NO147881B - Fast stoepeblanding paa basis av fenol/formaldehyd-novolak-harpiks og stivelse - Google Patents
Fast stoepeblanding paa basis av fenol/formaldehyd-novolak-harpiks og stivelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO147881B NO147881B NO772601A NO772601A NO147881B NO 147881 B NO147881 B NO 147881B NO 772601 A NO772601 A NO 772601A NO 772601 A NO772601 A NO 772601A NO 147881 B NO147881 B NO 147881B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- starch
- novolak resin
- phenol
- mixture
- novolak
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 59
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 title claims description 30
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 title description 27
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 30
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 25
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 20
- USDJGQLNFPZEON-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis(hydroxymethylamino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]methanol Chemical compound OCNC1=NC(NCO)=NC(NCO)=N1 USDJGQLNFPZEON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229950005308 oxymethurea Drugs 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- XJBNELXWSXDUFP-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-tris(hydroxymethyl)urea Chemical compound OCNC(=O)N(CO)CO XJBNELXWSXDUFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- SUPOBRXPULIDDX-UHFFFAOYSA-N [[4-amino-6-(hydroxymethylamino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]methanol Chemical compound NC1=NC(NCO)=NC(NCO)=N1 SUPOBRXPULIDDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 aliphatic aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000837 carbohydrate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M sodium;(2s)-2-amino-3-[4-(4-hydroxy-3,5-diiodophenoxy)-3,5-diiodophenyl]propanoate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].IC1=CC(C[C@H](N)C([O-])=O)=CC(I)=C1OC1=CC(I)=C(O)C(I)=C1 JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08L61/04, C08L61/18 and C08L61/20
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fast støpeblanding som inneholder fenol/formaldehyd-novolak-harpiks, stivelse og eventuelt fyllstoffer, smøremidler og herdemidler. Støpeblandingen er dessuten tilsatt et ureaderivat eller melaminderivat som er forlikelig med stivelsen.
Kondensasjonsharpikser basert på fenol og alifatiske aldehyder har vært anvendt i-mange år i plastindustrien. En spesiell form for slike fenol/aldehyd-harpikser som har utbredt anvendelse, er den såkalte fenol/formaldehyd-novolak-harpiks. Slike harpikser blir fremstilt ved omsetning av overskudd av fenol med formaldehyd i nærvær av en sur katalysator for å danne novolak-harpiksen som er en relativt sprø plast ved romtempera-tur .
Den resulterende harpiks blir så kombinert med forskjellige støpeadditiver, innbefattet fyllstoffer og et tverrbindingsmiddel (vanligvis heksametylentetramin). Når harpiksene anvendes som støpeblanding for å fremstille gjenstander, har de gode fysikalske og mekaniske egenskaper. Det er f.eks. vanlig praksis å blande en fenol/formaldehyd-novolak-harpiks med slike fyllstoffer som f.eks. kalsiumoksyd, tremel, silisiumdioksyd, sammen med herdemidiet for å gjøre plastmaterialet termoherdende.
Selv om anvendelsen ikke er så meget utbredt som for novolak-harpikser, er også kondensasjonsharpikser fremstilt ved omsetning av formaldehyd med urea eller melamin, blitt anvendt i støpeblandinger av den ovenfor beskrevne type.
Basis-råmaterialet for fenoliske novolak-harpikser av den ovenfor beskrevne type, er petroleum. Det er imidlertid velkjent at forrådene av petroleum i økende grad er blitt begren-set, og prisene har øket betydelig. Det er således behov for å erstatte minst en del av de petroleum-baserte komponenter i novolakharpikser med et billigere, lettere tilgjengelig materi-ale. Karbohydrater som er lett tilgjengelige fra plante-kilder, altså fornybare kilder, er ideelt egnet for anvendelse ved fremstilling av plast.
Inntil i våre dager har det imidlertid vært vanske-
lig å fremstille harpiksblandinger som inneholder karbohydrater i hvilke karbohydratene ikke har skadelig innvirkning på de fysikalske og/eller kjemiske egenskaper til den resulterende harpiks. Det er f .eks. blitt foreslått i US-patentskrifter nr. 2 408 065 og 2 502 520 å blande stivelse med en melamin/formaldehyd-harpiks. Imidlertid har ikke gjenstander støpt fra slike blandinger tilstrekkelig styrke for mange moderne anven-delser .
Det er følgelig en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe med lave omkostninger et novolak-harpikssys-tem hvor det er innlemmet et billig karbohydrat med relativt høy substitusjonsgrad.
En mer spesifikk hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en novolak-harpiks-holdig støpeblanding hvor en del av novolaken er erstattet med et karbohydratmateriale, for å tilveiebringe en støpeblanding som har forbedrede styrke- og vann-bestandighetsegenskaper og som er nyttig for anvendelse ved her-deplaststøping.
Ved praktisering av oppfinnelsen blir en novolak-harpiks blandet med stivelse og urea- eller melaminderivat, og fortrinnsvis et fyllstoff, slik at det dannes en støpeblanding med gode flyt-egenskaper som kan støpes til en gjenstand med glatt, glansfull overflate og med gode fysikalske og mekaniske egenskaper. Det er funnet at anvendelsen av kombinasjonen av en stivelse og et urea- eller melaminderivat gir en betydelig reduksjon i omkostningene for støpeblandinger uten noen betydelig nedsettelse av fysikalske og mekaniske egenskaper til det resulterende støpte produkt.
De fenol/formaldehyd-novolak-harpikser som anvendes ved praktiseringen av denne oppfinnelse, er slike som vanligvis anvendes i konvensjonelle novolak-støpeblandinger. De blir fremstilt ved kondensasjon av fenol med formaldehyd i nærvær av en sur katalysator, vanligvis svovelsyre, for å danne en hård, sprø harpiks som kan herdes med et tverrbindingsmiddel og gi et herdeplastmateriale. Novolak-harpiksen blir, i motsetning til resoler, fremstilt ved anvendelse av et forhold mellom aldehyd og fenol på mindre enn 1 slik at det dannes en termoplasthar-piks som kan omdannes til termoherdende form ved anvendelse av et herdemiddel som beskrevet ovenfor.
Det er funnet at stivelse som additiv gir gode mekaniske egenskaper, spesielt med hensyn til styrke og vannbestan-dighet. For dette formål kan det anvendes kornstivelser, f.eks. maisstivelse, stivelse av sorghum-korn og hvete, voks-aktige stivelser, f.eks. voksaktig milo og voksaktig mais, og rotstivelser, f.eks. potetstivelse og tapiokastivelse.
Det kan også anvendes proteinholdige stivelser. Det kan således også anvendes maisgrøpp, maismel, rismel eller mølle-stivelse ved praktiseringen av oppfinnelsen.
Som ureaderivat for oppfinnelsens formål anvendes slike som er representert med strukturformelen:
hvor R er en C^-C^-alkylidengruppe, og Z er hydrogen eller en alkylolgruppe, som inneholder 1-3 karbonatomer. Innbefattet og foretrukket for anvendelse ved praktiseringen av denne oppfinnelse er metylol-urea og dimetylol-urea.
Som melaminderivat for oppfinnelsens formål anvendes slike som er representert med strukturformelen:
hvor R og Z har de samme betydninger som angitt ovenfor.
Foretrukne melaminderivater er metylolmelamin, dimetylolmelamin og trimetylolmelamin.
De relative forhold mellom novolak, stivelse og
urea- eller melaminderivat kan varieres innen relativt vide grenser, i noen grad avhengig av den påtenkte anvendelse av støpeblandingen. Vanligvis fås gode resultater når støpebland-ingen inneholder 30-80 % og fortrinnsvis 40-75 % novolak,
15-60 % og fortrinnsvis 20-45 % stivelse, 3-20 % og fortrinnsvis 5-15 % urea- eller melaminderivat, idet hver av de angitte prosenter er vektprosent basert på total vekt av de tre komponenter.
Ved utførelse av oppfinnelsen foretrekkes det at støpe-blandingen blandes med fyllstoffer og også forskjellige additiver som innbefatter smøremidler, myknere og lignende, om ønskes. For dette formål kan det anvendes tremel, glassfibre og fortrinnsvis hakkede glassfibre, silisiumdioksyd, aluminiumoksyd, asbest^ kalsiumoksyd etc. som fyllstoffer. Smøremidler innbefatter me-tallsalter av fettsyrer, f.eks. kalsiumstearat og lignende. Som fagfolk vil forstå er slike fyllstoffer, smøremidler og lignende i og for seg velkjente i industrien.
Ved praktisering av denne oppfinnelse kan også novolak-harpiksen, stivelsen og urea- eller melaminderivatet blandes med et herdemiddel slik at den resulterende blanding blir termoherdende. Som herdemiddel foretrekkes det velkjente heksametylentetramin, selv om det også kan anvendes tallrike andre herdemidler om så ønskes. De forskjellige komponenter i blandingen blir ganske enkelt blandet sammen i egnet blandingsutstyr av en type som er velkjent i industrien, og blir så støpt og herdet i overensstem-melse med konvensjonelle teknikker.
Oppfinnelsen blir ytterligere belyst i de følgende eksempler. Alle deler og prosenter er i vekt dersom ikke annet er angitt.
Eksempel 1
Dette eksempel illustrerer praktiseringen-,av denne oppfinnelse ved anvendelse av stivelse og trimetylolmelamin som additiver til en novolak-harpiks. På samme måte bearbeides en blanding hvor det ikke tilsettes noen av disse komponenter, og denne test anføres som sammenligning.
To støpeblandinger blir veid og deretter blandet for å danne en jevn blanding som så blir malt i en to-valse-mølle ved 93°C i 2 minutter for å danne smeltbare homogene ark. De malte ark blir så malt i en waring-blander til et fint pulver som blir støpt til stenger som måler 3,2 mm x 12,7 mm x 127 mm i en laboratoriepresse ved 177°C i 5 minutter.
De resulterende stenger, både for blandingene ifølge oppfinnelsen og for sammenligningsforsøket blir målt, og resul-tatene, sammen med sammensetningene i støpeblandingen er angitt nedenfor.
Som det kan ses av de foregående data var den mengde av novolak som ble anvendt i støpeblandingen i henhold til denne oppfinnelse, halvparten av mengden for en blanding uten de andre komponenter, og likevel er de fysikalske egenskaper til de resulterende stenger ikke særlig påvirket.
Eksempel 2
Ved anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1 blir sammenligningsforsøket gjentatt og blir sammenlignet med test A i hvilken halvparten av novolak-mengden i sammenlignings-forsøket blir erstattet med stivelse og trimetylolmelamin.
Støpeblandinger og test-prøvestykker blir fremstilt som beskrevet i eksempel 1, og sammensetningene av støpeblandingene og egenskapene til test-prøvestykkene er angitt i den følgende tabell:
Det fås således sammenlignbare resultater i dette forsøk.
Som fagfolk på området vil forstå, kan det likeledes anvendes blandinger av de forannevnte urea- og melaminderivater.
Eksempel 3
Det blir fremstilt novolak-harpiks-støpeblandinger ved anvendelse av samme fremgangsmåte som beskrevet i eksempel 2, ved anvendelse av både stivelse og trimetylolurea og stivelse og dimetylolurea som erstatning for halvparten og tredjeparten av den novolak-harpiks som vanligvis anvendes.
Ved støpning ble følgende egenskaper bestemt:
Eksempel 4
Ved anvendelse av den samme fremgangsmåte som beskrevet i de foregående eksempler, ble forskjellige mengder av novolak-harpiks erstattet med en blanding av stivelse og trimetylolmelamin.
Sammensetningen av stivelse/trimetylolmelamin-blandingen var 72 g stivelse (CPC kvalitet 3005), 24 g trimetylolmelamin og 4 g kalsiumstearat. Det ble fremstilt 2 forskjellige blandinger,
I og II:
I. Denne blanding ble fremstilt ved å støpe blandingen på en gummimølle ved 121°C i 2 minutter, og så male den resulterende blanding til pulver. II. Denne blanding ble fremstilt ved å blande ingredi-ensene i 100 ml vann i 15 minutter og så vakuum-tørre blandingen ved 30°C.
Støpeblandingene ble fremstilt ved å blande 88 g av en blanding av sammenblandet fenolisk harpiks med tremel og 12 g av blandingene I og II. De resulterende støpeblandinger ble støpt i en ASTM D-647 form ved 177°C i 7 minutter for å danne test-prøvestykker.
Sammensetninger ved de forskjellige tester og også for sammenligningsforsøk, og fysikalske egenskaper til de resulterende test-prøvestykker er angitt nedenfor.
Eksempel 5
Ved anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel
1 ble det fremstilt novolak-harpiks-støpeblandinger ved anvendelse av stivelse/metylolmelamin (2,5 mol formaldehyd pr. mol melamin) som erstatning for halvparten og tredjeparten av den novolak-harpiks som vanligvis anvendes. Dessuten ble det tilsatt 2% pigment, f. eks. ciba-Geigy1 s "Irganin orange RLT "eller "Yellow 2GT!<1>, for å teste pigmenterbarheten.
Det ble fremstilt støpeblandinger og test-prøvestykker som beskrevet i eksempel 1, og sammensetningene av støpeblanding-ene og test-prøvestykkene er angitt i den følgende tabell. Støpbarheten til blandingene ble testet ved ASTM D-731 begerform. Begge blandinger ble støpt til begere med jevn, glatt overflate. Dessuten hadde blandingene utmerket pigmenterbarhet, og de støpte begre utviklet en klar, pen orange eller gul farve.
Eksempel 6
Ved anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1 ble det fremstilt novolak-harpiks-støpeblandinger hvor det ble anvendt stivelse/metylolmelamin (2,5 mol formaldehyd pr. mol melamin) til erstatning for halvparten av novolak-harpiksen, og forskjellige fyllstoffer f.eks. asbestfibre, trecellulose, titan-dioksyd, ble anvendt istedenfor tremel.
Det ble fremstilt støpeblandinger og test-prøvestykker som beskrevet i eksempel 1, og sammensetningene av støpeblanding-ene og test-prøvestykkene er angitt i den følgende tabell.
Eksempel 7
Ved anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1 ble det fremstilt novolak-harpiks-støpeblandinger idet det ble anvendt "Mogul"-stivelse (inneholdende 5,4% protein) eller "Amidex" B 411 (syrebehandlet gelatinert stivelse).
Det ble fremstilt støpeblandinger og test-prøvestykker som i eksempel 1, og sammensetningene av støpeblandingene og test-prøvestykkene er angitt ifølgende tabell.
Claims (2)
1. Fast støpeblanding inneholdende fenol/formaldehyd-novolak-harpiks , stivelse og eventuelt fyllstoffer, smøremidler og herdemidler, karakterisrt ved at den er tilsatt et med stivelsen forlikelig urea-derivat med formelen
eller melaminderivat med formelen
hvor R er en C^-C^-alkylidengruppe og Z er hydrogen eller en C^-C^-alkylolgruppe.
2. Blanding i henhold til krav 1, karakterisert ved at den inneholder 30-80 vekt% novolak-, 15-60 vekt% stivelse og 3-20 vekt% urea- eller melamin-derivat, basert på den samlede vekt av disse tre komponenter.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70759976A | 1976-07-22 | 1976-07-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO772601L NO772601L (no) | 1978-01-24 |
| NO147881B true NO147881B (no) | 1983-03-21 |
| NO147881C NO147881C (no) | 1983-06-29 |
Family
ID=24842345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO772601A NO147881C (no) | 1976-07-22 | 1977-07-21 | Fast stoepeblanding paa basis av fenol/formaldehyd-novolak-harpiks og stivelse |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4085075A (no) |
| AT (1) | AT358820B (no) |
| BE (1) | BE856964A (no) |
| CA (1) | CA1072235A (no) |
| CH (1) | CH626903A5 (no) |
| DE (1) | DE2732990A1 (no) |
| ES (1) | ES460910A1 (no) |
| FI (1) | FI64608C (no) |
| FR (1) | FR2359174A1 (no) |
| GB (1) | GB1530559A (no) |
| IT (1) | IT1080757B (no) |
| MY (1) | MY7900165A (no) |
| NL (1) | NL7708040A (no) |
| NO (1) | NO147881C (no) |
| SE (1) | SE424334B (no) |
| ZA (1) | ZA774446B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4273038A (en) * | 1979-01-29 | 1981-06-16 | Dbs, Inc. | Portable transaction log recorder |
| US4339361A (en) * | 1980-07-28 | 1982-07-13 | Fiberglas Canada, Inc. | Phenol-formaldehyde resins extended with carbohydrates for use in binder compositions |
| US4692478A (en) * | 1986-03-14 | 1987-09-08 | Chemical Process Corporation | Process for preparation of resin and resin obtained |
| FR2632312B1 (fr) * | 1988-06-03 | 1992-03-27 | Norsolor Sa | Nouveau procede de durcissement de resines aminoplastes |
| GB8825741D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Scott Bader Co | Colour reduction of phenol formaldehyde resins |
| HU201570B (en) * | 1989-07-31 | 1990-11-28 | Muanyagipari Kutato Intezet | Process for production of plastic basic material biologically decomposable from flour, bran or starch of plant origin |
| CN1093143C (zh) * | 1999-07-06 | 2002-10-23 | 广东榕泰实业股份有限公司 | 高聚氨基复合物 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD51430A (no) * | ||||
| US1886353A (en) * | 1922-04-27 | 1932-11-01 | John Stogdell Stokes | Synthetic resin and method of making same |
| GB432359A (en) * | 1933-01-27 | 1935-07-25 | Wilhelm Kraus | Process for the production of condensation products |
| US2362086A (en) * | 1941-08-26 | 1944-11-07 | Resinous Prod & Chemical Co | Volume stabilized acid absorbing resin |
| US2361438A (en) * | 1942-01-29 | 1944-10-31 | Philip S Turner | Lightweight plastic composition and method |
| US2408065A (en) * | 1943-01-20 | 1946-09-24 | Staley Mfg Co A E | Starch-melamine molding composition |
| US2502520A (en) * | 1946-09-21 | 1950-04-04 | Staley Mfg Co A E | Preparation of molding powder consisting essentially of starch and an aminotriazine-formaldehyde resin |
| US3197435A (en) * | 1962-11-19 | 1965-07-27 | Richardson Co | Composition comprising a novolak and tri (lower alkylidene) hexitol and method of preparation |
| BE791568A (fr) * | 1971-11-22 | 1973-03-16 | Asea Ab | Vernis pour toles d'acier de qualite |
| CA1067226A (en) * | 1974-03-18 | 1979-11-27 | Harland E. Fargo | Production of glass fiber products |
-
1977
- 1977-06-29 US US05/811,396 patent/US4085075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-15 CA CA282,856A patent/CA1072235A/en not_active Expired
- 1977-07-15 GB GB29856/77A patent/GB1530559A/en not_active Expired
- 1977-07-19 NL NL7708040A patent/NL7708040A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-07-20 BE BE2056097A patent/BE856964A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-20 IT IT25918/77A patent/IT1080757B/it active
- 1977-07-20 ES ES460910A patent/ES460910A1/es not_active Expired
- 1977-07-21 FR FR7722410A patent/FR2359174A1/fr active Granted
- 1977-07-21 AT AT528477A patent/AT358820B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-21 NO NO772601A patent/NO147881C/no unknown
- 1977-07-21 DE DE19772732990 patent/DE2732990A1/de not_active Withdrawn
- 1977-07-21 FI FI772248A patent/FI64608C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-07-21 SE SE7707498A patent/SE424334B/xx unknown
- 1977-07-21 CH CH908777A patent/CH626903A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-22 ZA ZA00774446A patent/ZA774446B/xx unknown
-
1979
- 1979-12-30 MY MY165/79A patent/MY7900165A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI64608C (fi) | 1983-12-12 |
| ES460910A1 (es) | 1978-12-01 |
| NO772601L (no) | 1978-01-24 |
| AT358820B (de) | 1980-10-10 |
| GB1530559A (en) | 1978-11-01 |
| SE424334B (sv) | 1982-07-12 |
| US4085075A (en) | 1978-04-18 |
| BE856964A (fr) | 1978-01-20 |
| ATA528477A (de) | 1980-02-15 |
| NL7708040A (nl) | 1978-01-24 |
| SE7707498L (sv) | 1978-01-23 |
| FI772248A (no) | 1978-01-23 |
| FR2359174A1 (fr) | 1978-02-17 |
| CA1072235A (en) | 1980-02-19 |
| NO147881C (no) | 1983-06-29 |
| IT1080757B (it) | 1985-05-16 |
| DE2732990A1 (de) | 1978-01-26 |
| CH626903A5 (no) | 1981-12-15 |
| ZA774446B (en) | 1978-06-28 |
| FR2359174B1 (no) | 1984-05-04 |
| MY7900165A (en) | 1979-12-31 |
| FI64608B (fi) | 1983-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020132738A1 (pt) | Resinas fenólicas do tipo resol, processos de síntese das referidas resinas e uso das mesmas | |
| IE81045B1 (en) | Modified phenol-aldehyde resin and binder system | |
| NO147881B (no) | Fast stoepeblanding paa basis av fenol/formaldehyd-novolak-harpiks og stivelse | |
| US5847058A (en) | Alkylresorcinol modified phenol-aldehyde resol resin and binder system, and method of making same | |
| US2357090A (en) | Process of preparing a lignin-phenol-formaldehyde resin dispersion | |
| US2407225A (en) | Thermosetting molding powder from wheat, wood pitch, and resin, and method of making | |
| US4032515A (en) | Curable resorcinol terminated urea-formaldehyde resins | |
| US2357091A (en) | Dispersion of pine-wood pitch-phenol-formaldehyde resinous reaction products | |
| US2810700A (en) | Thermosetting amine-aldehyde molding compositions | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| CN110894273A (zh) | 贮存稳定性好的三聚氰胺醛基粘合树脂及其制备方法 | |
| US3407155A (en) | Aminotriazine decorative, dimensionally stable molding compound containing a polymerized aromatic monomer and hydroxyl-containing vinyl monomers copolymer | |
| RU2078092C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| US3538026A (en) | Process for preparing a stain-resistant molding composition comprising dry blending melamine per se and melamine-formaldehyde molding powder | |
| WO2019202476A1 (en) | Process for preparing a bonding resin | |
| US2480514A (en) | Preparation of infusible resins | |
| US2665260A (en) | Preparation of infusible resins of superior toughness and flexibility from a ketodiguanamine and formaldehyde | |
| Mohd Ali et al. | Synthesis and evaluation of low viscosity melamine urea formaldehyde for bulking treatment of wood | |
| US3197435A (en) | Composition comprising a novolak and tri (lower alkylidene) hexitol and method of preparation | |
| US3637549A (en) | Polyol/lactam/synthetic resin modified urea-formaldehyde resins | |
| JPH1171497A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| US3457211A (en) | Formaldehyde polymers plasticized with vinyl ester polymers | |
| JP3263180B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 | |
| US4623691A (en) | Moulding materials | |
| US3455852A (en) | Molding composition comprising melamine-formaldehyde plastic/coal tar distillate |