FI64608B - Pressmassa innehaollande kolhydrat foer framstaellning av formstycken - Google Patents
Pressmassa innehaollande kolhydrat foer framstaellning av formstycken Download PDFInfo
- Publication number
- FI64608B FI64608B FI772248A FI772248A FI64608B FI 64608 B FI64608 B FI 64608B FI 772248 A FI772248 A FI 772248A FI 772248 A FI772248 A FI 772248A FI 64608 B FI64608 B FI 64608B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- starch
- resin
- novolak
- melamine
- amino resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08L61/04, C08L61/18 and C08L61/20
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
- ---- Γη, .... KU ULUTUSJULKAISU . . . _ _ jj^jTä B 11 UTLÄCGN1NGSSKRI FT 6 4 608 0*5) Patent r:eddclat (51) Kv.ik.^nt.a.3 C 08 G 8/28, C 08 L 61/10, 3/02 SUOMI — FINLAND (21) Ptt«nttlhlk,mu* — PM.n«n*aknln| 7722k8 (22) HtkemltpMvi — Antaknlngtdt| 21.07*77 (23) Alkuplivl—Giltl«hetadas 21.07-77 (41) Tullut JulklMktl — Bllvlt offuntllj 23-01.78
Patentti· ja rekisterihallitus (44) Nlhti¥ikll|WKm „ kuuL|ulkAlwn
Patent· ech registerstyrelsen 7 Aniekan utlagd oeh utl.»krift«n publicend 31.08. o3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus— Begird prlorltet 22.07-76 USA(US) 707599 (71) CPC International, Inc., International Plaza, Englewood Cliffs,
New Jersey 07632, USA(US) (72) John P. Gibhons, Western Springs, Illinois, Mutong T. Chiang,
Palos Heights, Illinois, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (5^) Muotokappaleiden valmistamiseksi käytettävä hiilihydraattia sisältävä puristusmassa - Pressmassa innehallande kolhydrat för framställning av formstycken
Keksintö koskee hiilihydraattia sisältävää puristusmassaa, jota käytetään muotokappaleiden valmistamiseksi.
Kondensaatiohartseja, jotka pohjautuvat fenoliin ja alifaat-tisiin aldehydeihin, on käytetty monia vuosia muoviteollisuudessa. Eräs tällaisten fenoli-aldehydihartsien erikoismuoto, joka on tullut laajaan käyttöön, on ns. fenoli-formaldehydi-novolakkahartsi. Tällaisia hartseja valmistetaan saattamalla ylimäärä fenolia reagoimaan formaldehydin kanssa happokatalyytin läsnäollessa novolak-kahartsin muodostamiseksi, joka on suhteellisen hauras muovi huoneen lämpötilassa.
Syntynyt hartsi yhdistetään sitten erilaisten muovauslisä-aineiden, kuten täyteaineiden ja silloitusaineen (tavallisesti heksametyleenitetramiinin) kanssa. Käytettyinä puristusmassana muotokappaleiden valmistamiseksi näillä hartseilla on hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Tavallista on käytännössä 2 64608 esimerkiksi sekoittaa fenoli-formaldehydinovolakkahartsia täyteaineiden, kuten kalsiumoksidin, puujauhon, piidioksidin jne. kanssa yhdessä kovetusaineen kanssa muoviaineen tekemiseksi kuumassa kovettuvaksi .
Vaikkakaan ei niin laajalti käytettyinä kuin novolakkahart-seja on käytetty myös kondensaatiohartseja, jotka on valmistettu saattamalla formaldehydi reagoimaan joko urean tai melamiinin kanssa, edellä kuvatun tyyppisissä puristusmassoissa.
Perusraaka-aine edellä kuvatun tyyppisille fenolinovolakka-hartseille on maaöljy. Kuten on hyvin tunnettua pienenevät maaöl-jyvarat jatkuvasti ja hinnat ovat nousseet merkittävästi. Täten on olemassa tarve korvata ainakin osa novolakkahartsien maaöljypohjäisistä komponenteista halvemmalla, helpommin saatavalla aineella. Hiilihydraatit, joita on helposti saatavissa kasvilähteistä, muodostavat siten uusiutuvan lähdetyypin, joka sopii erittäin hyvin käytettäväksi muovien valmistuksessa.
Tähän asti on kuitenkin ollut vaikeata valmistaa kuumassa kovettuvia hartsiyhdistelmiä, jotka sisältävät hiilihydraatteja ja joissa hiilihydraatti ei vaikuta haitallisesti muodostuvan hartsin fysikaalisiin ja/tai kemiallisiin ominaisuuksiin. Esimerkiksi US-patenteissa 2 408 065 ja 2 502 520 on ehdotettu sekoitettavaksi tärkkelystä melamiini-formaldehydihartsin kanssa. Kuitenkaan tällaisista yhdistelmistä muovatut kappaleet eivät ole riittävän lujia monia nykyaikaisia käyttötarkoituksia varten.
Nyt on saatu aikaan halpa novolakkahartsijärjestelmä, jossa halpaa hiilihydraattia voidaan käyttää suhteellisen suurina määrinä.
Esillä oleva keksintö koskee muotokappaleiden valmistamiseksi käytettävää kiinteätä puristusmassaa, jolle on tunnusomaista, että se sisältää (1) fenoli-formaldehydi-novolakkahartsia, (2) tärkkelystä ja (3) tärkkelyksen kanssa yhteensopivaa amonimuovia, joka perustuu ureajohdannaisiin, joiden kaava on
O ^,Z
IIO-R-NH-C-N
·" Z
3 64608 jossa R on C^_^-alkylideeniryhmä ja Z on vety tai C^_3-alkyloli, ja/tai melamiinijohdannaisiin, joiden kaava on
OH
R
NH
•A
Z-NH-C^^-NH-Z
jossa R ja Z tarkoittavat samaa kuin edellä, ja että se lisäksi sisältää täyteainetta, kovetinta ja voiteluainetta.
Keksinnön mukaisella puristusmassalla, jossa osa novola-kasta on korvattu hiilihydraatti-aineksella, on parantuneet lujuusominaisuudet ja vedenkestävyys ja se on käyttökelpoinen kuumassa kovettuvien muotokappaleiden valmistamiseksi.
Olennasta keksinnössä on se, että puristusmassa on muodostettu (1) fenoli-formaldehydi-novolakkahartsista, (2) tärkkelyksestä, joka on yhteensopiva novolakkahartsin kanssa ja (3) amino-muovista, joka on yhteensopiva tärkkelyksen kanssa ja joka pystyy myös toimimaan pehmittimenä novolakkahartsia varten. Novolakka-hartsi sekoitetaan tärkkelyksen ja aminomuovin kanssa ja edullisesti täyteaineen kanssa muodostamaan puristusmassa, jolla on hyvät juoksevuusominaisuudet ja jota voidaan muovata antamaan kappale, jolla on tasainen kiiltävä pinta ja jolla on hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. On havaittu, että tärkkelyksen ja aminomuovin yhdistelmän käyttö merkittävästi alentaa puristusmas-san hintaa alentamatta merkittävästi muodostuneen muovatun tuotteen fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia.
Fenoli-formaldehydi-novolakkahartsit, joita käytetään tämän keksinnön käytännössä, ovat niitä, joita tyypillisesti käytetään tavanomaisissa novolakkapuristusmassoissa. Ne valmistetaan konden-soimalla fenoli formaldehydin kanssa happokatalyytin, tavallisesti rikkihapon länsäollessa kovan, hauraan hartsin muodostamiseksi, joka voidaan kovettaa silloitusaineella antamaan kuumassa kovettuva aine. Novolakkahartsit päinvastoin kuin resolit, valmistetaan käyttämällä aldehydi/fenoli-suhdetta, joka on pienempi kuin 1, jolloin saadaan lämpömuovautuva hartsi, joka voidaan muuttaa kuu- 4 64608 massa kovettuvaan muotoon käyttämällä kovetinta, kuten edellä kuvattiin. Tällaisia fenoli-formaldehydi-novolakkahartseja tuottaa kaupallisesti Acme-Resin Company, CPC International Inc.’n yksikkö, sekä myös monet muut lähteet.
On havaittu, että tärkkelys lisäaineena antaa hyviä mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti mitä lujuuteen ja vedenkestävyyteen tulee. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää viljatärkkelyksiä, kuten maissitärkkelystä, hirssirouhetta ja vehnää, vahatärkkelyksiä, kuten vahadurraa ja vahamaisia sekä juurikastärkkelyksiä, kuten perunatärkkelystä ja tapiokatärkkelystä.
Voidaan käyttää myös proteiinia sisältäviä tärkkelyksiä. Esimerkiksi maissiryynejä, maissijauhoa, riisijauhoa tai jauhatus-tärkkelystä .
Aminomuovina käytetään alempien alifaattisten aldehydien, erityisesti formaldehydin, asetaldehydin tai propioniadehydin kon-densaatiotuotteita urean tai melamiinin kanssa. Urea-aminomuovit perustuvat ureajohdannaisiin, joiden kaava on HO-R-NH-C-N^ jossa R on C^^-alkylideeniryhmä ja Z on vety tai C^-j-alkyloli. Tällaisia edullisia urea-aminomuoveja ovat ne, jotka perustuvat metyloliureaan tai dimetyloliureaan.
Käyttökelpoisia ovat myös aminomuovit, jotka perustuvat me-lamiiniin, jonka kaava on
OH
R
NH
A
ΐ 11
Z - NH - C ^ JZ - NH — Z
tr jossa R ja Z tarkoittavat samaa kuin edellä.
Edullisia melamiini-aminomuoveja ovat ne, jotka perustuvat 5 64608 metylolimelamiiniin, dimetylolimelamiiniin tai trimetylolimelamii-niin.
Novolakan, tärkkelyksen ja aminomuovin suhteellisia osuuksia voidaan vaihdella suhteellisen laajoissa rajoissa riippuen jonkin verran puristusmassan aiotusta käyttötarkoituksesta. Yleensä saadaan hyviä tuloksia, kun puristustilassa sisältää 30-80 % novo-lakkaa, ja edullisesti 40-75 % novolakkaa, 15-60 % tärkkelystä, ja edullisesti 20-45 % tärkkelystä, sekä 3-20 % aminomuovia ja edullisesti 5-15 % aminomuovia, laskettuna novolakan, tärkkelyksen ja aminomuovin yhteispainosta.
Sopivina täyteaineina voidaan käyttää puujauhoa, lasikuituja ja edullisesti murskattuja lasikuituja, piidioksidia, alumiunoksi-dia, asbestia, kalsiumoksidia jne. Voiteluaineina voidaan käyttää rasvahappojen metallisuoloja, kuten kalsiumstearaattia jne. Tällaiset täyteaineet ja voiteluaineet ja niiden kaltaiset lisäaineet ovat alan ammattimiehelle hyvin tunnettuja.
Edullinen kovetin on hyvin tunnettu heksametyleenitetramiini, vaikkakin lukuisia muita kovettimia voidaan samalla tavalla käyttää jos niin halutaan. Yhdistelmän eri komponentit sekoitetaan yksinkertaisesti keskenään sopivassa sinänsä tunnetussa sekoituslaittees-sa ja muovataan ja kovetaan sitten tavanomaisten menetelmien mukaisesti.
Keksintöä valaistaan seuraavin esimerkein. Kaikki osat ja prosentit on laskettu painosta ellei toisin ole ilmoitettu.
Esimerkki 1 Tässä esimerkissä kuvataan keksintöä käyttäen tärkkelystä ja trimetylolimelamiiniin perustuvaa aminomuovia novolakkahartsin lisäaineina. Vertailutarkoituksia varten käsitellään samalla tavalla yhdistelmää, johon ei tärkkelystä eikä aminomuovia ole lisätty .
Kaksi purLstusmassaa punnitaan ja sekoitetaan sitten yhtenäisen seoksen muodostamiseksi, jota valssataan kaksitelavalssilla 93°C:ssa 2 minuuttia, jolloin saadaan helposti sulavia homogeenisia levyä. Valssatut levyt jauhetaan siten Waring-sekoittimessa hienoksi jauheeksi, joka puristetaan sauvoiksi, kooltaan 0,32 x 1,27 x 12,7 cm, laboratorioparistimessa 177°C:ssa 5 minuutissa.
Saadut sauvat mitataan ja tulokset yhdessä puristusmassan koostumuksen kanssa on esitetty seuraavassa: 6 64608
Keksintö Vertailu
Novolakka (Acme Ex3757) 11/5 g 23 g Tärkkelys 3005 8,63 g -
Trimetylolimelamiini 2,87 g
Heksametyleenitetramiini 2,5 g 2,5 g
Kalsiumoksidi 0,5 g 0,5 g
Kalsiumstearaatti 0,5 g 0,5 g
Puujauho 22,5 g 22,5 g 2
Taivutusmoduuli, kg/cm 79439 77330
Veden kestävyys (2 tuntia kiehuvassa vedessä) vesi-absorptio, % 4,61 2,0 painohäviö, % 0,0 0,0
Kuten edellä esitetyistä lukuarvoista voidaan nähdä, oli keksinnön mukaisessa puristusmassassa käytetyn novolakan määrä puolet koostumuksesta ilman tärkkelystä ja aminomuovia, eikä tämä vielä merkittävästi vaikuttanut saatujen muovattujen sauvojen fysikaalisiin ominaisuuksiin.
*
Esimerkki 2 ' Käyttäen esimerkissä 1 kuvattua menettelyä toistetaan ver- ( tailukoe ja sitä verrataan testiin A, jossa puolet vertailukokeen novolakan määrästä on korvattu tärkkelyksellä ja trimetylolimela-miiniin perustuvalla aminomuovilla, ja testiin B, jossa 1/3 vertailukokeen novolakan määrästä on korvattu tärkkelyksellä ja trimetylolimelamiiniin perustuvalla aminomuovilla.
Puristusmassat ja koekappaleet valmistetaan kuten esimerkissä 1 kuvattiin ja puristusmassojen koostumukset ja koekappaleiden ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa: < Ϊ j k / 7 64608
Vertailu Testi A Testi B
Novolakka (Acme Ex3757) 48 24 32 Tärkkelys 3005 - 18 12
Trimetylolimelamiini - 6 4
Heksametyieenitetramiini 555
Kalsiumoksidi 111
Kalsiumstearaatti 111
Puujauho 45 45 45
Vedenkestävyys (2 tuntia kiehuvassa vedessä) vesi-absorptio, % 1,7 2,9 2,2 painohäviö, % 0,0 0,0 0,0 24 tuntia - 23°C upotus vesi-absorptio, % 0,54 1,35 0,89 painohäviö, % 0,0 0,0 0,0
Mekaaniset ominaisuudet (sellaisenaan) taivutusmoduuli, kg/cm2 71706 77330 73112 taivutuslujuus, kg/crn 858 682 816
Mekaaniset ominaisuudet 2 tunnin keittämisen jälkeen vedessä 2 taivutusmoduuli, kg/cm 74518 65379 70300 taivutuslujuus, kg/cin 794 914 830 Tässä kokeessa saadaan vertailukelpoisia tuloksia»
Kuten alan ammattimiehelle on selvää, voidaan edellä esitetyn urean ja melamiinin johdannaisia myös käyttää.
Esimerkki 3 Käyttäen samaa esimerkissä 2 kuvattua menettelyä valmistetaan novolakkahartsi-puristusmassoja käyttäen tärkkelystä ja tri-metyloliureaan perustuvaa aminomuovia sekä tärkkelystä ja dime-tyloliureaan perustuvaa aminomuovia korvaamaan puolet ja 1/3 normaalisti käytetystä novolakkahartsista.
Puristamisen jälkeen määritettiin seuraavat ominaisuudet: 8 64608
Testi Testi D Testi E Testi F
Novolakka (Acme Ex3757) 24 32 24 32 Tärkkelys 3005 18 12 18 12
Trimetyloliurea 64
Dimetyloliurea - 6 4
Heksametyleenitetramiini 55 5 5
Kalsiumoksidi 11 1 1
Kalsiumstearaatti 11 1 1
Puujauho 45 45 45 45
Vedenkestävyys 24 tuntia - 23°C upotus vesi-absorptio, % 1,88 1,02 1,66 1,22 painohäviö ,% 0,0 0,0 0,0 0,0
Mekaaniset ominaisuudet taivutusmoduuli, kg/cm2 77330 77330 68894 74518 taivutuslujuus, kg/cin 766 864 823 956
Esimerkki 4 Käyttäen samaa menettelyä, joka edellisissä esimerkeissä kuvattiin, korvataan eri novolakkahartsi-osuuksia tärkkelyksen ja trimetylolimelamiiniin perustuvan aminomuovin seoksella.
Tärkkelykseen ja trimetylolimelamiiniin perustuvan aminomuovin seoksen koostumus oli 72 g tärkkelystä (CPC laatu 3005), 24 g trimetylolimelamiiniin perustuvaa aminomuovia ja 4 g kalsium-stearaattia. Valmistetaan kaksi eri seosta, I ja II: I. Tämä seos valmistetaan muovaamalla seosta kumivalssilla 121°C:ssa 2 minuuttia ja jauhamalla sitten saatu seos jauheeksi.
II. Tämä seos valmistetaan sekoittamalla aineosia 100 ml:ssa vettä 15 minuuttia ja kuivaamalla seos sitten tyhjössä 30°C:ssa.
Puristusmassatvalmistetaan sekoittamalla 88 g seosta, jossa on puujauhon kanssa seostettua fenolihartsia, 12 g:n kanssa seoksia I ja II. Syntynyt puristusmassa puristetaan ASTM D-647-suulakkeessa 177°C:ssa 7 minuuttia koekappaleen saamiseksi.
Käytetyt koostumukset ja saatujen koekappaleiden fysikaaliset ominaisuudet on esitetty seuraavassa: 9 64608
Vertailu Testi G Testi H
Puujauho 88 g 88 g 88 g
Fenolihartsi (seostettu) 12 g 9 g 6 g
Seos I - 3 g 6 g
Vedenkestävyys 24 tuntia - 23 C upotus vesi-absorptio, % 9,1 10,2 12,6 painohäviö, % 0,4 0,8 0,6
Mekaaniset ominaisuudet taivutuslujuus, kg/cm2 858 787 759 taivutusmoduuli, kg/cm 73815 66082 63270
Testi I Testi J Testi K
Puujauho 88 g 88 g 88 g
Fenolihartsi (seostettu) 9 g 8 g 6 g
Seos II 3 g 4 g 6 g
Vedenkestävyys 24 tuntia - 23°C upotus vesi-absorptio, % 10,9 14,7 15,7 painohäviö, % 0,9 1,3 1,4
Mekaaniset ominaisuudet taivutuslujuus, kg/cm"~ 784 816 766 taivutusmoduuli, kg/cin 71706 68894 61864
Esimerkki 5 Käyttäen esimerkissä 1 kuvattua menettelyä valmistetaan novolakkahartsi-puristusmassoja käyttäen tärkkelystä ja metyloli-melamiiniin perustuvaa aminomuovia (2,5 moolia formaldehydiä moolia kohti aminomuovia) korvaamaan puolet ja 1/3 normaalisti käytetystä novolakkahartsista. Lisäksi lisättiin 2 % pigmenttiä esimerkiksi Ciba-Ceigy'n Irganin Orande RLT tai Yellow 2GT pig-mentoitavuuden testaamiseksi.
Puristusmassoja ja koekappaleita valmistetaan kuten esimerkissä 1 kuvattiin ja puristusmasspjen ja koekappaleiden koostumukset on esitetty seuraavassa taulukossa : 64608 10
Testi L Testi M
Novolakka (Acme Ex3757) 24 32 Tärkkelys 3005 18 12
Metylolimelamiini 6 4
Heksametyleenitetramiini 5 5
Kalsiumoksidi 1 1
Kalsiumstearaatti 1 1
Puujauho 45 45
Pigmentti Orange 2 Yellow 2
RLT 2GLT
Vedenkestävyys 24 tuntia - 23°C upotus vesi-absorptio, % 1,18 0,91 painohäviö, % 00 2 taivutusmoduuli, kg/cm 80142 70300 taivutuslujuus, kg/cirr 707 893
Puristusmassojen muovattavuus testattiin ASTM D-731 mukaisella kuppimuovauksella. Kumpikin massa muovattiin kupiksi, jolla oli yhtenäinen, tasainen pinta. Lisäksi massoilla oli erinomainen pigmentoitavuus ja muovatut kupit kehittivät kirkkaan oranssin ja keltaisen värin.
Esimerkki 6 Käyttäen esimerkissä 1 kuvattua menettelyä valmistetaan novolakkahartsi-muovausyhdisteitä käyttäen tärkkelystä ja metyloli-melamiiniin perustuvaa aminomuovia (2,5 moolia formaldehydiä moolia kohti aminomuovia) korvaamaan puolet novolakkahartsista, ja erilaisia täyteaineita, kuten asbestikuituja, puuselluloosaa, titaanidioksidia, käytettiin puujauhon asemesta.
Puristusmassat ja koekappaleet valmistettiin kuten esimerkissä 1 kuvattiin ja puristusmassojen koostumukset sekä koekappaleiden ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa: 11 64608
Testi N Testi O Testi P
Novolakka 24 24 24 Tärkkelys 3005 18 18 18
Metylolimelamiini 666
Kalsiumoksidi lii
Kalsiumstearaatti lii
Heksametyleenitetramiini 555
Asbestikuitu3^ 45 -
Puuselluloosa*3) - 45
Titaanidioksidi0^ - - 45
Vedenkestävyys (24 tuntia-23°C upotus) vesi-absorptio, % 0,13 1,19 0,18 painohäviö, % 0 0,1 0 taivutusmoduuli, kg/cm2 119510 82954 79439 taivutuslujuus, kg/cm2 811 794 632
Muovattavuus: ASTM D-731 hyvä hyvä hyvä
Esimerkki 7 Käyttäen esimerkissä 1 kuvattua menettelyä valmistetaan novolakkahartsi-muovausyhdisteitä käyttäen Mogul-tärkkelystä (sisältää 5,4 % proteiinia) tai Amidex B 4ll (happokäsittely, gela-tinoitu tärkkelys).
Puristusmassoja ja koekappaleita valmistettiin kuten esimerkissä 1, ja puristusmassojen koostumukset ja koekappaleiden ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa:
Testi Q Testi R
Novolakka (Acme Ex3757) 24 24
Mogul-tärkkelys 18
Amidex B 411 - 18
Trimetylolimelamiini 6 6
Heksametyleenitetramiini 5 5
Kalsiumoksidi 1 1
Kalsiumstearaatti 1 1
Puujauho 45 45
Vedenkestävyys (24 tuntia ,23 ± 1°C) vesi-absorptio, % 0,96 1,46 painohäviö, % 00 2 taivutusmoduuli, kg/cip 79439 79439 taivutuslujuus, kg/cm 697 -
Claims (4)
1. Muotokappaleiden valmistamiseksi käytettävä kiinteä pu-ristusmassa, tunnettu siitä, että se sisältää (1) fenoli-formaldehydi-novolakkahartsia, (2) tärkkelystä ja (3) tärkkelyksen kanssa yhteensopivaa aminomuovia, joka perustuu ureajohdannaisiin, joiden kaava on 0 HO-R-NH-C-N ^-*Z jossa R on C^^-alkylideeniryhmä ja Z on vety tai · ' ja/tai melamiinijohdannaisiin, joiden kaava on OH l ! £ ! NH I c « N ! ϊ ΐ, Z-NH-C^jj^C-NH-Z i • jossa R ja Ζ tarkoittavat samaa kuin edellä, ja että se lisäksi sisältää täyteainetta, kovetinta ja voiteluainetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristusmassa, tunnettu siitä, että se sisältää 30-80 paino-% novolakkaa, I 15-60 paino-% tärkkelystä ja 3-20 paino-% aminomuovia, laskettuna i komponenttien (1),(2) ja (3) kokonaismäärästä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen puristusmassa, tunnettu siitä, että kovetin on heksametyleenitetramiini.
4. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen pu- . ristusmassa, tunnettu siitä, että aminomuovi perustuu mety- loliureaan, dimetyloiiuraan, trimetyloliureaan, dimetylolimelamii-i niin, trimetylolimelamiiniin tai niiden seokseen. f i
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70759976A | 1976-07-22 | 1976-07-22 | |
| US70759976 | 1976-07-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772248A FI772248A (fi) | 1978-01-23 |
| FI64608B true FI64608B (fi) | 1983-08-31 |
| FI64608C FI64608C (fi) | 1983-12-12 |
Family
ID=24842345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772248A FI64608C (fi) | 1976-07-22 | 1977-07-21 | Pressmassa innehaollande kolhydrat foer framstaellning av formstycken |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4085075A (fi) |
| AT (1) | AT358820B (fi) |
| BE (1) | BE856964A (fi) |
| CA (1) | CA1072235A (fi) |
| CH (1) | CH626903A5 (fi) |
| DE (1) | DE2732990A1 (fi) |
| ES (1) | ES460910A1 (fi) |
| FI (1) | FI64608C (fi) |
| FR (1) | FR2359174A1 (fi) |
| GB (1) | GB1530559A (fi) |
| IT (1) | IT1080757B (fi) |
| MY (1) | MY7900165A (fi) |
| NL (1) | NL7708040A (fi) |
| NO (1) | NO147881C (fi) |
| SE (1) | SE424334B (fi) |
| ZA (1) | ZA774446B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4273038A (en) * | 1979-01-29 | 1981-06-16 | Dbs, Inc. | Portable transaction log recorder |
| US4339361A (en) * | 1980-07-28 | 1982-07-13 | Fiberglas Canada, Inc. | Phenol-formaldehyde resins extended with carbohydrates for use in binder compositions |
| US4692478A (en) * | 1986-03-14 | 1987-09-08 | Chemical Process Corporation | Process for preparation of resin and resin obtained |
| FR2632312B1 (fr) * | 1988-06-03 | 1992-03-27 | Norsolor Sa | Nouveau procede de durcissement de resines aminoplastes |
| GB8825741D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Scott Bader Co | Colour reduction of phenol formaldehyde resins |
| HU201570B (en) * | 1989-07-31 | 1990-11-28 | Muanyagipari Kutato Intezet | Process for production of plastic basic material biologically decomposable from flour, bran or starch of plant origin |
| CN1093143C (zh) * | 1999-07-06 | 2002-10-23 | 广东榕泰实业股份有限公司 | 高聚氨基复合物 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD51430A (fi) * | ||||
| US1886353A (en) * | 1922-04-27 | 1932-11-01 | John Stogdell Stokes | Synthetic resin and method of making same |
| GB432359A (en) * | 1933-01-27 | 1935-07-25 | Wilhelm Kraus | Process for the production of condensation products |
| US2362086A (en) * | 1941-08-26 | 1944-11-07 | Resinous Prod & Chemical Co | Volume stabilized acid absorbing resin |
| US2361438A (en) * | 1942-01-29 | 1944-10-31 | Philip S Turner | Lightweight plastic composition and method |
| US2408065A (en) * | 1943-01-20 | 1946-09-24 | Staley Mfg Co A E | Starch-melamine molding composition |
| US2502520A (en) * | 1946-09-21 | 1950-04-04 | Staley Mfg Co A E | Preparation of molding powder consisting essentially of starch and an aminotriazine-formaldehyde resin |
| US3197435A (en) * | 1962-11-19 | 1965-07-27 | Richardson Co | Composition comprising a novolak and tri (lower alkylidene) hexitol and method of preparation |
| BE791568A (fr) * | 1971-11-22 | 1973-03-16 | Asea Ab | Vernis pour toles d'acier de qualite |
| CA1067226A (en) * | 1974-03-18 | 1979-11-27 | Harland E. Fargo | Production of glass fiber products |
-
1977
- 1977-06-29 US US05/811,396 patent/US4085075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-15 GB GB29856/77A patent/GB1530559A/en not_active Expired
- 1977-07-15 CA CA282,856A patent/CA1072235A/en not_active Expired
- 1977-07-19 NL NL7708040A patent/NL7708040A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-07-20 IT IT25918/77A patent/IT1080757B/it active
- 1977-07-20 ES ES460910A patent/ES460910A1/es not_active Expired
- 1977-07-20 BE BE2056097A patent/BE856964A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-21 DE DE19772732990 patent/DE2732990A1/de not_active Withdrawn
- 1977-07-21 AT AT528477A patent/AT358820B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-21 SE SE7707498A patent/SE424334B/xx unknown
- 1977-07-21 CH CH908777A patent/CH626903A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-21 FR FR7722410A patent/FR2359174A1/fr active Granted
- 1977-07-21 NO NO772601A patent/NO147881C/no unknown
- 1977-07-21 FI FI772248A patent/FI64608C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-07-22 ZA ZA00774446A patent/ZA774446B/xx unknown
-
1979
- 1979-12-30 MY MY165/79A patent/MY7900165A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA528477A (de) | 1980-02-15 |
| NL7708040A (nl) | 1978-01-24 |
| CA1072235A (en) | 1980-02-19 |
| NO772601L (no) | 1978-01-24 |
| AT358820B (de) | 1980-10-10 |
| ZA774446B (en) | 1978-06-28 |
| BE856964A (fr) | 1978-01-20 |
| MY7900165A (en) | 1979-12-31 |
| US4085075A (en) | 1978-04-18 |
| SE424334B (sv) | 1982-07-12 |
| DE2732990A1 (de) | 1978-01-26 |
| NO147881B (no) | 1983-03-21 |
| NO147881C (no) | 1983-06-29 |
| GB1530559A (en) | 1978-11-01 |
| FR2359174A1 (fr) | 1978-02-17 |
| FI64608C (fi) | 1983-12-12 |
| IT1080757B (it) | 1985-05-16 |
| FI772248A (fi) | 1978-01-23 |
| ES460910A1 (es) | 1978-12-01 |
| CH626903A5 (fi) | 1981-12-15 |
| FR2359174B1 (fi) | 1984-05-04 |
| SE7707498L (sv) | 1978-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060234077A1 (en) | Wood composites bonded with soy protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive binder | |
| CA1207493A (en) | Hydrolytically stable urea-formaldehyde resins and process for manufacturing them | |
| EP3279268B1 (en) | Thermosetting resin composition, friction material and method for producing thermosetting resin composition | |
| US20050070635A1 (en) | Wood composites bonded with protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive | |
| FI64608B (fi) | Pressmassa innehaollande kolhydrat foer framstaellning av formstycken | |
| JPH0510368B2 (fi) | ||
| TWI228074B (en) | Continuous preparation of aminoplastics and/or phenolics | |
| FI57775C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim | |
| US4968772A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| US5847058A (en) | Alkylresorcinol modified phenol-aldehyde resol resin and binder system, and method of making same | |
| US5162462A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resin for use in the production of particle boards with low formaldehyde emission | |
| KR101017870B1 (ko) | 중밀도섬유판 제조용 멜라민-요소-포름알데히드 수지 접착제의 제조방법 | |
| EP0277926A2 (en) | A method for the production of amino resin | |
| US2407225A (en) | Thermosetting molding powder from wheat, wood pitch, and resin, and method of making | |
| Pizzi et al. | Aminos | |
| US3471420A (en) | Acetone-formaldehyde and phenol-acetone-formaldehyde resins extended with animal blood or soy flour and oil-in-water emulsion | |
| US3629176A (en) | Non-resinous compositions containing a urea-formaldehyde reaction product and melamine | |
| US2485187A (en) | Condensation products of methylol aliphatic diureas and methylol aminotriazines | |
| Pizzi et al. | Aminoresins | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| US2665260A (en) | Preparation of infusible resins of superior toughness and flexibility from a ketodiguanamine and formaldehyde | |
| RU2078092C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| Sultana et al. | Physico-mechanical and thermal properties of thermoplastic poly (vinyl alcohol) modified thermosetting urea formaldehyde resin | |
| HU219854B (hu) | Kötőanyag-keverék lignocellulóz-tartalmú formatestek előállításához | |
| CA1235829A (en) | Moulding materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CPC INTERNATIONAL, INC. |