NO147446B - Fremgangsmaate til dehydrerende cyklisering av alifatiske hydrokarboner over platinabaerende zeolittkatalysatorer i alkaliform - Google Patents

Fremgangsmaate til dehydrerende cyklisering av alifatiske hydrokarboner over platinabaerende zeolittkatalysatorer i alkaliform Download PDF

Info

Publication number
NO147446B
NO147446B NO763041A NO763041A NO147446B NO 147446 B NO147446 B NO 147446B NO 763041 A NO763041 A NO 763041A NO 763041 A NO763041 A NO 763041A NO 147446 B NO147446 B NO 147446B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
corrosion
parts
inhibiting
acid
metal
Prior art date
Application number
NO763041A
Other languages
English (en)
Other versions
NO763041L (no
NO147446C (no
Inventor
Jean-Rene Bernard
Jean Nury
Original Assignee
Erap
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erap filed Critical Erap
Publication of NO763041L publication Critical patent/NO763041L/no
Publication of NO147446B publication Critical patent/NO147446B/no
Publication of NO147446C publication Critical patent/NO147446C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/373Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation
    • C07C5/393Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation with cyclisation to an aromatic six-membered ring, e.g. dehydrogenation of n-hexane to benzene
    • C07C5/41Catalytic processes
    • C07C5/415Catalytic processes with metals
    • C07C5/417Catalytic processes with metals of the platinum group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/60Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the type L, as exemplified by patent document US3216789
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30Aromatics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte til dehydrerende cyklisering av alifatiske hydrokarboner over platinabærende zeolittkatalysatorer i alkaliform.

Description

Korrosjonshemmende preparat.
Foreliggende oppfinnelse vedrører preparater til å hindre korrosjon av metaller, forårsaket av vandige væsker. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen preparater til å hemme den korroderende virkning av vandige væsker som inneholder oppløste salter og gasser, på korroderbare metaller så som jernmetaller, kobber og kobberlegeringer.
Den korroderende virkning av vandige væsker på jernmetaller, kobber og kobberholdige legeringer på grunn av den kombi-nerte virkning av vannet og andre for-urensninger, er velkjent, og det er foreslått mange hjelpemidler for å fjerne eller mot-virke denne virkning. Faktorer så som tem-peratur, luftinnhold, oppløste faste stoffer og pH-verdi er funnet å ha stor innflytelse på korrosjonsgradene. Det er f. eks. funnet at for hver 14° C (25° F) stigning i tempe-raturen, fordobles korrosjonsgraden for kobberholdige legeringer. Korrosjonsgraden for kobber og jernmetaller vil påvirkes tilsvarende. Tilstedeværelsen av oppløste faste stoffer så som klorider, sulfater, sulfiter og bisulfater har en markert virkning på korrosjonsgraden. Oppløste gasser så som oxygen, hydrogensulfid, carbondioxyd og klor, enten alene eller i kombinasjon, har videre en skadelig virkning på de ovenfor angitte metaller.
I industrien er korrosjon en viktig økonomisk faktor, som det ofte er nødvendig og alltid ønskelig å hindre. Forhindring av korrosjon i papirindustrien, særlig forhindring av korrosjon av metallduker av kob-berlegering som anvendes ved Fourdrinier-papirmaskiner, kan f. eks. i noen tilfelle fordoble levetiden for disse metalltråder. Det er utført en betraktelig mengde forsk-ning vedrørende levetiden for metalltråder i forbindelse med Fourdrinier-papirmaskiner. Disse studier viser at de hovedfaktorer som har innflytelse på levetiden av slike metallduker, er direkte skade på metalltråden, mekanisk slitasje og korrosjon. Disse faktorer kan virke alene eller i kombinasjon med hverandre.
I tillegg til skade og mekanisk slitasje er det funnet at en rekke typer korrosjon av kobberlegeringer er viktige når det gjelder å påvirke levetiden for en Fourdrinier-metalltråd. Disse typer er: (1) Direkte overflatekorrosjon, ved hvilken overflaten av veft- og varptrådene kor-roderes forholdsvis jevnt, og derved resulterer i et tap av diameter. Generelt korroderer vefttråden av messing raskere enn varptrådene av bronse. Overflatekorrosjon resulterer i forholdsvis jevn etsing av overflaten som noen ganger er forbundet med anløp-ning eller avfargning. (2) Galvanisk eller bimetallisk korrosjon forårsakes av den elektriske strøm som fremkommer når to forskjellige metaller eller legeringer koples sammen. Denne situasjon består mellom messingveften og bronsevarpen, og under visse betingelser vil messingveften kor-roderes ganske raskt. Korrosjon i sam-menføyninger vil åpenbart falle innen denne kategori. (3) Uthulning og avsinkning er vanligvis forbundet med dannelsen av en kob-bersulfidfilm på overflaten av metalltråden. Når slike filmer går i stykker eller blir porøse, finner det sted lokal korrosjon som resulterer i tap av metall og derved danner forsenkninger eller hull. Tap av sink fra messingveften finner ofte sted under disse over-flatefilmer. Kavitasjonen (impinge-ment pitting) er resultatet av den hvirvlende strøm av en væske over en metalloverflate som etterlater avlange
hull.
(4) Korrosjonstretthet og intergranulær korrosjon synes å være forbundet. Korrosjon nedsetter tretthetsmotstanden, og tilstedeværelsen av tretthetspåkjen-ninger har en tendens til å øke korrosjonen. Intergranulær korrosjon frem-kaller sprøhetsdannelse.
Da Fourdrinier-metallduken har en meget viktig funksjon ved papirfremstillin-gen, og da den er meget mottagelig for me-kaniske påkjenninger, slipning og andre skadelige påvirkninger, må metallduken beskyttes mot klumper av tilmåtet materiale, som kan samle seg opp mellom de forskjellige valser og metallduken og ut-spenne metallduken. De innretninger som vanligvis anvendes for dette formål, er at det anordnes vanndusjer på forskjellige steder i forhold til metallduken, for å vaske og fjerne eventuelle klumper av tilmåtet materiale som kan ha samlet seg på metallduken og på de valser hvor metalltråden vikles opp. Ved en fremgangsmåte til å nedsette eller å fjerne korrosjonen av Fourdrinier-metalldukene, tilsettes det hemmende preparat (inhibitor) til vanndusj-systemet slik at man oppnår en jevn belegning av metalltråden. Hvis tilsetnin-gen av det hemmende preparat er på kontinuerlig basis, er overflaten av metalltråden kontinuerlig utsatt for oppløsningen av det hemmende preparat. I noen tilfelle gir intermitterende tilsetning av det hemmende preparat til metalltråd-dusj-systemet utmerket korrosjonskontroll og for-lenget levetid for metalltråden. En annen fremgangsmåte til behandling av metalltråden omfatter at det hemmende preparat tilsettes til papirmassen og vannet som til slutt kommer i kontakt med Fourdrinier-metalltråden.
Forbindelsen 2-mercaptobenzothiazol eller salter av denne enten alene eller i kombinasjon med andre organiske eller uorganiske korrosjonshemmende preparater, har vært anvendt for å beskytte gjen-stander av enten kobber eller kobberholdige legeringer mot korrosjon. Når disse samme hemmende preparater ble anvendt ved papirindustrien for å beskytte Fourdrinier-metalltråder, var resultatene ikke fullt ut tilfredsstillende. Disse hemmende preparater gav f. eks. utilstrekkelig beskyttelse mot innvirkning av oppløste gasser så som hydrogensulfid. Disse hemmende preparater dekker heller ikke Fourdrinier-metalltrådene med en smørende film som er nødvendig for å hindre overdrevet mekanisk slitasje. Mange av de tilsetnings-stoffer som er foreslått for anvendelse sammen med 2-mercaptobenzothiazol, er i tillegg ikke forlikelig med visse andre kjemikalier som er til stede i papirfremstilling-systemet.
Et annet eksempel hvor korrosjon er økonomisk viktig, er i oljeindustrien. Ved fremstilling av olje forårsakes korrosjon av stål og annet brønnutstyr av metall ved innvirkning av vann og naturlige saltopp-løsninger, som inneholder oppløste sulfider og/eller carbondioxyd. Korroderende sulfid-saltoppløsninger kan inneholde alkali-og jordalkali-metallsulfider og hydrogensulfid. Hydrogensulfid er meget oppløselig i vann, saltoppløsninger og råolje, og danner korroderende oppløsninger som forår-saker ødeleggelse av brønn- og overflate-utstyr. Denne korrosjon finner sted i både sure og alkaliske saltoppløsninger.
Korrosjon i vannstrøm-(waterflood)-systemer er også en viktig faktor ved olje-fremstilling. Det henvises i denne forbindelse til en artikkel av L. C. Case med tittel «Will corrosion eat up the water-flood pro-fit?» i The Oil and Gas Journal, s. 76, 16. januar 1961, som vedrører en diskusjon i forbindelse med årsakene og utstrekningen av korrosjon i slike systemer. Denne artikkel diskuterer kjemisk korrosjon som forårsakes av innvirkning av oppløst oxygen, hydrogensulfid og carbondioxyd, og korrosjon som forårsakes av bakterier. En orga-nisme som vanligvis forbindes med bak-teriekorrosjon, er Desulfovibrio desulfuri-cans som frigjør hydrogensulfid som et re-sultat av de sulfatreduserende metaboliske prosesser. Selv om det, som det påpekes i denne artikkel, ikke er nøyaktig enighet når det gjelder den fundamentale meka-nisme, er det enighet om at korrosjon i vannstrøm-systemer er et hovedproblem.
Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et preparat som vil, når det tilsettes til en vandig, korroderende væske i små mengder, vesentlig hemme den korroderende virkning av en slik væske.
Et annet formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et preparat, som når det påføres på metallduker som anvendes ved Fourdrinier-papirmaskiner, virker som et antislitasje- eller slitasj ehemmende middel, og derved øker levetiden for slike duker i papirmaskiner.
Andre formål og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse.
For å gjennomføre de foregående og beslektede formål, omfatter foreliggende oppfinnelse de trekk som er fullstendig beskrevet i det følgende og særlig påpekt i påstandene, og den følgende beskrivelse angir i detalj visse illustrerende utførelses-former for oppfinnelsen. Disse eksempler er karakteristiske, men viser bare noen få av alle de forskjellige måter på hvilke prinsip-pet ved foreliggende oppfinnelse kan anvendes.
Generelt kan man si at korrosjonen av kobber, kobberlegeringer og jernmetaller i kontakt med et vanlig system som inneholder oppløste, korroderende forbindelser, hemmes ved at det til et slikt vandig system tilsettes en blanding som inneholder et alkalimetallsalt av 2-mercapto-benzothiazol og et N,N-dimethylamid av en rettkjedet umettet carboxylsyre.
Fra britisk patent er kjent et korrosjonshemmende preparat av lignende type som foreliggende preparat. Det amid som anvendes i henhold til det britiske patent er imidlertid et omsetningsprodukt av et alifatisk diamin og en organisk syre, mens det i henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes et omsetningsprodukt av en organisk syre og dimethylamin.
Kombinasjonen av alkalimetallsalter av 2-mercapto-benzothiazol og N,N-dime-thylamider av langkjedede, umettede fettsyrer gir f. eks. de behandlede Fourdrinier-metalltråder utmerket beskyttelse. Metalltråder behandlet med preparatene ifølge oppfinnelsen er bestandige mot dannelsen av kobbersulfid ved reaksjonen av hydrogensulfid med metalltrådene. Metalltrådene belegges med tilstrekkelig mengde av preparatet slik at metalltråden smøres ef-fektivt, og metalltråden beskyttes mot innvirkning av oxyderende, korroderende mid-ler fordi 2-mercaptobenzothiazolet vil tjene som et antioxydasjonsmiddelmens det over-føres til disulfidet, benzothiazolyldisulfid.
Preparater fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse, er stabile oppløsnin-ger som er lette å håndtere, og som kan fø-res inn i systemet som beskyttes av måle-pumper. Når disse preparater er fortynnet med vann, gir de stabile emulsjoner med bare en svakt alkalisk pH-verdi. Disse for-tynnede vannoppløsninger skummer ikke og tilfører faktisk antiskummende virkning til papirmølle-systemer. Da de anvendte amider er ikke-reaktive og meget stabile mot hydrolyse, er disse preparater forlike-lige med de fleste kjemikalier som anvendes i papirmølle-systemer. I tillegg virker disse preparater som rensemidler og som oppløsningsmidler for bek, som er en bry-som bestanddel av celluloser som anvendes i papirmøller.
Før man går over til de særlige eksempler som illustrerer foreliggende oppfinnelse, kan det være hensiktsmessig å angi generelt arten av de materialer som er nødven-dige ved prosessen.
Hvilken som helst av alkalisaltene av
2-mercaptobenzothiazol kan anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Eksempler på særlige salter som er foretrukne på grunn av omkostninger og tilgjengelig-het, omfatter natrium- og kaliumsaltene.
Egnede N,N-dimethylamider av rett-kjedede carboxylsyrer er de som er fremstilt av carboxylsyrer som inneholder 18 carbonatomer. Syrene karakteriseres videre ved at de har minst én carbon-til-carbon dobbeltbinding. Særlige syrer som klassifi-seres innen denne kategori, omfatter: oljesyre, linolsyre, linolensyre, ricinolsyre og blandinger derav. De blandede syrer som finnes i tallolje, ricinusolje, maisolje, bom-ullsfrøolje, linfrøolje, olivenolje, jordnøtt-olje, rapsolje, saflovolje, sesamolje og soya-bønneolje er også egnede. En blanding av carboxylsyrer som er særlig egnet til anvendelse ved foreliggende oppfinnelse, er den blanding som kommersielt er tilgjenge-lig som tallolje-fettsyrer under varemerket «Unitol ACD». En typisk analyse av dette produkt er som følger:
Mengden av hver av de to komponenter som utgjør de aktive bestanddeler av de korrosjonshemmende preparater, kan variere fra 20 til 80 deler av alkalimetallsaltet av 2-mercaptobenzothiazol blandet med 20 til 80 deler av N,N-dimethylamidet av carboxylsyren. Noe bedre resultater oppnåes når forholdet av de to komponenter som utgjør det korrosjonshemmende preparat, varierer fra 40 til 60 deler av det først-nevnte og 40 til 60 deler av det sistnevnte. Deler som anvendt ovenfor, i de følgende eksempler og i påstandene, er vektdeler.
Når det korrosjonshemmende preparat ifølge oppfinnelsen anvendes i forbindelse med en Fourdrinier-papirmaskin, kan det tilsettes til de vandige væsker som sirkule-rer i maskinen, i en slik mengde at det opp-rettholdes en konsentrasjon av det hemmende preparat på minst 0,5 til 100 ppm. En tilsvarende mengde av det hemmende preparat (0,5 til 100 deler av det hemmende preparat pr. million deler av brønnvæsker) er også egnet for anvendelse ved vann-strøm-prosesser. Større mengder av det hemmende preparat kan anvendes, men dette er ikke ønskelig fordi omkostningene derved økes uten noen tilsvarende økning i gunstige resultater.
Når det korrosjonshemmende preparat tilsettes til vanndusj-systemet, er den anvendte konsentrasjon vanligvis høyere, og vil variere fra 5 til 5000 ppm i det anvendte dusj vann.
Ved en annen anvendelse kan fabri-kanten av Fourdrinier-metallduken eller brukerne av denne, anvende disse prepa-ter for å påføre et belegg på metalltrådene
og derved beskytte dem mot korrosjon under transport og lagring. Behandlingen kan
utføres ved påsprøyting eller neddypning
av metalldukene, idet man anvender en oppløsning hvor konsentrasjonen av det hemmende preparat kan være så høy som 5 prosent.
Av praktiske grunner og for å lette håndteringen føres det korrosjonshemmende preparat vanligvis på markedet som en oppløsning av de to aktive bestanddeler, alkalimetallsaltet av 2-mercaptobenzothiazol og N,N-dimethylamidet i ett eller flere inerte oppløsningsmidler, hvori mengden av de to aktive bestanddeler varierer fra 40 til 70 deler og mengden av oppløsningsmid-let varierer fra 30 til 60 deler. Et spesielt eksempel på en oppløsning som er særlig egnet til å bli ført på markedet, inneholder ca. 30 deler kalium-2-mercaptobenzothiazol, ca. 30 deler N,N-dimethylamider av tallolje-fettsyrer, ca. 30 deler vann og ca.
10 deler hexylenglycol. I tillegg til vann og
hexylenglycol omfatter andre egnede opp-løsningsmidler de alifatiske alkoholer så som methanol, ethanol og isopropanol; ke-toner så som aceton; glycoler, som f. eks. ethyletherene av ethylen- og diethylen-glycol; og glycolethere så som methyl- og ethyletherene av ethylen- og diethylen-glycol. Et formål med hexylenglycol i den
foregående oppløsning er å sikre en stabil
oppløsning ved lave temperaturer. Som det
vil være åpenbart for fagfolk, kan alko-holene og de andre glycoler som er angitt ovenfor, anvendes med like stor fordel for foreliggende formål.
De følgende eksempeler skal tjene til å klargjøre oppfinnelsen ytterligere. Det skal forståes at oppfinnelsen ikke skal begren-ses til de særlige oppfinnelser eller detaljer som er angitt i disse eksempler med mindre slike begrensninger er angitt i påstandene.
Eksempel 1.
Prøver av Fourdrinier-metallduk ble skåret til 1,7 cm x 1,9 cm (2/3 in. x 3/4 in.) stykker, vasket med petrolether og tørket i vakuum. De tørre prøver ble deretter veiet med 0,01 mg nøyaktighet ved hjelp av en halvmikrovekt, og hver prøve ble neddyp-pet i 100 ml av en oppløsning inneholdende 250 ppm av en kombinasjon av kalium-2-mercaptobenzothiazol og N,N-dimethyl-amider av tallolje-fettsyrer. Analysen av tallolje-fettsyrene som ble anvendt til fremstilling av blandingen av N,N-dimethyl-amider, er angitt i tabell 1. Delene av ka-lium-2-mercaptobenzothiazol og delene av N,N-dimethylamidene, som var inkludert som aktive bestanddeler, varierte fra henholdsvis 100 til 0 og 0 til 100.
Hver oppløsning ble regulert til pH 5,0, 6,5 eller 8,0 ved hjelp av aluminiumsulfat-elier natriumhydroxyd-oppløsninger. Metalltrådene ble holdt i oppløsningene i 15 timer ved 40° C. Etter denne periode ble metalltrådene fjernet, vasket med vann. lufttørket og veiet.
Vektforskj ellen mellom de opprinne-lige vekter og vektene av metalltrådene etter behandling med oppløsningen av det hemmende preparat, er angitt i tabell 2.
Disse resultater viser at kalium-2-mercaptobenzothiazol eller N,N-dimethylamidene av tallolje-fettsyrer anvendt hver for seg er betraktelig mindre effektive ved belegning av metalltrådene enn preparater som inneholder blandinger av de to materialer. Disse resultater viser særlig at opp-løsninger som inneholder fra 20 til 80 deler kalium-2-mercaptobenzothiazol og fra 20 til 80 deler N,N-dimethylamider av tallolje-fettsyrer, var meget effektive når det gjaldt å tilveiebringe beskyttende belegg for metalltrådene. Oppløsninger inneholdende fra 40 til 60 deler kalium-2-mercaptobenzothiazol og 40 til 60 deler N,N-dimethylamider av tallolje-fettsyrer var mest effektive når det gjaldt å tilveiebringe beskyttende belegg på metalltrådene.
Eksempel 2 til 4.
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt i hvert av disse eksempler med den unntagelse at N,N-dimethyl-oljesyre-amid, N,N-dimethylamider av linfrøolje-fettsyrer, og N,N-dimethyl-linolsyreamid ble anvendt i henholdsvis eksemplene 2, 3 og 4, istedenfor N,N-dimethylamidene av tallolje-fettsyrer. Resultatene var tilsvarende dem man fikk i eksempel 1.
Linfrøolje-fettsyrene som ble anvendt til fremstilling av blandingen av N,N-di-methylamider anvendt i eksempel 3, inneholdt 6 prosent palmitinsyre, 4 prosent stearinsyre, 22 prosent oljesyre, 17 prosent linolsyre og 51 prosent linolensyre.
Eksempel 5.
Den samme fremgangsmåte som ble anvendt i eksempel 1, ble fulgt med preparatene inneholdende kalium-2-mercapto-benzothiazol og N,N-dimethylamider av spermasettolje-fettsyrer. Spermasettolje-fettsyrene som ble anvendt til fremstilling av amidblandingen, inneholdt 8 prosent oljesyre, 12 prosent arachidoninsyre og 80 prosent erucinsyre.
Resultatene var ikke tilsvarende dem man fikk i eksempel 1. Det beskyttende belegg som ble oppnådd med kalium-2-mercaptobenzothiazol var meget tynt, men mengden av belegg øket med en øket konsentrasjon av dimethylamid, slik at preparatet med 90 deler N,N-dimethylamider av spermasettolje-fettsyrer til 10 deler kalium-2-mercaptobenzothiazol gav den største mengde beskyttende belegg. N,N-dimethylamidene alene gav også en betyde-lig mengde beskyttende belegg.
Eksempel 6.
I dette eksempel ble metalltrådprøver behandlet som beskrevet i eksemplene 1 til 4 med de samme kombinasjoner og mengder av kalium-2-mercaptobenzothiazol og N,N-dimethylamider av tallolje-fettsyrer, oljesyre, linolje-fettsyrer og linolsyre. Metalltrådene ble deretter anbrakt i 100 ml av en natriumhydrosulfid-oppløsning inneholdende 3 p.p.m. sulfid, og pH-verdien ble regulert til 5,0, 6,5 eller 8,0 ved hjelp av enten aluminiumsulfat eller natriumhyd-roxyd. Prøvene ble holdt i 15 timer ved 40° C, fjernet fra oppløsningen, vasket med vann, tørket og den mengde mørkfargning som hadde funnet sted, ble iakttatt. I hvert tilfelle var de metalltråder som var behandlet med dimethylamidene alene, kraftig mørkfarget ved alle tre pH-verdier. De metalltråder som var behandlet med kalium-2-mercaptobenzothiazol alene, var mindre kraftig mørkfarget, men de metalltråder som var behandlet med kombinasjo-nene av de to materialer, var svakt mørk-farget, og viste således den høyeste beskyttelse mot sulfid.
Eksempel 7.
De foreliggende preparaters effektivi-tet til å hindre korrosjonen av stål ble be-stemt ved at vekttapet av et prøvestykke av stål som ble utsatt for korrosjonsbetingelser i nærvær av det hemmende preparat, ble sammenlignet med vekttapet av et lignende prøvestykke av stål som ble utsatt for de samme korrosjonsbetingelser i fra-vær av det hemmende preparat.
Forsøksprosessen var følgende: Tørre mineralvannflasker ble hver tilført 185 ml frisk saltoppløsning som var erholdt fra en kildebrønn umiddelbart før bruk. Under tilsetning av saltoppløsningen til flasken ble det holdt et nitrogenteppe over saltoppløs-ningen for å hindre kontakt med luft. Forskjellige mengder av det korrosjonshemmende preparat ble deretter tilsatt til flaskene slik at man fikk konsentrasjoner på 0,6 til 12 p.p.m. av de hemmende preparater bestående av omtrentlig like vektdeler kalium-2-mercaptobenzothiazol og N,N-dimethylamidene av tallolje-fettsyrer. Et 1,3 cm x 18,4 cm x 0,06 cm (<i>/2 in. x 7 Vi in. x 25/100 in.) sandblåst stålstykke (renset og veiet) ble deretter anbrakt i hver flaske, og hver flaske ble forseglet med en ny kap-sel. Flaskene ble deretter anordnet på et hjul på en slik måte at bunnen av flaskene var ved hjulets ytterkant, og kapslene pekte mot sentrum av hjulet.
Etterat alle flaskene var anordnet på hjulet, ble hele apparatet anbrakt i en luft-ovn som ble holdt ved 32° C (90 °F). Hjulet ble rotert i en periode av 24 timer. Metall-stykkene ble deretter tatt ut av flaskene, renset og veiet for å bestemme vekttapet.
Det korrosjonshemmende preparat gav en vesentlig beskyttelse av stålstykkene. Effektiviteten kunne sammenlignes med den man får med så alminnelig anvendte korrosjonshemmende preparater som langkjedede aminer og diaminer og imidazoliner. Preparatene som inneholder alkalimetallsalter av 2-mercaptobenzothiazol og N,N-dimethylamider av langkjedede, umettede carboxylsyrer, har i tillegg andre øns-kelige egenskaper sammenlignet med de korrosjonshemmende preparater som vanligvis brukes. Aminer og diaminer er f. eks. meget reaktive forbindelser og er uforlike-lige med mange andre materialer som er til stede i industrielle systemer hvor det kreves korrosjonsbeskyttelse. Imidazoliner er gjenstand for kløvning av ringstrukturen på grunn av alkalier. Som en sammenlig-ning er preparatene ifølge foreliggende oppfinnelse stabile og forholdsvis ureaktive.
N,N-dimethylamidene som er angitt i eksemplene, kan fremstilles på de vanlige metoder som er beskrevet i litteraturen. Ved disse syntetiske prosesser omdannes fettsyrer til acylklorider ved innvirkning av fosfortriklorid, fosforpentaklorid eller thionylklorid. Acylkloridene reageres deretter med dimethylamin under dannelse av amider. Ved en annen fremgangsmåte opp-varmes fettsyrer til ca. 200° C, og et overskudd av dimethylamin bobles inn i reak-sjonskarret. Overskudd av amin og vann fra reaksjonen fjernes ved destillasjon, og prosessen fortsettes inntil reaksjonen er fullstendig. Dimethylamidene kan renses ved fraksjonert destillasjon, men dette er ikke nødvendig når produktet anvendes som korrosjonshemmende preparater slik som beskrevet her.
Dimethylamidene av de mer kortkjede-de, mettede syrer er væsker og kan anvendes i kombinasjon med alkalimetallsalter av 2-mercaptobenzothiazol. Amider fremstilt av disse syrer byr ikke på den samme beskyttelse som amider fremstilt av de umettede syrer med 18 carbonatomer. Mettede syrer med kjedelengder opp til 22 carbonatomer kan også anvendes, men disse amider er ikke så effektive som de foretrukne amider ifølge oppfinnelsen. Amider fremstilt av de mer langkjedede, mettede syrer er faste stoffer som det er vanskelig å behandle.
Andre aminer enn dimethylamin kan anvendes til fremstilling av amider av fett-
syrer ved de ovenfor beskrevne fremgangs-måter. Amider fremstilt av primære og langkjedede, dialkyl sekundære aminer, er ikke så effektive som N,N-dimethylamidene ifølge foreliggende oppfinnelse, når de anvendes som en av bestanddelene av det korrosjonshemmende preparat.
Mens særlige utførelsesformer for oppfinnelsen er beskrevet, skal det selvfølgelig forståes at oppfinnelsen ikke er begrenset til disse, da mange modifikasjoner er mu-lige. Når de korrosjonshemmende preparater ifølge oppfinnelsen anvendes i vann-strøm-systemer, kan det være tilrådelig å anvende disse preparater i forbindelse med et baktericid. For ytterligere opplysninger vedrørende anvendelsen av baktericider ved behandling av strømvann for sekundær gjenvinning, henvises til U.S. patent nr.
2 839 467 utstedt 17. juni 1958, til Charles
Bryce Hutchison og medarbeidere, og til de henvisninger som er angitt i dette patent vedrørende dette emne. Andre anvendelser av det foreliggende korrosjonshemmende preparat vil være åpenbar for fagfolk. Påstandene dekker således også andre modifikasjoner som faller innenfor rammen og gjenstanden ved foreliggende oppfinnelse.

Claims (4)

1. Korrosjonshemmende preparat som kan påføres på metallgjenstander for å beskytte disse eller som kan tilsettes til en vandig, korroderende væske, inneholdende 20 til 80 vektdeler, fortrinnsvis 40 til 60 vektdeler, av et alkalimetallsalt, særlig et natrium- eller kaliumsalt, av 2-mercapto-benzothiazol og 20 til 80 vektdeler, fortrinnsvis 40 til 60 vektdeler, av et amid av en rettkjedet carboxylsyre, eller en blanding av slike carboxylsyrer, karakterisert ved at nevnte amid er N,N-dimet-hylamidet av en syre eller syrer som inneholder 18 carbonatomer og minst én carbon-carbon dobbeltbinding.
2. Korrosjonshemmende preparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at carboxylsyren er en blanding av syrer av-ledet fra tallolje.
3. Korrosjonshemmende preparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at carboxylsyren er en blanding av syrer av-ledet fra linolje.
4. Korrosjonshemmende preparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at N,N-dimethylamidet er N,N-dimethylolje-syreamid, N,N-dimethyllinolsyreamid eller N ,N-dimethy llinolensy r eamid.
NO763041A 1975-09-10 1976-09-03 Fremgangsmaate til dehydrerende cyklisering av alifatiske hydrokarboner over platinabaerende zeolittkatalysatorer i alkaliform NO147446C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7527781A FR2323664A1 (fr) 1975-09-10 1975-09-10 Procede de deshydrocyclisation d'hydrocarbures aliphatiques

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO763041L NO763041L (no) 1977-03-11
NO147446B true NO147446B (no) 1983-01-03
NO147446C NO147446C (no) 1983-04-13

Family

ID=9159829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763041A NO147446C (no) 1975-09-10 1976-09-03 Fremgangsmaate til dehydrerende cyklisering av alifatiske hydrokarboner over platinabaerende zeolittkatalysatorer i alkaliform

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4104320A (no)
JP (1) JPS5857408B2 (no)
BE (1) BE845458A (no)
BR (1) BR7605944A (no)
CA (1) CA1073472A (no)
DE (1) DE2640471C3 (no)
ES (1) ES451403A1 (no)
FR (1) FR2323664A1 (no)
GB (1) GB1509117A (no)
IT (1) IT1068279B (no)
NL (1) NL186508C (no)
NO (1) NO147446C (no)
SU (1) SU648077A3 (no)

Families Citing this family (143)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2437391A1 (fr) * 1978-07-07 1980-04-25 Elf Union Conversion catalytique de coupes aromatiques en presence de vapeur
US4284529A (en) * 1979-12-14 1981-08-18 Mobil Oil Corporation Hydrocarbon conversion catalyst
US4315814A (en) * 1979-12-14 1982-02-16 Mobil Oil Corporation Hydrocarbon conversion process
US4269697A (en) * 1980-02-27 1981-05-26 Mobil Oil Corporation Low pour point heavy oils
FR2479707A1 (fr) * 1980-04-02 1981-10-09 Elf France Catalyseur de production d'hydrocarbures aromatiques et son procede de preparation
FR2484401A1 (fr) * 1980-05-09 1981-12-18 Elf France Procede de deshydrocyclisation des paraffines a tres basse pression
US4347394A (en) * 1980-12-10 1982-08-31 Chevron Research Company Benzene synthesis
US4416806A (en) * 1981-04-10 1983-11-22 Elf France Catalyst for production of aromatic hydrocarbons and process for preparation
BE888365A (fr) * 1981-04-10 1981-07-31 Elf France Catalyseur de production d'hydrocarbures aromatiques et son procede de preparation
FR2512356B1 (fr) * 1981-09-09 1986-08-08 Elf Aquitaine Procede de regeneration d'un catalyseur d'aromatisation
US4435283A (en) 1982-02-01 1984-03-06 Chevron Research Company Method of dehydrocyclizing alkanes
US4634518A (en) * 1982-02-01 1987-01-06 Chevron Research Company Platinum-barium-type L zeolite
US4666876A (en) * 1982-02-01 1987-05-19 Chevron Research Company Catalyst for dehydrocyclizing alkanes
US4636298A (en) * 1982-02-01 1987-01-13 Chevron Research Company Reforming process
US4645588A (en) * 1982-02-01 1987-02-24 Chevron Research Company Reforming with a platinum-barium-zeolite of L family
US4447316A (en) * 1982-02-01 1984-05-08 Chevron Research Company Composition and a method for its use in dehydrocyclization of alkanes
NZ203006A (en) * 1982-02-01 1985-08-16 Chevron Res Catalysts containing type l zeolites:reforming hydrocarbonns
US4544539A (en) * 1982-05-14 1985-10-01 Exxon Research & Engineering Co. Zeolite L with cylindrical morphology
US4593133A (en) * 1982-05-14 1986-06-03 Exxon Research & Engineering Co. Zeolite L
US4820402A (en) * 1982-05-18 1989-04-11 Mobil Oil Corporation Hydrocracking process with improved distillate selectivity with high silica large pore zeolites
DE3221936A1 (de) * 1982-06-11 1983-12-22 Chevron Research Co., 94105 San Francisco, Calif. Verfahren zur selektiven herstellung eines produktes mit einem erheblichen benzolgehalt aus normalen und leicht verzweigten kohlenwasserstoffen
US4721695A (en) * 1982-06-28 1988-01-26 Chevron Research Company Platinum-barium-zeolite of L family
US4721694A (en) * 1982-08-06 1988-01-26 Chevron Research Company Platinum-barium-type L zeolite
US4448891A (en) * 1982-09-28 1984-05-15 Exxon Research & Engineering Co. Zeolite L catalyst for reforming
US4478706A (en) * 1982-09-28 1984-10-23 Exxon Research & Engineering Co. Zeolite L catalyst for reforming
US4648961A (en) * 1982-09-29 1987-03-10 Chevron Research Company Method of producing high aromatic yields through aromatics removal and recycle of remaining material
US4650565A (en) * 1982-09-29 1987-03-17 Chevron Research Company Dehydrocyclization process
US4456527A (en) * 1982-10-20 1984-06-26 Chevron Research Company Hydrocarbon conversion process
US4645586A (en) * 1983-06-03 1987-02-24 Chevron Research Company Reforming process
US4627912A (en) * 1983-06-30 1986-12-09 Chevron Research Company Reforming process having a high selectivity and activity for dehydrocyclization, isomerization, and dehydroisomerization
US4552731A (en) * 1983-11-10 1985-11-12 Exxon Research And Engineering Co. Process for preparing crystalline zeolite composition ERC-2
CA1231699A (en) 1983-11-10 1988-01-19 Samuel J. Tauster Zeolite catalyst and process for using said catalyst
US4595669A (en) * 1983-11-10 1986-06-17 Exxon Research And Engineering Co. Method of preparing an improved catalyst
US4634517A (en) * 1983-11-10 1987-01-06 Exxon Research And Engineering Company Zeolite catalyst and process for using said catalyst (C-1591)
US4648960A (en) * 1983-11-10 1987-03-10 Exxon Research And Engineering Company Bound zeolite catalyst and process for using said catalyst
US4595668A (en) * 1983-11-10 1986-06-17 Exxon Research And Engineering Co. Bound zeolite catalyst
US4595670A (en) * 1983-11-10 1986-06-17 Exxon Research And Engineering Co. Zeolite catalyst
US4552856A (en) * 1983-11-10 1985-11-12 Exxon Research And Engineering Co. Zeolite catalyst and preparation thereof
US4925819A (en) * 1983-11-10 1990-05-15 Exxon Research & Engineering Company Method of regenerating a deactivated catalyst
GB2153840B (en) * 1984-02-07 1987-03-18 Chevron Res Hydrocarbon conversion process
DE3590575T1 (de) * 1984-11-08 1986-11-20 Chevron Research Co., San Francisco, Calif. Verjüngung eines entaktivierten Katalysators
USRE33323E (en) * 1984-12-07 1990-09-04 Exxon Research & Engineering Company Reforming process for enhanced benzene yield
US4594145A (en) * 1984-12-07 1986-06-10 Exxon Research & Engineering Co. Reforming process for enhanced benzene yield
US4568656A (en) * 1984-12-07 1986-02-04 Exxon Research & Engineering Co. Process for loading platinum into Zeolite-L
NO170924C (no) * 1984-12-17 1992-12-30 Exxon Research Engineering Co Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt l
US4698322A (en) * 1985-04-17 1987-10-06 Chevron Research Company Highly active and highly selective aromatization catalyst
US4699894A (en) * 1985-04-17 1987-10-13 Chevron Research Company Highly active and highly selective aromatization catalyst
US5242675A (en) * 1985-10-15 1993-09-07 Exxon Research & Engineering Company Zeolite L
US4741820A (en) * 1986-03-27 1988-05-03 Union Carbide Corporation Reforming/dehydrocyclization catalysts and processes
US5520796A (en) * 1986-03-27 1996-05-28 Uop Reforming/dehydrocyclization catalysts
US4717700A (en) * 1986-06-16 1988-01-05 Exxon Research & Engineering Co. Catalyst drying and activation methods
US5486498A (en) * 1986-10-14 1996-01-23 Exxon Research & Engineering Company Zeolite L
US4933161A (en) * 1987-02-04 1990-06-12 Exxon Research And Engineering Company Tin substitution into zeolite frameworks
ATE74336T1 (de) * 1987-02-25 1992-04-15 Exxon Chemical Patents Inc Herstellung von zeolith-l.
US4795846A (en) * 1987-10-01 1989-01-03 Uop Inc. Process for the dehydrocyclization of aliphatic hydrocarbons
US4935566A (en) * 1987-11-17 1990-06-19 Mobil Oil Corporation Dehydrocyclization and reforming process
US4868145A (en) * 1987-12-28 1989-09-19 Mobil Oil Corporation Dehydrogenation and dehydrocyclization catalyst
US4990710A (en) * 1988-06-24 1991-02-05 Mobil Oil Corporation Tin-containing microporous crystalline materials and their use as dehydrogenation, dehydrocyclization and reforming catalysts
US4830729A (en) * 1987-12-28 1989-05-16 Mobil Oil Corporation Dewaxing over crystalline indium silicates containing groups VIII means
US4886926A (en) * 1988-06-24 1989-12-12 Mobil Oil Corporation Catalytic dehydrogenation of hydrocarbons over tin-containing crystalline microporous materials
US5013423A (en) * 1987-11-17 1991-05-07 Mobil Oil Corporation Reforming and dehydrocyclization
US4849567A (en) * 1987-12-28 1989-07-18 Mobil Oil Corporation Catalytic dehydrogenation of hydrocarbons over indium-containing crystalline microporous materials
US4922050A (en) * 1987-12-28 1990-05-01 Mobil Oil Corporation Catalytic dehydrogenation of hydrocarbons over indium-containing crystalline microporous materials
US4982028A (en) * 1987-12-28 1991-01-01 Mobil Oil Corporation Dehydrogenation and dehydrocyclization catalyst
US4822942A (en) * 1987-12-28 1989-04-18 Mobil Oil Corporation Styrene production
US4830732A (en) * 1988-01-07 1989-05-16 Chevron Research Company Reforming using a bound zeolite catalyst
GB8801067D0 (en) * 1988-01-19 1988-02-17 Exxon Chemical Patents Inc Zeolite l preparation
FR2627179B1 (fr) * 1988-02-12 1990-06-08 Thomson Csf Procede d'obtention de perylenes polyalkyles, perylenes obtenus par ce procede et materiaux organiques a proprietes rpe en derivant
US4888105A (en) * 1988-02-16 1989-12-19 Mobil Oil Corporation Process for the dehydrocyclization of acyclic hydrocarbons and catalyst composition therefor
US4897177A (en) * 1988-03-23 1990-01-30 Exxon Chemical Patents Inc. Process for reforming a hydrocarbon fraction with a limited C9 + content
DE68917627T2 (de) * 1988-03-31 1995-01-26 Exxon Chemical Patents Inc Verfahren zum Reformieren einer dimethylbutanfreien Kohlenwasserstofffraktion.
US5192728A (en) * 1988-06-24 1993-03-09 Mobil Oil Corporation Tin-colating microporous crystalline materials and their use as dehydrogenation, dehydrocyclization reforming catalysts
US4892645A (en) * 1988-06-24 1990-01-09 Mobil Oil Corporation Dewaxing catalyst based on tin containing materials
US4882040A (en) * 1988-06-24 1989-11-21 Mobil Oil Corporation Reforming process
US4910357A (en) * 1988-06-24 1990-03-20 Mobil Oil Corporation Alkylate upgrading
US4851599A (en) * 1988-06-24 1989-07-25 Mobil Oil Corporation Styrene production
US4931416A (en) * 1988-06-24 1990-06-05 Mobil Oil Corporation Thallium or lead-containing microporous crystalline materials and their use as dehydrogenation dehydrocyclization and reforming catalysts
JPH03109489A (ja) * 1989-06-19 1991-05-09 Res Assoc Util Of Light Oil 芳香族炭化水素の製造法
US5211837A (en) * 1989-09-18 1993-05-18 Uop Catalytic reforming process with sulfur preclusion
US5300211A (en) * 1989-09-18 1994-04-05 Uop Catalytic reforming process with sulfur preclusion
ES2079492T3 (es) * 1989-09-29 1996-01-16 Exxon Research Engineering Co Agregados y catalizadores de zeolita.
US5124497A (en) * 1989-10-11 1992-06-23 Mobil Oil Corporation Production of mono-substituted alkylaromatics from C8 +N-paraffins
US6740228B1 (en) 1989-10-30 2004-05-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for reforming petroleum hydrocarbon stocks
US5037529A (en) * 1989-12-29 1991-08-06 Mobil Oil Corp. Integrated low pressure aromatization process
US5122489A (en) * 1990-10-15 1992-06-16 Mobil Oil Corporation Non-acidic dehydrogenation catalyst of enhanced stability
US5147837A (en) * 1990-10-22 1992-09-15 Mobil Oil Corporation Titania containing dehydrogenation catalysts
US5103066A (en) * 1990-12-10 1992-04-07 Mobil Oil Corp. Dehydrogenation of alcohols over non-acidic metal-zeolite catalysts
US5354933A (en) * 1991-02-05 1994-10-11 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Process for producing aromatic hydrocarbons
US5294579A (en) * 1991-02-05 1994-03-15 Idemitsu Kosan Co., Ltd. L-type zeolite and catalyst for the production of aromatic hydrocarbons
SA05260056B1 (ar) 1991-03-08 2008-03-26 شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon
JP2606991B2 (ja) * 1991-10-03 1997-05-07 出光興産株式会社 失活触媒の再生方法
CA2099194A1 (en) * 1992-07-08 1994-01-09 Gustavo Larsen Sulfur tolerant bimetallic zeolitic reforming catalysts
WO1994002438A1 (en) * 1992-07-24 1994-02-03 Chevron Chemical Company Reforming process for producing high-purity benzene
US5464800A (en) * 1992-11-12 1995-11-07 Uop Stable, high-yield reforming catalyst
AU668645B2 (en) * 1992-11-12 1996-05-09 Uop Multimetallic and multigradient reforming catalyst for converting paraffins to aromatics
US5314854A (en) * 1992-11-12 1994-05-24 Uop Stable, high-yield reforming catalyst
US5755956A (en) * 1992-11-12 1998-05-26 Uop Stable, high-yield reforming catalyst
US5300695A (en) * 1992-12-07 1994-04-05 Amoco Corporation Process for preparing alcohols
US5366617A (en) * 1992-12-28 1994-11-22 Uop Selective catalytic reforming with high-stability catalyst
US5461016A (en) * 1992-12-28 1995-10-24 Uop High-stability catalyst containing a platinum group metal and nickel on zeolite L and a binder
US6274113B1 (en) 1994-01-04 2001-08-14 Chevron Phillips Chemical Company Lp Increasing production in hydrocarbon conversion processes
US6258256B1 (en) 1994-01-04 2001-07-10 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cracking processes
EP0766723B1 (en) * 1994-06-23 1999-04-28 Chevron Chemical Company LLC Process for reforming hydrocarbon feedstocks over a sulfur sensitive catalyst
US6051128A (en) * 1995-06-06 2000-04-18 Chevron Chemical Company Split-feed two-stage parallel aromatization for maximum para-xylene yield
US6132595A (en) * 1996-11-21 2000-10-17 Uop Llc Reforming with selective multimetallic multigradient catalyst
US5883032A (en) * 1996-11-21 1999-03-16 Uop Llc Selective multimetallic multigradient reforming catalyst
US6419986B1 (en) 1997-01-10 2002-07-16 Chevron Phillips Chemical Company Ip Method for removing reactive metal from a reactor system
US6004452A (en) * 1997-11-14 1999-12-21 Chevron Chemical Company Llc Process for converting hydrocarbon feed to high purity benzene and high purity paraxylene
US5879538A (en) * 1997-12-22 1999-03-09 Chevron Chemical Company Zeolite L catalyst in conventional furnace
US6063724A (en) * 1998-04-06 2000-05-16 The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma Sulfur-tolerant aromatization catalysts
US6143166A (en) * 1998-08-17 2000-11-07 Chevron Chemical Co. Llc Process for production of aromatics in parallel reformers with an improved catalyst life and reduced complexity
US6358400B1 (en) 1999-05-25 2002-03-19 Uop Llc Selective reforming process for the production of aromatics
US6177601B1 (en) 1999-05-25 2001-01-23 Uop Llc Isomer-selective aromatization process and catalyst
US7432406B1 (en) 1999-05-25 2008-10-07 Uop Llc Dehydrogenation process using a noble metal on a tin containing zeolite catalyst
US6392109B1 (en) 2000-02-29 2002-05-21 Chevron U.S.A. Inc. Synthesis of alkybenzenes and synlubes from Fischer-Tropsch products
US6566569B1 (en) 2000-06-23 2003-05-20 Chevron U.S.A. Inc. Conversion of refinery C5 paraffins into C4 and C6 paraffins
US6441263B1 (en) 2000-07-07 2002-08-27 Chevrontexaco Corporation Ethylene manufacture by use of molecular redistribution on feedstock C3-5 components
US6472441B1 (en) 2000-07-24 2002-10-29 Chevron U.S.A. Inc. Methods for optimizing Fischer-Tropsch synthesis of hydrocarbons in the distillate fuel and/or lube base oil ranges
US6455595B1 (en) 2000-07-24 2002-09-24 Chevron U.S.A. Inc. Methods for optimizing fischer-tropsch synthesis
WO2002014854A1 (en) 2000-08-14 2002-02-21 Chevron U.S.A. Inc. Use of microchannel reactors in combinatorial chemistry
US6653518B2 (en) * 2001-06-15 2003-11-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc Reforming process for manufacture of para-xylene
US7153801B2 (en) * 2003-06-18 2006-12-26 Chevron Phillips Chemical Company Lp Aromatization catalyst and methods of making and using same
US20050079972A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-14 Cheung Tin-Tack Peter Bisorganic platinum compound/L zeolite catalysts for the aromatization of hydrocarbons
US20070251861A1 (en) 2006-04-26 2007-11-01 Fina Technology, Inc. Petrochemical processes
US7932425B2 (en) * 2006-07-28 2011-04-26 Chevron Phillips Chemical Company Lp Method of enhancing an aromatization catalyst
US7902413B2 (en) 2007-04-12 2011-03-08 Saudi Basic Industries Corporation Aromatization of alkanes using a germanium-zeolite catalyst
US8993468B2 (en) 2007-05-24 2015-03-31 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for conversion of hydrocarbons, process of making and process of using thereof—Ge zeolites
WO2008153759A2 (en) 2007-05-24 2008-12-18 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for conversion of hydrocarbons, process of making and process of using thereof-bimetallic deposition
US8716161B2 (en) 2012-03-05 2014-05-06 Chevron Phillips Chemical Company Methods of regenerating aromatization catalysts
US8912108B2 (en) 2012-03-05 2014-12-16 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods of regenerating aromatization catalysts
US9242233B2 (en) 2012-05-02 2016-01-26 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for light naphtha aromatization
US9387467B2 (en) 2012-09-26 2016-07-12 Chevron Phillips Chemical Company Lp Aromatization catalysts with high surface area and pore volume
RU2529680C1 (ru) * 2013-03-28 2014-09-27 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Катализатор циклизации нормальных углеводородов и способ его получения (варианты)
US9782758B2 (en) 2013-04-23 2017-10-10 Saudi Basic Industries Corporation Method of preparing hydrocarbon aromatization catalyst, the catalyst, and the use of the catalyst
CN105636693B (zh) 2013-11-22 2019-12-13 沙特基础工业公司 用于轻石脑油芳构化的具有改善的活性/选择性的催化剂
CN109689206A (zh) 2016-09-08 2019-04-26 切弗朗菲利浦化学公司 具有改进活性和稳定性的酸性芳构化催化剂
US10226761B2 (en) * 2016-12-20 2019-03-12 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Aromatization catalyst preparation with alkali metal present during a washing step
CN110550640B (zh) * 2018-06-04 2021-06-11 中国石油化工股份有限公司 一种含锗的l型分子筛及制备方法
KR20210042158A (ko) 2018-08-21 2021-04-16 셰브런 유.에스.에이.인크. 방향족 탄화수소를 제조하기 위한 촉매 개질 공정 및 시스템
WO2020044309A1 (en) * 2018-08-30 2020-03-05 Sabic Global Technologies B.V. Aromatization catalyst with improved isomerization, process of making and using thereof
US11318452B2 (en) 2019-07-24 2022-05-03 Council Of Scientific & Industrial Research Single step process for the simultaneous production of aromatics, naphthenics and isoparaffins using transition metal functionalized zeolite based catalyst
US11529617B2 (en) 2020-08-12 2022-12-20 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Catalyst supports and catalyst systems and methods
US20230407189A1 (en) 2022-06-17 2023-12-21 Chevron Phillips Chemical Company Lp Use of high halide-containing catalyst in front reactors to extend the life and selectivity of reforming catalyst

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT642040A (no) * 1959-12-30 1900-01-01
NL238183A (no) * 1962-08-03
US3140253A (en) * 1964-05-01 1964-07-07 Socony Mobil Oil Co Inc Catalytic hydrocarbon conversion with a crystalline zeolite composite catalyst
US3367885A (en) * 1966-02-21 1968-02-06 Union Carbide Corp Hydrocarbon conversion catalysts
US3783123A (en) * 1970-03-09 1974-01-01 Union Oil Co Hydrocarbon conversion process
BE788018A (fr) * 1971-08-26 1973-02-26 Sun Research Development Deshydrocyclisation de paraffines
US3819507A (en) * 1972-06-15 1974-06-25 Sun Research Development Dehydrocyclization of paraffins and catalyst therefor
US3864283A (en) * 1972-10-19 1975-02-04 Shell Oil Co Hydrocarbon conversion catalyst
US3830724A (en) * 1972-10-19 1974-08-20 Shell Oil Co Hydrocracking process
JPS5744466B2 (no) * 1973-06-14 1982-09-21
JPS5810408B2 (ja) * 1973-06-15 1983-02-25 ワコウジユンヤクコウギヨウ カブシキガイシヤ カイシツセルロ−スノセイゾウホウホウ
US3904738A (en) * 1973-06-21 1975-09-09 Exxon Research Engineering Co Zeolite RHO
US3890218A (en) * 1974-03-29 1975-06-17 Mobil Oil Corp Upgrading aliphatic naphthas to higher octane gasoline

Also Published As

Publication number Publication date
ES451403A1 (es) 1977-10-01
IT1068279B (it) 1985-03-21
SU648077A3 (ru) 1979-02-15
DE2640471B2 (de) 1979-02-01
JPS5233632A (en) 1977-03-14
JPS5857408B2 (ja) 1983-12-20
BR7605944A (pt) 1977-08-16
FR2323664A1 (fr) 1977-04-08
DE2640471C3 (de) 1979-09-20
BE845458A (fr) 1976-12-16
DE2640471A1 (de) 1977-03-17
US4104320A (en) 1978-08-01
NL186508C (nl) 1990-12-17
NO763041L (no) 1977-03-11
GB1509117A (en) 1978-04-26
NL7609102A (nl) 1977-03-14
FR2323664B1 (no) 1979-07-27
NO147446C (no) 1983-04-13
NL186508B (nl) 1990-07-16
CA1073472A (en) 1980-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO147446B (no) Fremgangsmaate til dehydrerende cyklisering av alifatiske hydrokarboner over platinabaerende zeolittkatalysatorer i alkaliform
US4744950A (en) Method of inhibiting the corrosion of copper in aqueous mediums
US8236205B1 (en) Corrosion inhibitor compositions comprising tetrahydrobenzotriazoles and other triazoles and methods for using same
US20110028360A1 (en) Organic corrosion inhibitor package for organic acids
US9447322B2 (en) Corrosion inhibitor compositions comprising tetrahydrobenzotriazoles solubilized in activating solvents and methods for using same
US5849220A (en) Corrosion inhibitor
AU2012269162B2 (en) Improved corrosion resistance when using chelating agents in chromium-containing equipment
Loto Corrosion inhibition studies of the combined admixture of 1, 3-diphenyl-2-thiourea and 4-hydroxy-3-methoxybenzaldehyde on mild steel in dilute acid media
NO155973B (no) Fremgangsmaate til aa redusere korrosjonsvirkningen av vandig saltopploesning paa jernholdige metalloverflater.
US20140120276A1 (en) Corrosion Resistance When Using Chelating Agents in Chromium-Containing Equipment
Wachter Sodium Nitrite as Corrosion Inhibitor for Water.
AU2012269162A1 (en) Improved corrosion resistance when using chelating agents in chromium-containing equipment
NZ243367A (en) Use of amine adducts as corrosion inhibitors in a marine or freshwater environment
El-Enin et al. Review of corrosion inhibitors for industrial applications
US5219523A (en) Copper and copper alloy corrosion inhibitors
US3047510A (en) Corrosion inhibiting compositions and process
CN101660162B (zh) 一种抑制钢铁在自来水或海水中腐蚀的缓蚀剂及其使用方法
US3137613A (en) Corrosion inhibitor and method of using the same
US20150008371A1 (en) Corrosion inhibitor comprising cellulose nanocrystals and cellulose nanocrystals in combination with a corrosion inhibitor
AU2014235194B2 (en) Method to control corrosion of a metal surface using alkyl sulfamic acids or salts thereof
US7311877B2 (en) Inhibition of corrosion in fluid systems
US3642641A (en) Corrosion inhibition
NZ233492A (en) Corrosion inhibitors containing alkylbenzotriazoles
US20050079095A1 (en) Inhibition of corrosion in aqueous systems
Ojo et al. Adsorption and inhibiting mild steel corrosion in natural lemon and lime citrus fruit juices by alanine