NO147378B - Lett tilslagsmateriale og fremgangsmaate for fremstilling av materialet. - Google Patents
Lett tilslagsmateriale og fremgangsmaate for fremstilling av materialet. Download PDFInfo
- Publication number
- NO147378B NO147378B NO764108A NO764108A NO147378B NO 147378 B NO147378 B NO 147378B NO 764108 A NO764108 A NO 764108A NO 764108 A NO764108 A NO 764108A NO 147378 B NO147378 B NO 147378B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- clay
- aggregate material
- cement
- plastic particles
- stated
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 39
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 17
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011504 laterite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- -1 silt Chemical compound 0.000 claims description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 2
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/12—Multiple coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår et lett tilslagsmate-
riale fortrinnsvis til bruk ved betongstøping, omfattende ekspanderte plastpartikler som har fått påført en væskeformet heftmiddelblanding.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling
av en heftmiddelblanding for et slikt materiale.
Så lenge luftholdige plastmaterialer (polystyren) har vært kjent, er der i en rekke land og institutsjoner blitt gjennom-
ført forskjellige forskningsprosjekter for å finne frem til en praktisk utnyttelse av slike plastmaterialer som lette og varmeisolerende tilslagsmaterialer. Til nå har imidlertid ingen av de fremsatte forslag funnet praktisk anvendelse. Grunnen til dette er den høye pris av de heftpastaer (syntetisk harpikspasta, naturlig pasta, osv.) som er nødvendige for å få de innbyrdes heterogen luftfylte plastpartikler til å hefte seg til sement-mrtelen, og det forhold at fremstillingsvanskeligheter umulig-
gjør en masseproduksjon. Selv ved bruk av de ovennevnte pastaer,
vil fremdeles følgende ulemper være tilstede:
De luftfylte plastpartikler vil på grunn av sin glatte overflate ikke bli dekket med pasta i den grad som er ønsket, og elastisiteten hos pastaen forringes i betydelig grad, idet de uorganiske småpartikler som hefter seg til plasten, bare ut-
gjøre et meget tynt lag. Overflatelaget blir dermed ikke sterkt nok og kan bli ødelagt eller forskyve seg på grunn av friksjon eller støt mot selve tilslagsmaterialet under dettes herding eller transport.
Videre kreves der lang herdetid for tilslagsmaterialet,
fordi de ovennevnte pastaer omhyller sementpartiklene når de ytre overflater av de luftholdige plastpartikler dekkes med sementmørtel, noe som stenger for inntrengningen av vann (^O)
og karbondioksyd (CC^) til sementen under herdefasen.
For det tredje vil laget av sementmørtel, når pastaene
tørkes, trekke seg sammen, noe som fører til betydelige volum-endringer. Disse endringer svekker styrken av betongen. Selvom man har gjort anstrengelser for å blande de ekspanderte luft-
holdige plastpartikler og sementmørtelen uten bruken av de oven-
nevnte pastaer som heftmiddel, har det vært umulig å bruke blandingen unntagen i et spesielt tilfelle, fordi styrken av strukturen ble betydelig svekket ved de ørsmå vibrasjoner i strukturen under herdingen.
Dette er forhold som har vist seg ved produksjonsforsøk.
Ved den foreliggende oppfinnelse er det imidlertid over-raskende funnet av styrken av det lette tilslagsmateriale blir betydelig økt ved bruk av seige eller viskøse fordarter (soils håving viscosity), dvs. leirejordarter, f.eks. "ball clay" i.), kaolin, aluminiumsilikatrik leire, bentonitt, muskovitt, hydro-glimmer etc. som tilhører leiremineralene kaolinitt, montmorillonitt og illitt, som heftmiddel.
For å fjerne de ovennevnte svakheter i strukturen og pro-duks jonsvanskeligheter blir der altså ifølge den foreliggende oppfinnelse istedenfor syntetiske eller naturlige harpikspastaer benyttet viskøse jordarter som suspenderes direkte i 50-9 9% vann for dannelsen av en pasta som direkte påføres overflaten av de luftholdige plastpartikler. Jordarter som er viskøse og egner seg for en heftmiddelblanding, innbefatter forskjellige leir-arter, f.eks. vanlig leire, "ball clay", teglverksleire, kaolin, ildfast leire, bentonitt, lateritt, løss, sandblandet leire, innsjøavleiringsleire, marin leire og blandet leire. For å styrke hardheten av tilslagsmaterialet kan der til jordartene tilsettes små mengder kalsiumhydroksyd, sand, sement eller natriumsilikat.
Nærmere bestemt går den foreliggende oppfinnelse ut på et lett tilslagsmateriale, fortrinnsvis til bruk ved betongstøping, omfattende ekspanderte plastpartikler, karakterisert ved at de ekspanderte plastpartikler er påført et lag av en heftmiddelblanding bestående hovedsakelig av 60-99% av en viskøs jordart, 0,5-20% Portlandsement, 0,15-6% sand, 0,25-10% kalsiumhydroksyd og 0,1-4% natriumsilikat sammen med en passende mangde vann, idet alle prosent er angitt i vektprosent.
Mineralene i kaolinitt, montmorillonitt og illitt er sammensatt av bittesmå krystaller som komponenter av de jordarter som oppviser viskositet, har en kohesjon som gjennomspeiler likevektstilstanden for den elektrostatiske tiltrekning eller en slags plastisk leire som blir lys ved brenning.
den elektrostatiske frastøting av atomene i krystallgitrene, dvs. som ionebindinger, kovalente bindinger, metalliske bindinger og Van der Waals-krefter. Det legges ved den foreliggende oppfinnelse vekt på å utnytte plastisiteten og adsorpsjonsegenskapene hos jordarter som er viskøse som følge av denne kohesjon.
Når det gjelder teorier vedrørende de plastiske egenskaper hos stoffer, så er partikkel-tiltrekningsteorien en gammel opp-fatning, men det har vært vanskelig å innse hvordan to partikler med samme nulladning kan tiltrekke eller tiltrekkes av hverandre. Imidlertid har det diffuse dobbelte lag vist at en likevektsav-stand mellom partikler er mulig, idet der oppstår en frastøting dersom partiklene befinner seg nærmere hverandre enn denne av-stand, mens der foreligger en tiltrekning dersom partiklene befinner seg lenger fra hverandre. Mer nylig er det antatt at Van der Waals-kreftene kan medvirke til partikkeltiltrekning.
(F. H. Norton, Fine Ceramics technology and application, side 140-141, McGraw-Hill 1970).
Når det gjelder adsorpsjonsteorien, så går denne ut på at overflaten av et hvilket som helst fast stoff er mer aktivt enn det indre av stoffet og derfor søker å tiltrekke ikke bare ioner, men hele molekyler. Generelt adsorberes et molekyl eller ion sterkere jo større og mer komplekst det er. (W. E. Worral, Raw Materials, side 34-35, Maclaren and Sons Ltd. 1964) .
Man kan tro at det er mulig å belegge de luftholdige plastpartikler direkte med bare sementmørtel, idet mørtelen med tiden koagulerer, men den har liten viskositet. Følgelig er det vanskelig å få sementmørtel til å hefte til overflaten av luftholdige plastpartikler. Selv om sementmørtelen hefter seg til partiklene, blir den ødelagt og skilles fra overflaten av plastpartiklene ved de minste slag under herding eller transport.
I det etterfølgende er der beskrevet vedheftingsforsøk,
hvor jordartpastaer og sementpastaer ble påført overflaten av luftholdige plastkuler.
Forsøk 1
På overflaten av luftholdige plastkuler ble der på noen kuler påført en sementpasta som var fremstilt ved sammenblanding av 30 g sement og 18 g vann, og på andre kuler påført en leirepasta som var fremstilt ved sammenblanding av 30 g vandig Korea-leire og 18 g vann, hvoretter et ytre lag sementmørtel ble påført både de med sementpasta dekkede plastkuler og de med et leire- eller jord-artpastalag dekkede plastkuler.
Forsøket viste at sement kan oppvise viskøse egenskaper etter-som koaguleringsprosessen skrider frem, men dens viskositet under den første hydratisering er ikke tilstrekkelig til at den kan hefte til overflaten av plastpartiklene. Viskøse jordarter har derimot tilstrekkelig viskositet til å hefte til overflaten av plastpartiklene under den første hydratisering, samtidig som deres overflate har gode adhesjonsegenskaper. Det var derfor mulig å påføre det ytre lag av sementmørtel på de av jordartpastaen dekkede plastpartikler.
Forsøk 2
For å underbygge det ovennevnte forsøk ble der utført visko-sitetstester av sementpaståene og jordartpastaene (flytetest ifølge H. Wagner) og adhesjonstester i vann, og resultatet var som følger:
Viskositetstest
Flytetest ifølge H. Wagner
utført på en glassplate med 45°'s helning
Adhesjonstest i vann
To typer luftholdige plastkuler overtrukket med henholdsvis sementmørtel og en jordart med samme viskositet som i forsøk 1 fikk flyte i vann, og graden av oppløsning ble observert. Sement-mørtler som heftet til plastkulene, skilte seg fra disse da kulene ble tilført vannet. Jordarter som var påført plastkulene, skilte seg ikke fra disse da kulene ble tilført vannet, men etter ca. 10-20 min skilte de seg langsomt fra kulene.
De ovenfor beskrevne forsøksresultater viser at heftegen-skapene av jordpastaer til luftholdige plastkuler er utmerkede, da disse jordarter har god viskositet og evne til å holde tilbake vann.
I det følgende vil en utførelsesform for oppfinnelsen bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser et snitt gjennom en tilslags-partikkel bestående av en plastkjerne, et mellomliggende skikt av leire og et dekkskikt av sementmørtel. Fig. 2 viser et utsnitt av et snitt gjennom partikkelen og anskueliggjør sammenblandingen av leire- og sementmørtellagene.
På fig. 1 og 2 betegner 1 en luftholdig plastkule med et jord-artlag 2 dannet ved belegning med en jordartpasta i en kjent på-føringsmaskin eller ved neddykking. For fremstilling av henholdsvis et sterkt tilslagsmateriale og et tilslagsmateriale med varmeisolerende egenskaper, blir der på jordartlaget 2 påført henholdsvis et lag av passende jordarter og et lag sementmørtel for å danne et sementlag 3.
Påføringen av det sistnevnte lag medfører at noe av sement-mørtelen vil trenge inn i jordartlaget, og de to lag vil derfor bli godt blandet i hverandre for å danne et sammensatt betonglag 4.
Når den foreliggende oppfinnelse utføres som beskrevet ovenfor, vil de mangler som forekommer ved bruk av et hvilket som helst annet heftmiddel, f.eks. syntetiske eller naturlige harpiks-heftmidler, i fremstillingsprosessen av tilslagsmaterialet, bli fullstendig fjernet. Dessuten er styrken og adhesjonsevnen av det mellomliggende heftlag utmerket. Oppfinnelsen oppviser også den fordel at det lette tilslagsmateriale kan produseres og leveres til lav pris, idet der som pastaer benyttes jordarter som er lett tilgjengelige og finnes i store mengder de fleste steder på jorden.
I det følgende vil der bli beskrevet en del eksempler på fremgangsmåter til fremstilling av et lett tilslagsmateriale.
Eksempel 1
Til fremstilling av et lett varmeisolerende tilslagsmateriale ble der av 80% av en viskøs jordart, 10% sementpulver, 4% sand,
4% kalsiumhydroksyd og 2% natriumsilikat, idet alle prosenter er vektprosent, fremstilt en blanding som deretter ble blandet med
en passende mengde vann (ca. 60% volumprosent av hele innholdet) for dannelse av en pasta.
I den ovennevnte pasta ble der blandet inn Portlandsement
for å. forhindre reduksjon av jordartlagets styrke når tilslagsmaterialet absorberer vann (H20). Også kalsiumhydroksyd forhindrer svekking av jordartlaget, idet det forhindrer for stor adsorbsjon av vann (^0) . Sand og natriumsilikat reduserer krympningshas-tigheten under herding. Riktig mengde av disse stoffer avhenger av jordartens viskositet.
Pasta fremstilt på denne måte ble først påført overflaten
av luftholdige plastpartikler ved bruk av en kjent påførings-maskin, og sementmørtel ble deretter påført jordartlaget i den samme eller en annen kjent påføringsmaskin. Etter herding frem-kom det endelige produkt, dvs. tilslagsmaterialet.
Eksempel 2
For fremstilling av et lett tilslagsmateriale ble 96 vektprosent av viskøs jordart, 2 vektprosent sand og 2 vektprosent natriumsilikat blandet sammen, hvoretter en passende mengde vann (ca. 60 volumprosent av hele innholdet) ble tilsatt og det hele blandet for å danne en pasta. Pasta fremstilt på denne måte ble påført overflaten av luftholdige plastpartikler som et første lag ved bruk av en kjent påføringsmaskin, hvoretter en brennbar jordart ble påført jordartlaget som et annet lag ved bruk av den samme eller en annen kjent påføringsmaskin. Etter tørkning ble tilslagsmaterialet brent for å gi det endelige produkt.
Eksempel 3
For oppnåelse av en viskøs pasta fra jordarter som har util-strekkelig viskositet, ble en slik jordart og fint uorganisk materiale, f.eks. kaolin, hvit jord ("white earth"), kiselgur, kalsiumhydroksyd, stenmel, brent kull etc, blandet med ca. 50 vektprosent av jordarter med god viskositet. Deretter ble en passende mengde vann (ca. 70 volumprosent av hele innholdet) tilsatt den ovennevnte blanding og rørt inn i denne, eller 20 vektprosent sement og 4 vektprosent natriumsilikat sammen med en passende mengde vann (ca. 70 volumprosent av hele innholdet) ble tilsatt og innblandet for å gi en pasta.
Den ovennevnte pasta ble påført overflaten av plastpartikler ved bruk av en kjent påføringsmaskin.
147378
Eksempel 4
94 vektprosent av en passende jordart, 4 vektprosent kalsiumhydroksyd og 2 vektprosent natriumsilikat ble blandet, og til denne blanding ble der tilsatt en passende mengde vann (ca. 70 volumprosent av den totale blanding) for å skaffe en pasta.
Etter at pastaen var blitt påført overflaten av plastpartiklene, ble disse tørket og brent til det ferdige tilslagsmateriale.
Tilslagsmaterialer som er fremstilt ifølge den foreliggende oppfinnelse, inneholder luft i det indre av materialpartiklene og har derfor en ettergivende elastisitet i likhet med bildekk.
I sluttproduktet spiller partikler følgelig en rolle som hule jernstenger og gir en stor styrke til det fremstilte sluttprodukt.
Spesielt blir vekten av de produkter som fremstilles ved bruk av tilslagsmaterialet ifølge den foreliggende oppfinnelse, redusert med ca. 20-30%.
Fremstillingskostnadene og transportkostnadene for produk-tene senkes på grunn av den lave vekt. Da produkter fremstilt ved bruk av tilslagsmaterialer ifølge den foreliggende oppfinnelse har lavere adsorpsjonshastighet for fuktighet, forhindrer de i stor utstrekning endring i vekten av bygningen eller konstruk-sjonen, selv når det regner meget. Da det foreliggende tilslagsmateriale blander seg jevnt med sementmørtelen, får man et sluttprodukt med jevn styrke, samtidig som feilfordeling av vekt unn-gås. Man unngår sprekker vinterstid fordi kondensasjon ved plutselige temperaturendringer forhindres.
På grunn av tilslagsmaterialets elastiske egenskaper unngår man ødeleggelser på grunn av kontraksjon og ekspansjon. De effek-tive varmeisolerende egenskaper fører til redusert brenselforbruk om vinteren i kalde områder og redusert elektrisitetsforbruk til luftkondisjoneringsapparater om sommeren eller i tropiske områder. I overensstemmelse med mengden av tilslagsmateriale som benyttes, spares vanninnpregningsmiddel, sement, sand, grus og armeringsjern i konstruksjoner. Da tilslagsmaterialet ifølge den foreliggende oppfinnelse har en vibrasjonshindrende virkning,
er lydabsorbsjonsplater overflødige. Bygninger eller konstruksjoner bygget av betong med de foreliggende tilslagsmaterialer avbryter varmestrømmen mellom innsiden og utsiden og har en høy damptetthet, noe som gir et behagelig bomiljø.
Resultatene av trykkforsøk utført på murstener fremstilt
ved bruk av det foreliggende tilslagsmateriale, er som følger:
Klasse A
Sementmørtel fremstilt ved blanding av sement og sand i for-holdet 1:4 samt vann ble tilsatt 40 vektprosent tilslagsmateriale ifølge den foreliggende oppfinnelse. Blandingen ble støpt til mursten av en bestemt størrelse og herdet for å gi ferdige Stener. Den gjennomsnittlige vekt av murstenene var ca. 1,8 kg, mens den vanlige vekt er 2,4 kg, dvs. der ble oppnådd ca. 25%'s reduksjon av den totale vekt.
Klasse B
Sementmørtel fremstilt ved blanding av sement og sand i for-holdet 1:7 samt vann, ble blandet med 50 vektprosent ikke-herdet tilslagsmateriale ifølge den foreliggende oppfinnelse. Blandingen ble støpt til mursten og herdet til ferdige Stener. Den gjennomsnittlige vekt var ca. 1,6 kg, og der ble således oppnådd en vektreduksjon på ca. 35%.
Forsøksresultater
Forsøksleder: National Construction Laboratory of Korea Gjenstand: Murstener produsert med tilslagsmaterialer ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Claims (11)
1. Lett tilslagsmateriale, fortrinnsvis til bruk ved betongstøping, omfattende ekspanderte plastpartikler, karakterisert ved at de ekspanderte plastpartikler er påført et lag av en heftmiddelblanding bestående hovedsakelig av 60-99 % av en viskøs jordart, 0,5-20 % Portlandsement, 0,15-6 % sand, 0,25-10 % kalsiumhydroksyd og 0,1-4 % natriumsilikat sammen med en passende mengde vann, idet alle prosent er angitt i vektprosent.
2. Tilslagsmateriale som angitt i krav 1, karakterisert ved at plastpartiklene er hovedsakelig kuleformet.
3. Tilslagsmateriale som angitt i krav 1, karakterisert ved at de ekspanderte plastpartikler er ekspanderte polystyrenkuler.
4. Tilslagsmateriale som angitt i krav 1, karakterisert ved at den viskøse jordart er valgt fra den gruppe som består av vanlig leire, "ball clay", teglverksleire, ildfast leire, bentonitt, lateritt, løss, sandblandet leire, innsiøavleirings-leire, marin leire og blandet leire.
5. Tilslagsmateriale som angitt i krav 4, karakterisert ved at den viskøse jordart omfatter en viskøs pasta som innbefatter en jordart med lav viskositet og et uorganisk materiale.
6. Tilslagsmateriale som angitt i krav 5, karakterisert ved at de uorganiske materialer er valgt fra den gruppe som består av kaolin, valkejord, kiselgur, kalsiumhydroksyd, stenpulver og kullaske.
7. Tilslagsmateriale som angitt i krav 1, karakterisert ved at de heftmiddelbetrukne plastpartikler har et ytre lag med sementmørtel med et sement/sand volumblandingsforhold på 1:1-1:6.
8. Fremgangsmåte til fremstilling av et lett tilslagsmateriale som angitt i krav 1, karakterisert
ved at overflaten av ekspanderte plastpartikler påføres et lag av en klebemiddelblanding bestående hovedsakelig av 60-99 % av en viskøs jordart, .0,5-20 % Portlandsement, 0,15-6 % sand, 0,25-10 % kalsiumhydroksyd og 0,1-4 % natriumsilikat sammen med en passende mengde vann, idet alle prosent er angitt i vektprosent.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at tilslagsmaterialet forsynes med et
skikt av sementmørtel med et volumforhold mellom sement og sand på mellom 1:3 og 1:6, hvoretter tilslagsmaterialet herdes.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at tilslagsmaterialet blandes med sement-mørtel og herdes på vanlig måte.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at pulverformet uorganisk materiale anvendes som en bestanddel i heftmiddelblandingen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR750002637 | 1975-12-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO764108L NO764108L (no) | 1977-06-06 |
NO147378B true NO147378B (no) | 1982-12-20 |
NO147378C NO147378C (no) | 1983-03-30 |
Family
ID=19201675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO764108A NO147378C (no) | 1975-12-03 | 1976-12-02 | Lett tilslagsmateriale og fremgangsmaate for fremstilling av materialet. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR226020A1 (no) |
CA (1) | CA1093908A (no) |
DE (1) | DE2654747C2 (no) |
ES (1) | ES453922A1 (no) |
FR (2) | FR2333760A1 (no) |
GR (1) | GR72450B (no) |
IT (1) | IT1068435B (no) |
NO (1) | NO147378C (no) |
SE (1) | SE427107B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107352939A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-17 | 四川君璜建材有限公司 | 一种轻质隔墙条板用粘合剂及其制备方法 |
CN113955963B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-06-21 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种空心免煅烧轻骨料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7320111U (de) * | 1973-09-27 | Piffko H | Thermisch isolierende Platten und Profile | |
DE1090851B (de) * | 1958-05-29 | 1960-10-13 | Basf Ag | Verfahren zum flammwidrigen Ausruesten von koernigen, expandierbaren Massen |
NL6815708A (en) * | 1968-11-04 | 1970-05-08 | Filler for moulded articles | |
DE1925191A1 (de) * | 1969-05-17 | 1970-12-10 | Novopan Gmbh | Verfahren zur Herstellung von druckfesten Platten,Formkoerpern od.dgl. |
JPS5029837B2 (no) * | 1971-09-01 | 1975-09-26 | ||
DE2258783A1 (de) * | 1972-12-01 | 1974-06-06 | Entwicklungsgesellschaft Fuer | Leichtbeton |
-
1976
- 1976-10-22 SE SE7611763A patent/SE427107B/xx unknown
- 1976-10-25 CA CA264,127A patent/CA1093908A/en not_active Expired
- 1976-11-02 GR GR52078A patent/GR72450B/el unknown
- 1976-11-02 IT IT28961/76A patent/IT1068435B/it active
- 1976-11-04 AR AR265349A patent/AR226020A1/es active
- 1976-11-30 FR FR7636104A patent/FR2333760A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-12-02 NO NO764108A patent/NO147378C/no unknown
- 1976-12-03 ES ES453922A patent/ES453922A1/es not_active Expired
- 1976-12-03 DE DE2654747A patent/DE2654747C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-04-20 FR FR7711929A patent/FR2335467A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2654747C2 (de) | 1983-04-14 |
CA1093908A (en) | 1981-01-20 |
NO764108L (no) | 1977-06-06 |
IT1068435B (it) | 1985-03-21 |
AR226020A1 (es) | 1982-05-31 |
NO147378C (no) | 1983-03-30 |
GR72450B (no) | 1983-11-08 |
SE427107B (sv) | 1983-03-07 |
SE7611763L (sv) | 1977-06-04 |
FR2333760A1 (fr) | 1977-07-01 |
FR2335467A1 (fr) | 1977-07-15 |
DE2654747A1 (de) | 1977-06-08 |
ES453922A1 (es) | 1978-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4238242A (en) | Lightweight aggregates, intermediate aggregates, and process of manufacturing same | |
US20220064521A1 (en) | Bioinspired chemical additives and solution useful for hydraulic-cement concretes and the methods for making the same thereof | |
KR20030084956A (ko) | 복합 생성물 | |
KR20090127492A (ko) | 폴리머 시멘트 콘크리트의 원리를 이용한흙-폴리머-시멘트 콘크리트 조성물 | |
JP2002542139A (ja) | 軽量コンクリート | |
KR101439236B1 (ko) | 친환경 흙포장재 조성물 | |
CN107935506A (zh) | 一种抗腐蚀混凝土及其制备方法 | |
CN104831885A (zh) | 一种纤维增强发泡水泥保温装饰板 | |
Han et al. | Self-healing concrete | |
RU2603682C1 (ru) | Состав для дорожного строительства | |
KR102643249B1 (ko) | 탄산화 및 염해 저항성이 향상된 균열 자기치유 보수 모르타르의 제조 방법 | |
Al-Saad et al. | Laboratory evaluation of various types of mortars for the conservation of Qasr al-Bint monument, Petra–Jordan | |
NO147378B (no) | Lett tilslagsmateriale og fremgangsmaate for fremstilling av materialet. | |
KR101688834B1 (ko) | 바이오폴리머를 이용한 흙 건축 재료 | |
JP2017210407A (ja) | ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法 | |
Subramanian et al. | Development of high strength self curing concrete using super absorbing polymer | |
WO2016099238A1 (es) | Latex de sbs para uso en la modificacion de concreto | |
Ortega et al. | Comparative effects of different real conditions in the microstructure and properties of ternary blended cement mortars for being used in rehabilitation works | |
KR100989059B1 (ko) | 친환경 노반 및 노상 안정화 처리제 제조 및 그 시공 방법 | |
JP2009137787A (ja) | 低温用軽量モルタル | |
KR100804204B1 (ko) | 황토골재 및 그 제조방법 | |
CN102408213A (zh) | 玻化砖专用粘合剂 | |
CN106116389A (zh) | 一种环保型防水阻燃干粉砂浆及其制备方法 | |
Perlova et al. | Nano filled façade plasters to increase durability of building and structures | |
BR112015032621A2 (pt) | argamassa hidráulica com vidro |