NO145099B - Isocyanat/katalysatorsystem og fremgangsmaate til dets fremstilling - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til kontinuerlig

fremstilling av fiberstoffbaner.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling

av endeløse baner av fiberstoff på en langwirepapirmaskin hvor lang-

wirens stoffpåløp gjennomløpende del er utformet som skråwire.

Papirmaskinutførelser med skråwirer finner anvendelse

ved forarbeidelse av forholdsvis lange fibre som eksempelvis kunst-

stoff-fibre som krever en høy fortynningsgrad av suspensjon. De an-

vendes for fremstilling av tynne, porøse fiberflor som har en stor gjennomtrengelighet slik de som f.eks. anvendes for teposer. Disse fiberflor øver ikke nevneverdig motstand ved vanngjennomtrengning ved avvanning.

Ved fremstilling av fiberflor av større tykkelse og av

tynne fiberflor som har en stor tetthet kan de tidligere kjente skrå-

wiremaskiner ikke finne anvendelse, da de er beheftet med følgende ulemper: Ved skråwirens passering gjennom fiberstoffsuspensjonen avlagrer de enkelte fibre seg på skråwirens masker. Det danner seg et blad. Dette blad består ved den nedre del av bladdannelsessonen av enkelte usammenhengende enkeltfibre. Det er ennå så tynt, uregel-messig og ikke lukket, således at det her finner sted en forholdsvis sterk avvanning. Ved wirens videre passering gjennom suspensjonen øker bladdannelsen og det danner seg et tykkere flor som overfor det stoffvann som skal fjernes øver en større motstand. Den voksende motstand bremser strømningen og nedsetter således avvanningsytelsen, derved oppstår det i det fiberstoffsuspensjontverrsnitt som befinner seg foran skråwiren forskjellige gjennomstrømningshastigheter som blir mindre ettersom man nærmere seg fiberstoffsuspensjonens fri overflate. Av denne grunn foreligger i forøket grad faren for hvirveldannelse foran skråwiren. Disse hvirvfer løsner delvis igjen de fibre som allerede er avleiret på skråwiren således at det dannes et ujevnt, feilaktig blad.

Fra US-patent nr. 1.599.385 er det kjent en innretning til fremstilling av fiberstoffbaner. Fiberstoffsuspensjonen blir da i fritt fall ført til stofftilføringskanalen og gjennom denne til skråwiren. Bak skråwiren befinner det seg flere over hverandre anordnede sugekasser med regulerbart undertrykk. Fibersuspensjonen blir kort før bladdannelsessonen ført til tilførselskanalen. En jevn fordeling av de enkeltfibre som befinner seg i suspensjonen er følgelig ikke mere mulig.

Ved innbygning av bak skråwiren anbragt vakuumkammer, kan avvanningsytelsen økes. Da det anvendte vakuum er konstant over kammerets samlede virksomme åpning er denne innretning imidlertid ikke egnet til fremstilling av tynne og tette fiberflor, eller av tykkere fiberstoffbaner; fordi floret som i skråwirens bevegelsesretning øker i tykkelse og tetthet motsetter seg avvanningen med en stadig økende motstand, og derved finner det sted en ujevn avvanning.

For fremstilling av tykkere fiberstoffbaner er det der-for hittil helst blitt benyttet kombinerte papirmaskiner hvori flere langwirer eller lang- og rundwirepartier er forenet.

De fiberstoffbaner som fremstilles på de enkelte wirer bringes deretter sammen i fuktig tilstand ved gusking av wiren. En spesiell god sammenfilting av de enkelte sjikt kan da ikke oppnås. Fiberstoffbaner .fremstillet på denne måte har en viss tendens til oppspaltning i enkeltsjikt. Alle disse kombinerte maskiner krever be-traktelige maskinelle utstyr og omkostninger.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør med et enkelt stoffpåløp å danne meget jevne og tette og eventuelt også meget tykke baner av naturlige og/eller syntetiske fiberstoffer.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til kontinuerlig 'fremstilling av ensjikts fiberstoffbaner som papir, papp og andre flor av naturlig og/eller syntetiske fibre på en langwirepapirmaskin, hvis wire i det minste området for stoffpåløpet er utformet som skråwire med horisontal stofftilstrømningsretning og bak hvilken wire det for fiberstoffsuspensjonens avvanning befinner seg flere over hverandre anordnede sugekasser med av hverandre uavhengige og regulerbare undertrykk slik regulert med økende undertrykk fra nederste sugekasse til øverste at banedannelsen foregår med jevn fiberavsetning over hele banedannelsesområdet, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at suspensjonen ved hjelp av skillevegger gis laminær strømning, at undertrykkene reguleres slik at suspensjonens hastighet blir den samme over hele strømningstverrsnittet og at bakvanns-strømmen bak wiren styres i laminær strømning i samme retning som suspensj onen.

Sugekassene som er anbragt over hverandre bak skråwiren, sørger for en hurtig avvanning. Ved tilsvarende innstilling av de fra hverandre uavhengige og adskilt regulerbare undertrykk i de enkelte sugekasser oppnås at hver sugekasse suger igjennom like meget væske gjennom det bladet som befinner seg på wiren og som under passeringen gjennom fiberstoffsuspensjonen øker i tykkelse og tetthet.

Følgelig fremgår det at fiberstoffsuspensjonens til-strømningshastighet over det samlede strømningstverrsnitt innstiller seg på samme størrelse og således opptrer en tilnærmet laminær strømning.

Fiberstoffsuspensjonens tilførsel kan da hensiktsmessig foregå således at suspensjonen kort etter inntreden i tilførsels-kanalen får en sterk omstyring i den tilnærmet vannrette tilstrøm-ningsretning før skråwiren. Derved oppnås en god gjennomblanding og jevn fordeling av de enkeltfibre som inneholdes i suspensjonen uten at det opptrer en fiberorientering.

Etter gjennomblandingen overføres den turbulente suspen-sjonsstrømning i en tilnærmet laminær strømning, i det de uorienterte fibre bibeholder deres stilling. Dannelsen av den laminære strømning understøttes ved en tilsvarende utformning av tilførselskanalen ved innbygning av.skillevegger i tilførselskanalen. Skilleveggene rager inn i fiberstoffsuspensjonens startstrekning. De ender så langt fjernet fra skråwiren at de ved avløpet fra skilleveggene dannede svake hvirvler likeledes før skråwiren er gått over i en laminær strømning.

Ved de kjente utførelsesformer av skråwirer utgjør for-holdet wirehastighet til suspensjonens hastighet ca. 1:1. Følgelig opptrer det ved påløping på skråwiren på den éne side en merkbar fiberorientering i wirens bevegelsesretning, på den annen side-er ved sterkt skrånende skråwirer det såkalte avsugede wirevann som avhenger av påstrømningshastigheten ikke tilstrekkelig til å holde det blad som danner seg på skråwiren.

Det har nå overraskende vist seg at ved anvendelse av

en påstrømningshastighet av fiberstoffsuspensjonen med 2-5 ganger wirehastigheten unngås dette. De store væskemengder kan ved hjelp

av sugekassene hurtig suges fra. Betinget av den høye tilstrømnings-hastighet opptrer det ikke noen vesentlig orientering av enkeltfibrene i bladdannelsessonen. Samtidig fremkommer en bedre gjensidig filt-dannelse og bladet holdes fast på skråwiren.

Den lange bladdannelsessone som tilsvarer skråwirens inndypningsdybde i suspensjonen muliggjør fremstilling av tykke flor ved høye wirehastigheter ved vanlig fortynning av fiberstoffsuspen--sjonen og ved jevn avvanning i bladdannelsessonen. På den vannrette langwire foregår da den endelige avvanning på kjent måte.

Den høyere avvanningsytelse muliggjør fremstilling av fiberstoffbaner av normal tykkelse under anvendelse av fiberstoff-suspensjoner med mindre stofftetthet enn vanlig. Man får derved fiberstoffbaner av større homogenitet med dessuten høye wirehastigheter.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes også fordel-aktig ved fremstilling av tynne fiberstoffbaner. Man oppnår ved høy suspensjonsfortynning et blai med god gjennomsiktighét, jevn fiberfor-deling og høy tetthet.

Fremgangsmåten'ifølge oppfinnelsen er også spesielt godt egnet til fremstilling av flor av syntetiske fibre av større lengder da disse som bekjent krever en høyere stoff-fortynning. Ved tilsvarende innstilling av undertrykket i de enkelte sugekammer kan det frem-. bringes et jevnt avvannet flor av stor homogenitet uten den ved langwirer vanlige wirerysting som tjener til forbedring av gjennom-siktigheten og de derved forbundne fasthetsegenskaper og som er for-bundet med kompliserte maskiner.

Fiberstoffbanene som er fremstillet etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har utmerkede mekaniske egenskaper, tetthet og homogenitet, og det opptrer fremfor alt bare små forskjeller i fasthet i banens lengde- og tverr-retning.

Innregulering av de kjente utførelser av papirmaskiner foregår ved nøyaktig fastlagte betingelser til et optimalt punkt. Ved en forandring av disse betingelser enten det nå er ved anvendelse av et annet fibermaterial, en annen suspensjonsfortynning, en annen wirehastighet etc. avtar den optimale ytelse og den fremstilte fiber-banes egenskaper blir dårligere.

Ved tilsvarende regulering av wirehastigheten og undertrykket av innretningens enkelte sugekammere er en innstilling på forskjellige suspensjoner uten videre mulig, og innretningen er vari-abel innen vide grenser. Den samme innretning kan altså f.eks. be-nyttes til fremstilling av naturfiberpapir, og etter en ny innstilling til fremstilling av papir av syntetiske fibre.

Ytterligere fordeler og enkeltheter fremgår av tegningen som viser eksempelvis en innretning til kontinuerlig fremstilling av fiberstoffbaner ifølge oppfinnelsen.

Figur 1 viser et lengdesnitt gjennom stofftilførsels-

og wirepartiet.

Figur Z viser det tilsvarende pr.rti i oppriss sett

ovenifra..

Fiberstoffsuspensjonen blir ifølge figur 1 tilført i loddrett retning til tilstrømningsretningen på skråwiren 4 gjennom ledning 2 til tilførselskanal 1. Her foregår det en omstyring av suspensjonen i 90° til en vannrett retning mot skråwiren 4. For å berolige de turbulente strømninger og følgelig for å understøtte dannelsen av en laminær strømning, er det inne i begynnelsesstrek-ningen av den turbulente strømning i tilførsrlskanal 1 dessuten inn-bygget føringsplatf-r 3. Føringsplatene 3 em er så langt foran skråwiren 4 at de hvi vier som skriver seg fra jrensesjiktutløsningen inntil påløpning pd skråwiren er gått over t: 1 en tilnærmet laminær strømning. I den 1aminære strømning er fibrtne jevrt fordelt uten at det opptrer en orientering. Undertrykket i de fem over hverandre anordnede sugekasser 6 avstemmes således mot hverandre at det blad som danner seg på skråwiren 4 avvannes jevnt. Det avsugede wirevann tilføres igjen gjennom avvanningsrør 12 til fibersuspensjonen før inntreden i tilførselskana1 1 hvorved de'opptredende fibertap kan holdes lave.

Skråwiren :l i ires over omstyringsval sene 7 til et vannrett plan. Et ristparti 8 og flere sugebeholdere 9 tjener til den videregående avvanning av fiberstoffbladet. Videreforarbeidelsen fortsettes på kjent måte.

Den del av wirepartiet som omfatter sugekassene 6 er anbragt i et lukket hus hvori det befinner seg wirevann som kommuni-seres ved fiberstoffsuspensjonen, og som tjener til å unngå fiber-stofftap gjennom den spalte som dannes mellom den nedre omstyrings-valse 11 og tilførselskanalen 1.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av ensjikts fiberstoffbaner som papir, papp og andre flor av-naturlig og/eller syntetiske fibre på en langwirepapirmaskin, hvis wire i det minste i området for stoffpåløpet er utformet som skråwire (10) med horisontal stofftilstrømningsretning og bak hvilken wire (10) det for fiber-stof f suspens j onens avvanning befinner seg flere over hverandre anordnede sugekasser (6) med av hverandre uavhengige og regulerbare undertrykk slik regulert med økende undertrykk fra nederste sugekasse til øverste at banedannelsen foregår med jevn fiberavsetning over hele banedannelsesområdet, karakterisert ved at suspensjonen ved hjelp av skillevegger (3) gis laminær strømning, at undertrykkene reguleres slik at suspensjonens hastighet blir den samme over hele strømningstverrsnittet og at bakvannstrømmen bak wiren (10) styres i laminær strømning i samme retning som suspensjonen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at suspensjonshastigheten er 2 til 5 ganger wirehastigheten.