NO144835B - Fremgangsmaate for fremstilling av et foringselement for tunneler e.l. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et foringselement for tunneler é.l. og bestående av et legeme av betong e.l. trykkfast material i form av et sylinderskall, samt en endeplate av metall langs hver av legemets radiale aksialflater for forbindelse med langstrakte metallstenger som forløper langs sylinderskallets krumning i det indre av legemet.

Det er et formål for foreliggende oppfinnelse å angi en fremgangsmåte for å fremstille et foringselelement av . ovenfor angitt art.som lett kan tilpasses foreliggende hvelvdimensjoner i hvert enkelt tilfelle, uavhengig av dimensjonsvariasjoner som skriver seg fra tilvirknings-toleranser under støpning e.l.

Det oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at de to endeplater anbringes i aksial retning i nøyaktig fastlagt innbyrdes avstand på en jigg med krumning tilsvarende sylinderskallet, metallstengéne plasseres med utstrekning langs jiggens krumning i innbyrdes aksial avstand mellom endeplatene på sådan måte at det dannes et gap mellom hver ende av hver metallstang og den tilordnede endeplate, og hvert gap utfylles med et forbindelsesmaterial som fester stengenes ender til endeplatene, hvorpå betong e.l. trykkfast material ifylles mellom endeplatene for forankring av disse og innstøping av metallstengéne.

Ved hjelp av denne fremgangsmåten er det mulig å fremstille et foringselement med nøyaktige dimensjoner ved anvendelse av et begrenset antall forskjellige deler, som kan støpes i et støperi og ikke trenger maskinbearbeiding. Denne fremgangsmåte gjør det også mulig å nedsette eller unngå br,uk av bolter, samt å redusere bruk av utstyr for utligning av klaringer og tilpasning til de ønskede dimensjoner når en hvelvkonstruksjon av stort omfang frem-stilles ved sammenstilling og innbyrdes forbindelse av et bestemt antall foringselementer.

Ytterligere særtrekk og fordeler véd oppfinnelsens fremgangsmåte vil fremgå av følgende beskrivelse under hen-visning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 er en perspektivskisse som viser et foringselement fremstilt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 og 3 er forstørrede diametralsnitt gjennom to deler av foringselementet i fig. 1, og Fig. 4 er en perspektivskisse av en modifisert del av foringselementet i henhold til oppfinnelsen.

Det foringselement som er vist i fig. 1 har form av en sektor av en sylinderring med en akse X - X. Elementet omfatter to metalliske endeplater 1 og 2, f.eks. av formbart støpejern, parallelt med aksen X - X for en tunnel. Platene 1, 2 er innbyrdes forbundet ved hjelp av krumme støpejerns-stenger 3a, 3^ med sirkulært eller annet hensiktsmessig tverrsnitt, således at stengene danner en sylinderflate med samme akse som tunnelen. Endeplatene 1, 2 har fortrinnsvis en noe krum rektangulær form med langsidene parallelle med aksen X - X og tverrsidene hovedsakelig radialt orientert i forhold til tunnelen,

idet endeplaten 1 har en konveks ytterflate 4 og endeplaten 2 har en konkav ytterflate 5.

Hvert sidestykke 1, 2 er på sin innside forsynt med koppformede hylser med en forholdsvis høy sidevegg av hvilken som helst hensiktsmessig form, f.eks. sylindrisk, stomkonisk eller annen egnet form, som er støpt i et stykke med sin tilordnede metallplate. Stengene 3a, 3^

er utstyrt med et endeavsnitt 7 med nedsatt tverrsnitt for samarbeide med hylsene 6, idet endeavsnittene sammen med disse danner et indre gap i hylsene, som fylles med et forbindelse- eller festematerial, f.eks. en epoksyharpiks e.l.

Stengenes diameter er av størrelseorden 1/3 av forings- . elementets tykkelse, og deres innbyrdes avstand bibeholdes ved hjelp av en avstandsinnretning 9, som f.eks. ut-gjøres av et.par bølgeformede stålseksjoner hvorav den ene strekker seg på oversiden og den annen på undersiden av stengene, idet seksjonene er innbyrdes forbundet ved. hjelp av bolter 10.

Endeplaten 1 er fortrinnsvis utstyrt med sentreringsstusser 11 og endestykket 2 med tilsvarende uttagninger og passasjer for innføring av et materiale for innbyrdes sammenføyning av foringselementer eller for tetningsformål, eller even-tuelt for innføring av ét fyllmateriale på utsiden av foringen. Hulrom 12a er dessuten anordnet i betongmassen 12 for eventuell sammenbolting av foringselementer.

Utragende forankringsstykker 13 er anordnet på innsiden, av platene 1, 2 for å fremme fastheftningen av betong til disse plater.

Et sådant foringselement sammenstilles og anbringes, på plass på følgende måte: ..

Endeplatene 1, 2 av metall som støpes i et støperi, anbringes på en jigg G, hvis dimensjoner tilsvarer det ferdige foringselement. Deretter innføres forbindelse-

ci b

material i hylsene 6, og stengene 3 , 3 plasseres i stilling samt holdes i innbyrdes avstand ved hjelp av de tilordnede avstandsinnretninger 9. Tilpasningen til riktig sektordimensjon oppnås ved hjelp av den gjenværende klaring i gapet 8 mellom endene 7 av stengene 3 og hylsene 6. Forbindelsesmaterialet som innføres i gapet 8 mulig-gjør da overføring, av store trykk-krefter. I en annen utførelse kan stengene 3 forbindes med endeplatene 1, 2

ved sveising av endene 7 i hylsene 6.

Den metallramme som således dannes, transporteres så til

monteringsstedet, hvor den påføres et fyllmaterial 12,

som f.eks. betong, mørtel e.l. Betongmassens flytning begrenses av endeplatene i omkretsretningen samt av enten en indre eller ytre endevegg. For å lette håndteringen før tilførselen av betong er det fordelaktig å erstatte noen av boltene 10 med hekteringer 10a, hvorav bare en er vist. Dette medfører ingen fare for deformering av metall-konstruksjonen, som da bare bærer sin egen vekt.

Ved en modifisert utførelse kan metallrammene plasseres direkte i selve tunnelen ved sammenstilling av disse til en fullstendig ring ved å bringe den konvekse flate 4

på hver ramme i forbindelse med den konkave flate 5 på den inntilliggende ramme i omkretsretningen uten at det foreligger noe behov for umiddelbar ifylling av betong.

På grunn av stengene 3a, 3^ etc. oppnås da god sikring

i tunnelen mot fallende stenblokker, tross fravær av betongfylling idet denne senere kan utføres på monteringsstedet på kjent måte, f.eks. ved glideforskaling.

I den utførelse som er vist i fig. 4, er kantene av betongmassen også beskyttet av indre langsgående flenser 14a samt radialflenser 14 således at det ikke lenger er nødvendig å benytte bindingsforsterkninger for å hindre at betongen brister på grunn av det høye kontakttrykk som frembringes ved trykkbelastning av foringen. Bind-ingen frembringes her faktisk for det første av platenes hylser 6, hvori stengene er anbragt, og for"det annet av flensene 14a, 14*5 som omgir og armerer betongen under trykkbelastningen. Hvis så ønskes, kan flensene 14 Id også omfatte boltehull 15 for innbyrdes sammenføyning av foringselementer i lengderetningen.

I alminnelighet gir flensene 14a og 14^ på endeplatene

1, 2 utmerket beskyttelse av foringselementet under håndtering og forenkler forskalingen ved betongstøpingen.

Innkledningskonstruksjoner av støpejern og betong av den art som er beskrevet ovenfor, er istand til å motstå belast-ninger av størrelsesorden 500-1000 tonn pr. m lengdeut-strekning.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et foringselelement for tunneler e.l. og bestående av et legeme av betong e.l. trykkfast material i form av et sylinderskall, samt en endeplate av metall langs hver av legemets radiale aksialflater for forbindelse med langstrakte metallstenger som forløper langs sylinderskallets krumning i det indre legemet, karakterisert ved at de to endeplater (1, 2) anbringes i aksial retning i nøyaktig fastlagt innbyrdes avstand på en jigg (G) med krumning tilsvarende sylinder-3. Id skallet, metallstengéne (3,3) plasseres med utstrekning langs jiggens krumning i innbyrdes aksial avstand mellom endeplatene på sådan måte at det dannes et gap mellom hver ende (7) av hver metallstang og den tilordnede endeplate, og hvert gap utfylles med et forbindelsesmaterial (8) som fester stengenes ender til endeplatene, hvorpå betong (12) eller lignende trykkfast material ifylles mellom endeplatene for forankring av disse og innstøping av metallstengéne.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at hver ende (7) av stengene (1, 2) føres inn i en koppformet hylse (6) på innsiden av den tilordnede endeplate, således at gapene dannes inne i de koppformede hylser (6) og fylles ut ved å legge inn forbindelsesmaterial (8) i hylsene.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at en epoksyharpiks an-vendes som forbindelsesmaterial (8).