NO144639B - Um fremgangsmaate og elektrolysoer for fremstilling av magnesi - Google Patents
Um fremgangsmaate og elektrolysoer for fremstilling av magnesi Download PDFInfo
- Publication number
- NO144639B NO144639B NO792133A NO792133A NO144639B NO 144639 B NO144639 B NO 144639B NO 792133 A NO792133 A NO 792133A NO 792133 A NO792133 A NO 792133A NO 144639 B NO144639 B NO 144639B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- electrolysis
- magnesium chloride
- anodes
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 48
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 40
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 9
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/04—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en elektro-
lysør for fremstilling av magnesium og klor fra magnesiumkloridholdig saltsmelte under anvendelse av magnesiumklorid i fast form.
Tilførsel av magnesiumklorid i fast form til Mg-elektrolyse-
celler er kjent fra eldre patentlitteratur (US pat. nr.
1,567,318, nr. 1,861,798 og nr. 2,396,171). I alle disse tilfellene anvendes vannholdig magnesiumklorid i forskjellige hydratformer av MgCl2 inneholdende fra 2-6 vannmolekyler.
Det er kjent at H2o i cellene reduserer strøm- og energi-
utbytte. Videre vil disse vannholdige salter som f.eks.
<MgCl>2 . 6H2O ved en vanlig dehydratasjon dekomponere under
dannelse av MgO, HCl og H2O.
MgO som inert komponent synker til bunns i elektrolyserommet
hvor den sammen med en del smelte danner slam som bygges opp og fører til driftsforstyrrelser og derfor må fjernes med jevne mellomrom. HCl, vanndamp og luft som medrives MgC^-granulat angriper grafittanoder og fortynner i betydelig grad klorgassen.
For å undertrykke denne spaltningsreaksjon ble det foreslått L
de ovennevnte patenter å innføre MgCl2-granulatet i nærheten av anoder, dvs. i en atmosfære av konsentrert Cl2 utviklet ved anodene. Dette hadde en viss positiv effekt på elektrolyse-prosessen, men løste ikke problemet med anodetæring og for-
tynning av klorgassen.
Tysk patentskrift nr. 1.149.538 beskriver en elektrolysecelle med et oppvarmet tilførselsrom (kammer) hvor magnesiumklorid hydrat smeltes og behandles med en gass som forhindrer hydro-lysen før overføring av smeiten til elektrolyserommet. Denne løsning gir en komplisert cellekonstruksjon, medfører større energiforbruk (oppvarming av tilførselsrommet) og ekstra utgifter til den anvendte behandlingsgass.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for fremstilling av Mg og Cl2 uten de ovennevnte mangler, hvor MgCl2 i fast form føres direkte inn i elektrolyserommet på en slik måte at kontakt mellom MgCl2-prills og grafittanoder med den etterfølgende tæring av anodene hindres.
Et annet trekk ved oppfinnelsen er at slamdannende forurensninger tilført élektrolysecellen med MgCl2-prills føres kontinuerlig ut av elektrolyserommet til det tilgrensende metallutskillingsrommet.
Et ytterligere trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er den kombinerte effekt av gassavkjøling, som fører til mindre tap av klorider fra smelte på grunn av utkondensering av sublimater fra smeiten på prills, og oppvarming av prills, slik at lokal nedkjøling av smeiten minskes.
Formålet ifølge oppfinnelsen oppnås ved at magnesiumklorid i fast form føres i motstrøm med klorgass inn i elektrolyserommet i en viss avstand fra anoder i et område som er innrettet for å unngå kontakt mellom magnesiumklorid og anoder, og hvorfra slamdannende forurensninger i den tilførte MgCl2 føres
kontinuerlig ut av elektrolyse- rommet til det tilgrensende metallutskillingsrommet.
Oppfinnelsen vedrører videre en elektrolysør for gjennomføring av fremgangsmåten. Elektrolysøren omfatter elektrolyserom og metallutskillingsrom, atskilt fra hverandre ved hjelp av en skillevegg, og er utstyrt med vekselvis anordnede anoder og katoder.
Elektrolysøren er spesielt kjennetegnet ved at det er anordnet et avskjermet område i elektrolyserommet hvor magnesiumklorid føres inn, utformet- som et smelterom mellom to anoder med større avstand fra hverandre enn avstanden mellom de øvrige anoder i elektrolyserommet.
I dette smelterommet tilføres MgCl2_priiis nær skilleveggen mellom elektrolyseog metallutskillingsrommet via en sentral kloravtrekkshette i motstrøm med den under elektrolysen utviklede klorgass. En naturlig sirkulasjon som oppstår i smeiten, hovedsakelig på grunn av den såkalte "gas-lift"-
effekten ved anoder, holder prills med medrevet luft vekk fra anodene og sørger samtidig for rask transport av smeiten fra smelterommet til metallutskillingsrommet. En kryssvegg anordnet på tvers av elektrolyserommet, med en hensiktsmessig utformet fremre del mot skilleveggen som ligger under smeltenivå og danner smelterommets bunnparti, bidrar ytterligere til å oppnå gunstige strømningsforhold i smeiten.
Andre fordeler og formål ved oppfinnelsen vil fremgå av den nedenfor følgende beskrivelse og patentkrav.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, medfører at magnesiumklorid
kan mates direkte inn i elektrolyserommet uten at den raedrevne luft i MgCl2-prills forårsaker tæring av grafittanodene.
Den raske transport av nedsmeltede prills fra elektrolyserommet
til metallutskillingsrommet forhindrer at slamdannende forurensninger tilført med prills akkumuleres i elektrolyserommet og forårsaker driftsforstyrrelser og derved lavere strømutbytte. Bruk av vesentlig vannfri MgCl2-prills (H2O<0,2%) med lavt
innhold av MgO (^.0,15%) resulterer i en betydelig reduksjon av total slammengde. Kontinuerlig mating av prills gir mulighet for automatisering av prosessen og sikrer en bedre kontroll med smeltens sammensetning og gir mindre variasjoner i smeltens nivå.
Tilførsel av prills i motstrøm med den under elektrolyse utviklede klorgass gir en kombinert effekt av gassavkjøling og prillsforvarming. Det er registrert mindre tap av klorider fra smeiten pga. utkondensering av sublimater på prills. Den lokale nedkjøling av smeiten i tilsetningsområdet er betydelig minsket.
Den sentrale kloravtrekkshette er hensiktsmessig dimensjonert slik at gasshastigheter i hetten er relativt lave og dermed medrivning av støv fra prills minimal.
Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives mer utførlig i forbindelse med en utføringsform av en elektrolysør som er særlig egnet for gjennomføring av MgCl2-tilførsel ifølge oppfinnelsen og som er vist på de medfølgende tegninger, hvor
Fig. 1 er et vertikalsnitt langs elektrolyserommet i en
elektrolysør ifølge oppfinnelsen, og
Fig. 2 viser et vertikalsnitt etter linjen A-A på Fig. 1. Fig. 1 viser et snitt gjennom elektrolyserommet (1) med vekselvis anordnede anoder (4) og katoder (5). I en bredere spalte mellom to anoder, som i dette tilfelle er dannet ved å fjerne en av anodene, er det anordnet en kryssvegg (6) som går på tvers av elektrolyserommet. En kloravtrekkshette (7), med tilførselsrør (8) for innmating av MgCl2-prills, tilknyttet en konvensjonell mateanordning og silo (ikke vist på figuren), er anordnet ovenfor kryssveggen og tett forbundet med lokket (9) på elektrolyserommet. utforming av kryssveggen som er delvis neddykket i smeiten og delvis rager oppover smeltens nivå, ses best på
Fig. 2.
Fig. 2, som er et vertikalt snitt av elektrolysøren, viser at elektrolyserommet (1) og metallutskillingsrommet (2) er skilt fra hverandre ved hjelp av en skillevegg (3).
Skilleveggen har åpninger (12) ved den nedre ende for gjennom-strømming av smelte til elektrolyserommet.
Det er videre anordnet åpninger (13) ved den øvre ende under smelteoverflaten gjennom hvilke smeiten sammen med utskilt metall strømmer til metallutskillingsrommet.
Under elektrolyse av kloridsmelte oppstår det en naturlig sirkulasjon i smeiten på grunn av "gas-lift"-effekten i elektrode-mellomrommene slik det er antydet med piler på figurene.
I den brede spalten ovenfor kryssveggen (6) dannes det et avskjermet smelterom (10), hvor MgCl2-prills, som faller ned i smeiten gjennom kloravtrekkshetten, blir smeltet samtidig som den naturlige strømming i smeiten skjermer anodene på begge sider av smelterommet mot prills med medrevet luft.
Dette smelterommet (10) er videre avgrenset av den avtrappede kryssvegg (6), som har en bakre del (14) som rager over smeltens nivå, og en fremre del (15) ved skilleveggen (3) som ligger under smeltens nivå og danner smelterommets bunnparti.
Den sentrale kloravtrekkshette (7) er tilkoblet ved hjelp av et rør (11) til et gassledningssystem (ikke vist på figuren).
Figuren viser også en av grafittanodene (4) bakom kryssveggen og en katode (5) foran kryssveggen.
Elektrolysøren som er vist på Figurene 1 og 2, representerer kun en utføringsform av en elektrolysør for bruk ved den praktiske gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Andre konstruksjoner og modifikasjoner kan anvendes for å oppnå gunstige strømmingsforhold i smeiten. Forskjellig utforming av kryssveggen og dens plassering i forhold til skilleveggen, gir muligheter for en utstrakt regulering av strømmingsforholdene i smelterommet.
Elektrolysøren kan ha flere avdelte elektrolyserom og metallutskillingsrom, og videre kan den på figurene viste kloravtrekkshette ha forskjellige utforminger og plasseringer på elektrolysøren.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved elektrolytisk fremstilling av magnesium fra magnesiumkloridholdig saltsmelte, under anvendelse av elektrolysør omfattende minst ett elektrolyserom og minst ett metallutskillingsrom hvor elektrolyserommet og metallutskillingsrommet er atskilt ved hjelp av en skillevegg, karakterisert ved at magnesiumklorid i fast form føres i motstrøm med klorgass som utvikles under elektrolysen inn i elektrolyserommet, i et område som er innrettet for å unngå kontakt mellom magnesiumklorid og anodene og hvorfra slamdannende forurensninger i den tilførte magnesiumklorid føres kontinuerlig ut av elektrolyserommet til det tilgrensende metallutskillingsrommet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at magnesiumklorid føres inn i et smelterom, dannet mellom to anoder med større avstand fra hverandre enn avstanden mellom de øvrige anoder i elektrolyserommet og avgrenset nedenfra med en kryssvegg som er anordnet på tvers av elektrolyserommet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert v e d at magnesiumklorid i form av vesentlig vannfri prills mates inn i smelterommet nær skilleveggen mellom elektrolyserommet og metallutskillingsrommet via en sentral kloravtrekkshette som dekker smelterommet.
4. Elektrolysør for utføring av fremgangsmåten ifølge krav 1-3, omfattende elektrolyserom (1) og metallutskillingsrom (2) atskilt fra hverandre ved hjelp av en skillevegg (3) og utstyrt med vekselvis anordnede anoder (4) og katoder (5),karakterisert ved at området i elektrolyserommet hvor magnesiumklorid føres inn er utformet som et avskjermet smelterom (10) dannet mellom to anoder med større avstand fra hverandre enn avstanden mellom de øvrige anoder i elektrolyserommet.
5. Elektrolysør ifølge krav 4, karakterisert ved at smelterommet (10) er avgrenset med en kryssvegg (6) som er anordnet på tvers av elektrolyserommet, og hvor kryssveggens bakre del (14) rager over smeltens nivå, og dens fremre del (15) mot skilleveggen (3) ligger under smeltens nivå og danner smelterommets bunnparti.
6. Elektrolysør ifølge krav 5, karakterisert ved at det på begge sider av den tversgående kryssvegg (6) er anordnet en katode.
7. Elektrolysør ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at en sentral kloravtrekkshette (7) forsynt med et rør (8) for tilførsel av magnesiumklorid, er anordnet elektrolysøren ovenfor smelterommet (10).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO792133A NO144639C (no) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | Um fremgangsmaate og elektrolysoer for fremstilling av magnesi |
| US06/159,927 US4308116A (en) | 1979-06-26 | 1980-06-16 | Method and electrolyzer for production of magnesium |
| DE3023327A DE3023327C2 (de) | 1979-06-26 | 1980-06-21 | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Herstellung von Magnesium und Chlorgas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO792133A NO144639C (no) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | Um fremgangsmaate og elektrolysoer for fremstilling av magnesi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO792133L NO792133L (no) | 1980-12-30 |
| NO144639B true NO144639B (no) | 1981-06-29 |
| NO144639C NO144639C (no) | 1981-10-07 |
Family
ID=19884937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO792133A NO144639C (no) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | Um fremgangsmaate og elektrolysoer for fremstilling av magnesi |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4308116A (no) |
| DE (1) | DE3023327C2 (no) |
| NO (1) | NO144639C (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993894A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | Hiroshi Ishizuka | 低密度浴を用いた金属Mgの電解採取法 |
| US5565080A (en) * | 1994-05-17 | 1996-10-15 | Noranda Metallurgy Inc. | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melts from hydrated magnesium chloride |
| RU2148682C1 (ru) * | 1999-02-17 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество - "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Электролизер для получения магния и хлора |
| UA52752C2 (uk) * | 1999-12-20 | 2003-01-15 | Державний Науково-Дослідний Та Проектний Інститут Титану | Електролізер для одержання магнію |
| RU2166007C1 (ru) * | 2000-02-22 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Электролизер для получения магния и хлора |
| RU2186154C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-07-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титаномагниевый комбинат" | Электролизер для получения магния и хлора |
| RU2208663C1 (ru) * | 2002-03-11 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ получения магния и хлора электролизом расплавленных солей |
| RU2230835C1 (ru) * | 2002-10-02 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Электролизер для получения магния и хлора |
| RU2230833C1 (ru) * | 2003-03-03 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА" титано-магниевый комбинат" | Способ производства магния из хлормагниевого сырья |
| RU2238349C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-10-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Электролизер для получения магния и хлора |
| RU2244046C1 (ru) * | 2003-06-02 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Электролизер для получения магния и хлора |
| RU2245944C1 (ru) * | 2003-09-18 | 2005-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") | Электролизер для получения магния |
| RU2247798C1 (ru) * | 2003-10-08 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ электролитического получения магния и хлора |
| RU2273684C1 (ru) * | 2004-09-20 | 2006-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА | Устройство для подвода тока к анодам магниевого электролизера и способ его монтажа |
| RU2290456C1 (ru) * | 2005-03-28 | 2006-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Электроконтактное соединение магниевого электролизера |
| RU2290459C1 (ru) * | 2005-03-28 | 2006-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Электроконтактный узел электролизера для получения магния |
| RU2294402C1 (ru) * | 2005-07-04 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ электролитического получения магния из глубокообезвоженного хлормагниевого сырья и поточная линия для его осуществления |
| RU2327823C2 (ru) * | 2006-04-27 | 2008-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Устройство для подвода тока к печи с солевым расплавом для подогрева и рафинирования магния |
| NO20064308L (no) * | 2006-09-22 | 2008-03-24 | Norsk Hydro As | Fremgangsmate og elektrolysecelle for produksjon av et metall fra en saltsmelte |
| RU2334828C1 (ru) * | 2006-12-06 | 2008-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ электролитического получения магния и хлора |
| RU2405067C1 (ru) * | 2009-04-14 | 2010-11-27 | Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") | Электролизер для получения магния и хлора с нижним вводом анодов |
| US8980069B2 (en) | 2011-11-17 | 2015-03-17 | Allied Mineral Products, Inc. | High temperature electrolysis cell refractory system, electrolysis cells, and assembly methods |
| US10190823B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-01-29 | Allied Mineral Products, Inc. | High temperature reactor refractory systems |
| RU2702215C1 (ru) * | 2019-04-29 | 2019-10-04 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Электролизер для получения магния и хлора |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1567318A (en) * | 1923-05-21 | 1925-12-29 | Dow Chemical Co | Method of making metallic magnesium |
| US1861798A (en) * | 1929-05-27 | 1932-06-07 | Dow Chemical Co | Method of making metallic magnesium |
| US2375009A (en) * | 1940-02-07 | 1945-05-01 | Mathieson Alkali Works | Process for the purification of magnesium chloride |
| US2393686A (en) * | 1942-02-06 | 1946-01-29 | Mathieson Alkali Works | Electrolytic production of magnesium |
| US2396171A (en) * | 1942-06-11 | 1946-03-05 | Mathieson Alkali Works Inc | Electrolysis of magnesium chloride fusions |
| DE1149538B (de) | 1959-11-13 | 1963-05-30 | Dow Chemical Co | Verfahren und Zelle zur Herstellung von Magnesium durch Schmelzflusselektrolyse |
-
1979
- 1979-06-26 NO NO792133A patent/NO144639C/no unknown
-
1980
- 1980-06-16 US US06/159,927 patent/US4308116A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-21 DE DE3023327A patent/DE3023327C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3023327C2 (de) | 1982-12-23 |
| NO792133L (no) | 1980-12-30 |
| NO144639C (no) | 1981-10-07 |
| DE3023327A1 (de) | 1981-01-08 |
| US4308116A (en) | 1981-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO144639B (no) | Um fremgangsmaate og elektrolysoer for fremstilling av magnesi | |
| US3966568A (en) | Electrowinning of gallium | |
| JP2904744B2 (ja) | マグネシウム又はその合金の電解製造方法 | |
| CZ20032555A3 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
| JPH0653953B2 (ja) | 低温アルミナ電解 | |
| CN103205774A (zh) | 锂盐一步法熔融电解制金属锂的方法 | |
| CN105154910B (zh) | 一种碱的生产工艺 | |
| US3725222A (en) | Production of aluminum | |
| JP2017128808A (ja) | 亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回収方法 | |
| JPS6017035B2 (ja) | 金属の電解精練法およびその装置 | |
| US3453187A (en) | Apparatus and process for reduction of hydrogen chloride | |
| US3335076A (en) | Process for purifying and transporting light metal | |
| US1961160A (en) | Process of recovering alkali metals and by-products | |
| NO143809B (no) | Skrog beregnet for en oljeboreplattform av oppjekkingstypen | |
| JPS5951481B2 (ja) | 二酸化塩素の製造方法 | |
| US2949412A (en) | Mercury-cell electrolysis of sodium chloride brine | |
| US3691037A (en) | Mercury recovery from chlorine cells utilizing mercury cathodes | |
| JPH11512149A (ja) | ナトリウムおよび塩化アルミニウムの電気化学的製造法 | |
| US3265606A (en) | Electrolytic cell for preparation of alloys of lead with alkaline metals | |
| US3021268A (en) | Electrolytic production of ticl4 and mg by means of a special anode | |
| JP2007063585A (ja) | 溶融塩電解方法および電解槽並びにそれを用いたTiの製造方法 | |
| US3508908A (en) | Production of aluminum and aluminum alloys | |
| US2810685A (en) | Electrolytic preparation of manganese | |
| JPS5839789A (ja) | 溶融塩化物の電解方法 | |
| US1096085A (en) | Electrolytic process and apparatus. |