UA52752C2 - Електролізер для одержання магнію - Google Patents
Електролізер для одержання магнію Download PDFInfo
- Publication number
- UA52752C2 UA52752C2 UA99126927A UA99126927A UA52752C2 UA 52752 C2 UA52752 C2 UA 52752C2 UA 99126927 A UA99126927 A UA 99126927A UA 99126927 A UA99126927 A UA 99126927A UA 52752 C2 UA52752 C2 UA 52752C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cathodes
- loading
- anodes
- cell
- electrolyzer
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 241001502129 Mullus Species 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 101100460157 Drosophila melanogaster nenya gene Proteins 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000750042 Vini Species 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до кольорової металургії, а саме до електролізерів для одержання магнію в поточній технологічній лінії з використанням твердої сировини. Електролізер для одержання магнію включає футеровану ванну, яка розділена щонайменше одною вогнетривкою перегородкою з циркуляційними вікнами на декілька електролітичних відділень та технологічних комірок. Електролізер має щонайменше одну комірку для завантаження та плавлення твердої сировини, в якій розташовані патрубок для завантаження, два катоди поміж двома анодами та штора. Висота катодів комірки для завантаження складає 1,05-1,15 висоти катодів електролітичного відділення, а міжелектродний проміжок між ними становить 2-3 середніх міжелектродних відстані, при цьому патрубок для завантаження розташований на відстані 1/4-1/3 ширини анодів від задніх їх торців. Верхня частина штори, що розташована поміж анодами біля задніх їх торців, з'єднана з перекриттям, а нижня занурена в розплав. Вогнетривка перегородка виконана з різних вогнетривів, нижня її частина, що занурена в розплав, - з плавлено-литих матеріалів, а верхня, яка знаходиться в газовій фазі, - з муліту або вогнетривкого бетону. Технологічна комірка має дві кришки: внутрішня з боку електроліта виконана з вогнетривкого бетону, а зовнішня - металева. Відсмоктувач газів з-під внутрішніх кришок з'єднаний з системою евакуації газів із електролітичних відділень, а система евакуації санітарно-технічних газів розташована поміж зовнішніми та внутрішніми рядами кришок. Винахід забезпечує зниження витрат на виробництво магнію за рахунок зменшення втрат магнію та підвищення якості анодного хлору.
Description
Винахід стосується кольорової металургії а саме конструкції електролізерів для одержання магнію в поточній технологічній лінії.
При виробництві магнію в поточній лінії використовують тверду сировину, яку завантажують або в технологічну комірку електролізеру, або в спеціальний плавилник, що входить у склад поточної лінії. Найбільш ефективно завантажувати тверду хлормагнієву сировину на поверхню електроліту в електролітичне відділення електролізеру.
Відомий "Електролізер для одержання магнію", п. США Ме4308116, С25С23/04, 3.29.12.81р., який включає футеровану ванну розділену одною або кількома перегородками з верхніми та нижніми циркуляційними вікнами на електролітичне відділення та збірну технологічну комірку.
Електролітичне відділення має катоди та аноди, що чергуються. Катоди введеш через поздовжню стінку, а аноди введеш через перекриття електролізеру. Електролізер має спеціальну комірку для завантаження та плавлення твердого хлориду магнію. До складу цієї комірки входить ковпак для евакуації газів із електролітичного відділення з прилаштованим патрубком для завантаження твердої сировини, два аноди та два катоди з перегородкою між ними. Цей електролізер визначений нами в якості прототипу.
Наявність у комірці для завантаження та плавлення твердої сировини перегородки поміж катодами обмежує час перебування твердої сировини в електролітичному відділенні та сприяє його виносу в технологічну комірку, де вона контактує з розплавленою масою металу, що приводить до застигання металу та його втратам. Цьому також сприяє й те, що завантаження твердої сировини здійснюють у точку, яка близько розташована до перегородки. Цей ефект підсилюється при використанні в якості сировини твердого карналіту, тому що об'єм завантаження сировини на одиницю сили струму в цьому випадку підвищюється вдвоє, порівняно з завантаженням хлориду магнію.
Крім того, завантаження твердого сипкого матеріалу в зону, із якої здійснюють евакуацію анодних газів, неминуче приводить до їх запиленості та необхідності додаткової очистки, що підвішує експлуатаційні витрати.
В основу винаходу поставлено задачу зниження витрат на виробництво магнію за рахунок зменшення втрат металу та підвищення якості анодного хлоргазу.
Поставлена задача здійснюється у відомому електролізері для одержання магнію, який має футеровану ванну з перекриттям розділену одною або кількома перегородками з верхніми та нижніми циркуляційними вікнами на одне або декілька електролітичних відділень і одну або декілька технологічних комірок, катоди введеш через поздовжню стінку, мають в плані клиновидний або прямокутний переріз і працюють обома площинами, аноди введені через перекриття, розташовані по черзі з катодами та обладнані водоохолоджуваними струмопідводячими шинами, одну або декілька технологічних комірок закритих кришками, комірку для завантаження та плавлення твердої сировини з патрубком для завантаження та двома катодами, які розташовані поміж двома анодами, робочі поверхні катодів обернеш до анодів, електроллічні відділення та технологічні комірки обладнані системами евакуації хлору та відходячих газів.
Новим є те, що електролізер містить одну або декілька комірок для завантаження та плавлення твердої сировини, катоди яких розташовані один від одного на відстані 2-3 середніх міжелектродних відстаней, а патрубок для завантаження - на віддалі 1/4 - 1/3 ширини анодів від задніх торщ'в анодів. Кожна комірка для завантаження та плавлення твердої сировини споряджена шторою, що розташована поміж анодами біля задніх їх торців, причому верхня частина штори з'єднана з перекриттям, а нижня занурена в електроліт.
Висота катодів комірки для завантаження та плавлення твердої сировини складає 1,05-1,15 висоти катодів електролітичного відділення. Нижня частина вогнетривних перегородок, яка занурена в електроліт, виконана з плавленолитих вогнетривних матеріалів, наприклад із корвішіту, а верхня, яка знаходиться в газовій фазі - з вогнетривних матеріалів типу муліту або вогнетривного бетону. Технологічні комірки обладнані двома кришками, внутрішні з боку електроліту виконані з вогнетривного бетону, зовнішні - з металу, причому відсос газів з-під внутрішніх кришок з'єднаний з системою евакуації газів із електролітичних відділень, а система евакуації санітарно-технічних газів розташована поміж зовнішніми та внутрішніми рядами кришок.
При розташуванні в комірці для завантаження та плавлення катодів один від одного на відстані 2-3 середніх міжелектродних відстаней, висхідний потік розплаву електроліту спрямовується не в бік технологічної комірки, а йде вниз до полини електролізеру по зазору поміж катодами. При цьому утворюється затягуючий характер циркуляції, який сприяє більш інтенсивному змішуванню твердого карналіту в розплав, що прискорює розчинення твердої сировини в електроліт. Для підсилення цього ефекту експериментально вибрана висота катодів комірки для завантаження, що дорівнює 1,05-1,15 висоти катодів електролітичного відділення. Для того, щоб додатково зменшити імовірність виносу нерозчиненого карналіту в технологічну комірку, патрубок для завантаження зміщений ближче до задньої стінки електролізеру. Точка завантаження визначена також експериментально та повинна бути на відстані від задніх торців, що дорівнює 1/4-1/3 ширини анодів. Для того, щоб збільшити швидкість проплавлення карналіту, аноди комірки для завантаження та плавлення не охолоджуються на відмінність від анодів електролітичного відділення.
Завдяки встановленню штори між анодами комірки для завантаження газовий простір поміж цими анодами сполучається з газовим простором між анодами електролітичного відділення тільки біля роздільної перегородки, в той час як анодний хлоргаз евакуюється з боку задньої стінки. Це значно знижує кількість пилу карналіту, який захоплюється з анодними газами.
Додатковим фактором, що сприяє зниженню витрат на виробництво магнію, є підвищення строку служби самого електролізеру, який працює на твердій сировині, шляхом підвищення стійкості його конструктивних елементів. Для цього нижня частина роздільної перегородки виконана з плавлено-литих матеріалів, наприклад корвішіту, а верхня - з матеріалів типу муліту або вогнетривного бетону. Ці матеріали менш сприйнятні до теплозмін, а корвішіт, крім того, більш стійкий у розплавах, які містять домішки хлориду водню.
На фігурах 1,2 показані розріз електролізеру для одержання магнію та комірка для завантаження та плавлення твердого карналіту.
Електролізер включає сталевий кожух 1, футерований вогнетривною цеглою 2. Ванна електролізеру вогнетривною перегородкою З розділена на електролітичне відділення 4 та технологічну комірку 5. Частина вогнетривної перегородки З, яка занурена в електроліт, виконана з корвішіта, а верхня частина, що знаходиться в газовій фазі - з вогнетривного бетону.
У електролітичному відділенні 4 розташовані катоди 6 (в даному випадку клиновидного перерізу) та аноди 7, які обладнані водоохолоджуваними шинами 8.
У електролітичному відділенні 4 також розташована комірка 9 для завантаження та плавлення твердого карналіту. В склад цієї комірки 9 входять: патрубок для 4 завантаження карналіту 10, який розміщений у перекритті 11 комірки 9 на віддалі 1/4-1/3 ширини анодів 7 від їх задніх торців, катоди 12 клиновидного перерізу на відстані один від одного 2-3 міжелектродних відстаней між робочими площинами, аноди 13 без охолодження та штори 14, що розміщені біля задніх торців анодів 13.
Технологічна комірка 5 має дві кришки: внутрішню 15 з вогнетривного бетону з сипучим ущільненням і зовнішню металеву 16. Відсос газів з-під внутрішніх кришок 15 з'єднаний з системою евакуації хлор-газу з електролітичного відділення 4 через патрубок 17, а система евакуації санітарно-технічних газів з'єднана з простором між зовнішніми кришками 16 та внутрішніми 15.
Електролізер працює таким чином. При проходженні постійного електричного струму на електродах протікає процес електролітичного розкладання хлориду магнію з виділенням на анодах 7 газоподібного хлору, а на катодах 6 - рідкого магнію. Циркуляційний потік електроліту, що виникає в міжелектродному проміжку в усіх електрохімічних комірках, окрім комірки для завантаження та плавлення карналіту 9, рухається в площині електроддв і через вікна вогнетривної перегородки З виносить магній в технологічну комірку 5.
У двох міжелектродних просторах комірки 9 висхідний потік електроліту замикається через зазор поміж робочими площинами катодів 12, тобто рухається в площині перпендикулярній поверхні електродів. Ширина зазору між катодами 12 комірки 9 не повинна перевищувати три міжелектродні відстані, тому що це приведе до зниження ефективності використання об'єму електролізної ванни. При ширині зазору менше двох міжелектродних відстаней підвищується гідродінамічний опір вертикального каналу між робочими поверхнями катодів 12 комірки 9. Це приводить до того, що частина потоку електроліту в комірці 9 спрямовується в бік технологічної комірки 5 і захоплює з собою карналіт, який не розплавився.
Хлор, що виділяється на анодах 7 попадає на поверхню розплаву, сепарується від електроліту та евакуюється з електролізеру по патрубкам 17 системи евакуації газів із електролітичного відділення 4, які розташовані біля задньої стінки елктролізеру. Хлор, який виділяється на анодах 13 комірки 9, евакуюють за більш довгим шляхом: через зазори між передніми торцями анодів 13 і роздільною перегородкою З та потім по сусіднім міжелектродним проміжкам до патрубків 17. Така схема евакуації хлору із комірки 9 реалізується завдяки наявності штори 14 та дозволяє зменшити кількість пиловидної фракції карналіту, що захоплюється з відходячими газами.
Електроліт разом з утвореним на катодах 6 рідким магнієм через верхні циркуляційні вікна перегородки З виноситься в технологічну комірку 5. Тут магній спливає на поверхню електроліту та транспортним потоком перемішується по електролізерах і каналах поточної лінії а основна маса електроліту вертається в електролітичні відділення 4 через нижні циркуляційні вікна перегородки 3, а частина захоплюється транспортним потоком поточної лінії.
Разом з потоком електроліту та магнію з електролітичного відділення 4 в технологічну комірку 5 виносяться пузири хлору. Цей хлор по патрубку 18, розташованому під вогнетривкими кришками 15, відправляють у систему евакуації газів із електролізного відділення 4. В той час, коли технологічну комірку відкривають, з'єднуючи її з атмосферою (наприклад, для видалення шламу з електролізеру) патрубок 18 від'єднують від системи евакуації газів із електролітичного відділення 4. А хлор, що попадає в технологічну комірку 5, відправляють у систему сантехнічного відсосу та на газоочистку.
Таким чином, використання конструкції електролізеру для одержання магнію, що заявляється, дозволить зменшити втрати магнію та підвищити якість анодного хлоргазу, що приведе до зниження витрат на виробництво магнію.
Ф що оо оголені Бетнту и
ЕЕ ЕЕ /, алею пет, сени за Ванни 1) ой Рівень розплаву іже вини ко Я | ооо о ння нини нин хо) й | ї | І Мох о ши пиши оо
Й | | Не ооо р ооо /. | | ГЕ» я
С ет Ки» по ни со х. і о и нн і Ви й г, (5) (У о Фіг. (5) (5)
З Ф Її, у ня; в, ! А я, ій ді й ще
М у-- ве: ;
Он ТТ м Ж ІТТ пот х.Ї І
І І,
Це о І. и и Й о, Ло р ій В 451; ке Пр
Т. Я 1
ПИ шех і Щі - сер і я нення
Ви
У Зо
Claims (5)
1. Електролізер для одержання магнію, який включає футеровану ванну з перекриттям, що розділена однією або декількома вогнетривкими перегородками з верхніми та нижніми циркуляційними вікнами на одне або декілька електролітичних відділень з катодами, що введені через поздовжню стінку, що мають в плані клиноподібний або прямокутний переріз і працюють обома площинами, та анодами, що розташовані по черзі з катодами, введені через перекриття та обладнані водоохолоджуваними струмопідвідними шинами, та одну або декілька технологічних комірок, закритих кришками, комірку для завантаження та плавлення твердої сировини з патрубком для завантаження та двома катодами, розташованими поміж двома анодами, робочі поверхні катодів обернені до анодів, системи евакуації газів із електролітичного відділення та технологічних комірок, який відрізняється тим, що електролізер має щонайменше одну комірку для завантаження твердої сировини, катоди якої віддалені один від одного на 2-3 середні міжелектродні відстані, а патрубок для завантаження - на 1/4-1/3 ширини анодів від задніх торців анодів.
2. Електролізер по п. 1, який відрізняється тим, що кожна комірка для завантаження та плавлення твердої сировини споряджена шторою, що розташована поміж анодами біля задніх їх торців, верхня частина штори з'єднана з перекриттям, а нижня занурена в електроліт.
З. Електролізер по п. 1, який відрізняється тим, що висота катодів комірки для завантаження та плавлення твердої сировини складає 1,05-1,15 висоти катодів електролітичного відділення.
4. Електролізер по п. 1, який відрізняється тим, що нижня частина вогнетривких перегородок, яка занурена в електроліт, виконана з плавлено-литих вогнетривких матеріалів, наприклад із корвішиту, а верхня, яка знаходиться в газовій фазі, - з вогнетривких матеріалів типу муліту або вогнетривкого бетону.
5. Електролізер по п. 1, який відрізняється тим, що технологічні комірки обладнані двома кришками, внутрішні з боку електроліта виконані з вогнетривкого бетону, зовнішні - з металу, причому відсмоктувач газів з-під внутрішніх кришок з'єднаний з системою евакуації газів із електролітичних відділень, а система евакуації санітарно-технічних газів розташована поміж зовнішніми та внутрішніми рядами кришок.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99126927A UA52752C2 (uk) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Електролізер для одержання магнію |
| US09/740,736 US6402911B2 (en) | 1999-12-20 | 2000-12-19 | Apparatus for the production of magnesium |
| CA002329272A CA2329272A1 (en) | 1999-12-20 | 2000-12-20 | Apparatus for the production of magnesium |
| AU72428/00A AU770528B2 (en) | 1999-12-20 | 2000-12-20 | Apparatus for the production of magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99126927A UA52752C2 (uk) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Електролізер для одержання магнію |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA52752C2 true UA52752C2 (uk) | 2003-01-15 |
Family
ID=21689419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99126927A UA52752C2 (uk) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Електролізер для одержання магнію |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6402911B2 (uk) |
| AU (1) | AU770528B2 (uk) |
| CA (1) | CA2329272A1 (uk) |
| UA (1) | UA52752C2 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534688B (zh) * | 2012-01-10 | 2014-12-10 | 华东理工大学 | 一种大电流无隔板镁电解槽 |
| GEP20186858B (en) * | 2013-02-14 | 2018-06-11 | Alliance Magnesium | Hydrogen gas diffusion anode arrangement producing hcl |
| RU2513554C1 (ru) * | 2013-03-27 | 2014-04-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Электролизер для получения магния и хлора |
| US20210254228A1 (en) * | 2018-07-11 | 2021-08-19 | Ust-Kamenogorsk Titanium And Magnesium Plant Joint Stock Company Uktmp Jsc | Method for producing magnesium and chlorine and electrolytic cell for implementing same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4058448A (en) * | 1976-06-23 | 1977-11-15 | Muzhzhavlev Konstantin Dmitrie | Diaphragmless electrolyzer for producing magnesium and chlorine |
| US4073703A (en) * | 1976-12-14 | 1978-02-14 | Aluminum Company Of America | Electrolytic production of magnesium |
| NO144639C (no) * | 1979-06-26 | 1981-10-07 | Norsk Hydro As | Um fremgangsmaate og elektrolysoer for fremstilling av magnesi |
| IL61062A (en) * | 1979-09-27 | 1985-05-31 | Ishizuka Hiroshi | Apparatus for electrolytic production of magnesium metal from its chloride |
| EP0096990B1 (en) * | 1982-06-14 | 1986-07-30 | Alcan International Limited | Metal production by electrolysis of a molten metal electrolyte |
| US5198078A (en) * | 1991-07-29 | 1993-03-30 | Oregon Metallurgical Corporation | Procedure for electrolyte production of magnesium |
| US5279715A (en) * | 1991-09-17 | 1994-01-18 | Aluminum Company Of America | Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides |
-
1999
- 1999-12-20 UA UA99126927A patent/UA52752C2/uk unknown
-
2000
- 2000-12-19 US US09/740,736 patent/US6402911B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-20 AU AU72428/00A patent/AU770528B2/en not_active Ceased
- 2000-12-20 CA CA002329272A patent/CA2329272A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7242800A (en) | 2001-06-21 |
| US6402911B2 (en) | 2002-06-11 |
| US20010017260A1 (en) | 2001-08-30 |
| AU770528B2 (en) | 2004-02-26 |
| CA2329272A1 (en) | 2001-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1364077B1 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
| EP0101243B1 (en) | Metal production by electrolysis of a molten electrolyte | |
| US4560449A (en) | Metal production by electrolysis of a molten electrolyte | |
| AU2002236366A1 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
| UA52752C2 (uk) | Електролізер для одержання магнію | |
| US2468022A (en) | Electrolytic apparatus for producing magnesium | |
| US4440610A (en) | Molten salt bath for electrolytic production of aluminum | |
| US20090321273A1 (en) | Method and an electrolysis cell for production of a metal from a molten chloride | |
| RU2316618C2 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
| RU2405865C1 (ru) | Способ получения магния и хлора и электролизер для его осуществления | |
| US3676323A (en) | Fused salt electrolyzer for magnesium production | |
| JPH0211676B2 (uk) | ||
| RU2760025C1 (ru) | Способ получения магния и хлора и электролизер для его осуществления | |
| RU2245944C1 (ru) | Электролизер для получения магния | |
| RU2094536C1 (ru) | Бездиафрагменный электролизер для получения магния и хлора | |
| RU2190703C1 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
| RU2196849C1 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
| US3308044A (en) | Inclined mercury cell and method of operation | |
| RU2339744C2 (ru) | Электролизер для получения щелочно-земельных металлов из расплавов | |
| RU2095482C1 (ru) | Магниевый электролизер с направленной циркуляцией электролита | |
| RU2166007C1 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
| RU2128730C1 (ru) | Способ получения магния и хлора, поточная линия для его осуществления и ее части | |
| RU2244046C1 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
| RU2092617C1 (ru) | Бездиафрагменный электролизер для получения магния и хлора | |
| JPS6043496A (ja) | マグネシウムおよび塩素を製造するための隔膜のない電解装置 |