NO144495B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av fluffet fibermateriale - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte

og en anordning for fremstilling av fluffet fibermateriale, som nærmere angitt i ingressen til henholdsvis krav 1 og krav 3.

Det er tidligere kjent å fremstille fluffet fibermateriale ut fra celluloseholdig fibermateriale i form av et til en rull opprullet kraftig bånd av fortrinnsvis kjemisk cellulosemateriale. En anordning av denne art er beskrevet i det svenske patentskrift nr. 339 909, som angår et apparat for oppdeling av tørket, celluloseholdig fibrøst materiale. Apparatet har en i et hus anordnet rotor og et antall ved rotoren fast anordnede slagelementer, som ender i spisser, hvorunder avstanden mellom slagelementets spisser og en i huset anordnet arkunderstøttelse skal ligge innenfor et foreskrevet intervall i avhengighet av arkmaterialets tykkelse.

I det svenske patentskrift nr. 333 469 beskrives i forbindelse med en maskin for fraskillelse av ark fra en ark-balle av papirmasse, et apparat for oppdeling av arkene. Dette apparat omfatter en kutter med på en aksel fast monterte slag-kniver, som hugger de til kutteren matete ark opp i små biter, som transporteres til en anordning for ytterligere oppdeling og defibrering.

Svensk patent nr. 7401869-8

beskriver en anordning for oppriving av sammenpresset fibermateriale i balleform, og omfatter for dette formål en roterbar fortannet rivesylinder for avriving fra de i en balle inngående blokker stort sett jevnstore stykker, som er bestemt 'til å til-føres til konvensjonelle oppløsnings- eller defibreringsanlegg.

Av ovenstående redegjørelse for den kjente teknikk

for fremstilling av fluffet fibermateriale ut fra celluloseholdig materiale, fremgår at det er kjent å defibrere cellulosemateriale i en eneste form i samme trinn. Således finnes det maskiner for de^ibrering av cellulosemateriale i form av på en

rull oppviklet bånd, ark eller baller sammensatt av flere ark.

Ved de fleste kjente anordninger foregår defibreringen i to trinn, nemlig i to etter hverandre anordnede maskiner, hvorunder cellulosematerialet i den ene først oppdeles i mindre stykker, som føres til en annen maskin for endelig defibrering.

Imidlertid arbeider anordningen ifølge det svenske patentskrift nr. 399 909 med defibrering av cellulosemateriale i ett trinn. Denne anordning har imidlertid en defibreringsenhet som bare egner seg for anvendelse ved cellulosemateriale i båndform.

Et problem som opptrer ved samtlige kjente defibrerings-enheter er at de i defibreringsenheten arbeidende bearbeidings-elementer ved bearbeiding av det innmatede materiale utsetter dette for en kraft i matningsretningen, hvorved materialet kan trekkes inn i defibreringsenheten på en ukontrollert måte og derved forårsake uheldige bearbeidingsforhold og til og med forårsake tilstopning av defibreringsenheten.

Ved defibrering av båndformet materiale fra en rull er dette problem løst ved at den inntrekningskraft som er lagt på båndet ved hjelp av defibreringsenheten, motvirkes av en motsatt rettet trekkraft i det kontinuerlige bånd.

Ved innmating av ark og blokk til en defibreringsenhet løses problemet med den på det bearbeidede materiale virkende inntrekningskraft ved at spesielle materuller og/eller fast-holdingselementer er innrettet til å motvirke nevnte kraft. Således er det i det svenske patentskrift nr. 7401869-8

vist hvorledes defibreringsenheten er utstyrt med et par motstående, nær defibreringsenhetens rivesylinder, og på hver sin side- av ballenes transportbane anordnede klemorganer. Disse og andre liknende kjente organer for fastklemming av det innmatede materiale har imidlertid en komplisert konstruksjon og styring for å kunne virke kontinuerlig under mateforløpet.

Videre er det fra tysk patentskrift nr. 613 770 kjent

å defibrere tørketcellulosemasse i balleform ved under overhel-ling av vann for oppmykning av den kompakte masse ved hjelp av slagelementer å bearbeide den oppmykede masse. En betydelig ulempe er herunder at den oppnådde fluffete masse må tørkes innen den kan anvendes som fyllmateriale i bleier og andre sani-tetsvarer.

Ettersom det innen,markedet forekommer blokker av fortrinnsvis, mekanisk fremstilt celluloseholdig,.fibrøst materiale; foreligger et stort behov for på en enkel måte å frembringe fluffet fibermateriale ut fra slike blokker. Det oppnådde fluffete materiale anvendes hovedsakelig til hygieniske produk-ter og som fyllmateriale innen plast- og kjemi-industrien.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for tørrdefibrering av blokker av celluloseholdig materiale ved slagpåvirkning ved hjelp av slagelementer, ved hvilken anordning en kraft fra slagelementene pålegges de innmatede blokker i retning mot blokkenes materetning. Herved forhindres at blokkene, særlig når bare en liten del av disse gjenstår, inntrekkes ukontrollert i rotoren. Ved at blokkene av slagelementene pålegges en kraft i retning mot sin materetning kreves bare en ytre matekraft for kontrollert inn-føring av blokkene til rotoren.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til henholdsvis krav 1

og krav 3.

Med det her anvendte uttrykk "fluffing" menes en bearbeiding av det celluloseholdige materiale til en dispersjon av individuelle eller i hovedsaken individuelle fibre i luft.

Med uttrykket "blokk" menes i første rekke legemer av sammenpresset materiale med parallellepipedisk form.

Selv om det i det foregående er nevnt at anlegg ifølge oppfinnelsen tillempes ved celluloseholdig materiale, burde det etter gjennomlesing av følgende redegjørelse fremgå at anlegget dessuten kan nyttes ved all slags materiale, som kan oppdeles. .Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til vedlagte tegning, som viser en foretrukket ut-førelsesform for et anlegg ifølge oppfinnelsen for oppdeling og fluffing av celluloseholdig fibrøst materiale. Således viser fig. 1 et anlegg av denne art delvis i sideriss og delvis sett skrått fra siden. Fig. 2 viser det på fig. 1 viste anlegg ifølge oppfinnelsen i virkelig vertikalriss. Fig 3 er et tverrsnitt gjennom en defibreringsenhet som inngår i anlegget ifølge fig. 1 og 2.

Et anlegg ifølge oppfinnelsen for defibrering av celluloseholdig fibermateriale i det minste i blokkform omfatter i hovedsaken to enheter, en defibreringsenhet 1 og en foran denne anordnet mateenhet 2, vist til venstre resp. høyre på fig. 1

og 2.

Blokkene,som har en dimensjon på omtrent 800x600x100 mm utgjøres vanligvis av mekanisk fremstilt, fibrøst cellulosemateriale. På fig. 1 og 2 er med strekete linjer vist to blokker.

Mate-enheten 2 er sammensatt av dels en drivbar transport-anordning 3 på hvilken blokker med en og samme parallellepipedisk form mates fra et ikke vist magasin i kontinuerlig rekkeføl-ge til defibreringsenheten 1, samt dels en mellom denne sistnevnte og transportanordningen anordnet mateplate 4 med over platen anordnet fjærenhet 5 for friksjonsvis fastklemning av blokkene mot mateplaten ved innmating i defibreringsenheten.

Transportanordningen omfatter et øvre og et nedre rulleag-gregat montert på et stativ 8 og med roterbart lagrede nedre resp. øvre ruller 6 og 7.

Ved den ene siden av transportanordningen er samtlige ruller ved aksel-endene forsynt med kjedehjul 14 for driften, hvilke kjedehjul samvirker med en endeløs kjede 15 som drives ved hjelp av en drivanordning 16 og holdes spent ved hjelp av et skjematisk vist kjedespenner-batteri 17.

Defibreringsenheten som skal beskrives nærmere i det følgende, utgjøres hovedsakelig av en hammerkvern med en rotor 18, forsynt med slagelementer 19 for bearbeiding av de innmatede blokker. Defibreringsenheten 1 er slik innrettet i forhold til mate-enheten 2, at materetningen danner en vinkel med rotorakslen som avviker fra 90°, fortrinnsvis 30-60°. Fordelen med dette vil fremgå av det følgende.

Over mateplaten 4 er de tidligere nevnte fjærenheter

5 festet i stativet 8 for friksjonsvis fastklemning av blokkene mot mateplaten 4 under blokkenes innmatning i defibreringsenheten og ved bearbeiding ved hjelp av rotorens slagelementer 19. Fjærenheten 5 er i første rekke bestemt til å trykke blokkene mot mateplaten 4 under bearbeidingen, slik at disse ligger sikkert an mot denne langs hele sin lengde, og ikke tipper inn i defibreringsenheten .

Antallet fjærenheter 5 er vilkårlig, men fortrinnsvis foretrekkes 8 slike, hvorunder 5 ligger på rett linje umiddelbart inntil defibreringsenheten. Av de øvrige tre fjærenheter er to symmetrisc anordnet vinkelrett mot materetningen i tilslutning til transportanordningens 3 utmatningsende, mens den tredje ligger ved den av mateplatens 4 parallelle sider som er størst og i det vesentlige midt på denne side.

De enkelte fjærenheter 5 kan være av vilkårlig utførelse sålenge de er anordnet til å pålegge en kraft som presser en i defibreringsenheten innmatet blokk mot mateplaten 4.

Defibreringsenheten 1 er som tidligere nevnt i hovedsaken utført som en hammerkvern med en i et hus roterbart lagret rotor 18 og har en under huset i forbindelse med husets indre gjennom et sold 23 stående kammer 24 for utmating av fluffet materiale. Rotoren omfatter rundt en sentral rotoraksel aksialt jevnt fordelte skiver 25 med sirkulær omkretsform. Et stykke innenfor skivenes omkretskanter er parallellt med rotor.akslen langs hele rotoren, rundt dens omkrets med jevne mellomrom anordnet små aksler 26. Rundt disse er det mellom tilgrensende skiver anordnet leddlagrede slagelementer eller hammere 19, som utgjøres av fritt svingbare staver med slik lengde at de ved rotorens rotasjon, når de ved sentrifugalkraftens innvirkning slynges ut mot husets vegger, danner et fritt gap mellom sine ytterender og husets vegger.

Huset har en nedre, hovedsakelig halvsylindrisk vegg

28 som for en stor del er dekket av det tidligere nevnte sold

23 gjennom hvilket defibrert materiale faller ned i det underlig-gende kammer 24. Den øvre kant 28 av den halvsylindriske vegg som vender mot matingsenheten, ligger hovedsakelig i et horisontalplan gjennom rotorakslens sentrumslinje og er forsynt med en ovenfor kanten anbragt motholdsplate 2 9 for innmatete blokker. Motholdsplaten inngår i mateplaten som en del av denne og dens øvre flate ligger herunder over et horisontalplan gjennom rotorakslens sentrumslinje og slutter seg til mateplatens 4 øvre flate i plan med denne. Herunder forutsettes at hammerkvernens rotor har den på fig. 3, ved hjelp av en pil 40 angitte rotasjonsretning, slik at ved hammerens drift vil de enkelte slagelementers 19 fri ender passere forbi innmatingsåpningen for blokker og der-etter passere gjennom forlengelsen av mateplaten 4. Hensikten med dette vil fremgå av det følgende.

Som det fremgår av det på fig. 3 viste tverrsnitt av

en utførelsesform for en defibreringsenhet, vises innmatingsåpningen 9 i rotorens 22 hus til høyre over motholdsplaten 2 9, mens ved den motstående side av huset i tilslutning til den halvsylindriske vegg, strekker et plant, hovedsakelig vertikalt veggparti 30 seg langs med rotoren 18. Husets-øvre del er også ut-ført som et langstrakt plant veggparti 31 langs hele huset. Mellom det øvre veggparti 31 og det vertikale veggparti 30 er det

en plan inspeksjonsluke 32 som strekker seg hovedsakelig langs hele huset, og er innrettet til å Ligge tettende an mot flenser som er festet til begge veggpartier. De to plane veggpartier 30

og 31, samt luken.32 er på de sider som vender mot husets indre forsynt med utskiftbare rivesegmenter 33 som tjener til ytterli-gare oppdeling av større stykker av fibermateriale ved samvirkning med slagelementene 19.

Ved den siden av husets øvre plane veggparti 31 som vender mot innmatningsåpningen 9 er det i et likeledes langstrakt plant veggparti festet en stuss 34 med rektangelformet tverrsnitt. Gjennom denne stuss strømmer luft, eventuelt befordret ved hjelp av en vifte, for hevning av trykket i defibreringsenhetens hus for å lette bortføringen av fibermateriale gjennom soldet 23 i den nedre dal av huset, samt for kjøling av rotoren og fortrinnsvis dens slagelementer 19 og disses opphengningspunkter.

Det under rotorens hus liggende kammer 24 tjener til å oppsamle gjennom soldet utmatet fibermateriale, som derunder har oppnådd den ønskede finfordeling og som i form av fluffet masse mates ut gjennom et rør for umiddelbar anvendelse uten noen ytterligere behandling.

I tilslutning til det nevnte utmatningsrør forefinnes også en vifte, som er innrettet til å suge luft fra défibrerings-enheten, hvormed en tilfredsstillende luftstrømning oppnåes gjennom soldet for befordring av fluffet materiale.

En ved utmatningsrøret fra kammeret anordnet avfølings-anordning avføler tykkelsen av den utmatete matte og avgir i avhengighet av en viss referanseverdi et styresignal til en kontroll-anordning for endring av mateenhetens matehastighet, hvorved ønsket tykkelse kan oppnåes på den utmatete matte.

Rotoren som er roterbart lagret i husets 22 sidevegger drives ved hjelp av en ikke vist drivanordning, og har en slik. rotasjonsretning at dens øvre parti forflyttes mot en i defibreringsenheten innraatet blokk, mens dens nedre parti forflyttes fra denne. Som følge herav, og på grunn av det forhold at mateplaten 4 og motholdsplaten 29 ligger over et horisontalplan gjennom rotorens symmetriakse, kommer den kraft som pålegges i rotorens tangentretning av rotorens slagelement 19 på en innmatet blokk under bearbeiding til å gi årsak til en kraftkomponent motsatt materetningen. Dette kan mere alminnelig uttrykkes slik at en i tilslutning, til def ibrer ingsenheten, i mat.eenheten inngående mateplate er anordnet parallellt med defibreringsenhetens aksel, men over et plan gjennom denne, og at rotoren er anordnet til å rotere med en slik rotasjonsretning at vinkelen mellom radier fra rotorens sentrum dels gjennom den frie kant av mateplaten i defi-.breringsenheten og dels gjennom slagelementenes frie ender stadig avtar ved bearbeiding av en blokk. På grunn av denne kraft som virker på en innmatet blokk mot materetningen, sikres at blokken innmates bare gjennom den ved hjelp av mateenheten på^blokken over-førte fremmatningskraft, og blokken hindres fra ukontrollert å trekkes inn i defibreringsenheten, spesielt når små partier av en bearbeidet blokk blir igjen.

I den beskrevne utførelsesform av maskinen ifølge oppfinnelsen forutsettes det at mateplaten 4 er horisontal og at blokkene innmates til defibreringsenheten liggende på mateplaten. Imidlertid kan også mateplaten danne en vinkel med horisontalpla-net Videre kan mateplaten unntagelsesvis ligge over en innmatet blokk, i hvilket tilfelle fjærenheten er anordnet til å presse blokkene opp mot mateplaten. Ettersom det vesentlige karakteristiske trekk for maskinen ved innmatning av blokker av cellulosemasse er at en mot blokkenes innmatningsretning rettet kraft pålegges en blokk av slagelementet i løpet av hele den tid den bearbeides, kan et enda mere alminnelig kriterium oppstilles for dette, således skal mateplaten utover det nevnte kravtil rotasjonsretning slutte seg til defibreringsenheten på den måten at dens forlengelse faller innenfor den rette vinkel som dannes dels mellom en radius fra rotorens symmetriakse gjennom den skjæringslinje som mateplatens forlengelse danner med den sylinderflate som genereres av slagelementets frie ender ved rotorens rotasjon, og dels en tangent som er trukket i slagelementets bevegelsesretning fra nevnte skjæringslinje.

Som tidligere nevnt ligger defibreringsenheten slik at dens rotoraksel danner en vinkel på fortrinnsvis 30-60° med materetningen. Herved kommer en ny blokk som innmates i defibreringsenheten til å bearbeides med begynnelse fra en hjørnekant. På samme måte blir da ved slutten av bearbeidingen av en blokk bare igjen et gradvis minskende hjørneparti, og ettersom blokkene føl-ger etter hverandre i en kontinuerlig rekkefølge uten mellomrom, påbegynnes bearbeidingen av en etterfølgende blokks hjørneparti allerede innen den første blokk er sluttbearbeidet. Som følge av den skrå innmating oppnåes ved rotorens bearbeiding av blokker en kontinuerlig overgang mellom suksessive blokker, og det sikres en jevn blokkmating og man unngår de ved vinkelrett mating mot rotorakslen vanskelig unngåelige hugg som opptrer ved overgangen mellom suksessive blokker, som ellers ville fåes.

Den på oversiden av huset anordnede stuss 34 anvendes foruten som tilførselselement for luft, også for innmating av cellulosemateriale i båndform fra en rull til defibreringsenheten for oppdeling og fluffing ved påvirkning av rotorens slagelementer samtidig med defibrering av cellulosemateriale i blokkform. Videre kan retur-materiale, dvs. ufullstendig oppdelt masse som opp-står ved prøvekjøring og igangsetting av maskinen, innmates gjennom stussen 34. Ettersom cellulosemateriale i blokkform fortrinnsvis utgjøres av mekanisk cellulosemateriale, og cellulosemateriale i rullform fortrinnsvis utgjøres av kjemisk cellulosemateriale, kan man ved samtidig defibrering av disse to materialer få en blanding av kjemisk og mekanisk cellulosemateriale i ønskede proporsjoner.

I stussen 34 er det anordnet to drevne valser 41 og 42 mellom hvilke den båndformede cellulosemassen er anordnet til å mates inn i defibreringsenheten. I den ende av stussen 34 som mun-ner ut i defibreringsenheten er det, sett i rotasjonsretningen opp-strøms anordnet en sperreplate 43 som sikrer at den ved hjelp av rotoren frembragte luftstrøm har minimal virkning på det gjennom stussen innmatede bånd av cellulosemasse. Sperreplaten 43 dekker, delvis stussens rektangulære åpning mot defibreringsenheten, hvorunder den strekker seg fra det øvre parti av stussen og slutter med en fri ende i avstand fra åpningens nedre parti, således dannes det en smal innmatningsåpning. Videre forefinnes ved den ene lang-siden av stussen 34 en første styreplate 44 for innretting av båndet i stussen, hvorunder styreplaten med en ved den motstående langside av stussen anordnet andre styreplate danner et mot innmatningsåpningen nedover avsmalnende rom.

Videre kan ved venstre side av defibreringsenhetens hus f. eks. i stedet for inspeksjonsluken 32, anordnes en løsbar innmatningsenhet for kjemisk eller mekanisk celluloseholdig materiale i arkform, hvorved-, det skaffes en ytterligere mulighet for å opp-nå en fiberblanding i ønskede proporsjoner, samt gis-, mulighet for utnyttelse av celluloseholdig materiale av. ennå en form ved. anlegget. Ønsker man å unngå den inntrekningskraft som frembringes under'bearbeidingen av den til defibreringsenheten innmatede-materiale, anordnes ved innmatningsenden for ark en innmatnings-plate,, fortrinnsvis på samme måte som mateplaten 4 for blokker, hvorunder arkene skal tilordnes en øvre støtteflate. I dette tilfelle skal da støtteflaten ligge over et plan gjennom defibreringsenhetens symmetriplan.

Under driften av anlegget mates blokker fra et magasin til transportanordningens 3 innmatningsende og transporteres frem ved hjelp av de første nedre ruller 6 med en hastighet v. Ved transportanordningens 3 utmatningsende presses blokkene én etter én ut på mateplaten 4 ved fremdrivningen av den etterfølgende blokk i transportanordningen. Ettersom blokkene klemmes fast mot mateplaten 4 ved hjelp av fjærenheten 5,kreves det for fremmatning av blokkene en via rekkefølgen av blokker formidlet fremdrivnings-kraft på en mot materialplaten fastklemt blokk, hvilken kraft er større enn summen av den på blokken virkende friksjonskraft, og dan ved hjelp av slagelementene, under bearbeidingen av en blokk

på denne pålagte mot matningsretningen rettede kraft.'

Blokkene innmates i defibreringsenheten med sin forreste side i vinkel mot rotasjonsaksen, og kommer som følge av dette ved hjelp av rotorens slagelementer til å bearbeides fra et hjørne. Bearbeidingsflaten kommer under innmatningen suksessivt til å

øke inntil den etterfølgende blokk med sitt første hjørne kommer ■ inn i defibreringsenheten, når blokkens bearbeidingsflate suksessivt avtar i og med at bearbeidingsf laten hos neste blokk. øker".

Matehastigheten for blokkene inn i defibreringsenheten er tilpasset til defibreringsenhetens kapasitet og blokkenes be-skaffenhet. Ved blokker av mekanisk cellulosemateriale med en stør-relse på omtrent 800 x 600 x 100 mm har det vist seg hensiktsmes - sig å mate frem blokkene 0.2 mm for hver oppsetting av slagelementer som treffer en innmatet blokk. Den ene oppsettingen av slagelementer 19 etter den andre kommer ved rotorens rotasjon til å treffe blokkens bearbeidingsflate, og derunder slå eller rive bort små stykker av fibermateriale fra blokken. Småstykkene vispes av slagelementene 19 rundt i rotorhuset og rives derunder istykker til enkelte eller i hovedsaken enkelte fibre ved samvirkning mellom på den ene siden slagelementene 19 og på den annen side soldet 23 og rivesegmentene 33. Ettersom slagelementene 19 er fritt beve-gelige rundt de små aksler 25 og.under bearbeidingen kommer de til å virke ettergivende på en innmatet blokk hvorved en hovedsakelig skjærende virkning på en innmatet blokk og løsrevne småstykker unngåes, slik at fibrene i det vesentlige beholder sin opprinne-lige lengde.

Den gjennom stussen 34 i huset 22 innførte luftstrøm på-skynner matingen av defibrert materiale gjennom soldet 23 til en fluffet sammensetning.

Bånd av celluloseholdig materiale fra en rull mates inn gjennom stussen 34 til defibreringsenheten 1 samtidig som rotoren.

18 bearbeider blokkene. Dette er mulig ettersom et bånd av cellulosemateriale ved påvirkning av rotorens slagelementer 19 ikke oppviser noen større motstand mot disse, idet slagelementene kommer til å avvike bare ubetydelig fra sin radielle innstilling,slik

at de under sin fortsatte rotasjonsbevegelse frem mot en i huset gjennom innmatningsåpningen 9 innmatet blokk hovedsakelig inntar sin radielle innstilling,hvorved de kommer til å bearbeide blokken på det nærmeste uavhengig av den tidligere bearbeiding av båndet av cellulosemateriale.

Innmatningsåpningen, som er bestemt for innmating av bånd av cellulosemateriale fra en rull bil defibreringsenheten, kan også være innrettet i prinsippet på den samme måten som innmatningsåpningen for blokker, selv om dette ikke kreves, på teg-ningen er stussen 34 også vist innrettet på konvensjonell måte. Ettersom fluffingen av cellulosemateriale i form av bånd, og i formav blokker skjer samtidig i samme apparat, kommer de fra båndet resp. blokken oppnådde fibre til å blandes til en homogen blanding. På grunn av at kjemisk cellulosemateriale forekommer i båndform og mekanisk cellulosemateriale i blokkform, kan en kom-binasjon av mekanisk og kjemisk cellulosemateriale oppnåes i vil-kårlige proporsjoner. Proporsjonene av de forskjellige former av materiale i blandingen kan varieres ved variasjon av innmatnings-hastigheten til rotoren for bånd resp. blokker.

Ved hjelp av maskinen ifølge oppfinnelsen oppnåes den fluffete cellulosemassen i tørket form, hvorved denne kan anvendes direkte som fyll i bleier og andre hygieneprodukter.

Som tidligere nevnt kan også cellulosemateriale i form av ark eller baller av ark tilføres til defibreringsenheten ved at en innmatningsenhet for ark anordnes ved defibreringsenheten ved inspeksjonsluken.

Oppfinnelsen er beskrevet under henvisning til en foretrukket utførelsesform, men naturligvis Jean et stort antall alterna-tiver og modifiserte utførelsesformer forekomme, som alle faller innenfor rammen for oppfinnelsen, slik som denne er trukket opp i de følgende patentkrav.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved defibrering av et celluloseholdig, særlig fibrøst materiale for fremstilling av et fluffet fibermateriale, hvor blokker av celluloseholdig materiale langs en innføringsplate (4) som bærer blokkene innføres i en defibreringsenhet (1) i hvilken blokkene slagpåvirkes av et ettergivende slagelement (19) som er dreibart opplagret på en rotor (18), karakterisert ved at blokkene liggende mot innføringsplaten (4) innmates til rotoren med.sine mot innføringsplaten anliggende sider i en bane som, sett i et tverrsnitt vinkelrett på rotorens (18) aksel, danner en rett linje som strekker seg innenfor den rette vinkel som dannes mellom på den ene side en forlengelse av eh radius fra rotorakselens senter til nevnte linjes skjæringspunkt med slagelementets omkretsbane og på den annen side en halvtangent til nevnte omkretsbane trukket i nevnte skjæringspunkt i rotorens rotas jonsretning-.
2. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at blokkene innmates til rotoren med nevnte bane for blokkenes mot innføringsplaten (4) anliggende sider liggende i et horisontalplan over et horisontalplan gjennom rotorens'symmetriaksel.
3. 3. Defibreringsapparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 ved defibrering av blokker av celluloseholdig, særlig fibrøst materiale, for fremstilling av et fluffet fibermateriale, hvilket apparat innbefatter en rotor (18) med dreibart opplagrede, ettergivende slagelementer (19) og en med rotoren forbundet innføringsplate (4) for understøttelse av blokker av celluloseholdig materiale som innmates til rotoren for defibrering, karakterisert ved at innføringsplaten (4) er beliggende med sin blokkbærende over-flate i et plan som - sett i et tverrsnitt vinkelrett på rotorens (18) aksel - danner en rett linje som strekker seg innenfor den rette vinkel som dannes mellom på den ene side en forlengelse av en radius fra rotorakselens senter til nevnte linjes skjæringspunkt med slagelementenes omkretsbane og på den annen side en halvtangent til nevnte omkretsbane trukket i nevnte skjæringspunkt i rotorens rotasjonsretning.
4. 4. Defibreringsapparat ifølge krav 3, karakte-

   <!> r i s e r t ved at nevnte plan er horisontalt og ligger over et horisontalplan gjennom rotorens symmetriaksel.