NO143701B - Fremgangsmaate til fremstilling av drivladningskrutt, spesielt nitroguanidin-krutt - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av drivladningskrutt, spesielt nitroguanidin-krutt Download PDFInfo
- Publication number
- NO143701B NO143701B NO754026A NO754026A NO143701B NO 143701 B NO143701 B NO 143701B NO 754026 A NO754026 A NO 754026A NO 754026 A NO754026 A NO 754026A NO 143701 B NO143701 B NO 143701B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solvent
- mass
- weight
- alcohol
- nitroguanidine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 24
- IDCPFAYURAQKDZ-UHFFFAOYSA-N 1-nitroguanidine Chemical compound NC(=N)N[N+]([O-])=O IDCPFAYURAQKDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 31
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 claims description 24
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 17
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LYAGTVMJGHTIDH-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol dinitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCOCCO[N+]([O-])=O LYAGTVMJGHTIDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- -1 common additives Chemical compound 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- OTKCDFNVBPBSNB-UHFFFAOYSA-N nitric acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound O[N+]([O-])=O.OCC(O)CO OTKCDFNVBPBSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRBAEHHXGZRCBK-UHFFFAOYSA-N pentrinitrol Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O BRBAEHHXGZRCBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229950006286 pentrinitrol Drugs 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZIMIYVOZBTARW-UHFFFAOYSA-N centralite Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(CC)C(=O)N(CC)C1=CC=CC=C1 PZIMIYVOZBTARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 2
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- RLGZENVXTXVWJN-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1,3-diphenylurea Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(C)C(=O)NC1=CC=CC=C1 RLGZENVXTXVWJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000026 Pentaerythritol tetranitrate Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0075—Shaping the mixture by extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Pyridine Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte . til fremstilling av drivlådningskrutt, nemlig oppløsnings-middelholdige en- og flerbasede drivlådningskrutt, spesielt nitroguanidin-krutt på basis av nitrocellulose resp. nitrocellulose og diglykoldinitrat eller nitroglycerol samt nitroguanidin, hvor den oppløsningsmiddelholdige resp. eventuelt vannholdige råmasse av nitrocellulose resp. nitrocellulose og diglykoldinitrat og nitroglycerol blandes med de ytterligere komponenter av drivladningskruttet, derettér hvis nødvendig avvannes og oppløsningsmiddel innarbeides, deretter plastifiseres og endelig presses til kruttsluttform.
Det er allerede foreslått å fremstille oppløs-ningsmiddelfrie tre-basede drivlådningskrutt, også kalt Gudol-krutt etter en forbedret fremgangsmåte ved at en vannholdig råmasse av nitrocellulose og diglykoldinitrat
med nitroguanidin og tilsetningsstoffer blandes på forhånd, vanninnholdet nedsettes i et første, tørketrinn og deretter homogeniseres denne forblanding ved hjelp av en kontinuerlig arbeidende knainnretning og forplastifiseres og deretter nedsettes ytterligere vanninnholdet av denne masse i et annet tørketrinn, hvorpå massen plastifiseres ved hjelp av en kontinuerlig arbeidende snekkepresse og overføres i granu-latform, deretter innstilles granulatets fuktighet på press-fuktigheten og til slutt ble granulatet ved hjelp av en kontinuerlig arbeidende snekkepresse presset til den endelige kruttform. Ved denne tidligre foreslåtte fremgangsmåte fore-gitt tilsetningen av dé enkelte komponenter kontinuerlig over doseringsinnretninger til blande- og/eller knainnretningen, idet de forblandede komponenter kunne passere denne knainnretning flere ganger. Det var også mulig å føre granulatet flere ganger gjennom snekkepressen for å oppnå en ytterligere plastifisering før det foregikk den endelige presning av granulatet til den endelige kruttform. Fordelene ved denne fremgangsmåte består i første rekke i at i motsetning til de tidligere kjente fremgangsmåter til fremstilling av drivlådningskrutt bortfaller fellevalsene og fremstilling av i en potteprosess folieviklinger som skal forarbeides som
vanligvis bare kunne gjennomføres under manuell betjening av de eventuelle innretninger, og hvor på grunn av en mer eller mindre omhyggelig bearbeidelse for det meste var uunngåelig med betraktelige forskjeller i kvaliteten av det dannede drivlandingskrutt, da eksempelvis valseprosessen måtte gjennomføres porsjonsvis og heller ikke kunne det med en omstendelig manuell sortering av de endelige streng-pressede kvalitativt forskjellige kruttrør fremstilles noen fremfor alt med hensyn til indre ballistiske egenskaper jevnt drivlådningskrutt. Alle disse ulemper kunne utkobles ved det nevnte tidligere forslag som beskjeftiget seg med oppløsningsmiddelfrie krutt.
Ved beskjeftigelse med denne i sammenheng med Gudol-krutt omtalte fra en vannholdig råmasse utgående fremgangsmåte ble også overveielser utløst dithet, om det ville være mulig også å forarbeide oppløsningsmiddelholdige råmasser etter snekkepressefremgangsmåten og på denne måte eksempelvis å kunne fremstille drivlådningskrutt, også med en høyere mengde av nitroguanidin på eksempelvis 50 til 60 vekt% og andre oppløsningsmiddelholdige krutt, eksempelvis enbaset krutt. Det ble funnet at det med en viss variasjon av fremgangsmåtebetingelsen faktisk lykkes også godt til granulat å forarbeide oppløsningsmiddelholdige blandinger for drivlådningskrutt, nemlig slike med meget høye nitro-guanidinmengde og også slike som ikke eller bare inneholdt inntil.5% nitroguanidin og å presse dette granulat endelig i en snekkepresse til den endelige kruttform.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av drivlådningskrutt av blandinger inneholdende nitrocellulose sammenblandet med alkohol eller vann, ett eller flere av følgende tilsetningsstoffer: diglykoldinitrat, nitratglycerol, nitroguanidin, pentaerythrittetranitrat og hexogen, samt andre vanlige tilsetningsstoffer, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at den alkohol- eller vannholdige råmasse av nitrocellulose blandes med de øvrige komponenter av driyladningskruttet, idet i tilfelle av alkoholholdig råmasse overføres denne først i en oppløsningsmiddel-holdig råmasse, idet a) det tilsettes en ytterligere blanding med alkohol som oppløsningsmiddelvirkende væske eller b) alkoholen erstattes med et oppløsningsmiddel og at deretter homogeniseres fortrinnsvis denne opp-løsningsmiddel- eller vannholdige blanding i første rekke i en kontinuerlig arbeidende knainnretning og forplastifiseres, deretter plastifiseres i ethvert tilfelle enten
1) den oppløsningsmiddelholdige blanding i en kontinuerlig arbeidende snekkepresse til et granulat
eller
2a) den vannholdige blanding tørkes
b) oppløsningsmidlet innarbeides i den dannede masse og c) denne oppløsningsmiddelholdige masse plastifiseres i en kontinuerlig arbeidende snekkepresse
til et granulat og at det etter punkt 1) og 2) dannede granulat endelig ekstruderes i en kontinuerlig arbeidende snekkepresse til den endelige kruttsluttform, hvorfra oppløsningsmidlet fordampes, eventuelt at massen etter forblandingen i første rekke tørkes og deretter innarbeides oppløsningsmidlet og deretter gjennomføres fortrinnsvis den kontinuerlige homogenisering og forplastifisering eller samtidig den kontinuerlige plastifisering.
Ved den som kontinuerlig arbeidende knainnretning anvendte skiveknaer er det på en vannrett liggende dreie-akse anordnet skiver eksentrisk, som trykker massen som skal forarbeides mot sylinderveggen som omhyller dreieaksen og skivene og på denne måte bevirker dens forplastifisering. For plastifisering og granulering samt pressing av granulatet til den endelige kruttform, eksempelvis til smårør av ca. 1 til 2 mm indre diameter og 3 til 5 mm ytre diameter, kan det anvendes vanlige snekkepresser, eksempelvis dobbelsnekke-ekstrudere med to på samme måte rundtløpende snekker.
Den spesielle fordel ved denne omtalte fremgangsmåte består fremfor alt i at den en gang fremstilte forblanding videreforarbeides kontinuerlig til den endelige kruttform og derved kan det utkobles enhver manuell påvirk-ning på kruttkvaliteten. Da fremgangsmåtens alle vesent-lige trinn kan styres automatisk over egnede regulerings-innretninger er det i motsetning til de tidligere vanlige fremgangsmåter nødvendig med meget færre personale for frem-gangsmåtegjennomføringen, da bare reguleringsinnretningene må overvåkes og det stadige opphold av betjeningspersonale i nærheten av anlegget og dermed den utmiddelbare faresone bortfaller.
Selvsagt er det mulig å la knainnretningen som også strengpressen. for plastifisering av massen og granulat-fremstillingen passeres flere ganger av forblandingen eller å koble flere av disse knainnretninger resp. flere streng-presser etter hverandre og som forblandingen passerer etter hverandre. Herved kan, hvis ønsket og nødvendig, oppnås en ennu jevnere kvalitet av sluttproduktet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal for-klares nærmere i det følgende i forbindelse med den på tegningen viste fremgangsmåteføring, idet det eksempelvis ble fremstilt drivlådningskrutt av følgende sammensetning: 1) 98,2 vekt% nitrocellulose 1,0 vekt% difenylamin som stabilisator 0,8 vekt% kaliumsulfat.
Dette krutt ble deretter dessuten etterbehandlet på i og for seg kjent måte med 1,0 vekt% dibutylftalat eller dietyldifenylurinstoff til ytterligere komprimering og herding av overflaten.
2) 72,2 vekt% nitrocellulose 21,7 vekt% diglykoldinitrat
4,6 vekt% nitroguanidin
0,8 vekt% metyldifenylurinstoff 0,7 vekt% kaliumsulfat.
Dette krutt ble etterbehandlet med inntil 2 vekt% dibutylftalat.
3) 19,0 vekt% nitrocellulose 18,7 vekt% nitroglycerol
55,0 vekt% nitroguanidin
7,3 vekt% dietyldifenylurinstoff
Dette krutt ble etterbehandlet med 0,3 vekt% kaliumsulfat som har en flammehemmende virkning og demper munningsilden.
Som utgangsstoff ble det enten anvendt en oppløsningsmiddelholdig nitrocellulose, som inneholdet 30 vekt% alkohol, eksempelvis etanol eller isopropanol, eller det ble fra en vannholdig nitrocellulose fortrengt vannet ved tilsetning av tilsvarende mengder alkohol.
Denne nitrocellulose ble i blaneknaeren M porsjonsvis blandet med de ytterligere komponenter under tilsetning av 10 til 25 vekt%, fortrinnsvis 15 til 20 vekt% av et lett flyktig oppløsningsmiddel, som eksempelvis aceton, eter eller eddiksyreetylester, til en kruttråmasse. I blandings-knaeren M var det på to parallelt anordnede aksler hver gang fastgjort to krummede skovler som sørget for kompo-nentenes intense gjennomblanding. Den dermed dannede forblanding ble deretter direkte hatt i den kontinuerlige arbeidende skiveknaer K, hvori den uten trykkanvendelse ved temperaturer inntil 80°C under avpressing av eventuelt vann og av oppløsningsmiddel ga en smuldret masse som i strengpresse S ved temperaturer av varmesonen i området mellom 60 og 90°C ble formet til et granulat og dette deretter ble presset i strengpresse S, til den endelige kruttform.
Det er riktignok prinsipielt også mulig å blande komponentene av drivladningskruttet bare i blandingsknaer M og etter en mellomtørkning å ha de direkte i ekstruderen S^, idet blandingen krever. 4 til 5 timer og det er uunngåelig med en lang modningstid på flere dager, for deretter å kunne presse det i ekstruderen dannede granulat til den
, endelige kruttform i ekstruderen S2. Fortrinnsvis er det
i ethvert tilfelle å blande komponentene bare i blandings-. knaer M og deretter å plastifisere ca. 3 ganger 5 minutter i
skiveknaer, for såvel i ekstruder som også i ekstruder S2 å kunne gjennomføre en lettere og fremfor alt kontinuerlig presning av kruttmassen. Eventuelt kan det være hen-siktsmessig for ytterligere forbedring av de kontinuerlige strenpresseprosesser å plastifisere under skiveknaeren og innskyve en modningstid av massen på ca. 24 timer.
Ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det således også av oppløsningsmiddel-holdige råmasser fremstilles drivlådningskrutt i den ønskede endelige kruttform kontinuerlig, hvilket er overordentlig overraskende for fagfolk på dette området, da jo oppløsnings-midlet ved ekstrudering av kruttmassen i ekstruderen kunne ha utløst en antennelse resp. oppløsningsmidlet hadde kunnet unnvike ukontrollert fra ekstruderen, hvilke ville ha forandret kruttstrengens egenskaper på uønsket måte og fremfor alt ikke kontrollerbar måte. Videre er det overraskende at også kruttmasser med meget høye mengder av energirikere krystallinsk faststoff, altså nitroguanidin,
som helt eller delvis kan være erstattet med nitropenta (nitropentaerytrit) og/eller hexogen (cyklotrimetylentri-nitramin), i størrelsesorden på 50 til 60 vekt% kan forarbeides i ekstruderen uten vanskeligheter, når det arbei-des under betingelsene for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av drivlådningskrutt av blandinger inneholdende nitrocellulose sammenblandet med alkohol eller vann, ett eller flere av følgende tilsetningsstoffer: diglykoldinitrat, nitratglycerol, nitroguanidin, pentaerythrittétranitrat og hexogen, samt andre vanlige tilsetningsstoffer, karakterisert ved at den alkohol- eller vannholdige råmasse av nitrocellulose blandes med de øvrige komponenter av drivladningskruttet,og i tilfelle av en alkoholholdig råmasse overføres denne først i en oppløsningsmiddelholdig råmasse, idet a) det tilsettes en ytterligere blanding med alkohol som oppløsningsmiddelvirkende væske eller b) alkoholen erstattes med et oppløsningsmiddel og at deretter homogeniseres fortrinnsvis denne oppløsningsmiddel- eller vannholdige blanding i første rekke i en kontinuerlig arbeidende knainnretning og forplastifiseres, deretter plastifiseres i ethvert tilfelle enten 1) den oppløsningsmiddelholdige blanding i en kontinuerlig arbeidende snekkepresse til et granulat eller
2a) den vannholdige blanding tørkes b) oppløsningsmidlet innarbeides i den dannede masse og c) denne oppløsningsmiddelholdige masse plastifi
seres i en kontinuerlig arbeidende snekkepresse til et granulat og at det etter punkt 1) og 2) dannede granulat endelig ekstruderes i en kontinuerlig, arbeidende snekkepresse til den endelige kruttsluttform, hvorfra oppløsnings-midlet fordampes, eventuelt at massen etter forblandingen i første rekke tørkes og deretter innarbeides oppløsnings-midlet og deretter gjennomføres fortrinnsvis den kontinuerlige homogenisering og forplastifisering eller samtidig den kontinuerlige plastifisering.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man fremstiller en forblanding for et trebaset drivlådningskrutt med inntil 5 vekt% nitroguanidin og deretter videreforarbeider dette.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man fremstiller en forblanding for et trebaset drivlådningskrutt med 50-60 vekt% nitroguanidin og deretter videreforarbeider dette.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at man anvender en oppløsnings-middelholdig nitrocellulose som inneholder 30 vekt% alkohol.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at man blander den oppløsningsmiddel-holdige nitrocellulose med de ytterligere komponenter under tilsetning av 10-25 vekt%, fortrinnsvis 15-20 vekt% av et
lett flyktig oppløsningsmiddel, spesielt aceton.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at man anvender en vannholdig kruttråmasse, fra denne fjernes vann ved tørking og blander massen imed et lett flyktig oppløsningsmiddel, fortrinnsvis aceton.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2461646A DE2461646C2 (de) | 1974-12-27 | 1974-12-27 | Verfahren zur Herstellung von Treibladungspulvern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO754026L NO754026L (no) | 1976-06-29 |
| NO143701B true NO143701B (no) | 1980-12-22 |
| NO143701C NO143701C (no) | 1981-04-01 |
Family
ID=5934665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO754026A NO143701C (no) | 1974-12-27 | 1975-11-28 | Fremgangsmaate til fremstilling av drivladningskrutt, spesielt nitroguanidin-krutt |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4051207A (no) |
| BE (1) | BE837053A (no) |
| DE (1) | DE2461646C2 (no) |
| FR (1) | FR2295932A1 (no) |
| GB (1) | GB1533391A (no) |
| IT (1) | IT1060512B (no) |
| NL (1) | NL7515082A (no) |
| NO (1) | NO143701C (no) |
| SE (1) | SE425163B (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2734779C1 (de) * | 1977-08-02 | 1992-09-24 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Treibmittelkoerper |
| DE2920382C2 (de) * | 1979-05-19 | 1981-10-08 | Industrie Chemie Thoma GmbH & Co Produktions KG, 8264 Waldkraiburg | Verfahren zur Herstellung eines dreibasigen Treibstoffgemisches |
| WO1986002347A1 (en) * | 1984-10-10 | 1986-04-24 | Kurtz Earl F | Explosive composition and method |
| US4767577A (en) * | 1985-10-03 | 1988-08-30 | Mueller Dietmar | Process and apparatus for producing plastic-bound propellant powders and explosives |
| US6197135B1 (en) * | 1986-02-18 | 2001-03-06 | Kenrich Petrochemicals, Inc. | Enhanced energetic composites |
| DE3635296C2 (de) * | 1986-10-16 | 1995-12-21 | Nitrochemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Treibladungspulver |
| DK594787A (da) * | 1986-11-27 | 1988-05-28 | Hoffmann La Roche | Lacton-nedbrydningsprodukt |
| US4844845A (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-04 | Ford Aerospace Corporation | Dry mixture for production of pre-formed propellant charge |
| US5129304A (en) * | 1988-08-29 | 1992-07-14 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands |
| US4945807A (en) * | 1988-08-29 | 1990-08-07 | Apv Chemical Machinery, Inc. | Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands |
| DE4012294C1 (no) * | 1989-05-11 | 1991-02-14 | Wnc-Nitrochemie Gmbh, 8261 Aschau, De | |
| AU632562B2 (en) * | 1989-05-11 | 1993-01-07 | Wnc-Nitrochemie Gmbh | Process and device for producing a tribasic propellent powder |
| US4997496A (en) * | 1989-06-13 | 1991-03-05 | Hoffmann-La Roche Inc. | Explosive and propellant composition and method |
| DE4233629C2 (de) * | 1992-10-06 | 1994-09-15 | Wasagchemie Sythen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Pulver-Vorproduktes und Pulver-Vorprodukt |
| DE4402047C2 (de) * | 1994-01-25 | 1995-12-07 | Bayern Chemie Gmbh Flugchemie | Verfahren zur Herstellung einer gaserzeugenden Masse |
| US6024810A (en) * | 1998-10-06 | 2000-02-15 | Atlantic Research Corporation | Castable double base solid rocket propellant containing ballistic modifier pasted in an inert polymer |
| EP1031547B1 (en) * | 1999-02-23 | 2005-06-29 | General Dynamics Ordnance and Tactical Systems, Inc. | Perforated propellant and method of manufacturing same |
| RU2318789C1 (ru) * | 2006-10-16 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИФОХИМ" | Модификатор взрывчатых веществ |
| RU2448932C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-04-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | ЗАРЯД ДЛЯ 7,62 мм СПОРТИВНО-ВИНТОВОЧНОГО ПАТРОНА |
| RU2448933C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-04-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Заряд для спортивно-охотничьего патрона псо 5,56×45 |
| JP5987446B2 (ja) * | 2012-04-23 | 2016-09-07 | 日油株式会社 | トリプルベース発射薬組成物 |
| CN103922873B (zh) * | 2014-03-15 | 2016-04-20 | 南京理工大学 | 一种膨化剂及其在硝酸钡轻质化改性中的应用 |
| CN110540484B (zh) * | 2019-10-14 | 2021-06-15 | 北方化学工业股份有限公司 | 一种烟花用硝化棉连续制备工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2316538C3 (de) * | 1973-04-03 | 1982-05-06 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von Gudol- Pulver |
-
1974
- 1974-12-27 DE DE2461646A patent/DE2461646C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-11-28 NO NO754026A patent/NO143701C/no unknown
- 1975-12-22 SE SE7514522A patent/SE425163B/xx unknown
- 1975-12-22 FR FR7539322A patent/FR2295932A1/fr active Granted
- 1975-12-23 GB GB51126/75A patent/GB1533391A/en not_active Expired
- 1975-12-24 IT IT52878/75A patent/IT1060512B/it active
- 1975-12-24 BE BE163089A patent/BE837053A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-24 NL NL7515082A patent/NL7515082A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-12-29 US US05/644,949 patent/US4051207A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1533391A (en) | 1978-11-22 |
| BE837053A (fr) | 1976-04-16 |
| FR2295932A1 (fr) | 1976-07-23 |
| FR2295932B1 (no) | 1980-05-23 |
| IT1060512B (it) | 1982-08-20 |
| NL7515082A (nl) | 1976-06-29 |
| DE2461646A1 (de) | 1976-07-08 |
| US4051207A (en) | 1977-09-27 |
| NO143701C (no) | 1981-04-01 |
| SE425163B (sv) | 1982-09-06 |
| SE7514522L (sv) | 1976-06-28 |
| NO754026L (no) | 1976-06-29 |
| DE2461646C2 (de) | 1984-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO143701B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av drivladningskrutt, spesielt nitroguanidin-krutt | |
| DE4114185C1 (no) | ||
| CA2179389A1 (en) | Composite gun propellant processing technique | |
| EP2388244B1 (de) | Treibladung | |
| US3928514A (en) | Process for the production of gudol powder utilizing reduction of moisture content | |
| DE3021739A1 (de) | Verfahren und doppelschnecken-extruder zur verarbeitung von lebens- und futtermitteln | |
| US5266242A (en) | Method and apparatus to prepare a tribasic propellat charge powder | |
| EP0537110B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus thermoplastisch verarbeitbaren Komponentengemischen | |
| EP0252270B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur einstufigen Herstellung eines Halbfertigprodukts, insbesondere eines Nahrungsmittelprodukts aus stärkehaltigem Rohmaterial | |
| DE2513184C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen expandierten Polymeren und Copolymeren von Bicycle [2.2.1] -hepten-2 und Substitutionsderivaten davon sowie nach dem Verfahren erhaltene Polymere | |
| DE69306818T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von destrukturierter Stärke | |
| US3637444A (en) | Process of making deterrent-coated and graphite-glazed smokeless powder | |
| DE19723467A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Weich-PVC | |
| DE102019105335B3 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Polylactid (PLA) aus einer Lactidmischung mittels Polymerisation | |
| DE4012294C1 (no) | ||
| RU95108209A (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
| DE60212833T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schneckenköders und entsprechend erhaltener Köder | |
| AU712027B2 (en) | Improved concentrated sulfuric acid hydrolysis of lignocellulosics | |
| SU1682346A1 (ru) | Способ получени гипсобетона | |
| DE19818936C1 (de) | Verfahren zum Herstellen hochporöser Ziegelformkörper | |
| DE1052681B (de) | Extrusionsverfahren zur Verformung von Niederdruckpolyaethylen unter gleichzeitiger Vernetzung | |
| DE963674C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelzen fuer die Erzeugung von Treibmitteln | |
| DE2436743C3 (de) | Thermoplastische Zusammensetzung auf Polyvinylnitratbasis | |
| DE2444301A1 (de) | Extrudierbare proteinhaltige masse | |
| SU1409411A1 (ru) | Способ приготовлени древесно-пластиковой композиции |