NO143301B - Fremgangsmaate for filtrering i et filtreringsapparat av en suspensjon eller emulsjon, samt filtreringsapparat for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for

filtrering av en suspensjon eller emulsjon, samt et filtreringsapparat for utførelse av fremgangsmåten.

Det er tidligere kjent for filtrering av en suspensjon

eller emulsjon å tilføre denne til en filtermasse av par-tikkelformet filtermedium anordnet i en tank som inngår i filtreringsapparatet, og å la suspensjonen strømme oppover gjennom filtermassen samt på passende måte la den filtrerte væskefase som oppnås ved filtreringen renne ut fra filtermassen, gjennom utløp utstyrt med en passende hindring,

f.eks. en sjalusivegg eller sil, for å forhindre at filtermediet strømmer ut sammen med den filtrerte væskefasen.

Ved en type av et slikt oppbygget filtreringsapparat er det kjent, for oppnåelse av et kontinuerlig arbeidende filtreringsapparat, dvs. uten å stanse filtreringen ved rengjøring av filtermediet, å la filtermediet under den pågående filtrering strømme nedover gjennom filtermassesonen i motstrøm med suspensjonen, forbi dennes tilførsel samt deretter transporteres adskilt fra filtermassen til en vaskebane for vasking av det forurensede filtermediet som har fremkommet ved filtreringen, ved strømning i motstrøm med en vaskevæske langs vaskebanen, hvoretter det vaskede filtermediet føres tilbake til filtermassesonen til dennes overside, idet den ved vaskingen forurensede vaskevæsken ledes bort fra vaskebanen. Ved at annet kjent filtreringsapparat som likeledes- er utstyrt med en vaskeanordning beliggende ved siden av filtreringstariken, men uten filtrering i motstrøm mellom filtermediet og suspensjonen, skjer vaskingen av filtermediet under dennes strømning i motstrøm mot den anvendte vaskevæsken, som herved uttas fra tilløpsledningen for den suspensjon e.l. som skal filtreres.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem

til et en fremgangsmåte og et apparat for kontinuerlig

filtrering, og som foruten å gi fordelen av en effektiv utnyttelse av filtermassen ved den i og for seg tidligere kjente motstrøm mellom filtermedium og suspensjon under filtreringen og fordelen av forbedret vasking av filtermediet ved den likeså, men i en annen filtreringssammenheng i oq for seg tidligere kjente motstrøm mellom filtermediet og vaskevæsken, med enkle midler gir pålitelig funksjoner-ing, idet apparatet gir høy kapasitet i forhold til den nødvendige plass, hele tiden oppviser hovedsakelig den samme filtreringsevne og samtidig gir øket effektivitet ved vaskingen av filtermediet.

Det nye og kjenntegnende ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at i det minste en del av den filtrerte væskefasen avgår fra filtermassesonen for opprettholdelse over denne av en sone av filtrert væskefase, at den adskilte transporten av det forurensede filtermediet skjer oppover gjennom filtermassesonen, og at vaskingen i mot-strøm langs vaskebanen av det forurensede filtermediet skjer under strømning av dette mot strømning av filtrert væskefase som utnyttes som vaskevæske, hvilken inntas i vaskebanen fra den nevnte sone av filtrert væskefase.

Hele filtrerings- og vaskeforløpet kan således finne sted inne i filtreringsapparatet, og som vaskevæske utnyttes på en enkel og fordelaktig måte den filtrerte væskefasen, klarløsningen, som er oppnådd ved filtreringen.

Innen rammen av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen muliggjøres, slik det fremgår av de etterfølgende patentkrav, ytterligere forbedringer med hensyn til en effektivisering av såvel vaskingen som filtreringen. Således kan under vaskingen tas forholdsregler for å øke relativhastigheten mellom filtermediet og vaskevæsken i det minste en gang, hvilket gir særlig gunstige betingelser for vaskingen av filtermediet, for å avbremse filtermediet i det minste en gang, hvorved kontakttiden mellom filtermediet og vaskevæsken øker, med øket effektivisering av vaskingen som følge, for likeledes å effektivisere vaskingen og oppdele eventuelle opphopninger av filtermediet forårsaket av forurensningen før vaskingen. Videre kan i henhold til oppfinnelsen mengden av den langs vaskebanen strømmende vaskevæsken reguleres. Hva mengden av filtermedium som transporteres til vaskebanen angår kan i henhold til oppfinnelsen også denne reguleres automatisk for hele tiden å oppnå en passende tilmålt tilførsel av filtermediet til vaskebanen, hvorved denne regulering skjer ved mengdemåling eller trykkmåling av suspensjonen før denne tilføres filtermassesonen. Ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan endelig luft som har trengt ut til det forurensede filtermediet fra luft som er tilført før transporten av det forurensede filtermediet forhindres i å trenge inn i filtermassesonen ved at den på forhånd oppfanges og ledes bort, hvorved risiko for lokal fluidi-sering av filtermassen, hvilket vil medføre en kraftig nedsettelse av filtermassens filtreringsevne, er eliminert.

Oppfinnelsen angår også et filtreringsapparat for utførelse av den nevnte fremgangsmåte, hvorved filtreringsapparatet omfatter en vertikal sone av partikkelformet filtermedium som danner en filtermasse, innløp for den suspensjon eller emulsjon som skal filtreres, hvilket innløp har en slik beliggenhet i forhold til filtermassesonen at det under filtreringen oppnås en strømning av suspensjonen i retning oppover gjennom filtermassen, et under innløpet beliggende og frittstående rom i forbindelse med filtermassesonen,

til hvliket rom filtermediet ved strømning i retning nedover gjennom filtermassesonen tilføres kontinuerlig, og en i rommet utmunnende transportanordning for å bringe det til rommet tilførte og ved filtreringen forurensede filtermediet til en vaskeanordning, hvilken er anordnet og utformet for vasking i motstrøm mellom filtermediet og en vaskevæske og fra hvilken det vaskede filtermediet føres tilbake til filtermassesones overside, idet vaske-

anordnigen er utstyrt med et avløp for den forurensede vaskevæsken. Det kjennetegnende ved filteringsapparatet i henhold til oppfinnelsn er at det ovenfor filtermassesonen opprettholdes en sone av filtrert væskefase oppnådd ved filtreringen, at transportanordningen utgjøres av et rør som fra det nevnte rom er ført opp gjennom filtermassesonen til den nevnte sone av filtrert væskefase og er til-

sluttet det øvre parti av vaskeanordningen, og at vaskeanordningen er nedsenket i sonen av filtrert væskefase og har sitt innløp beliggende ovenfor filtermassesonen.

Ytterligere særpreg og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av de etterfølgende patentkrav og av den følgende be-skrivelse av et utførelseseksempel av et filtreringsapparat, under henvisning til den vedføyde tegning.

Fig. 1 viser filtreringsapparatet i vertikalsnitt.

Fig. 2 viser samme vertikalsnitt, men i større målestokk,

av filtreringsapparatets øvre del, for nærmere å illustrere vaskeanordningen som inngår i filtreringsapparatet.

Fig. 3 viser skjematisk, sett ovenfra, et antall filtreringsapparater sammenbygget til et f iltreringsanlegg.

Véd utførelsesformen vist i fig. 1 er det partikkelformede filtermediet 1 anordnet i en beholder med vegger 2 og en kjegleformet eller pyramideformet bunn 3 med spissen nedover. Kjeglens eller pyramidens grunnflate bør stemme overens med beholderens form slik den avgrenses av veggene 2.

Som partikkelformet filtermedium er sand velegnet. Imidlertid kan andre materialer, slik som f.eks. plast, anvendes, eller blandinger av flere materialer. En blanding av flere kornstørrelsesfraksjoner av dette materiale kan i et kontinuerlig arbeidende filter i henhold til den foreliggende oppfinnelse i motsetning til konvensjonell teknikk anvendes, avhengig av hva som skal filtreres og hvor effektivt filtreringen skal utføres. En fagmann vil etter forsøk finne det passende materiale og kornstørrelsen i hvert enkelt tilfelle.

Den suspensjon eller emulsjon som skal filtreres tas inn

i beholderen gjennom innløp 4, som vist med pilen A, mest hensiktsmessig gjennom beholderens bunn. Innstrømningen av suspensjonen i filtermassen skjer i filtermassens nedre del via et antall rør 5 med rørmunninger 6. Ovenfor hver enkelt av rørmunningene er anordnet et tak 7 for å forhindre direkte kontakt mellom filtermediet og rørmunningene og for å blottlegge en større flate av filtermediet mot den innkommende suspensjonen. Herved minskes risikoen for gjentetting av filteret på grunn av kraftig momentan forurensning av filtermediet ved rørmunningene. Ved at takene har V-form og ved plassering av rørmunningene ved overliggende tak oppnås den minst mulige hindring for filtermediets passasje nedover. Plasseringen av innløps-rørmunningene 6 i den nedre del av filtermassen medfører den fordel at den mest forurensede delen av filtermediet,

dvs. den som passerer forbi takene og rørmunningene, fort-setter nedover og utnyttes ikke lenger for filtrering.

Herved forhindres gjentetting ved innløpene, og nytt filtermedium blottlegges stadig mot den innkommende suspensjon. Den innkommende suspensjonen strømmer i motstrøm med filtermediet oppover gjennom en sone av filtermassen, mot stadig renere filtermedium. Den filtrerte væskefase som fremkommer ved strømningen av suspensjonen oppover gjennom filtermassesonen opprettholdes som en sone 8 av filtrert væskefase ovenfor filtermassen, og dens nivå

er i det viste utførelseseksempel bestemt ved at den filtrerte væskefasen uttas fra filtreringsapparatet via et overløp 9 til et utløp (pil B)..

I beholderens kjegle- eller pyramideformede del 3, som

det forurensede filtermediet strømmer ned i ved filtreringen, er munningen av en passende opptransporteringsanordning 10 anbragt.

Som det fremgår av det viste utførelseseksempel, rager transportanordningen sentralt gjennom apparatet og kan f.eks. utgjøres av en mamuttpumpe. En slik pumpe arbeider med luft som transportmedium, og luften tilføres ovenfra ned langs en ledning 11 som rager langs et transportrør 12 som inngår i transportanordningen. Luften tilføres transportrøret via et ikke vist hull ved ledningens nedre ende. Filtermediet transporteres (pil C) av luften gjénnom røret 12 til en ovenfor filtermasse beliggende vaskeanordning 13, som i det følgende skal beskrives mer utførlig.

Hvis luften, som ledes inn i mamuttpumpen, av en eller

annen grunn skulle trenge ut gjennom den nedre del av transportrøret 12 og inn i filtermaterialet, er det en risiko for at filtermaterialet fluidiserer lokalt. Dette ville medføre en kraftig nedsettelse av filterets filtreringsevne.

For å forhindre en slik forstyrrelse er en opp-ned trakt

14 plassert omkring mamuttpumpen ovenfor den nedre munning, og trakten fanger opp eventuell luft som er kommet på

avveie og leder den gjennom hull i det smale bunnparti av trakten til en ledning 5 som rager langs transportrøret. Den samme trakt tjener også som styreorgan for filtermediets strømning nedover, slik at det oppnås en jevn strømningsprofil over tverrsnittet av apparatet.

De ovenfor beskrevne tak 7 over innløpene 6 bidrar likesom trakten 14 til å oppnå ønsket strømningsprofil.• Slike tak kan, hvilket ikke er vist, for ytterligere å sikre ønsket strømningsprofil, være anordnet i filtermassen på andre passende steder og uten å være kombinert med innløp for suspensj onen.

I fig. 2 er vaskeanordningen 13 vist i større målestokk.

Ut av den øvre del av transportrøret 12 kommer filtermediet for vasking, snur (pilen D), og renner nedover langs en vaskebane som er dannet mellom transportrøret 12 og en yttermantel 16 for vaskeanordningen. Mantelen. 16 er hensiktsmessig utformet konsentrisk rundt transportrøret 12. Filtermediet kan på grunn av forurensningen inneholde opphopninger. Disse eventuelle opphopninger slås i stykker når de treffer en skjerm 17 e.l. som befinner seg i strømningsveien for filtermediet, samtidig som filtermediets fallhastighet avbremses. Filtermediet treffer deretter, lenger ned langs vaskebanen, en mellombunn 18 utstyrt med hull 19, passende etterfulgt av ytterligere lignende mellombunner. I det viste eksempel finnes fem mellombunner. Hullene 19 i to på hverandre følgende mellombunner kan passende være forsatt i forhold til hverandre, slik at det forhindres en vertikalt fri passasje for filtermediet. Herved skjer en stadig oppbremsing av filtermediet ved passering gjennom vaskeanordningen. Filtermediet treffer hele tiden i vaskeanordningen en vaskevæske i motstrøm, og ved hullene i mellombunnene blir hastigheten for vaskevæsken momentant høyere, hvilket skaper særskilt gunstige betingelser for vasking av filtermediet.

Som vaskevæske anvendes den sonen 8 av filtrert væskefase som befinner seg ovenfor filtermassen. Vaskeanordningen er derved nedsenket i sonen 8 av filtrert væskefase, og som vist itied pilen E i det viste utførelseseksempel, inntas vaskevæsken, dvs. den filtrerte væskefasen, til vaskebanen gjennom åpningen 20 som befinner seg mellom den nedre ende av mantelen 16 og transportrøret 12, og strømmer oppover langs vaskebanen. Vaskevæsken som forurenses ved vaskingen avledes fra vaskebanen som vist med pilen F og uttas via et overløp 21 samt bortledes fra apparatet som vist med pilen G. Dette overløp kan være regulerbart i høyde og bredde, for herved å regulere mengden av vaskevæske. Hvis overløpet senkes økes mengden av vaskevæske .

Mengden av vaskevæske økes også automatisk hvis klargjørings-nivået ovenfor filtermassen stiger, f.eks. ved økt belastning av filtreringsapparatet.

For å styre filtermediet som kommer ut av transportrøret

12 nedover til vaskebanen og for å skille den brukte vaskevæske fra det innkommende filtermediet er et rør 22 anordnet mellom mantelen 16 og transportrøret 12, og senket ned et stykke forbi den øvre ende av transportrøret. Røret 22 rager opp gjennom mantelen 16, og gjennom røret er luft-tilførselsledningen 11 og luftbortføringsrøret 15 anordnet. Røret 22 inneholder også en anordning 23 for oppfanging av luft med filtermedium fra transportrøret 12. I det viste utførelseseksempel utgjøres denne oppfangingsanordning av vekselvis anordnede, nedover vendende kjegler og oppover vendende, avkortede kjegler.

Uten at det er vist, kan om ønskelig en del av den filtrerte væskefase som fremkommer ved filtreringen uttas inne i filtermassesonen nedenfor dennes overside ved at det der og fortrinnsvis hovedsakelig vertikalt ovenfor munningene 6

av innløpsrørene er anordnet utløpsrørmunninger for filtrert væskefase. Disse utløpsrørmunninger kan herved fordelaktig være utstyrt med tak i likhet med takene 7

over innløpsrørmunningene 6. Ved å utta den filtrerte væskefasen gjennom slike utløpsrørmunninger beliggende i filtermassesonen under filtermassens overside garanteres fullgodt filtrert væskefase også ved f.eks. eventuelle driftsforstyrrelser i vaskeanordningen, hvorved den filtrerte væskefasen som befinner seg over filtermassen skulle kunne bli forurenset.

Under vaskeanordningens nedre del er plassert en kjegle 24

for spredning av filtermediet som kommer fra vaskeanordningen ut over filtermassens overflate. For dessuten å oppnå en tilførsel av filtermediumparti-kler til den flaten av massen som befinner seg under kjeglen utstyres kjeglen 24 med et passende antall av passende plasserte hull 25 som partiklene kan passere gjennom.

Foruten den ovenfor beskrevne automatiske reguleringen av vaskevæskemengden, kan, hvilket ikke er vist, også oppnås en automatisk regulering av mengden av filtermedium for vaskingen. Ved å anbringe et mengdemålende eller trykk-målende organ ved tilførselsledningen for suspensjonen (i fig. 1 markert med pilen A), oppnås et signal som indi-kerer forandring, f.eks. trykkøkning på grunn av akkumulering av suspendert materiale i filtermassen. Dette signal kan på kjent måte utnyttes til å regulere kapasiteten av opptransporteringsanordningen 10, slik at den transporterte mengde av.filtermedium til vasking økes eller minskes.

I det beskrevne og viste utførelseseksempel av filtreringsapparatet er vaskeanordningen nedsenket i sonen 8 av filtrert væskefase, hvorfra filtrert væskefase inntas som vaskevæske gjennom den nedre åpningen 20. Alternativt kan også den filtrerte væskefasen som utnyttes ved vaskingen inntas fra siden gjennom en eller flere åpninger i mantelen 16 ved dennes nedre parti. I en annen ikke vist, alternativ utførelsesform, der likeledes filtrert væskefase fra sonen 8 utnyttes som vaskevæske, er i det minste en del av vaskeanordningen nedsenket i og adskilt anordnet i forhold til filtermassen, hvorved en eller flere ledninger rager fra sonen 8 til vaskeanordningens nedre parti for tilførsel av vaskevæsken til den på denne måte beliggende vaskeanordning. Med et filtreringsapparat i henhold til opp-finnélsen, f.eks. i henhold til den ovenfor beskrevne og i fig. 1 og 2 viste, foretrukne utførelsesform, muliggjøres en utforming med relativt små dimensjoner, hvorved det oppnås den fordelen at apparatet ikke blir for uhåndterlig og vanskelig å betjene. Ved at dessuten samtlige av de nød-vendige anordninger i det kontinuerlig arbeidende apparat befinner seg inne i apparatet, hvorved også visse anordninger f.eks. vaskeanordningen og opptransporteringsanordningen, kan være utformet som enheter, er apparatet vel egnet for fremstilling som modul. Herved kan ved behov for større filtreringskapasiteter enn det som et eneste apparat kan gi, på en enkel og fordelaktig måte flere apparater sammenbygges til et filtreringsanlegg. Et slikt filtreringsanlegg er eksempelvis og noe skjematisk vist i fig. 3, som viser en gruppe på 8 sammenkoblede, moduloppbygde filtreringsapparater. I hver modul inngår herved samtlige av de nødvendig anordn-ingen som inngår i det filtreringsapparat som er vist i fig.

1 og 2, bortsett fra at de veggene 2 som grenser mot hverandre i gruppen er fjernet (de i fig. 3 viste stiplede linjer illustrerer den øvre kant av bunndelene 3), hvorved det for hver rad 29 av filtreringsapparatet finnes et felles utløp 26 for den filtrerte væskefasen som kommer ut av hvert filtreringsapparat (pilen B i fig. 1 og 2), og for begge radene 29 finnes et felles utløp 27 for den brukte vaskevæske fra vaskeanordningen (pilen G i fig. 1 og 2). Disse felles utløp 26 og/eller 27 behøver selvsagt ikke

å være anordnet på den viste måte, men forenkler oppbygningen av filtreringsanlegget. Filtreringsanleggets omgivende yttervegg 28 kan utgjøres av vegger 2 som inngår i hvert filtreringsapparat, men alternativt kan samtlige vegger 2 i hvert filtreringsa<p>parat fjernes, og en separat yttervegg kan bygges rundt filtreringsanlegget. Som det fremgår av fig. 3 har hver apparatmodul sekskantform i tverrsnitt, hvilken form gir en enkel sammenbygging til større filtrer-ingscinlegg. Men også andre former, f.eks. firkantet eller kvadratisk form, kan anvendes, hvilket også gir en enkel sammenbygning. En firkantet eller kvadratisk form kan imidlertid være mindre hensiktsmessig sammenlignet med

f.eks. sekskantformen, fordi det filtermediet som befinner seg nær hjørnene bremses opp i sin bevegelse nedover og heller ikke deltar så aktivt i filtreringen.

i

Claims (25)

1. Fremgangsmåte for filtrering, i et filtreringsapparat av en suspensjon eller emulsjon som tilføres en sone av partikkelformet filtermedium som danner en filtermasse, og som strømmer under filtreringen i retning oppover gjennom filtermassen og avgår fra filtermassen som filtrert væskefase, hvorved filtermediet under filtreringen strømmer i retning nedover gjennom filtermassesonen i motstrøm med suspensjonen, forbi dennes tilførsel samt deretter transporteres adskilt fra filtermassen til en vaskebane for vasking av det forurensende filtermediet som har fremkommet ved filtreringen ved strømning i motstrøm med en vaskevæske langs vaskebanen, hvoretter det vaskede filtermediet føres tilbake til filtermassesonen til denne overside, idet den ved vaskingen forurensede vaskevæsken ledes bort fra vaskebanen, karakterisert ved at i det minste en del av den filtrerte væskefasen avgår fra filtermassesonen for opprettholdelse over denne av en sone av filtrert væskefase, at den adskilte transporten av det forurensende filtermediet skjer oppover gjennom filtermassesonen, og at vaskingen i motstrøm langs vaskebanen av det forurensende filtermediet skjer under strømning av dette mot strømning av filtrert væskefase som utnyttes som vaskevæske, hvilken inntas i vaskebanen fra den nevnte sone av filtrert væskefase.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at under vaskingen økes relativhastigheten mellom filtermediet og vaskevæsken momentant i det minste en gang.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at under vaskingen avbremses fLltermediets strømningshastighet i det minste en gang.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at før vaskingen oppdeles sammenfiltrede deler av filtermediet forårsaket av forurensningen ..........

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at regulering av mengden av den strømmende vaskevæske foretas langs vaskebanen.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at mengden av vaskevæske reguleres ved innstilling av utstrømningen av vaskevæske som er forurenset ved vaskingen.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at mengden av vaskevæske reguleres ved forandring av nivået for sonen av filtrert væskefase.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7, karakterisert ved at regulering av mengden av filtermedium som transporteres til væskebanen skjer ved mengdemåling eller trykkmåling av suspensjonen eller emul-sjonen før denne tilføres filtermassesonen.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-8, der luft anvendes for transporten av det forurensede filtermediet, karakterisert ved at luft som har trengt ut til det forurensede filtermediet før transporten av dette fra den luft som er tilført før transporten forhindres i å trenge inn i filtermassesonen ved at den på forhånd oppsamles og ledes bort.

10. Filtreringsapparat for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 1-9, omfattende en i filtreringsapparatet vertikal sone av partikkelformet filtermedium som danner en filtermasse, innløp for den suspensjon eller emulsjon som skal filtreres, hvilket innløp er slik beliggende i forhold til filtermassesonen at strømning av suspensjonen under filtreringen skjer i retning oppover gjennom filtermassen, et under innløpet beliggende og i forbindelse med filter-massesonen frittstående rom til hvilket filtermediet ved strømning i retning nedover gjennom filtermassesonen kontinuerlig tilføres, og en i rommet utmunnende transportanordning for å transportere det til dette rom tilførte og ved filtrering forurensede filtermediet til en vaskeanordning som er anordnet og utformet for vasking i motstrøm mellom filtermediet og en vaskevæske, og fra hvilken det vaskede filtermediet føres tilbake til filtermassesonens overside, idet vaskeanordningen er utstyrt med et avløp for den ved vaskingen forurensede vaskevæsken, karakterisert ved at det ovenfor filter-, massesonen (1) opprettholdes en sone (8) av filtrert væskefase som frembringes ved filtreringen, at transportanordningen (10) utgjøres av et rør (12) som fra det nevnte rom forløper opp gjennom filtermassesonen (1) til den nevnte sone av filtrert væskefase og er tilsluttet det øvre parti av vaskeanordningen (13), og at vaskeanordningen (13) er nedsenket i sonen (8) av filtrert væskefase og har sitt innløp (20) beliggende ovenfor filtermassesonen (1).

11. Filtreringsapparat som angitt i krav 10, karakterisert ved at transportanordningen (10) og vaskeanordningen (13) er beliggende sentralt i apparatet.

12. Filtreringsapparat som angitt i krav 10 eller 11, karakterisert ved at vaskeanordningen (13) utgjøres av et rør (16), hvorved den filtrerte væskefasens innløp til vaskerøret (16) utgjøres av dettes nedre, åpne ende (20).

13- Filtreringsapparat som angitt i krav 12, karakterisert ved at vaskerøret (16) er anordnet konsentrisk omkring den øvre del av transportrøret (12).

14. Filtreringsapparat som angitt i krav 10 - 13, karakterisert ved at vaskeanordningen (13) er utstyrt med i det minste et organ (17, 18) for momentan økning av vaskevæskens hastighet.

15. Filtreringsapparat som angitt i krav 10-14, karakterisert ved at vaskeanordningen (13) er utstyrt med i det minste et organ (18) for avbremsing av filtermediets hastighet.

16. Filtreringsapparat som angitt i krav 14 - 15, karakterisert ved at det nevnte hastighets-økende organ er det samme som det nevnte avbremsende organ.

17. Filtreringsapparat som angitt i krav 16, karakterisert ved at det nevnte hastighets-økende og avbremsende organ (18) utgjøres av en skive utstyrt med hull og som rager over tverrsnittet av vaskeanordningen.

18. Filtreringsapparat som angitt i krav 17, karakterisert ved at i det minste to skiver (18) er anordnet med mellomrom i vaskeanordningen, hvorved hullene (19) i de to skivene er forsatt i forhold til hverandre.

19. Filtreringsapparat som angitt i krav 10 - 18, karakterisert ved organer (17) i vaskeanordningens øvre parti for oppdeling av sammenfiltrede deler av filtermediet forårsaket av forurensningen.

20. Filtreringsapparat som angitt i krav 10 - 19, karakterisert ved at avløpet (21) for den ved vaskingen forurensede vaskevæsken er regulerbart i høyde og/eller sideveis for regulering av mengden av vaskevæske.

21. Filtreringsapparat som -angitt i krav 10--- 20, karakterisert ved at transportrøret (12) ved det endeparti som munner ut i det nevnte rom er utstyrt med inntak for luft for transporten av det forurensede filtermediet til vaskeanordningen, hvorved luften tilføres gjennom en kanal (11) som fører gjennom vaskeanordningen (13) og langs transportrøret (12).

22. Filtreringsapparat som angitt i krav 21, karakterisert ved at et organ (24) med form som en opp-ned trakt er anordnet ovenfor det nevnte luftinn-tak, for oppsamling av luft som har trengt ut til det forurensede filtermediet i rommet.

23. Filtreringsapparat som angitt i krav 22, karakterisert ved at det luftoppsamlende organ (24) også utgjør styreorgan for styring av filtermediet ned i det nevnte rom.

24. Filtreringsapparat som angitt i krav 22 eller 23, karakterisert ved at det luftoppsamlende organ (24) er anordnet tett rundt transportrøret (12) og er utstyrt med utløp for den oppsamlende luften ved sin indre ende, til en bortledningskanal (15) som fører gjennom filtermassesonen (1), adskilt fra filtermassen.

25. Filtreringsapparat som angitt i krav 24, karakterisert ved at bortledningskanalen (15) fører oppover langs transportrøret (12) gjennom vaskeanordningen (13).