NO142978B - Gasstett akkumulator. - Google Patents

Gasstett akkumulator. Download PDF

Info

Publication number
NO142978B
NO142978B NO753332A NO753332A NO142978B NO 142978 B NO142978 B NO 142978B NO 753332 A NO753332 A NO 753332A NO 753332 A NO753332 A NO 753332A NO 142978 B NO142978 B NO 142978B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
titanium
content
cobalt
alloys
molybdenum
Prior art date
Application number
NO753332A
Other languages
English (en)
Other versions
NO753332L (no
NO142978C (no
Inventor
August Winsel
Ernst Voss
Original Assignee
Varta Batterie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Varta Batterie filed Critical Varta Batterie
Publication of NO753332L publication Critical patent/NO753332L/no
Publication of NO142978B publication Critical patent/NO142978B/no
Publication of NO142978C publication Critical patent/NO142978C/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/52Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

Varmebestandige titan- og aluminiumholdige nikkel-krom-kobolt-molybden- legeringer.
I hovedpatentet er beskrevet varmebestandige titan- og aluminiumholdige nikkel-krom-kobolt-molybden-legeringer for
fremstilling av smidde eller delvis smidde
artikler, hvor forholdet mellom titan og
aluminium er fra 0,7 til 1,0 og summen av
titan- og aluminiuminnholdet ligger mellom x og y, hvor
x = Mo(0,15% Cr—2,7) + (25,6—0,9% Cr),
og
y = Mo(0,15% Cr— 2,7) + (23,5—0,9% Cr),
og summen av molybdeninholdet, 2 ganger
aluminiuminnholdet og 4 ganger titaninn-holdet er større enn 22, og legeringene inneholder foruten kobolt, carbon og zirkonium 11—16% krom, 1,5—7% molybden
og 0,005—0,05 % bor, mens resten bortsett
fra forurensninger består av nikkel.
De hetebestandige legeringer i henhold til foreliggende oppfinnelse er av lignende art som legeringene i henhold til det ovennevnte patent, men i visse hense-ender atskiller legeringene seg fra de tidligere foreslåtte, idet det har vist seg at
relativt små avvikelser medfører uventede
vesentlige forbedringer.
Legeringene som beskrevet i patenthaverens ovennevnte norske patent er nu i
henhold til foreliggende oppfinnelse endret
ved at de oppviser et carboninnhold av fra 0,005 til 0,1 % og et koboltinnhold fra 10 til
25 % og et zirkoniuminnhold fra 0,01 til
0,2 %. Den vesentlige endring like overfor
patenthaverens tidligere foreslåtte legerin-
ger er således at carboninnholdet i legeringene er nedsatt til mindre enn 0,1 vektprosent og fortrinnsvis er carboninnholdet mindre enn 0,08 vektprosent eller endog 0,05 vektprosent. Med et slikt redusert carboninnhold kan kobolt og zirkoniuminnholdet endres til de foran angitte verdier. Fortrinnsvis inneholder legeringene 10—20 % kobolt og 0,01—0,10 % zirkonium.
Det er upraktisk å fjerne carbon full-stendig og i ethvert tilfelle antas det at noe carbon må være til stede. Carboninnholdet bør derfor være minst 0,005 % og fortrinnsvis minst 0,01 %.
Det er funnet at ved denne nedsettelse av carboninnholdet øker høytemperatur-slagstyrken av legeringene vesentlig, uten noen merkbar nedsettelse av spennings-bruddlevetiden ved temperaturer fra 900 til 1000° C. Dette er overraskende, da det på grunnlag av tidligere erfaring med andre nikkel-krom-kobolt-legeringer var antatt at et carboninnhold på minst 0,1 % var nødvendig for å oppnå nyttige spennings-bruddlevetider sammen med tilstrekkelig bøyelighet ved høye temperaturer. I en rekke tidligere legeringer med sammenset-ningen 18,7 % krom, 16,0 % kobolt, 2,6 % titan, 1,3% aluminium, 0,003 % bor og 0,05 % zirkonium, resten var nikkel og forurensninger, ble således både spennings-bruddlevetiden og forlengelsen ved brudd nedsatt ettersom carboninnholdet ble min-sket, som vist i tabell 1 nedenfor. Hver legering ble prøvet etter oppløsningsopp-varmning ved 1080° C i 8 timer, luftav-kjøling og henstand ved 700° C i 16 timer, og prøven ble utført ved å bruke en spenning på 33 kg/mm- ved 750° C.
Høytemperaturslagstyrken er av be-traktelig viktighet når legeringene anvendes til fremstilling av rotorblader for gass-turbinmotorer, hvor det er en fare for at bladet kommer i berøring med turbinhuset eller med fremmede legemer som kan pas-sere gjennom maskinen. Forbedringer av denne slagstyrke er derfor fordelaktig.
Legeringene i henhold til oppfinnelsen inneholder fortrinnsvis fra 14,2—15,8 % krom, fra 14—20 % kobolt, fra 3,5—5,5 % molybden, fra 3—4,6 % titan samt 4—5,4 % aluminium, hvorunder summen av titan-og aluminiuminnholdene er fra 7,75—9,5 %. En særlig fordelaktig legering inneholder 14,2—15,8% krom, 14—16 % kobolt, 3,5— 4,5 % molybden, 0,01—0,10 % zirkonium, 3—4,1 % titan samt 4—5,1 % aluminium, hvorunder summen av titan- og aluminiuminnholdet er 7,75—9,2 %. En annen særlig fordelaktig legering inneholder 14,2— 15,8 % krom, 0,01—0,08 % carbon, 14—16 % kobolt, 3,5—4,5 % molybden, 0,03—0,06 % zirkonium, 0,005—0,02 % bor, 3—4,1 % titan samt 4—5,1 % aluminium, hvorunder summen av titan- og aluminiuminnholdet er 8,2—8,7 %.
De mengder silicium, mangan og jern som er til stede som forurensninger, bør være så små som mulig, silicium- og man-ganinnholdene bør fordelaktig ikke overstige 0,5 % hver, og jerninnholdet bør fortrinnsvis ikke overstige 1 %.
Et mer begrenset område av sammen-setninger som kan anvendes er følgende: Fra 0,005 til mindre enn 0,1 % carbon, fra 14,2—15,8% krom, fra 14 til 16% kobolt, fra 3,5 til 4,5 % molybden, fra 3 til 4,1 % titan og fra 4 til 5,1 % aluminium (summen av titan- og aluminiuminnholdene er fra 8,2 til 8,7 % og titan- til aluminiumforhol-det er fra 0,7 : 1 til 1 : 1), fra 0,01 til 0,1 % zirkonium og fra 0,005 til 0,02 % bor, resten er nikkel, bortset fra forurensninger.
Legeringene blir fortrinnsvis smeltet, og eventuelt også støpt, i høyt vakuum, f. eks. ca. 1 mikron Hg.
Enten de er vakuumsmeltet eller ikke, utsettes legeringene med fordel for en vakuum-raffineringsbehandling som består i at de holdes i smeltet tilstand under høyt vakuum i minst 5 minutter. En egnet vakuum-raffineringsbehandling består i å holde den smeltede legering ved 1500° C under et trykk som ikke overstiger 200 mikron i 90 minutter.
Legeringene er særlig egnet til bruk i
smidd form.
De forbedrete slagegenskaper av en lav-carbonlegering i henhold til oppfinnelsen sammenlignet med slagegenskapene for en ellers lignende legering med høyere carboninnhold, vises ved den følgende sam-menlignende prøve.
To legeringer ble fremstilt med sam-mensetninger som angitt i Tabell II neden-under. Resten utgjorde i hvert tilfelle nikkel og forurensninger.
Prøvestykker ble bearbeidet fra en smidd stang av hver legering som hadde vært utsatt for en varmebehandling be-stående av oppvarming i iy2 time ved 1200° C, luftavkjøling, oppvarming i 6 timer ved 1050° Cogluftavkjøling igjen.Det ble funnet a,t legering nr. 1 hadde en slagstyrke ved
900° C (Charpy V-notch test) på 0,61 kg/m sammenlignet med en verdi på 0,45 kg/m for legering nr. 2. I en spennings-brudd-prøve med en spenning på 11 kg/mm<2> ved 980° C hadde legering nr. 1 en levetid inn-til brudd på 186 timer og en forlengelse ved brudd på 6 %, mens legering nr. 2 hadde
en levetid på 161 timer og en forlengelse på 9 %. Ved andre varmebehandlinger opp-nås enda større forbedringer. Det ble således fremstilt legeringer med sammenset-
ningene som er angitt i Tabell III. Resten var i hvert tilfelle nikkel og forurensninger.
Det vil sees at det er par med sammen-lignbare legeringer, og den første i hvert par er i henhold til foreliggende oppfinnelse, og den andre i henhold til patenthaverens tidligere oppfinnelse. De verdier som ble oppnådd etter varmebehandling er angitt i tabell IV.
Det er også funnet at for legeringer som har carboninnhold på mindre enn 0,1 % i henhold til oppfinnelsen, forbedres slagstyrken ytterligere ved å øke koboltinnholdet til over 20 %. Spenningsbrudd-levetiden nedsettes imidlertid samtidig, og koboltinnholdet må derfor ikke overstige 25 %.
Virkningen av å øke koboltinnholdet på slagstyrken og spenningsbrudd-leve-tiden vises ved resultatene i Tabell V, som angår varmebehandlete legeringer som inneholder, bortsett fra kobolt:
0,05 % C, 15% Cr, 4% Mo, 3,8% Ti, 4,7 % Al, 0,05 % Zr, 0,01 % B, resten nikkel og forurensninger.

Claims (5)

1. Varmebestandige titan- og aluminiumholdige nikkel-krom-kobolt-molybden-legeringer for fremstilling av smidde eller delvis smidde artikler i henhold til patent nr. 100 715, i hvilke legeringer forholdet mellom titan- og aluminiuminnholdet er fra 0,7 til 1,0 og summen av titan- og aluminiuminnholdet ligger mellom x og y, hvor x = Mo(0,15% Cr — 2,7) + (25,6—0,9% Cr), og y = Mo(0,15% Cr — 2,7) + (23,5—0,9% Cr), og summen av molybdeninholdet, 2 ganger aluminiuminnholdet og 4 ganger titaninn-holdet er større enn 22, og legeringene inneholder foruten kobolt, carbon og zirkonium 11—16% krom, 1,5—7% molybden og 0,005—0,05 % bor, mens resten bortsett fra forurensninger består av nikkel, karakterisert ved at carboninnholdet ligger mellom 0,005 og 0,1 %, koboltinnholdet mellom 10 og 25 % og zirkoniuminnholdet mellom 0,01 og 0,20 %.
2. Legering som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den innehol der 10—20 % kobolt og 0,01—0,10 % zirkonium.
3. Legering som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den inneholder 14,2—15,8% krom, 14—20% kobolt, 3,5—5,5 % molybden, 3—4,6 % titan samt 4—5,4 % aluminium, hvorunder summen av titan- og aluminiuminnholdet er 7,75— 9,5 %.
4. Legering som angitt i påstand 1 og 2, karakterisert ved at den inneholder 14,2—15,8 % krom, 14—16 % kobolt, 3,5—4,5 % molybden, 0,01—0,10 % zirkonium, 3—4,1 % titan samt 4—5,1 % aluminium, hvorunder summen av titan- og aluminiuminnholdet er 7,75—9,2%.
5. Legering som angitt i påstand 1 og 2, karakterisert ved at den inneholder 14,2—15,8 % krom, 0,01—0,08 % carbon, 14—16 % kobolt, 3,5—4,5 % molybden, 0,03—0,06 % zirkonium, 0,005—0,02 % bor, 3—4,1<% titan samt 4—5,1 % aluminium, hvorunder summen av titan- og aluminiuminnholdet er 8,2—8,7 %.
NO753332A 1974-10-04 1975-10-02 Gasstett akkumulator. NO142978C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2447381A DE2447381C3 (de) 1974-10-04 1974-10-04 Gasdichter Akkumulator

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO753332L NO753332L (no) 1976-04-06
NO142978B true NO142978B (no) 1980-08-11
NO142978C NO142978C (no) 1980-11-19

Family

ID=5927544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO753332A NO142978C (no) 1974-10-04 1975-10-02 Gasstett akkumulator.

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT348607B (no)
CH (1) CH619813A5 (no)
DE (1) DE2447381C3 (no)
DK (1) DK139090C (no)
ES (1) ES441453A1 (no)
FR (1) FR2287113A1 (no)
GB (1) GB1484433A (no)
IT (1) IT1042762B (no)
NL (1) NL7511514A (no)
NO (1) NO142978C (no)
SE (1) SE7510970L (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU920907A1 (ru) * 1979-05-23 1982-04-15 Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского Герметичный кислотный аккумул тор
US4349614A (en) * 1981-03-06 1982-09-14 Exide Corporation Platinum third electrode to improve float polarization of standby batteries
DE3241555A1 (de) * 1982-11-10 1984-05-10 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Akkumulator
DE3241554A1 (de) * 1982-11-10 1984-05-10 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Akkumulator
US4605603A (en) * 1983-12-26 1986-08-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Hermetically sealed metallic oxide-hydrogen battery using hydrogen storage alloy
AU6870591A (en) * 1989-06-30 1991-03-11 Glen J. Schoessow Electrochemical nuclear process and apparatus for producing tritium, heat, and radiation
CN104718644B (zh) * 2012-02-23 2017-10-13 纽约城市大学研究基金会 碱性电池中的气体压强和电极充电状态的管理

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE35823C (de) * R. BLÄNSDORF NACHFOLGER in Frankfurt am Main Neuerung an hei metisch verschlos- j senen Elementen und Batterien
DE674829C (de) * 1933-11-18 1939-04-26 Accumulatoren Fabrik Akt Ges Elektrischer Sammler
DE868761C (de) * 1942-08-28 1953-02-26 Accumulatoren Fabrik Ag Vorrichtung zum elastischen, luftdichten Abschluss der Behaelter von galvanischen Elementen, insbesondere Akkumulatorenzellen
US2465202A (en) * 1946-11-21 1949-03-22 Invex Inc Hermetically-sealed storage battery with gas recombining means
US2578027A (en) * 1948-03-15 1951-12-11 Edison Inc Thomas A Storage battery charging system and method
DE1135535B (de) * 1958-01-11 1962-08-30 Willi Krebs Gas- und fluessigkeitsdichter Akkumulator
CA859275A (en) * 1966-07-21 1970-12-22 Kosuga Jiro Battery
BE755337A (fr) * 1969-08-27 1971-02-26 Union Carbide Corp Matiere absorbant l'hydrogene pour les cellules electrochimiques

Also Published As

Publication number Publication date
DE2447381B2 (de) 1980-05-22
DK139090C (da) 1979-05-21
IT1042762B (it) 1980-01-30
FR2287113A1 (fr) 1976-04-30
DE2447381A1 (de) 1976-04-15
FR2287113B3 (no) 1980-04-30
DK139090B (da) 1978-12-11
ES441453A1 (es) 1977-03-16
AT348607B (de) 1979-02-26
SE7510970L (sv) 1976-04-05
NL7511514A (nl) 1976-04-06
DE2447381C3 (de) 1982-12-23
NO753332L (no) 1976-04-06
ATA671275A (de) 1978-07-15
GB1484433A (en) 1977-09-01
DK427175A (da) 1976-04-05
CH619813A5 (en) 1980-10-15
NO142978C (no) 1980-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4387940B2 (ja) ニッケル基超合金
US4039330A (en) Nickel-chromium-cobalt alloys
CA2099358C (en) Single crystal nickel-based superalloy
CA2540212C (en) Nickel-base alloys and methods of heat treating nickel-base alloys
CA2485122C (en) Alpha-beta ti-al-v-mo-fe alloy
NO139405B (no) Motordrevet sag med sirkelblad.
US2712498A (en) Nickel chromium alloys having high creep strength at high temperatures
US5516381A (en) Rotating blade or stationary vane of a gas turbine
US4849168A (en) Ti-Al intermetallics containing boron for enhanced ductility
US4288247A (en) Nickel-base superalloys
US5183635A (en) Heat treatable ti-al-nb-si alloy for gas turbine engine
US3972713A (en) Sulfidation resistant nickel-iron base alloy
US2809110A (en) Alloy for high temperature applications
CA2088065C (en) Controlled thermal expansion alloy and article made therefrom
NO142978B (no) Gasstett akkumulator.
US4597809A (en) High strength hot corrosion resistant single crystals containing tantalum carbide
US2996379A (en) Cobalt-base alloy
EP3856944A2 (en) Titanium alloy with moderate strength and high ductility
JPH01255632A (ja) 常温靭性を有するTi―Al系金属間化合物型鋳造合金
US2766156A (en) Heat-treatment of nickel-chromiumcobalt alloys
JPH03257130A (ja) Ti―Al系耐熱材料
CA1202505A (en) Nickel-chromium-cobalt base alloys and castings thereof
US4127410A (en) Nickel based alloy
US3385698A (en) Nickel base alloy
US3145124A (en) Heat treatment of nickel chromiumcobalt alloys