NO142424B - Fremgangsmaate til fremstilling av et kjoettlignende matvareprodukt - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av et kjoettlignende matvareprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- NO142424B NO142424B NO75752721A NO752721A NO142424B NO 142424 B NO142424 B NO 142424B NO 75752721 A NO75752721 A NO 75752721A NO 752721 A NO752721 A NO 752721A NO 142424 B NO142424 B NO 142424B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- propylene
- allene
- methylacetylene
- pressure
- acetylene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title abstract 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 47
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 150000001361 allenes Chemical class 0.000 description 17
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 125000002534 ethynyl group Chemical class [H]C#C* 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001233279 Scalopus Species 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- LOPQJRXCVHBKKN-UHFFFAOYSA-N acetylene;azane Chemical compound N.C#C LOPQJRXCVHBKKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N methyl Chemical compound [CH3] WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
- A23J3/225—Texturised simulated foods with high protein content
- A23J3/227—Meat-like textured foods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/40—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for carnivorous animals, e.g. cats or dogs
- A23K50/45—Semi-moist feed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/802—Simulated animal flesh
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Birds (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte til fremstilling av et kjøttlignende matvareprodukt.
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av innettede hydrocarboner.
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av spesielle, umettede hydrocarboner som acetylener og olefiner, f. eks. methylacetylen, acetylen, allen, ethylen o. 1.,
og blandinger av disse med andre verdifulle
hydrocarboner, ved kontrollert, termisk
spaltning av propylen.
Det er kjent å spalte forskjellige hydrocarboner termisk til umettede forbindelser. For eksempel ble termisk spaltning av
isobutylen undersøkt, og det viste seg at
ved kontrollerte prosessbetingelser opp-nåddes et gunstig utbytte av methylacetylen og allen med methan som det viktig-ste biprodukt.
Bruk av propylen istedenfor isobutylen
innebærer en annen kjemisk mekanisme
og reaksjon. Reaksjonsmekanismen er helt
forskjellig, idet et methylradikal spaltes
av fra isobutylen mens et hydrogenatom
spaltes av fra propylen. Forøvrig kan de to
reaksjoner ikke karakteriseres som like-artede ut fra de kjente og aksepterte regler
for klassifisering av en kjemisk reaksjon
ifølge den endring en spesiell molekylær
forbindelse undergår.
Szwarc foreslår i «Journal of Chem.
Phys.», 17, nr. 3, side 284—291, en bestemt
teoretisk mekanisme for den termiske
spaltning av propylen. De betingelser som
Szwarc spaltet propylen ved, ga lite eller
intet av det teoretisk beregnede produkt
allen. Det ble anvendt en maksimum reak-tortemperatur på 872°C og et reaktortrykk
på 15 mm Hg. Kontakttiden varierte fra
0,1 til 0,6 sekunder, og den prosentvise spaltning, dvs. mol propylen spaltet pr. mol propylen tilført, oversteg aldri 3,5 pst. Szwarc analyserte sitt produkt med hensyn til hydrogen og methan, og han fastslo bare kvalitativt nærvær av allen i produk-tet.
Amerikansk patent nr. 2 925 451 be-skriver en fremgangsmåte ved dehydro-genering av propylen. Ifølge fremgangsmåten ledes propylen med et trykk på under 100 mm Hg over en platinatråd oppvarmet til minst 900°C. Kontakttiden er mindre enn 0,01 sekund. Etter avkjøling av det gassformede produkt med flytende nitrogen inneholdt kondensatet allen, methylacetylen og ethylen. Fremgangsmåten er meget begrenset, idet prosessen må ut-føres ved et trykk på under 0,13 atmosfærer, fortrinnsvis under 0,08 atmosfærer. Ifølge patentet vil et trykk på over 100 mm gi ubetydelig utbytte av det ønskede produkt. Det er verdt å legge merke til at patentet i sin omtale av tidligere kjente metoder, selv om disse ikke spesielt angår bruk av propylen, fastslår at ved spaltning av propylen dannes bare hydrogen som biprodukt, og videre tar avstand fra bruk av vanndamp i forbindelse med olefintilførse-len.
Ifølge tysk patent nr. 1 062 694 ledes en blanding av propylen og minst 54 molprosent vanndamp (0,5 vektsdeler vanndamp pr. vektsdel propylen) gjennom en reaksjonssone oppvarmet til 800—1100°C ved en kontakttid i reaksjonssonen på 0,01 —0,20 sekunder. Propylenomsetningen og utbyttet av methylacetylen og allen varie-rer innen vide grenser, og ved anvendelse av kontakttider nær den nedre og øvre kontakttidgrense viser propylenomsetningen en sterkt synkende tendens.
Det har nu overraskende vist seg at
ved å gjennomføre en spaltning av propylen i nærvær av vanndamp ved kontakttider fra 0,003 til 0,01 sekund og temperaturer fra 900 til 1200°C fåes en god propylenomsetning og et tilfredsstillende utbytte av methylacetylen og allen samt andre nyttige acetylener og olefiner. Spesielt gunstig er kontakttider opp til 0,005 sekunder.
På grunn av de lave kontakttider som
anvendes ved foreliggende fremgangsmåte, reduseres mulighetene for en dekompo-nering av produktene og uønskede sidereaksjoner til et minimum hvorved man får jevne og høye propylenomsetninger og methylacetylen- og allenutbytter, samtidig som de lave kontakttider bevirker at kapa-siteten for foreliggende prosess er vesent-lig høyere enn for de kjente prosesser.
Forskjellige umettede hydrocarboner kan fremstilles ved foreliggende fremgangsmåte. Tilførselsblandingen skal i alminnelighet inneholde fra 6,6 til 66,0 molprosent propylen og fra 34,0 til 93,4 molprosent vanndamp, fortrinnsvis fra 13,0 til 35,0 molprosent propylen og fra 65,0 til 87,0 molprosent vanndamp. Ifølge foreliggende fremgangsmåte, benyttes et totalt reaktortrykk på fra 200 til 800 mm Hg. Et totaltrykk, dvs. for propylen og vanndamp, på omkring 1 atmosfære foretrekkes, selv om undertrykk og overtrykk også kan anvendes. Propylenens partialtrykk kan variere fra 50 til 500 mm Hg., fortrinnsvis fra 100 til 350 mm Hg.
Under disse betingelser viste det seg at den prosentuelle omsetning av propylen kan holdes på et økonomisk fordelaktig nivå samtidig som et utmerket utbytte av acetylener og olefiner oppnåes.
Den prosentuelle propylenomsetning kan variere fra 10 til 100 molprosent bereg-net på totalt tilført propylen. De spesielle operasjonsbetingelser som benyttes, vil i noen grad være avhengig av hvilket slutt-produkt man ønsker å oppnå. Dette gir store valgmuligheter såvel hva angår selve fremgangsmåten som sluttproduktet. Ikke bare methylacetylen og allen, men også vesentlige mengder av andre verdifulle, umettede hydrocarboner, som f. eks. ethylen og acetylen, kan lett fremstilles ifølge foreliggende fremgangsmåte.
De nødvendige reaksjonstemperaturer
kan tilveiebringes på forskjellig vis, f. eks.: 1. En varm gasstrøm, f. eks. overopphetet vanndamp eller en inert gass som nitrogen, settes til propylenstrømmen. 2. Propylenstrømmen ledes hurtig
gjennom en elektrisk lysbue.
3. En del av propylenstrømmen bren-nes slik at der oppstår varme forbrennings-gasser som oppvarmer hovedstrømmen av propylen til den ønskede temperatur. 4. Pulveriserte partikler av et ureak-tivt materiale, som f. eks. carbon eller liknende, oppvarmes til høy temperatur og injiseres i propylenstrømmen.
Det er også mulig å bruke en kombi-nasjon av noen av disse opphetningsme-toder.
For å oppnå en kort kontakttid og holde spaltning av reaksjonsproduktene og sidereaksjoner på et minimum er det nødvendig å bråkjøle de gassformige reaksjonsprodukter til temperaturer på 350°C eller mindre straks etter at de forlater reaksjonssonen. Sjokkjølingen tjener minst to formål. Den senker gasstemperaturen under spaltningstemperaturen og forhind-rer derved nedbrytning av produktene og uønskede sidereaksjoner. Den reduserer også de umettede hydrocarboners temperatur i det gassformede produkt til et punkt hvor polymerisasjonsreaksjoner av disse materialer er på et minimum. Avkjølingen kan skje ved å anbringe en direkte vann-spyling like etter reaksjonssonen. De gassformige produkter kan ledes direkte inn i en strøm eller dusj av koldt vann, olje eller liknende. Det er også mulig å bringe gas-sene fra reaksjonssonen i kontakt med kolde gasser eller med pulverisert, inert materiale, som f. eks. pulverisert carbon etc.
Forskjellige fremgangsmåter kan anvendes hvis det er ønskelig å skille ut de verdifulle komponenter fra de utstrøm-mende gasser. I alminnelighet vil følgende separasjonstrinn komme på tale:
1. Fjerning av carbondioksyd.
2. Fjerning av allen, methylacetylen
og propylen.
3. Adskillelse av acetylen fra ethylen
og lettere komponenter.
4. Rensing av acetylen.
En spesiell fremgangsmåte omfatter først komprimering av utløpsgassene til et trykk på ca. 10,5 kg/cm.2. De komprimerte gasser ledes derpå gjennom et absorpsjons-system med en ammoniakkalsk carbonat-oppløsning etterfulgt av en vasking med alkalihydroksyd for å fjerne all carbondioksyd. Gassblandingen ledes derfra gjennom et absorpsjonsapparat med tungnafta, adsorpsjonsolje, oljeraffinerivæsker eller liknende. Ved omhyggelig kontroll av temperatur og trykk i dette trinn fjernes methylacetylen, allen, propylen, butadien og andre tunge reaksjonsprodukter. I alminnelighet vil temperaturen ligge mellom 15 og 90° C mens trykket vil variere fra 1— 3 atmosfærer ved denne behandling. Ut-løpsgassene fra absorpsjonsapparatet vil inneholde hydrogen, ethylen, acetylen og methan. Methylacetylen og allenprodukter av høy renhet såvel som propylen for til-bakeføring i prosessen gjenvinnes ved av-driving fra naftaen eller andre absorp-sjonsmidler, som derpå kan tilbakeføres til absorpsjonsapparatet. Propylenet skilles fra ved fraksjonert destillasjon av C3-fraksjonen og fjerning av propylenet som et bunnprodukt fra destillasjonstårnet. Hvis nødvendig, kan methylacetylen skilles fra allen ved en påfølgende fraksjone-ringsdestillasj on.
Vannfri ammoniakk brukes derpå som et meget selektivt flytende ekstraksjons-middel for å fjerne acetylen fra avløps-gassene fra absorpsjonsapparatet. Denne operasjon foregår ved lav temperatur fra ca. ^-30° til -^60°C, fortrinnsvis ved ^-38° til 4-45°C, og ved trykk under 10,5 kg/cm2. Eventuelt ethylen som absorberes av ammoniakken fjernes i et ethylenabsorp-sjonsapparat og tilbakeføres til acetylen-absorpsj onsapparatet. Acetylen-ammoni-akkblandingen ledes derpå til en acetylen-avdriver hvor blandingen vaskes med vann for å fjerne ammoniakken. Denne kan så tilbakeføres til det tidligere trinn hvor acetylenen fjernes fra utstrømningsgas-sene.
Den gjenværende blanding innehol-dende ethylen, methan og hydrogen skilles derpå lett i rene fraksjoner på grunn av deres forskjellige kokepunkt. Ren ethylen kan f. eks. gjenvinnes ved trykkdestilla-sjon, og den gjenværende blanding av methan og hydrogen kan tilbakeføres for bruk som brenselsgass.
Ovenstående separasjonsmetode er ba-re ment som et eksempel på en rekke kjente metoder som kan anvendes for å gjen-vinne de verdifulle produkter og biprodukter ifølge foreliggende oppfinnelse.
Den olefiniske hydrocarbontilførsel som anvendes ifølge prosessen, kan være praktisk talt ren propylen eller gassblan-dinger som inneholder vesentlige mengder propylen. Slike propyleninneholdende blandinger innebærer avgjort økonomiske for-deler hvor de er tilgjengelige fra destilla-sjons-, ekstraksjons- eller liknende prosesser. Fremgangsmåten kan effektivt utføres i et pyrolyserør eller i en serie av spiraler eller rør fremstilt av rustfritt stål, keramisk materiale eller liknende. I alminnelighet er det fordelaktig å måle propylengasstilfør-selen før den innføres i reaksjonssonen.
Som tidligere nevnt er foreliggende fremgangsmåte fleksibel med hensyn til valg av spaltningsproduktene. For eksempel, ved en gitt temperatur innen opera-sjonsintervallet vil en lengre kontakttid gi mindre utbytte av etylen og mer acetylen, mindre buten-1 og mer butadien, såvel som mindre allen og mer methylacetylen. Ved å variere temperaturen og holde kontakttiden konstant kan sluttproduktfordelin-gen også varieres. For eksempel vil mer acetylen produseres ved 1200°C enn ved 1000°C hvis kontakttiden og reaktortryk-ket holdes konstant. Mengdene av buten-1, trans-buten-2 og butadien vil gå tilbake ved høyere temperaturer. Muligheten for kontroll med produktfordelingen er et an-net viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse. Derved kan blandinger av methylacetylen og allen såvel som andre verdifulle biprodukter som for eksempel acetylen, ethylen og butadien i varierende mengder og forhold fremstilles. Dannelsen av methylacetylen og allen er særlig viktig da disse forbindelser tidligere har vært vanskelige og dyre å fremstille. Methylacetylen og allen er anvendbare som brenn-stoff, som kjemiske mellomprodukter for polymerer, som belegningsstoff og for andre anvendelser hvor deres høye reaktivi-tet er verdifull.
Eksempel.
I forsøk A ble anvendt et spaltningsrør av rustfritt stål, og der ble arbeidet ved atmosfæretrykk. Propylen ble tilført spalt-ningsrøret med et kontrollert partialtrykk på ca. 100 mm Hg., og overopphetet vanndamp ble injisert i propylenstrømmen for å fortynne denne. Molforholdet mellom propylen og vanndamp i strømmen var ca. 1:6,6. Der ble anvendt en kontakttid på ca. 0,003 sekunder og en reaksjonstemperatur på ca. 1100°C. De varme utstrømningsgas-ser ble sjokkjølt med vann straks etter å ha forlatt reaksjonssonen. Man fikk en propylenomsetning på ca. 20 pst., og i neden-stående tabell er oppført en analyse av ut-strømningsgassene fra forsøk A.
Operasjonsbetingelser og utbytter ved pylenpartialtrykk på ca. 200 mm Hg., er andre liknende forsøk, B og C, med et pro- også angitt i tabellen.
Ovenstående data viser at termisk spaltning av propylen ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse fører til fremragende utbytter av methylacetylen, allen og forskjellige andre, verdifulle, umettede hydrocarboner. Videre viser ovenstående data at foreliggende fremgangsmåte ikke krever betingelser med ekstremt redusert trykk eller selv et partielt vakuum på under 100 mm Hg. for å oppnå en effek-tiv spaltning av propylen med utmerket utbytte av ønskede produkter.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved fremstilling av umettede hydrocarboner ved termisk spaltning av propylen ved temperaturer fra 900°C til 1200°C, hvorved en blanding av propylen og vanndamp ledes inn i en reaksjonssone og reaksjonsblandingen etter å ha forlatt reaksjonssonen bråkjøles, karakterisert ved at det anvendes en kontakttid fra 0,003—0,01 sek. i reaksjonssonen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPB843974 | 1974-08-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752721L NO752721L (no) | 1976-02-09 |
NO142424B true NO142424B (no) | 1980-05-12 |
NO142424C NO142424C (no) | 1980-08-20 |
Family
ID=3765967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO75752721A NO142424C (no) | 1974-08-06 | 1975-08-01 | Fremgangsmaate til fremstilling av et kjoettlignende matvareprodukt |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4061789A (no) |
JP (1) | JPS5820249B2 (no) |
AT (1) | AT347216B (no) |
BE (1) | BE832175A (no) |
CA (1) | CA1078662A (no) |
CH (1) | CH624280A5 (no) |
DE (1) | DE2534934C2 (no) |
DK (1) | DK145886C (no) |
ES (1) | ES439996A1 (no) |
FR (1) | FR2281069A1 (no) |
GB (1) | GB1508007A (no) |
IE (1) | IE42752B1 (no) |
IT (1) | IT1040410B (no) |
LU (1) | LU73141A1 (no) |
NL (1) | NL7509177A (no) |
NO (1) | NO142424C (no) |
SE (1) | SE425206B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4197324A (en) * | 1976-05-14 | 1980-04-08 | General Mills, Inc. | Preparation of meat analog |
FR2371152A1 (fr) * | 1976-06-30 | 1978-06-16 | Mars Inc | Produit alimentaire imitant l'aspect d'une viande persillee |
US4196222A (en) * | 1977-10-21 | 1980-04-01 | Burns Foods Limited of Calgary, Alberta Canada | Process for the preparation of meat and bacon analogues |
US4305965A (en) * | 1977-10-21 | 1981-12-15 | Burns Foods Limited | Bacon and meat analogues |
US4235935A (en) * | 1978-02-23 | 1980-11-25 | The Quaker Oats Company | Process for the production of a bacon analogue |
DE2820429A1 (de) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 | Quaker Oats Co | Matrix fuer ein nahrungsmittelprodukt unter verwendung dieser matrix und herstellungsverfahren |
JPS5564763A (en) * | 1978-11-11 | 1980-05-15 | Fuji Oil Co Ltd | Preparation of marbled meat or meaty food |
CA1145192A (en) * | 1980-02-06 | 1983-04-26 | General Foods, Inc. | Soft-moist pet food and process |
US4542686A (en) * | 1983-11-08 | 1985-09-24 | The Quaker Oats Company | Method and apparatus for making a marbled pet food |
US4524081A (en) * | 1983-11-08 | 1985-06-18 | The Quaker Oats Company | Method for making a marbled pet food |
CA2312083A1 (en) * | 1999-06-23 | 2000-12-23 | Lorraine Agnes Hoffmann | Packaged, multi-layered, ready-to-eat puddings |
US20060035003A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-16 | Mcmindes Matthew K | Soy protein containing food product and process for preparing same |
US20060073261A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-06 | Mcmindes Matthew K | Soy protein containing food product and process for preparing same |
US7212346B2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-05-01 | National Graphics, Inc. | Continuous lenticular image label web |
US8685485B2 (en) * | 2006-05-19 | 2014-04-01 | Solae, Llc | Protein composition and its use in restructured meat and food products |
US9907322B2 (en) | 2006-05-19 | 2018-03-06 | Solae Llc | Structured protein product |
US8293297B2 (en) * | 2007-04-05 | 2012-10-23 | Solae, Llc | Colored structured protein products |
CN117500382A (zh) * | 2021-07-30 | 2024-02-02 | 富士胶片株式会社 | 脂肪块组合物及肉类替代品 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3380832A (en) * | 1966-12-23 | 1968-04-30 | Quaker Oats Co | Method of preparing a solid semi-moist marbled meat pet food |
US3615656A (en) * | 1968-03-08 | 1971-10-26 | Swift & Co | Process for the production of flavored protein foods |
US3765902A (en) * | 1970-07-22 | 1973-10-16 | Quaker Oats Co | Method for making a marbled meat pet food |
US3840679A (en) * | 1972-04-28 | 1974-10-08 | Procter & Gamble | Creping process of preparing an improved meat analog |
-
1975
- 1975-07-28 CA CA232,333A patent/CA1078662A/en not_active Expired
- 1975-07-28 IE IE1687/75A patent/IE42752B1/en unknown
- 1975-07-31 GB GB32128/75A patent/GB1508007A/en not_active Expired
- 1975-07-31 NL NL7509177A patent/NL7509177A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-08-01 NO NO75752721A patent/NO142424C/no unknown
- 1975-08-04 US US05/601,601 patent/US4061789A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-04 ES ES439996A patent/ES439996A1/es not_active Expired
- 1975-08-04 LU LU73141A patent/LU73141A1/xx unknown
- 1975-08-05 DE DE2534934A patent/DE2534934C2/de not_active Expired
- 1975-08-05 SE SE7508842A patent/SE425206B/xx unknown
- 1975-08-05 FR FR7524326A patent/FR2281069A1/fr active Granted
- 1975-08-05 IT IT26133/75A patent/IT1040410B/it active
- 1975-08-06 AT AT609175A patent/AT347216B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-08-06 JP JP50095062A patent/JPS5820249B2/ja not_active Expired
- 1975-08-06 DK DK358075A patent/DK145886C/da active
- 1975-08-06 CH CH1028275A patent/CH624280A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-08-06 BE BE158982A patent/BE832175A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5145067A (en) | 1976-04-17 |
LU73141A1 (no) | 1976-03-02 |
IE42752B1 (en) | 1980-10-08 |
AT347216B (de) | 1978-12-11 |
DE2534934C2 (de) | 1985-05-15 |
JPS5820249B2 (ja) | 1983-04-22 |
DK358075A (da) | 1976-02-07 |
CH624280A5 (no) | 1981-07-31 |
SE7508842L (sv) | 1976-02-09 |
US4061789A (en) | 1977-12-06 |
ES439996A1 (es) | 1977-06-01 |
SE425206B (sv) | 1982-09-13 |
IT1040410B (it) | 1979-12-20 |
FR2281069B1 (no) | 1981-09-25 |
FR2281069A1 (fr) | 1976-03-05 |
GB1508007A (en) | 1978-04-19 |
ATA609175A (de) | 1978-04-15 |
CA1078662A (en) | 1980-06-03 |
IE42752L (en) | 1976-02-06 |
DE2534934A1 (de) | 1976-02-19 |
DK145886C (da) | 1983-09-12 |
NL7509177A (nl) | 1976-02-10 |
DK145886B (da) | 1983-04-05 |
BE832175A (fr) | 1975-12-01 |
NO142424C (no) | 1980-08-20 |
NO752721L (no) | 1976-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142424B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et kjoettlignende matvareprodukt | |
US7208647B2 (en) | Process for the conversion of natural gas to reactive gaseous products comprising ethylene | |
EP0529793B1 (en) | Process for the preparation of mono-olefins | |
US7667085B2 (en) | Process for the conversion of natural gas to hydrocarbon liquids | |
TWI629255B (zh) | 將石蠟轉換成烯烴的製程及用於其中的催化劑 | |
RU2005140943A (ru) | Способ производства и извлечения олефинов | |
JP2011521995A (ja) | 化学的使用のための低濃度エチレンの製造方法 | |
WO2016093968A1 (en) | Process for co-producing c3 olefins, ic4 olefins, nc4 olefins and diolefins, and/or c5 olefins and diolefins | |
JPS638089B2 (no) | ||
KR20110093897A (ko) | 부탄으로부터 프로필렌 생산 | |
US2154676A (en) | Production of ethylene from saturated hydrocarbons | |
US4704496A (en) | Process for converting light hydrocarbons to more readily transportable materials | |
US3751514A (en) | Preparation of isobutylene and propylene from isobutane | |
JP2018524324A (ja) | メチルtert−ブチルエーテル(MTBE)及び炭化水素の製造方法 | |
CN113024338B (zh) | 一种充分利用炼厂干气制备乙苯的组合方法 | |
US3798283A (en) | Non-catalytic oxidative dehydrogenation process | |
US3421868A (en) | Free fall shale hydrogasification | |
US1231123A (en) | Production of chlorinated hydrocarbons. | |
US2322122A (en) | Method of preparing butadiene | |
EP0502914A1 (en) | Preparation of hetero-atoms(s) containing hydrocarbons | |
US3324194A (en) | Process for the separation and purification of ethylene | |
US3270076A (en) | Propylene cracking | |
RU2696137C1 (ru) | Способ получения бутадиена путем окислительного дегидрирования с последующим прямым дегидрированием | |
US10160698B2 (en) | Use of membrane for oxidative-dehydrogenation process | |
CA1067106A (en) | Process for producing ethylene from higher hydrocarbons |