NO142083B - Fremgangsmaate for fremstilling av et differensiert ekspandert arkmateriale - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører forbedringer ved fremstilling

av arkmaterialer som har en relieff-effekt. Spesielt vedrører foreliggende oppfinnelse fremstilling av arkmaterialer ved differensiert ekspansjon "av områder på et termoplastisk ark.

Det således dannede arkmateriale kan benyttes som for eksempel vegg-belegninger, gulv-belegninger, dekorative laminater og overføringsbilder.

Fremstilling av arkmaterialer som har en relieff-effekt

ved differensiert ekspansjon av et termoplastisk ark, medfører den viktige fordel at ved fremstillingsprosessen kan man utelate anvendelse av reliefftrykk-valser. Virkningen av en reliefftrykk-valse er at den fysikals forandrer overflatekarakteren til arkmaterialet. Et lignende utseende kan imidlertid erholdes ved kjemiske midler dersom valgte områder av arkmaterialet blir ekspandert i forskjellig grad.

Ekspansjon av et termoplastisk ark kan bevirkes ved å innføre et esemiddel i arket og varme opp arket til en temperatur ved hvilken det foregår spalting av esemidlet. Esemidlet blir bekvemt dispergert i det termoplastiske materiale før arkdannelsen for at man skal være sikker på å få god fordeling av esemidlet i arket. Differensiert ekspansjon av det termoplastiske ark kan oppnås ved hjelp av en "kicker". "Kickere" er vel kjent i industrien og deres effekt er at de nedsetter spaltningstemperaturen for visse esemidler. Dersom en "kicker" er sammen med esemidlet bare i visse områder av arket, oppnås det nedsettelse av spaltningstemperaturen til esemidlet bare i disse områder. Det vil følgelig erholdes en større ekspansjonsgrad for de ark-områder som inneholder "kicker" enn de ark-områder som ikke inneholder "kicker",

når arket blir oppvarmet til en gitt temperatur i en passende tid.

Differensiert ekspansjon av et ekspanderbart termoplastisk arkmateriale som inneholder et esemiddel, kan erholdes ved å på-

føre en "kicker" bare på visse områder av overflaten på arket

før arket blir oppvarmet for å ekspandere. Påføring av en "kicker" på overflaten av arket gir attraktive fordeler siden arket som inneholder esemidlet, kan dannes i ett trinn og behovet for å innblande en "kicker" i valgte deler av den ark-dannende blanding er eliminert. Videre forebygger man anvendelse av kompliserte trykke-teknikker som følger med påføring av valgte trykkfarger på slike områder av arket som inneholder "kicker",

på grunn av at "kickeren" om ønskes kan påføres sammen med trykkfargen. I virkeligheten er det en slik vanskelighet med å registrere "kicker" og trykkfarge når de påføres separat, at man i de fleste tilfeller påfører dem sammen.

vår erfaring er imidlertid at når "kickeren" blir påført sammen med trykkfargen på overflaten av et ekspanderbart termoplastisk ark, vil adhesjonen av trykkfargen til det termoplastiske ark være utilstrekkelig under den etterfølgende behandling av arket. Spesielt når det anvendes fler-farge-trykking, har trykkfarge fra en trykkestasjon tilbøyelighet til å skalle av ved en etterfølgende trykkestasjon eller på en overføringsvalse. Dessuten må adhesjonen av trykkfargen til det termoplastiske ark være tilstrekkelig til å tåle behandlingen mellom trykkingen og ekspander-ingen, hvilke kan være eller ikke være på linje. Dersom adhesjonen av trykkfargen er utilstrekkelig før ekspansjonen av det termoplastiske ark, kan det forekomme at trykkfarge blir fjernet under bearbeidningen av arkmaterialet og at det således dannes et ringere produkt.

Vi har nå funnet at trykkfarge-adhesjonen erholdt ved fremstillingen av et differensiert ekspandert termoplastisk ark, kan forbedres betydelig ved å påføre en lakk inneholdende et filmdannende materiale og et organisk oppløsningsmiddel for det termoplastiske materiale, på overflaten av arket før trykkfarven påføres. En fordel med å påføre en lakk er at med en belegning kan det termoplastiske ark behandles med det organiske oppløsnings-middel og med ett eller flere ytterligere midler som er til stede i lakken, så som for eksempel silisiumdioksyd eller et silikat-mattgjøringsmiddel, et pigment eller et metallisk pulver.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det

derfor tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av et i

differensiert ekspandert arkmateriale, ved hvilken valgte områder av et ark av et ekspanderbart termoplastisk materiale inneholdende et esemiddel belegges med en trykkfarve inneholdende en "kicker" for esemidlet, og arket oppvarmet til en temperatur ved hvilken esemidlet i kontakt med "kickeren" spaltes slik at de valgte områder ekspanderer i større grad enn de øvrige områder av arket. Fremgangsmåten karakteriseres ved at for å forbedre adhesjonen av trykkfarven til arket, belegges arket med en lakk inneholdende et filmdannende materiale og et organisk oppløsningsmiddel for det termoplastiske materiale, og lakken får tørke i det minste delvis før påføring av trykkfarven.

Tilfredsstillende ekspansjon gjennom den fulle dybde av arket er avhengig av at "kickeren" migrerer gjennom dybden av arket. Følgelig kan påføring av lakken før påføringen av "kickeren" tenkes'å tilveiebringe en ytterligere fysikalsk . hindring for den ønskede migrering til "kickeren". Men det er en ytterligere og uventet fordel ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen at forbedringen av trykkfarge-adhesjon kan erholdes uten noen som helst betydelig reduksjon av kvaliteten på relieff-effekten.

Det er antatt at behandlingen av ark-overflaten med lakken forårsaker en viss etsing av overflaten og derfor gir forbedret adhesjon for trykkfargen til arket og at nærværet av oppløsningsmidlet letter migreringen av den senere påførte "kicker" inn i dybden av det termoplastiske ark. Lakken kan påføres over hele overflaten av arket eller bare på slike områder som etterpå skal trykkes med trykkfarger inneholdende "kickeren".

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er spesielt verdifull ved fremstilling av vegg-belegninger siden det termo5? plastiske arkmateriale kan formes som et ark uten underlag eller som en belegning på papir, en ikke-vevd syntetisk fiber-vev, en spunnet bundet vev eller et annet egnet basismateriale. Differensiert ekspansjon av det termoplastiske materiale resulterer i dannelse av et ark som har et visuelt attraktivt utseende som er godt egnet til dekorering på en vegg eller et tak. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til fremstilling av vegg-belegninger og arkmaterialene kan også benyttes som gul v-belegninger, dekorative laminater, dekorerte klebeetiketter og overføringsbilder. Ved fremstilling av gulv-belegninger vil det termoplastiske ark vanligvis formes på et relativt solid basismateriale som kan være et passende plast-materiale, et faldet ark eller et vevd eller strikket tekstil dannet for eksempel fra naturlige eller syntetiske fibrer.

Det termoplastiske ark kan fremstilles fra hvilket som

helst passende ekspanderbart syntetisk harpiksmateriale. Fore-

trukne materialer innbefatter polymerer av vinylklorid eller kopolymerer av vinylklorid og en annen kopolymeriserbar monomer så

som vinylacetat eller en akrylisk eller metakrylisk monomer så som en ester av akryl- eller metakrylsyre eller akryl- eller metakryl-

syre selv. Det ekspanderbare ark kan dannes fra en plastisol, og i dette tilfelle vil den termoplastiske polymer eller kopolymer bli blandet med et esemiddel, en stabilisator som har regulert katalytisk virkning på esemidlet under de valgte bearbeidnings-forhold, en mykner som kan være hvilken som helst av de vanlige ftalat-forbindelser, og pigmenter eller ekstendere. Plastisolen kan dannes til et ark på hvilken som helst passende måte og kan for eksempel påføres på en basisvev av papir eller en lignende substans som omtalt ovenfor, idet vekten av plastisolen for eksempel er fra 40 til 800 g/m<2>.

Det nøyaktige valg av esemiddel vil avhenge av det spesi-

elle termoplastmateriale som blir anvendt, og dets spaltnings-temperatur i nærvær av "kickeren" bør være passende for det termoplastiske materiale. Esemidler er vel kjente og har blitt be-

skrevet i litteraturen. Egnede esemidler innbefatter azobis-

formamid og azobis-isobutyronitril. Esemidlet kan bekvemt være til stede i det termoplastiske ark i mengder på opp til 15 vekt%,

for eksempel 1 til 15 vekt%, fortrinnsvis fra 3 til 9 vekt%, basert på vekten av det ekspanderbare, syntetiske harpiks-materiale.

En alternativ teknikk for anvendelse ved fremstilling

av det ekspanderbare termoplastiske ark, er varmsmelte-belegning.

Denne teknikk kan benyttes på en stor mengde materialer så som polyetylen, polyvinylklorid, polyester og akryl-polymerer.

Siden funksjonen til oppløsningsmidlet i lakken synes

å være, i det miste delvis, å etse ark-overflaten, bør oppløsnings-midlet velges i samsvar med karakteren til det termoplastiske materiale. Når det således dreier seg om ekspanderbare termo-

'plastiske ark basert på polymerer av vinylklorid eller kopolymerer av vinylklorid og andre kopolymeriserbare monomerer, foretrekker vi at det organiske oppløsningsmiddel skal være polart siden slike oppløsningsmidler vanligvis har større affinitet for det termoplastiske materiale enn ikke-polare oppløsningsmidler.

Egnede oppløsningsmidler for påføring på det termoplastiske ark, innbefatter hydroksyl-forbindelser, for eksempel en- og fler-verdige alkoholer, alifatiske og alicykliske etere så som tetra-hydrofuran, estere så som etylacetat eller isopropylacetat, glykol-etere, glykolestere så som 2-etoksyetylacetat, alifatiske og alicykliske ketoner så som metyletylketon, metyl-isobutylketon eller cykloheksanon, halogenerte hydrokarboner og spesielt klorerte alifatiske hydrokarboner, nitroforbindelser så som nitro-propan eller nitrobenzen, og Lewis-baser så som substituerte amider, for eksempel dimetylformamid og dimetylacetamid, og di(lavere-alkyl)-sulfoksyder, for eksempel dimetylsulfoksyd.

I visse tilfeller kan det være fordeler forbundet med anvendelse av sterkt polare oppløsningsmidler og i slike tilfeller kan det være ønskelig å anvende det valgte oppløsningsmiddel sammen med et mindre polart eller ikke-polart oppløsningsmiddel. Det sistnevnte materiale tjener som et fortynningsmidde1 for det polare oppløsningsmiddel og kan passende være et hydrokarbon så som toluen, xylen eller metylert sprit.

I det spesielle tilfellet at det termoplastiske ark er dannet av vinylklorid-homopolymerer eller -kopolymerer, har vi funnet alifatiske ketoner så som metyletylketon og aromatiske hydrokarboner så som toluen eller xylen som fordelaktige oppløsnings-midler å anvende.

Påføringsmengden av det valgte oppløsningsmiddel på det ekspanderbare termoplastiske ark vil være avhengig av den på-føringsmåte som benyttes. Det foretrekkes en <p>åføringsmengde på fra 10 til 700 g/m<2>, særlig fra 30 til 500 g/m<2>, som gir tilfred stillende resultater. I det spesielle tilfelle hvor lakken på-føres ved gravyr-trykking, kan påføringsmengden være fra 25 til 300 g/m 2 , fortrinnsvis fra 50 til 150 g/m 2.

Som angitt ovenfor påføres det valgte oppløsningsmiddel som oppløsningsmiddel-fasen i en lakk. Anvendelse av en lakk er en bekvem måte til å behandle overflaten av det termoplastiske materiale med en ytterligere komponent så som et matt-gjøringsmiddel eller pigment. Varmebehandlingen i ekspansjons-trinnet kan frembringe en glinsende overflate på det resulterende ark og det kan være ønskelig å innføre et mattgjøringsmiddel for å redusere denne effekt. Lakken kan som filmdannende materiale inneholde enhver egnet harpiks så som en polymer eller kopolymer av.etylenisk umettedé monomerer, for eksempel vinyl- og/eller akryl-eller metakryl-monomerer. Andre egnede filmdannende materialer for lakken innbefatter polyuretaner, polyestere og epoksyharpikser.

Lakken kan påføres ved hvilken som helst av de vel kjente

teknikker så som gravyr, valsebelegning, skjerm-trykking eller fleksografisk trykking og siden disse metoder også kan anvendes til å påføre blandingen som inneholder en "kicker", er hele teknikken lett egnet for en industriell drift på linje.

Vi foretrekker spesielt å anvende gravyr-valser ved på-føringen av en lakk på overflaten av det termoplastiske ark. Gravyr-valsene er fortrinnsvis gravert med 80 til 200 linjer pr.

25,4 mm.

"Kicker"-blandingen kan innbefatte den valgte "kicker"

som en oppløsning eller suspensjon i en trykkfarge. Blandingen vil således typisk innbefatte "kickeren" i blanding med et pigment, bindemiddel og dispergert fase. "Kickeren" vil vanligvis være en forbindelse av sink, kadmium eller bly, og den vil passende være et salt av sink, kadmium eller bly selv om det kan anvendes andre forbindelser av de valgte metaller, så som for eksempel sinkoksyd. Sink, kadmium eller bly-salter kan fremstilles fra uorganiske

eller organiske syrer. Uorganiske syrer som kan anvendes ved saltdannelsen, innbefatter saltsyre og salpetersyre, mens egnede organiske syrer innbefatter karbonsyre, oksalsyre, eddiksyre, melkesyre, sitronsyre, maursyre, sebacinsyre, oktansyre, stearin-syre, ftalsyre og benzosyre. Trykkfarge-blandingen vil bekvemt -inneholde opptil 25 vekt% av "kickeren", fortrinnsvis fra 5 til 20 vekt%. En bekvem "kicker" å anvende, er sinkoktoat.

Oppløsningsmidlet for trykkfargen kan være hvilket som

helst av de vanlige oppløsningsmidler for trykkfarger som blir anvendt ved fremstilling av trykte vegg-belegninger. Således kan for eksempel ketoner, så som metyletylketon, estere, så som 2-etoksy-etyl-acetat, nitro-forbindelser> så som nitropropan, og hydrokarboner, så som toluen, med fordel anvendes. Pigment-innholdet i trykkfargen vil variere i samsvar med det bestemte valgte pigment, imidlertid vil effektive resultater vanligvis oppnås med trykkfarge-blandinger som inneholder opptil 20 vekt%, fortrinnsvis 5-15 vekt%.

med pigment.

Sammensetningen av "kicker"-blandingen vil avhenge av

den bestemte måte hvorpå trykkfargen skal trykkes på det behandlede arkmateriale. Men "kicker"-blandingen kan påføres med like fordeler ved trykking ved anvendelse av hvilke som helst av de konvensjonelle teknikker, så som de som er anført ovenfor, for påføring av lakken.

Som nevnt ovenfor blir det ekspanderbare termoplastiske ark fortrinnsvis dannet fra en plastisol, og når det dreier seg om slike arkmaterialer, er geldannelsesgraden til det ekspanderbare arkmateriale på den tid det organiske oppløsningsmiddel og "kickeren" påføres, av stor betydning. Dersom således geldannelsesgraden er for lav, vil overflatekarakteren til arket bli ødelagt under påføringen av oppløsningsmidlet, spesielt dersom en slik påførelse medfører at arket føres gjennom klemmen på trykk-valser. Dersom på den annen side geldannelsesgraden er for stor, vil det være vanskelig å oppnå tilfredsstillende ekspansjon av arket. Tilfredsstillende geldannelse av arket kan erholdes ved oppvarming til 110-140°C i en relativt kort tidsperiode. Noen få minutters oppvarming ved lave temperaturer er vanligvis tilstrekkelig mens oppvarming i mindre enn ett minutt kan være passende ved høyere temperaturer.

Ekspansjonen av de trykte termoplastiske ark kan foregå ved på-linje-drift etter trykke-trinnet. Alternativt kan de trykte ark bli stablet som ark eller bli viklet opp på en spole og deretter ekspandert. I det sistnevnte tilfelle kan det være en tilbøyelighet for "kickeren" å migrere fra ett ark og inn i et tilstøtende stablet eller viklet ark og forårsake uønsket ekspandering i områder på disse tilstøtende ark.

Det termoplastiske ark kan forsynes med en belegning som er ugjennomtrengelig for "kickeren" etter trykke-trinnet for å unngå dette problem, og det ugjennomtrengelige sjikt kan påføres enten bak eller foran på arket før det blir stablet eller opp-viklet. Sjiktet blir fortrinnsvis påført som en gjennomsiktig lakk på topp-siden av det trykte ark etter det endelige trykke-trinn. Det er foretrukket å påføre det ugjennomtrengelige sjikt på topp-siden siden en slik belegning, i tillegg til å tilveiebringe en hindring for migrering av "kickeren", kan tjene som et slitasjesjikt for å beskytte arket ved anvendelse. Dessuten kan påføring av en lakk i et siste trinn etter trykkingen tilveiebringe en bekvem måte til å innføre et ytterligere middel på

overflaten av arket, så som for eksempel et mattgjøringsmidde1.

Om ønskes kan arkmaterialet som erholdes ved fremgangs-

måten i henhold til oppfinnelsen, forsynes med en belegning av et klebemiddel på den side som skal påføres substratet. Når det spesielt dreier seg om vegg-belegninger kan for eksempel den side av arkmaterialet som skal påføres veggen eller taket, være forsynt med en belegning av et vann-aktiverbart klebemiddel. Klebemiddelbelegningen kan tilveiebringes på hvilket som helst sted ved fremstillingen av arkmaterialet.

Når det dreier seg om vann-aktiverbare klebemidler kan belegningen påføres som en vandig oppløsning, dispersjon eller emulsjon på overflaten av arket og så tørkes. Klebemidlet kan påføres i en mengde av 2 til 30 gram/kvadratmeter av overflaten,

og klebemidlet kan være et naturlig eller syntetisk harpiks-materiale, en vegetabilsk gummi, en oppløselig stivelse eller stivelseeter eller_annet egnet materiale.

Det kan være foretrukket å innføre andre ingredienser i klebemiddelbelegningen, så som for eksempel overflateaktive midler for å forbedre vann-absorpsjonsegenskapene til klebemiddelbelegningen og fungicider for å hindre mugg-vekst.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan anvendes

ved fremstilling av arkmaterialer som har meget mangeartet effekter. Således kan for eksempel to eller flere påføringer av en "kicker"-blanding utføres på forskjellige områder av overflaten på arket etter behandlingen med et oppløsningsmiddel. Det kan anvendes forskjellige pigmenter i de forskjellige "kicker"-blandinger, hvilke dessuten kan inneholde forskjellige konsentra-sjoner med "kicker". Etter ekspandering av et slikt ark, blir det dannet et produkt i hvilket det har blitt erholdt en mang-foldighét av varierende ekspansjoner og dette gir et produkt som har en behagelig dekorativ effekt.

For at oppfinnelsen godt skal forstås vil fremstilling av

et arkmateriale i henhold til en foretrukket utførelse i henhold til oppfinnelsen bli beskrevet i illustrerende øyemed med henvis-

ning til de medfølgende tegninger.

Figur 1 av tegningene illustrerer en metode til å frem-? stille et arkmateriale i henhold til oppfinnelsen på rekke. Figur 2 er et forstørret partielt lengdesnitt av et ekspanderbart termoplastisk ark.

Figur 3 er et snitt av arket vist på figur 2, som bærer

en lakk-belegning.

Figur 4 er et snitt av arket vist i. figur 3, etter på-føring av en trykkfarge på den behandlede overflate. Figur 5 er et snitt av arket vist i figur 4, etter ekspansjon.

Det skal forstås at figurene 1-5 er rent skjematiske, og

det er der ikke gjort noe forsøk på å vise den relative tykkelse på de forskjellige sjikt som arkmaterialet er sammensatt av.

Et ekspanderbart termoplastisk sjikt 1 blir som en plastisol påført på: et ark av egnet papir 2 og blir delvis gelatinert i ovnen 12 for å frembringe et arkmateriale som vist i figur 2.

Det således dannede arkmateriale blir ført til klemmen mellom et

par valser 6, som vist i figur 1, og mottar en lakk-belegning 3

fra et bad 7, hvoretter det blir partielt tørket i ovnen 11 for å frembringe et lakkert ark som vist i figur 3. Lakken inneholder en dispersjon av et mattgjøringsmiddel i en oppløsning av en vinylklorid-homo- eller -kopolymer i et organisk oppløsningsmiddel som har affinitet for det termoplastiske ark. Egnede lakker er beskrevet mer fullstendig i eksemplene 1 og 2 nedenfor.

Det lakkerte ark fortsetter så til klemmen mellom et par konvensjonelle trykkevalser 8 og trykkfarge fra bad 9 blir påført bare på visse områder av den lakkerte overflate av arket. Trykkfargen inneholder et pigment og en "kicker" som passer til det esemiddel som er til stede i det termoplastiske sjikt 1, og sammen-setninger av slike trykkfarger er beskrevet mer fullstendig i eksemplene 1 og 2 nedenfor. Arkmaterialet har da et utseende som vist i figur 4, og har en rekke adskilte områder 4 belagt med "kicker"-holdig trykkfarge.

Det trykte ark vist i figur 4 føres så til en ovn 10 hvor arket oppnår en temperatur som ligger mellom spaltningstemperaturen til esemidlet og til en blanding av esemidlet og "kickeren". Det erholdes derved differensiert ekspansjon for å danne et produkt, som vist i figur 5, i hvilket slike deler av arket som har blitt påført "kicker"-holdig trykkfarge, er ekspandert i større utstrekning enn slike deler av arket som ikke har blitt påført noen slik belegning. Det resulterende arkmateriale er visuelt attraktivt og kan anvendes som veggbelegning.

For at oppfinnelsen skal bli ytterligere forstått blir følgende eksempler gitt for å belyse den. Med deler omtalt i eksemplene, menes vektdeler.

Eksempel 1

(a) Fremstilling av ekspanderbart termoplastisk ark

ble påført ved hjelp av en avstrykningskniv med en tykkelse på

0,2 mm og en tørket vekt på 190 g/m 2 ned på papir av 90 g/m 2. Belegningen ble gelatinert ved en temperatur på 120-130°C i 60 sekunder for å gi et ekspanderbart termoplastisk ark.

(b) Behandling av ekspanderbart ark med lakk

En lakk ble fremstilt ved å dispergere følgende sammen-setning :

Viskositeten til lakken ble ved tilsetning av metyletylketon justert til 30 sekunder (målt på Ford kopp nr. 4) og lakken ble så påført på overflaten av det gelatinerte polyvinylklorid-ark fremstilt under (a) ved anvendelse av gravyr-valser gravert med 55 linjer pr. lineær centimeter (140 linjer pr. lineær tomme). Etter partiell tørking ble følgende trykkfargeblanding påført på det behandlede ark:

Om nødvendig ble viskositeten til trykkfargen justert til 30 sekunder (målt på Ford kopp nr. 4) ved tilsetning av metyletylketon. Trykkfargen ble påført i et valgt mønster ved anvendelse av gravyr-valser gravert med 47 linjer pr. lineær centimeter (120 linjer pr. lineær tomme) og ble utblåst ved 200°C i ett minutt etter et intervall på 20 timer.

Det erholdte produkt hadde en ekspansjon i de trykkfarge-behandlede områder på mer enn 0,305 mm i forhold til de ikke trykte områder og hadde en tilfredsstillende grad av matthet, hvilket til sammen ga materialet et visuelt attraktivt utseende. Dessuten hadde produktet god trykkfarge-adhesjon.

Eksempel 2

En lakk ble fremstilt ved å dispergere følgende blanding:

Viskositeten til lakken ble ved tilsetning av metyletylketon justert til 30 sekunder (målt på Ford kopp nr. 4) og lakken ble så påført på overflaten av et termoplastisk ark fremstilt som beskrevet i eksempel 1 (a). Påføringen ble utført ved anvendelse av gravyr-valser med 39 linjer pr. lineær centimeter (100 linjer pr. lineær tomme), og deretter ble følgende trykkfarge-blanding påført på det behandlede ark:

Om nødvendig ble viskositeten til trykkfargen justert

til 30 sekunder (målt på Ford kopp nr. 4) ved tilsetning av metyletylketon. Trykkfargen ble påført i et valgt mønster ved anvendel av gravyr-valser gravert med 59 linjer pr. lineær centimeter (150 linjer pr. lineær tomme) og ble utblåst i 1 minutt etter et intervall på 7 dager.

Det erholdte produkt hadde en ekspansjon i de trykkfarge-behandlede områder på mer enn 0,381 mm i forhold til de ikke trykte områder, og hadde en tilfredsstillende grad av matthet. Materialet var visuelt attraktivt og trykkfarge-adhesjonen til produktet var god.

Eksempler 3- 16

Arkmaterialene ble i disse eksempler fremstilt på analog måte med det som er beskrevet i eksemplene 1 og 2. Eksemplene 3-16 illustrerer anvendelsen av oppfinnelsen når forskjellige ekspanderbare termoplastiske materialer, oppløsningsmidler og "kickere" blir anvendt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

(a) Fremstilling av ekspanderbare termoplastiske ark A og B

Følgende blandinger ble påført ved hjelp av en avstrykningskniv med en tykkelse på o 0,13 mm og en tørket vekt på 180 g/m 2 ned på o papir av 90 g/m 2 . "

Belegningene ble gelatinert ved 120°C i 60 sekunder.

(b) Behandling av arkene A og B med lakk

Følgende lakker ble fremstilt for

behandling av arkene A og B.

Lakken ble påført på de gelati-

ner te ark A og B ved anvendelse av gravyr-valser gravert med 5 9 linjer pr. lineær centimeter (150 linjer pr. lineær tomme). Etter partiell tørking ble følgende trykkfarge-blandinger påført på de behandlede ark:

Alle trykkfarger ble påført med en viskositet på 25 sekunder (målt på Ford kopp nr. 4) og viskositetene ble om nød-vendig justert ved tilsetning av metyletylketon. Trykkfargene ble påført ved anvendelse av gravyr-valser gravert med 59 linjer pr. lineær centimeter (150 linjer pr. lineær tomme) og bir utblåst ved 200°C i ett minutt etter et intervall på 24 timer.

Eksemplene og egenskapene til de resulterende ekspanderte ark er angitt i den følgende tabell. (1) Kontrast er et mål på forskjellen i ekspansjon i de trykkfarge-behandlede områder i forhold til i de ikke trykte områder.

Produktene erholdt i eksemplene 2,4,7, 8 og 11 var matte.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et differensiert ekspandert arkmateriale, ved hvilken valgte områder av et ark av et ekspanderbart termoplastisk materiale inneholdende et esemiddel belegges med en trykkfarve inneholdende en "kicker"

for esemidlet, og arket oppvarmes til en temperatur ved hvilken esemidlet i kontakt med "kickeren" spaltes slik at de valgte områder ekspanderer i større grad enn de øvrige områder av arket,karakterisert ved at for å forbedre adhesjonen av trykkfarven til arket, belegges arket med en lakk inneholdende et filmdannende materiale og et organisk oppløsningsmiddel for det termoplastiske materiale, og lakken får tørke i det minste delvis før påføring av trykkfarven.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert ved at arket belegges med en lakk inneholdende som organisk oppløsningsmiddel en alifatisk eller alicyklisk eter, en ester, et alifatisk eller alicyklisk keton eller en nitroforbindelse.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2,karakterisert ved at arket belegges med en lakk inneholdende som organisk oppløsningsmiddel metyletylketon.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 2,karakterisert ved at arket belegges med en lakk inneholdende som organisk oppløsningsmiddel en glykolester, så som en foretret monoester av glykol.

5. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at arket belegges- med en lakk inneholdende som organisk oppløsningsmiddel en blanding av et polart oppløsningsmiddel og et ikke-polart oppløsningsmiddel.

6. Fremgangsmåte i henhold til krav 5,karakterisert ved at arket belegges med en lakk inneholdende som ikke-polart oppløsningsmiddel toluen eller xylen.

7. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at arket belegges med lakken i en slik mengde at mengden av det organiske oppløsningsmiddel blir fra 10 til 700 g/m 2.

8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7,karakterisert ved at arket belegges med en lakk som inneholder et mattgjøringsmiddel.