NO141659B - Massepaaloep for papirmaskin. - Google Patents
Massepaaloep for papirmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- NO141659B NO141659B NO740497A NO740497A NO141659B NO 141659 B NO141659 B NO 141659B NO 740497 A NO740497 A NO 740497A NO 740497 A NO740497 A NO 740497A NO 141659 B NO141659 B NO 141659B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- distributor
- flow channel
- fine
- flow
- tubes
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
Landscapes
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et massepåløp for papirmaskin, omfattende en rørfordeler og er dertil tilsluttet buntfordeler-rør samt en sentral strømningskanal som strekker seg over hele bredden av maskinen, hvor fordelerrørene munner inn i strøm-ningskanalen og hvor det fra strømningskanalen strekker seg en bunt finfordelerrør som er rettet mot utløpsspalten i masse-påløpet og som i det minste ved deres innløp konvergerer mot hverandre, idet finfordelerrørbunten, når sett fra siden,
danner en vinkel med fordelerrørbunten og hvor i det minste det parti av strømningskanalen som strekker seg fra fordeler-rørene og frem til det første finfordelerrør er rettlinjet.
Fra tysk utlegningsskrift nr. 1.290.797 er det kjent et masse-påløp hvis fordelerrør er utformet som diffusorer, hvorved det oppstår en meget kraftig strømningsretardasjon som fører til utfnokking av fibre. Mellom fordelerrørene og finfordeler-rørene er det anordnet en maskinbred strømningskanal som over hele den bredde som er bestemt av fordelerrørene, fører forbi finfordelerrørene. Suspensjonen må derfor omledes inn i strømningskanalen for å komme inn i finfordelerrørene. Derved oppstår det ukontrollerte hvirvelstrømninger i strømnings-kanalen, med det resultat at det blir forstyrrelser i fiber-fordelingen i suspensjonen. Disse ulemper er i stor utstrekning overvunnet med et massepåløp som omhandlet i det tyske utleg-ningsskrif t nr. 2.039.293. Optimale strømningsforhold oppnås her i fordelerrørene, men ved overgangen til finfordelerrørene opptrer igjen forstyrrelser. Videre er det nødvendige omfang av fordelerrørene meget stort.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å fremskaffe et massepåløp som med forholdsvis enkle og ikke-kompliserte midler frem-skaffer optimale strømningsforhold, slik at det ved bruk av et slikt massepåløp kan fremstilles en tilfredsstillende papir-bane med stor jevnhet.
Denne oppgave er i henhold til oppfinnelsen løst ved at den tilstrømningsflate hvor innløpene til finfordelerrørene er anordnet, når sett fra siden, er konveks krummet og at den vegg i strømningskanalen som ligger overfor tilstrømningsflaten for finfordelerrørene er krummet eller vinkelformet slik at vinklen mellom de enkelte finfordelerrør og strømmen rettet mot disse i strømningskanalen over tilstrømningsflaten er konstant.
Ved tilstrømningsflaten oppstår det ved innløpet av suspensjonen i finfordelerrørene i tillegg til et innløpstap også
et meget større omlednings- eller vende-tap i strømnings-energien. Disse tap øker med kvadratet av strømningshastig-heten.
Herved får de delstrømmer i den tilstrømmende masse som har større hastighet et større relativt energitap mens delstrømmer med mindre hastighet får'et mindre relativt energitap. Dette betyr at det ved eliminering av et ytterligere høyt omlednings- eller vendetap oppstår en betraktelig utjevning i strømmen.
Da omlednings- eller vende-tapet har en så stor betydning for strømningsutjevningen og da størrelsen på dette tap er sterkt avhengig av omlednings- eller vende-vinklen, er det
av stor betydning at denne vinkel ved innløpet til samtlige ' finfordelerrør er den samme.
Omledningen må ikke skje inne i en maskinbred kanal foran finfordelerrørene idet ellers den utjevning som kunne ventes som følge av omledningstapet ville motvirkes av de sekundær-strømmer som herved ville opptre som følge av krumningsstrøm-ningenv Ved tilstrømningen i påløpet i henhold til oppfinnelsen finner omledningen av strømningen sted først ved innløpsplanet til finfordelerrørene hvorved sekundærstrømmené undertrykkes i de enkle finfordelerrør slik at det oppnås en absolutt lik utstrømning fra samtlige finfordelerrør.
I en fordelaktig videreutvikling av oppfinnelsen er det sørget for flere strømningskanaler i rekke etter hverandre og med tilknyttede finfordelerrør. Derved blir strømnings-utjevningen ennå bedre.
En krummet tilstrømningsflate er ganske visst kjent fra
US patentskrift nr. 3.652.392, men her dreier det seg ikke
om en tangentialt tilstrømmet flate. Derfor vil omlednings-vinklen, når sett fra siden, øke fra 0 fra den nédre ende og oppover, og dermed oppstår omledningstap som hindrer en jevn frastrømning. Dermed vil utstrømningsmengden og hastigheten reduseres fra rørrekke til rørrekke i retning oppover hvilket fører til uønskede hvirveldannelser inne i utløpsdysen.
I en fordelaktig utførelse for oppfinnelsen har strømnings-kanalen en maskinbred overløpsåpning i området for det siste finfordelerrør, sett i strømningsretningen, og derved kan innvirkningen av veggfriksjonen i strømningskanalen holdes borte fra disse siste finfordelingsrør da den suspensjon som strømmer i området ved den bakre vegg kan avledes til overløpet.
I overensstemmelse med oppfinnelsen er det også mulig å anordne en trykkpute i forbindelse med overløpet, hvorved det oppnås en demping av svingninger i den suspensjon som strømmer inn i strømningskanalen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til vedføyde tegning som viser to utførelseseksempler. Fig. 1 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom et masse-påløp med en fordelerrørbunt, en strømningskanal og en fin-fordelerrørbunt. Fig. 2 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom et massepåløp med en fordelerrørbunt, en første strømningskanal, en første finfordelerrørbunt, en annen strømningskanal og en annen finfordelerrørbunt, anordnet i den nevnte rekkefølge....
En rørfordeler 1 som strekker seg på tvers av maskinens lengderetning er i den utførelsesform som er vist i fig. 1 tilknyttet en bunt fordelerrør 2 som er anordnet over og ved siden av hverandre og som munner ut i en maskinbred strømnings-kanal 3 hvortil er tilknyttet en bunt finfordelerrør 4 som konvergerer i forhold til hverandre og som munner ut i en utløpsdyse 6 som er rettet mot en maskinvire 5. Fordelerrør-bunten og finfordelerrørbunten danner en vinkel 6 med hverandre. Denne vinkel kan være mellom 95° og 135°. " Finfordelerrørene
4 begynner ved en tilløpsflate 'eller tilstrømningsflate 7 som, når sett fra siden, er konveks krummet. Krumningssentret ligger i den viste utførelsesform i skjæringspunktet for for-lengelsene av aksene for finfordelerrørene 4. Den bakre vegg 8 i strømningskanalen 3, overfor tilstrømningsflaten 7, er også krummet, slik at suspensjonsstrømmen til de enkelte finfordelerrør danner en vinkel a med vedkommende finfordeler-
rør. Denne vinkel a er konstant over hele tilstrømningsflaten og kan ligge mellom 105° og 155°. I stedet for å være jevnt krummet kan bakveggen 8 også være" knekket -på et eller flere steder. I området for det siste finfordelerrør, dvs. det som på tegningen ligger øverst, har strømningskanalen 3 et overløp 9 gjennom hvilket en delstrøm av fibersuspensjorien kan føres ut. I forbindelse med dette overløp 9 er det også anordnet en trykkpute 10 som tjener til å dempe svingninger i den suspensjon som-strømmer inn i strømningskanalen 3.
I det utforelseseksempel som er vist i fig. 2 er det mellom fordelerrørene 2 strømningskanalen 3 anordnet en ytterligere bunt findelerrør 4' og en ytterligere strømningskanal 3'. Konvergensen for disse ytterligere finfordelerrør 4' er
mindre enn tilfellet er ved finfordelerrørene 4, hvorved også krumningen på- tilstrømningsflaten 7' i den ytterligere strømningskanal 3' er mindre.
Claims (4)
1. Massepåløp for papirmaskin, omfattende en rørfordeler (1) og en dertil tilsluttet buntfordelerrør (2) samt en sentral strømningskanal (3, 3') som strekker seg over hele bredden av maskinen, hvor fordelerrørene munner inn i strømningskanalen og hvor det fra strømningskanalen strekker seg en bunt finfordelerrør (4, 4') som er rettet mot utløps-spalten i massepåløpet og som i det minste ved deres innløp konvergerer mot hverandre, idet finfordelerrørbunten, når sett fra siden, danner en vinkel (3) med fordelerrørbunten og hvor i det minste det parti av strømningskanalen som strekker seg fra fordelerrørene og frem til det første fin-fordelerrør er rettlinjet,
karakterisert ved at den tilstrømningsflate (7, 7') hvor innløpene til finfordelerrørene (4, 4') er anordnet, når sett fra siden, er konveks krummet og at den vegg (8) i strømningskanalen (3, 3') som ligger overfor tilstrømningsflaten (7, 7') for finfordelerrørene (4/4') er slik krummet eller vinkelformet at vinklen (a) mellom det enkelte finfordelerrør (4, 4') og strømmen rettet mot dette i strømningskanalen over tilstrømningsflaten er konstant.
2. Massepåløp som angitt i krav. 1, karakterisert ved at det omfatter flere strømningskanaler (3, 3') anordnet i rekke og med tilsluttede finfordelerrør (4, 4').
3. Massepåløp som angitt i krav 1 eller 2,. karakterisert ved at strømningskanalen (3, 3') i området for det siste finfordelerrør (4, 4'), sett i strømningsretningen, har en maskinbred overløpsåpning (9).
4. Massepåløp som angitt i krav 3, karakterisert ved at overløpsåpningen (9) er tilknyttet en trykkpute (10).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2307849A DE2307849B1 (de) | 1973-02-17 | 1973-02-17 | Stoffauflauf fuer eine Papiermaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO740497L NO740497L (no) | 1974-08-20 |
NO141659B true NO141659B (no) | 1980-01-07 |
NO141659C NO141659C (no) | 1980-04-16 |
Family
ID=5872205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO740497A NO141659C (no) | 1973-02-17 | 1974-02-14 | Massepaaloep for papirmaskin. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3945882A (no) |
JP (1) | JPS5149005B2 (no) |
AT (1) | AT327676B (no) |
BR (1) | BR7401178D0 (no) |
CA (1) | CA994141A (no) |
CS (1) | CS180002B2 (no) |
DE (1) | DE2307849B1 (no) |
ES (1) | ES423340A1 (no) |
FI (1) | FI67897C (no) |
FR (1) | FR2218430B1 (no) |
GB (1) | GB1435055A (no) |
IT (1) | IT1008846B (no) |
NO (1) | NO141659C (no) |
PL (1) | PL89705B1 (no) |
SE (1) | SE386695B (no) |
SU (1) | SU475795A3 (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI50650C (fi) * | 1975-02-25 | 1976-05-10 | Valmet Oy | Paperikoneen hydraulinen perälaatikko. |
US4016033A (en) * | 1975-03-01 | 1977-04-05 | J. M. Voith Gmbh | Distribution means for aqueous slurry in papermaking machines |
GB1548924A (en) * | 1975-05-06 | 1979-07-18 | St Annes Board Mill Co Ltd | Flowboxes |
SE7609140L (sv) * | 1976-08-16 | 1978-02-17 | Karlstad Mekaniska Ab | Sett att i en inloppslada erhalla en finblandning av meld och inloppslada for utforande av settet |
DE3028186C2 (de) * | 1980-07-25 | 1982-07-08 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Stoffauflauf für Papiermaschinen |
DE3144066C2 (de) * | 1981-11-06 | 1985-10-31 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | "Stoffauflauf für eine Papiermaschine" |
US4414062A (en) * | 1981-11-18 | 1983-11-08 | Valmet Oy | Headbox of a paper machine |
DE4108759C2 (de) * | 1991-03-18 | 1997-07-31 | Schultz Hans Joachim Dr Ing | Verbindung zwischen einem Vielfachverteiler und einem Stoffauflauf |
US5510005A (en) * | 1994-07-25 | 1996-04-23 | Westvaco Corporation | Venturi headbox for a papermaking machine |
US5882482A (en) * | 1996-06-10 | 1999-03-16 | Beloit Technologies, Inc. | Convergent flow headbox |
US6235159B1 (en) * | 1996-06-10 | 2001-05-22 | Beloit Technologies, Inc. | Convergent flow headbox |
US5938896A (en) * | 1997-09-30 | 1999-08-17 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Hydraulic increaser for a wet end of a paper-making machine |
JP3987093B1 (ja) * | 2006-07-10 | 2007-10-03 | キリンビバレッジ株式会社 | 分配器 |
DE102009027721A1 (de) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Voith Patent Gmbh | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Fasterstoffbahn |
WO2023198545A2 (de) | 2022-04-12 | 2023-10-19 | Voith Patent Gmbh | Dämpfungsvorrichtung und membrane für einen stoffauflauf einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn |
DE102023108686A1 (de) | 2023-04-05 | 2024-10-10 | Voith Patent Gmbh | Dämpfungsvorrichtung und Membrane für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2688277A (en) * | 1951-05-12 | 1954-09-07 | Marathon Corp | Paper machine head box |
US2894581A (en) * | 1957-03-26 | 1959-07-14 | Rice Barton Corp | Fluid stock distributor |
US3061008A (en) * | 1959-05-18 | 1962-10-30 | Beloit Iron Works | Stock flow distributor |
US3351522A (en) * | 1964-08-03 | 1967-11-07 | Time Inc | Approach flow system for papermaking machine |
US3400044A (en) * | 1965-05-27 | 1968-09-03 | Beloit Corp | Headbox flow control apparatus |
US3652392A (en) * | 1969-11-24 | 1972-03-28 | Kimberly Clark Co | Contracting pre-slice flow distributor for papermaking machine headbox |
AT309973B (de) * | 1970-08-07 | 1973-09-10 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einem Rohrverteiler |
US3823062A (en) * | 1972-02-28 | 1974-07-09 | Int Paper Co | Twin-wire papermaking employing stabilized stock flow and water filled seal(drainage)boxes |
-
1973
- 1973-02-17 DE DE2307849A patent/DE2307849B1/de active Granted
-
1974
- 1974-01-08 AT AT12874*#A patent/AT327676B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-01-23 FI FI188/74A patent/FI67897C/fi active
- 1974-02-14 US US05/442,594 patent/US3945882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-14 CS CS7400001077A patent/CS180002B2/cs unknown
- 1974-02-14 JP JP49018077A patent/JPS5149005B2/ja not_active Expired
- 1974-02-14 PL PL1974168813A patent/PL89705B1/pl unknown
- 1974-02-14 NO NO740497A patent/NO141659C/no unknown
- 1974-02-14 SE SE7401951A patent/SE386695B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-15 SU SU1998942A patent/SU475795A3/ru active
- 1974-02-15 FR FR7405211A patent/FR2218430B1/fr not_active Expired
- 1974-02-15 GB GB704774A patent/GB1435055A/en not_active Expired
- 1974-02-15 CA CA192,607A patent/CA994141A/en not_active Expired
- 1974-02-15 IT IT48406/74A patent/IT1008846B/it active
- 1974-02-16 ES ES423340A patent/ES423340A1/es not_active Expired
- 1974-02-18 BR BR1178/74A patent/BR7401178D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL89705B1 (no) | 1976-12-31 |
FI67897B (fi) | 1985-02-28 |
BR7401178D0 (pt) | 1975-05-13 |
FR2218430B1 (no) | 1977-09-16 |
NO740497L (no) | 1974-08-20 |
FR2218430A1 (no) | 1974-09-13 |
CA994141A (en) | 1976-08-03 |
AT327676B (de) | 1976-02-10 |
SE386695B (sv) | 1976-08-16 |
ATA12874A (de) | 1975-04-15 |
JPS5149005B2 (no) | 1976-12-24 |
IT1008846B (it) | 1976-11-30 |
JPS5040806A (no) | 1975-04-14 |
DE2307849C2 (no) | 1975-01-30 |
DE2307849B1 (de) | 1974-06-20 |
CS180002B2 (en) | 1977-12-30 |
ES423340A1 (es) | 1976-04-16 |
FI67897C (fi) | 1985-06-10 |
GB1435055A (en) | 1976-05-12 |
SU475795A3 (ru) | 1975-06-30 |
NO141659C (no) | 1980-04-16 |
US3945882A (en) | 1976-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141659B (no) | Massepaaloep for papirmaskin. | |
US5674364A (en) | Method and device in the regulation of a headbox | |
US3514372A (en) | Headbox method and means for blending of multiple jets | |
CA2177927C (en) | Headbox of a paper/board machine | |
SE8804440A0 (sv) | Massamatare för pappersmaskin | |
US2894581A (en) | Fluid stock distributor | |
US20110303381A1 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
US2723680A (en) | Conduit elements | |
US8075736B2 (en) | Deflection compensation roll | |
US2733044A (en) | Impulse turbine | |
US3048372A (en) | Waste water heat reclaimer | |
US4104116A (en) | Headbox flow controls | |
US4804441A (en) | Paper machine headbox and approach flow system | |
US4290460A (en) | Active auxiliary nozzle for a shuttle-less loom with pneumatic weft insertion | |
US4225386A (en) | Headbox for a paper machine | |
JP2666196B2 (ja) | 抄紙機用のフローボツクス | |
ES8107349A1 (es) | Perfeccionamientos en maquinas de fabricar papel | |
US3652391A (en) | Box-like blending chamber with barrier elements to produce uniform flow of papermaking stock | |
US3061008A (en) | Stock flow distributor | |
NO124737B (no) | ||
US3432384A (en) | Fine-spreading and retarding device for the pulp suspension stream in a papermaking machine | |
KR20000064580A (ko) | 물분리시스템 | |
CN205617151U (zh) | 一种调节纸张横幅定量用的稀释水添加装置 | |
CN105755887A (zh) | 一种纸张横幅定量调节装置及方法 | |
CN106319694A (zh) | 适用于清梳联棉道输送的气流平衡装置 |