NO141659B - Massepaaloep for papirmaskin. - Google Patents

Massepaaloep for papirmaskin. Download PDF

Info

Publication number
NO141659B
NO141659B NO740497A NO740497A NO141659B NO 141659 B NO141659 B NO 141659B NO 740497 A NO740497 A NO 740497A NO 740497 A NO740497 A NO 740497A NO 141659 B NO141659 B NO 141659B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
distributor
flow channel
fine
flow
tubes
Prior art date
Application number
NO740497A
Other languages
English (en)
Other versions
NO740497L (no
NO141659C (no
Inventor
Dieter Egelhof
Karl Wolf
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of NO740497L publication Critical patent/NO740497L/no
Publication of NO141659B publication Critical patent/NO141659B/no
Publication of NO141659C publication Critical patent/NO141659C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026Details of the turbulence section

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et massepåløp for papirmaskin, omfattende en rørfordeler og er dertil tilsluttet buntfordeler-rør samt en sentral strømningskanal som strekker seg over hele bredden av maskinen, hvor fordelerrørene munner inn i strøm-ningskanalen og hvor det fra strømningskanalen strekker seg en bunt finfordelerrør som er rettet mot utløpsspalten i masse-påløpet og som i det minste ved deres innløp konvergerer mot hverandre, idet finfordelerrørbunten, når sett fra siden,
danner en vinkel med fordelerrørbunten og hvor i det minste det parti av strømningskanalen som strekker seg fra fordeler-rørene og frem til det første finfordelerrør er rettlinjet.
Fra tysk utlegningsskrift nr. 1.290.797 er det kjent et masse-påløp hvis fordelerrør er utformet som diffusorer, hvorved det oppstår en meget kraftig strømningsretardasjon som fører til utfnokking av fibre. Mellom fordelerrørene og finfordeler-rørene er det anordnet en maskinbred strømningskanal som over hele den bredde som er bestemt av fordelerrørene, fører forbi finfordelerrørene. Suspensjonen må derfor omledes inn i strømningskanalen for å komme inn i finfordelerrørene. Derved oppstår det ukontrollerte hvirvelstrømninger i strømnings-kanalen, med det resultat at det blir forstyrrelser i fiber-fordelingen i suspensjonen. Disse ulemper er i stor utstrekning overvunnet med et massepåløp som omhandlet i det tyske utleg-ningsskrif t nr. 2.039.293. Optimale strømningsforhold oppnås her i fordelerrørene, men ved overgangen til finfordelerrørene opptrer igjen forstyrrelser. Videre er det nødvendige omfang av fordelerrørene meget stort.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å fremskaffe et massepåløp som med forholdsvis enkle og ikke-kompliserte midler frem-skaffer optimale strømningsforhold, slik at det ved bruk av et slikt massepåløp kan fremstilles en tilfredsstillende papir-bane med stor jevnhet.
Denne oppgave er i henhold til oppfinnelsen løst ved at den tilstrømningsflate hvor innløpene til finfordelerrørene er anordnet, når sett fra siden, er konveks krummet og at den vegg i strømningskanalen som ligger overfor tilstrømningsflaten for finfordelerrørene er krummet eller vinkelformet slik at vinklen mellom de enkelte finfordelerrør og strømmen rettet mot disse i strømningskanalen over tilstrømningsflaten er konstant.
Ved tilstrømningsflaten oppstår det ved innløpet av suspensjonen i finfordelerrørene i tillegg til et innløpstap også
et meget større omlednings- eller vende-tap i strømnings-energien. Disse tap øker med kvadratet av strømningshastig-heten.
Herved får de delstrømmer i den tilstrømmende masse som har større hastighet et større relativt energitap mens delstrømmer med mindre hastighet får'et mindre relativt energitap. Dette betyr at det ved eliminering av et ytterligere høyt omlednings- eller vendetap oppstår en betraktelig utjevning i strømmen.
Da omlednings- eller vende-tapet har en så stor betydning for strømningsutjevningen og da størrelsen på dette tap er sterkt avhengig av omlednings- eller vende-vinklen, er det
av stor betydning at denne vinkel ved innløpet til samtlige ' finfordelerrør er den samme.
Omledningen må ikke skje inne i en maskinbred kanal foran finfordelerrørene idet ellers den utjevning som kunne ventes som følge av omledningstapet ville motvirkes av de sekundær-strømmer som herved ville opptre som følge av krumningsstrøm-ningenv Ved tilstrømningen i påløpet i henhold til oppfinnelsen finner omledningen av strømningen sted først ved innløpsplanet til finfordelerrørene hvorved sekundærstrømmené undertrykkes i de enkle finfordelerrør slik at det oppnås en absolutt lik utstrømning fra samtlige finfordelerrør.
I en fordelaktig videreutvikling av oppfinnelsen er det sørget for flere strømningskanaler i rekke etter hverandre og med tilknyttede finfordelerrør. Derved blir strømnings-utjevningen ennå bedre.
En krummet tilstrømningsflate er ganske visst kjent fra
US patentskrift nr. 3.652.392, men her dreier det seg ikke
om en tangentialt tilstrømmet flate. Derfor vil omlednings-vinklen, når sett fra siden, øke fra 0 fra den nédre ende og oppover, og dermed oppstår omledningstap som hindrer en jevn frastrømning. Dermed vil utstrømningsmengden og hastigheten reduseres fra rørrekke til rørrekke i retning oppover hvilket fører til uønskede hvirveldannelser inne i utløpsdysen.
I en fordelaktig utførelse for oppfinnelsen har strømnings-kanalen en maskinbred overløpsåpning i området for det siste finfordelerrør, sett i strømningsretningen, og derved kan innvirkningen av veggfriksjonen i strømningskanalen holdes borte fra disse siste finfordelingsrør da den suspensjon som strømmer i området ved den bakre vegg kan avledes til overløpet.
I overensstemmelse med oppfinnelsen er det også mulig å anordne en trykkpute i forbindelse med overløpet, hvorved det oppnås en demping av svingninger i den suspensjon som strømmer inn i strømningskanalen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til vedføyde tegning som viser to utførelseseksempler. Fig. 1 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom et masse-påløp med en fordelerrørbunt, en strømningskanal og en fin-fordelerrørbunt. Fig. 2 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom et massepåløp med en fordelerrørbunt, en første strømningskanal, en første finfordelerrørbunt, en annen strømningskanal og en annen finfordelerrørbunt, anordnet i den nevnte rekkefølge....
En rørfordeler 1 som strekker seg på tvers av maskinens lengderetning er i den utførelsesform som er vist i fig. 1 tilknyttet en bunt fordelerrør 2 som er anordnet over og ved siden av hverandre og som munner ut i en maskinbred strømnings-kanal 3 hvortil er tilknyttet en bunt finfordelerrør 4 som konvergerer i forhold til hverandre og som munner ut i en utløpsdyse 6 som er rettet mot en maskinvire 5. Fordelerrør-bunten og finfordelerrørbunten danner en vinkel 6 med hverandre. Denne vinkel kan være mellom 95° og 135°. " Finfordelerrørene
4 begynner ved en tilløpsflate 'eller tilstrømningsflate 7 som, når sett fra siden, er konveks krummet. Krumningssentret ligger i den viste utførelsesform i skjæringspunktet for for-lengelsene av aksene for finfordelerrørene 4. Den bakre vegg 8 i strømningskanalen 3, overfor tilstrømningsflaten 7, er også krummet, slik at suspensjonsstrømmen til de enkelte finfordelerrør danner en vinkel a med vedkommende finfordeler-
rør. Denne vinkel a er konstant over hele tilstrømningsflaten og kan ligge mellom 105° og 155°. I stedet for å være jevnt krummet kan bakveggen 8 også være" knekket -på et eller flere steder. I området for det siste finfordelerrør, dvs. det som på tegningen ligger øverst, har strømningskanalen 3 et overløp 9 gjennom hvilket en delstrøm av fibersuspensjorien kan føres ut. I forbindelse med dette overløp 9 er det også anordnet en trykkpute 10 som tjener til å dempe svingninger i den suspensjon som-strømmer inn i strømningskanalen 3.
I det utforelseseksempel som er vist i fig. 2 er det mellom fordelerrørene 2 strømningskanalen 3 anordnet en ytterligere bunt findelerrør 4' og en ytterligere strømningskanal 3'. Konvergensen for disse ytterligere finfordelerrør 4' er
mindre enn tilfellet er ved finfordelerrørene 4, hvorved også krumningen på- tilstrømningsflaten 7' i den ytterligere strømningskanal 3' er mindre.

Claims (4)

1. Massepåløp for papirmaskin, omfattende en rørfordeler (1) og en dertil tilsluttet buntfordelerrør (2) samt en sentral strømningskanal (3, 3') som strekker seg over hele bredden av maskinen, hvor fordelerrørene munner inn i strømningskanalen og hvor det fra strømningskanalen strekker seg en bunt finfordelerrør (4, 4') som er rettet mot utløps-spalten i massepåløpet og som i det minste ved deres innløp konvergerer mot hverandre, idet finfordelerrørbunten, når sett fra siden, danner en vinkel (3) med fordelerrørbunten og hvor i det minste det parti av strømningskanalen som strekker seg fra fordelerrørene og frem til det første fin-fordelerrør er rettlinjet, karakterisert ved at den tilstrømningsflate (7, 7') hvor innløpene til finfordelerrørene (4, 4') er anordnet, når sett fra siden, er konveks krummet og at den vegg (8) i strømningskanalen (3, 3') som ligger overfor tilstrømningsflaten (7, 7') for finfordelerrørene (4/4') er slik krummet eller vinkelformet at vinklen (a) mellom det enkelte finfordelerrør (4, 4') og strømmen rettet mot dette i strømningskanalen over tilstrømningsflaten er konstant.
2. Massepåløp som angitt i krav. 1, karakterisert ved at det omfatter flere strømningskanaler (3, 3') anordnet i rekke og med tilsluttede finfordelerrør (4, 4').
3. Massepåløp som angitt i krav 1 eller 2,. karakterisert ved at strømningskanalen (3, 3') i området for det siste finfordelerrør (4, 4'), sett i strømningsretningen, har en maskinbred overløpsåpning (9).
4. Massepåløp som angitt i krav 3, karakterisert ved at overløpsåpningen (9) er tilknyttet en trykkpute (10).
NO740497A 1973-02-17 1974-02-14 Massepaaloep for papirmaskin. NO141659C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2307849A DE2307849B1 (de) 1973-02-17 1973-02-17 Stoffauflauf fuer eine Papiermaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO740497L NO740497L (no) 1974-08-20
NO141659B true NO141659B (no) 1980-01-07
NO141659C NO141659C (no) 1980-04-16

Family

ID=5872205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO740497A NO141659C (no) 1973-02-17 1974-02-14 Massepaaloep for papirmaskin.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3945882A (no)
JP (1) JPS5149005B2 (no)
AT (1) AT327676B (no)
BR (1) BR7401178D0 (no)
CA (1) CA994141A (no)
CS (1) CS180002B2 (no)
DE (1) DE2307849B1 (no)
ES (1) ES423340A1 (no)
FI (1) FI67897C (no)
FR (1) FR2218430B1 (no)
GB (1) GB1435055A (no)
IT (1) IT1008846B (no)
NO (1) NO141659C (no)
PL (1) PL89705B1 (no)
SE (1) SE386695B (no)
SU (1) SU475795A3 (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI50650C (fi) * 1975-02-25 1976-05-10 Valmet Oy Paperikoneen hydraulinen perälaatikko.
US4016033A (en) * 1975-03-01 1977-04-05 J. M. Voith Gmbh Distribution means for aqueous slurry in papermaking machines
GB1548924A (en) * 1975-05-06 1979-07-18 St Annes Board Mill Co Ltd Flowboxes
SE7609140L (sv) * 1976-08-16 1978-02-17 Karlstad Mekaniska Ab Sett att i en inloppslada erhalla en finblandning av meld och inloppslada for utforande av settet
DE3028186C2 (de) * 1980-07-25 1982-07-08 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE3144066C2 (de) * 1981-11-06 1985-10-31 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim "Stoffauflauf für eine Papiermaschine"
US4414062A (en) * 1981-11-18 1983-11-08 Valmet Oy Headbox of a paper machine
DE4108759C2 (de) * 1991-03-18 1997-07-31 Schultz Hans Joachim Dr Ing Verbindung zwischen einem Vielfachverteiler und einem Stoffauflauf
US5510005A (en) * 1994-07-25 1996-04-23 Westvaco Corporation Venturi headbox for a papermaking machine
US5882482A (en) * 1996-06-10 1999-03-16 Beloit Technologies, Inc. Convergent flow headbox
US6235159B1 (en) * 1996-06-10 2001-05-22 Beloit Technologies, Inc. Convergent flow headbox
US5938896A (en) * 1997-09-30 1999-08-17 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Hydraulic increaser for a wet end of a paper-making machine
JP3987093B1 (ja) * 2006-07-10 2007-10-03 キリンビバレッジ株式会社 分配器
DE102009027721A1 (de) * 2009-07-15 2011-01-20 Voith Patent Gmbh Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Fasterstoffbahn
WO2023198545A2 (de) 2022-04-12 2023-10-19 Voith Patent Gmbh Dämpfungsvorrichtung und membrane für einen stoffauflauf einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE102023108686A1 (de) 2023-04-05 2024-10-10 Voith Patent Gmbh Dämpfungsvorrichtung und Membrane für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2688277A (en) * 1951-05-12 1954-09-07 Marathon Corp Paper machine head box
US2894581A (en) * 1957-03-26 1959-07-14 Rice Barton Corp Fluid stock distributor
US3061008A (en) * 1959-05-18 1962-10-30 Beloit Iron Works Stock flow distributor
US3351522A (en) * 1964-08-03 1967-11-07 Time Inc Approach flow system for papermaking machine
US3400044A (en) * 1965-05-27 1968-09-03 Beloit Corp Headbox flow control apparatus
US3652392A (en) * 1969-11-24 1972-03-28 Kimberly Clark Co Contracting pre-slice flow distributor for papermaking machine headbox
AT309973B (de) * 1970-08-07 1973-09-10 Voith Gmbh J M Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einem Rohrverteiler
US3823062A (en) * 1972-02-28 1974-07-09 Int Paper Co Twin-wire papermaking employing stabilized stock flow and water filled seal(drainage)boxes

Also Published As

Publication number Publication date
PL89705B1 (no) 1976-12-31
FI67897B (fi) 1985-02-28
BR7401178D0 (pt) 1975-05-13
FR2218430B1 (no) 1977-09-16
NO740497L (no) 1974-08-20
FR2218430A1 (no) 1974-09-13
CA994141A (en) 1976-08-03
AT327676B (de) 1976-02-10
SE386695B (sv) 1976-08-16
ATA12874A (de) 1975-04-15
JPS5149005B2 (no) 1976-12-24
IT1008846B (it) 1976-11-30
JPS5040806A (no) 1975-04-14
DE2307849C2 (no) 1975-01-30
DE2307849B1 (de) 1974-06-20
CS180002B2 (en) 1977-12-30
ES423340A1 (es) 1976-04-16
FI67897C (fi) 1985-06-10
GB1435055A (en) 1976-05-12
SU475795A3 (ru) 1975-06-30
NO141659C (no) 1980-04-16
US3945882A (en) 1976-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO141659B (no) Massepaaloep for papirmaskin.
US5674364A (en) Method and device in the regulation of a headbox
US3514372A (en) Headbox method and means for blending of multiple jets
CA2177927C (en) Headbox of a paper/board machine
SE8804440A0 (sv) Massamatare för pappersmaskin
US2894581A (en) Fluid stock distributor
US20110303381A1 (en) Headbox for a machine for producing a fibrous web
US2723680A (en) Conduit elements
US8075736B2 (en) Deflection compensation roll
US2733044A (en) Impulse turbine
US3048372A (en) Waste water heat reclaimer
US4104116A (en) Headbox flow controls
US4804441A (en) Paper machine headbox and approach flow system
US4290460A (en) Active auxiliary nozzle for a shuttle-less loom with pneumatic weft insertion
US4225386A (en) Headbox for a paper machine
JP2666196B2 (ja) 抄紙機用のフローボツクス
ES8107349A1 (es) Perfeccionamientos en maquinas de fabricar papel
US3652391A (en) Box-like blending chamber with barrier elements to produce uniform flow of papermaking stock
US3061008A (en) Stock flow distributor
NO124737B (no)
US3432384A (en) Fine-spreading and retarding device for the pulp suspension stream in a papermaking machine
KR20000064580A (ko) 물분리시스템
CN205617151U (zh) 一种调节纸张横幅定量用的稀释水添加装置
CN105755887A (zh) 一种纸张横幅定量调节装置及方法
CN106319694A (zh) 适用于清梳联棉道输送的气流平衡装置