SE8804440A0 - Massamatare för pappersmaskin - Google Patents
Massamatare för pappersmaskinInfo
- Publication number
- SE8804440A0 SE8804440A0 SE8804440A SE8804440A SE8804440A0 SE 8804440 A0 SE8804440 A0 SE 8804440A0 SE 8804440 A SE8804440 A SE 8804440A SE 8804440 A SE8804440 A SE 8804440A SE 8804440 A0 SE8804440 A0 SE 8804440A0
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- machine
- channel
- turbulence generator
- width
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/024—Details of the feed chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/06—Regulating pulp flow
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
En massamatare (10) uppvisar i sin maskinbreda massakanal (12) i massasuspensionens strOmningsriktning, i namnd ordning, ett rOrfOrdelaregaller (13), en utjamningskanal (15), en turbulensgenerator (16) samt ett munstycke (18). En anordning for inmatning av en utspadningsvatska i massasuspensionen ar kopplad till massakanalen (12). Mangden utspadningsvatska kan installas langs maskinens bredd beroende pi var ytviktstvarsnittsavvikelserna i den erhAllna pappersbanan är belagna. Utspadningsvatska matas in i massakanalen (12) omedelbart framfor ett strypregleringsmedel (29) i turbulensgeneratorn (16) for att harigenom fOrhindra hydrauliska storningar, i synnerhet tvarstromningar i massasuspensionsstrOmmen i munstycket (18).
Description
V'. V'. :. " .. "..S..
..-s .••-• • • ••
:4. • : : : ••:
• ••• •• ••• •4 •• ••
1
Foreliggande uppfinning avser en massamatare for en pappersmaskin eller'liknande enligt patentkravets 1 ingress.
Det stalls stora krav pa en massamatare, som skall mata ut en av fibrer, fyll- och kryllmaterial samt kemiska amnen bestAende massasuspension pa en lopande vira for att alstra en pappersbana: Den av massamataren utmatade massastrAlen maste ha en langs maskinens bredd konstant tjocklek, samma hastighet, samma strAlriktning och samma konsistens (densitet) for att en pappersbana med langs maskinens bredd homogena egenskaper, i synnerhet med ett konstant ytviktstvarsnitt, skall erhallas. Man fOrsoker avhjalpa avvikelser i ytviktstvarsnittet exempelvis pA foljande satt:
Medelst en genom DE-OS 29 12 152 kandmassamatare, av ovannamnt slag, matas en utspadningsvatska in i den maskinbreda massakanalen i en mangd, som kan installas langs maskinbredden, for att genom avsedd inverkan pa massasuspensionens densitet utjamna avvikelserna i den fardiga banans vikt. Man leder darvid in utspadningsvatska, foretradesvis massavatten som latt kan inblandas i massasuspensionen, i den del av massastrommen, som ligger mellan en tvarfordellare for massatillforsel och en turbulensgenerator i massamataren. Man kan i stallet mata in utspadningsvatskan antingen direkt i turbulensgeneratorn eller i utloppet till den med en rundvira samordnade massamataren.
Denna kanda utfOringsform har den allvarliga nackdelen, att hydrauliska storningar uppkommer i massastrOmmen, som är beroende av var och pa vilket satt utspadningsvatskan matas in i massastrommen. Den hydrauliska storningen far kraftigare inverkan i tvarriktningen, ju langre suspensionens vg fran utspadningsvatskans inblandning till fibrernas fixering pa viran ar. Eftersom den kanda massamataren inte
• • •
• •
• •
•
•
• • •
•
•
• •
2
har nAgra mellanvaggar som leder massastrommen, kan stitirningen ocksA sprida sig obehindrat. Genom en frAn massamatarens ovriga del avvikande tillfOrsel av utspadningsvatska uppkommer namligen tvdrstrommar, vilka den till en hAlvals utformade turbulensgeneratorn inte kan eliminera. Detta resulterar i en ofordelaktig fiberorientering dven i angrdnsande delar av pappersbanan, i vilka man inte tankt sig att ytviktstvdrsnittet skulle justeras. Dessutom uppkommer i massastrommen till foljd av en inmatning av utspadningsvdtska vinkelrdtt mot massastrommens stromningsriktning en kraftig turbulens, som inte ldngre kan elimineras i massamataren och foljaktligen resulterar i formningsproblem i den fdrdiga pappersbanan.
Syftet med foreliggande uppfinning är foljaktligen att fareslA en massamatare av ovannamnt slag, medelst vilken ytviktstvarsnittet kan pAverkas 1 ett smalt, begransat omrAde, utan att detta framkallar storningar i banans tivriga delar.
Detta syfte uppnAs genom de i patentkravet 1 angivna kdnnetecknen.
Det som uppnAs enligt uppfinningen är fordelaktigt, ddrfor att den till utspddningsvdtskans tillforsel ofrAnkomligt horande hydrauliska storningen 1 massastrOmmen elimineras genom den inverkan det i stromningsriktningen alldeles nedstrOms om tillforseln av vdtskan anordnade strypregleringsmedlet fAr, sA att storande turbulens och tvdrstrOmningar tillfOrlitligt kan undvikas. En i ett bestdmt, smalt begrdnsat omrade av pappersbredden avsedd justering av ytviktstvarsnittet pAverkar sAlunda inte banans angrdnsande omrAden pA ett ej onskat sdtt.
Genom den i patentkravet 2 angivna Atgdrden kan genom den strOmningstekniskt avseende fordelaktiga inmatningen av
."'..". .
• • • • •••
r:
•• •
•
'••• "
•
•
•
•
••••
•
••••••
••••
•••:
•
•••
•
•• •
•
••• •
•
100 • ••••••
• •
• it
• II
••
••••••
•
• •
3
utspddningsvdtskan ± massastrommen den senares egenskaper (stromningsriktning, turbulens) storas sá litet som mOjligt.
Ett utforingsexempel enligt uppfinningen beskrivs i det foljande, med hdnvisning till bifogade ritning, van:
Fig. 1 Ar en schematisk vy av ett tvarsnitt genom en massamatare for en pappersmaskin;
Fig. 2 visar ett avsnitt av massamataren i fOrstoring, ndmligen detaljen 11 i fig. 1, med framfOr en turbulensgenerator i massakanalen mynnande ledningar for utspddningsvatskan; och
Fig. 3 an en vy av ett avsnitt av den med strypregleringshAl forsedda turbulensgeneratorn med ledningarna for utspddningsvdtskan, i pilens III i fig. 2 riktning.
En massamatare 10, i en annars ej visad pappersmaskin, an forsedd med ett tvarfOrdelareror 11, genom vilket en massasuspension i en konstant volymstrom matas in i en maskinbred massakanal 12 i massamataren 10 (fig. 1). I massamatarens 12 borjan an ett rOrfOrdelaregaller 13 anordnat for att alstra en ldngs maskinens bredd homogen, hog-turbulent massastrom. Efter rorfOrdelaregallret 13 foljer
massasuspensionens strOmningsriktning (pilen 14 i fig. 2) en utjdmningskanal 15. Efter denna fOljer, efter att massastrOmmen har letts in i en ny riktning, en turbulensgenerator 16, som är utformad till en turbulensgallerinsats. En Overloppskanal 17 for overfltidig massasuspension avgrenar sig uppAt frAn utjdmningskanalen 15 framfor turbulensgeneratorn 16. Den ur turbulensgeneratorn med kortvAgig, hogintensiv turbulens uttrddande massasuspensionen stritimmar genom ett maskinbrett munstycke 18 i massakanalen 12, i vilket massastrOmmen pAskyndas och vid massauttradesspringan 19 i massamataren 10 matas ut, i form av en maskinbred strAle med homogen tjocklek, vid en brostvals 20 pa en 18pande vira 21. Det pA viran 21 befintliga mas-
4
sasuspensionsskiktet 22 avvattnas pa kant satt och viravattnet Mrs tillbaka till pappersmaskinens massakretslopp.
Massamataren 10'ar forsedd med en anordning 23 fOr att mata in utspadningsvatska i massakanalen 12. Denna anordning 23 uppvisar ett med viravatten som utspadningsvatska matat tvarfordelareror 24, som stracker sig bredvid tvarfordelareroret 11 for massasuspensionen. Ett flertal tillforselledningar 25 for utspadningsvatskan utgar fran tvarfordelarer8ret 24. Dessa ledningar 25 är anordnade pa ett ringa avstand fran varandra och parallellt med varandra langs maskinens bredd. Varje ledning uppvisar en ventil 26 ftir att installa utspadningsvatskans volymstrom. Tillforselledningarna 25 mynnar 1 massakanalen 12. De stracker sig med sin langdaxel i huvudsak parallellt med massasuspensionens stromningsriktning (pilen 14) langs en sidovagg 27 pa utjamningskanalen 15. Ti11f8rse11edningarna 25 slutar omedelbart framfor massamatarens 10 turbulensgenerator 16. TillfOrselledningarna 25 ar vid sina andar avfasade med en spetsig vinkel, sá att deras utlopp 28 oppnar sig med fullt tvarsnitt mot det vid turbulensgeneratorn 16 sista avsnittet av utjamningskanalen 15.
Omedelbart intill utjamningskanalen 15, ants& pa uppstromssidan, ar turbulensgeneratorn 16 forsedd med ett strypregleringsmedel 29. Detta bestar av ett flertal smala korta hal 30, som ar fOrlangda med ganska langa hal 31 med storre diameter, i turbulensgeneratorn 16 i riktning mot munstycket 18. (I stallet for det visade utforingsexemplet kan turbulensgeneratorn 16 vara forsedd med r8r, som, med ett verkningssatt som liknar halens 30 och 31, har ett trappformigt tvarsnitt.) Haien 30 i turbulensgeneratorn 16 ar pa uppstromssidan anordnade med en likformig indelning langs maskinens bredd (fig. 3), men indelningsmonstret kan vara utformat pa ett annat satt. TillfOrselledningarna 25 har samma indelningsavstand och
••• ••••
•
••••
•••:
:•4 •••• •
••• •
•
••••
.16••••
.•••••
••
•
• •
••
••
• •
• •
••
••••
• •
••••
••••
•
••••
•
-•••
11:••
•
••••
••••••
•
1,41
••
•
• •
•• ••••••
• •
är inriktade framfOr hAlen 30.
Det är inte vdsentligt for uppfinningen, att sAdana konstruktionsdelar som rtirfOrdelaregallret 13 och utjamningskanalen 15 anvands, dvs tvarfordelareroret 11 kan ocksA vara anordnat alldeles intill turbulensgeneratorn 16.
Den genom anordningen 23 inmatade utspadningsvatskan matas in i massamataren 10 i ett forhAllande till massasuspensionens volymstrom av 1:5 - 1:10. Om ytviktstvarsnittet inte behOver justeras och är felfritt, sker inmatningen av utspadningsvdtska ur de separata tillforselledningarna 25 i en volymstrtim som är homogen langs maskinens bredd. Det sakerstalls darvid, genom en avpassad utformning av det hydrauliska systemet I massamataren 10 samt anordningen 23, att de bAda volymstrommarna (massasuspensionen och utspadningsvdtskan) forenas med i huvudsak samma hastighet. Det som utspadningsvdtska anvdnda viravattnet har samma temperatur som och kemiska egenskaper som liknar massasuspensionens och detta gynnar de bAda volymstrommarnas blandning.
De vid pappersframstallningsprocessen upptrddande avvikelse;na i pappersbanans ytviktstvdrsnitt, vilka kan uppkomma av ett flertal olika skal, kan pAverkas med hjalp av anordningen 23 sA att en utjamning uppnAs, vilken anordning pA ett effektivt satt matar in utspadningsvatska: Beroende pa var tvdrsnittsavvikelsen är belagen langs maskinens bredd, kommer tillforseln av utspadningsvatska till den del dar felet finns att andras. Detta kan ske genom att en ytviktstvarsnittet avkannande matanordning avger en motsvarande signal till pappersmaskinens processtyrsystem, vilken signal styr den eller de motsvarande ventilerna 26 i tillforselledningarna 25 och dndrar inmatningen av utspadningsvatska. Genom steglOst styrbara ventiler 26 kan justeringen genomfOras mycket fOrsiktigt: Om ytvikten blir for liten, minskas inmatningen av utspadningsvatska , sá att massasus-
•
6
41140,
V • I • •
1•
•
•
•
1.00
0
44114•
WO*:
.44,0411.
•
• 1
I •
lo•
411•
•
•
••
pensionens densitet Okar i motsvarande mAn och avvikelsen I ytvikt utjamnas. Om ytvikten blir stOrre an det fOrutbestamda vardet, htijs daremot inblandningsmangden av utspadningsvatska'i massasuspensionen och minskar ddrigenom dess densitet, varigenom en sankning av ytvikten uppnAs. Dessa styrforlopp kan, beroende pa hur bred ytviktsavvikelsen ar, galla ett flertal genom tillforselledningarna 25 utmatade delvolymstrommar av utspadningsvdtska. Mycket smala (jdmfort med maskinens bredd), begransade men tidsmassigt stabila avvikelser hos ytviktstvarsnittet kan emellertid avhjdlpas genom att styra endast en ventil 26
motsvarande tillfOrselledning 25. Den tack vare inmatningen av utspadningsvdtska mer eller mindre undantrangda massasuspensionen utjamnas over overloppskanalen 17, sA att turbulensgeneratorn 16 genomstrOmmas av en konstant volymstrom.
Den till foljd av avvikelser i ytviktstvarsnittet andrade utmatningen av utspadningsvatska ur en eller flera tillfOrselledningar 25 resulterar i hastighetsskillnader vid de stallen, ddr utspadningsvatska och massasuspension blandas i utjdmningskanalen 15. De hdrigenom uppkomna stprningarna i utjdmningskanalen 15 hindras frAn att sprida sig ldngs maskinens bredd genom att omedelbart intill tillfOrselledningarnas 25 utlopp 28 strypregleringsmedlet 29 i turbulensgeneratorn 16 är anordnat. Detta strypregleringsmedel 29 har en utjamningsinverkan pA storningar i den av massasuspensionen och utspadningsvdtskan bestAende volymstrOmmen, sá att samma tryck rAder i turbulensgeneratorn 16 langs maskinens hela bredd. Dessa langs maskinens hela bredd konstanta tryckfOrhAllanden erhAlls oberoende av de lokala massasuspensionsdensiteterna. En utjdmning av dessa massadensitetsskillnader i munstycket 18 är uteslutetandatill massasuspensionsstrAlens utlopp ur massautloppsspringan 19.
7
Claims (4)
1. 4• IP • dd 4,
2. •
3. • 4
4. 04 28 27 16
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873741603 DE3741603A1 (de) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8804440A SE8804440A (sv) | 1988-12-08 |
SE8804440D0 SE8804440D0 (sv) | 1988-12-08 |
SE8804440A0 true SE8804440A0 (sv) | 1989-06-10 |
Family
ID=6342140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8804440A SE8804440A0 (sv) | 1987-12-09 | 1988-12-08 | Massamatare för pappersmaskin |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4909904A (sv) |
JP (1) | JP2836826B2 (sv) |
AT (1) | AT392807B (sv) |
BR (1) | BR8806528A (sv) |
DE (1) | DE3741603A1 (sv) |
FI (1) | FI90260C (sv) |
SE (1) | SE8804440A0 (sv) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI84921C (sv) * | 1989-12-22 | 1992-02-10 | Ahlstroem Valmet | En eller flerskiktsinloppslåda med utvidgad reglerzon av genomloppsvol ym |
US5707495A (en) * | 1990-06-20 | 1998-01-13 | J.M. Voith Gmbh | Headbox for papermaking machine with more uniform flow |
US5196091A (en) * | 1991-10-29 | 1993-03-23 | Beloit Technologies, Inc. | Headbox apparatus with stock dilution conduits for basis weight control |
DE4140657C2 (de) * | 1991-12-10 | 1994-07-14 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf |
DE4213707A1 (de) * | 1992-04-25 | 1993-10-28 | Escher Wyss Gmbh | Stoffauflaufeinrichtung für eine Papiermaschine |
DE4237309A1 (sv) * | 1992-11-05 | 1993-04-08 | Voith Gmbh J M | |
DE4239647C2 (de) * | 1992-11-26 | 1994-11-03 | Voith Gmbh J M | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Flächengewichtsquerprofils mittels Siebkreislaufsektionierung |
DE4320243C2 (de) * | 1993-06-18 | 1996-02-22 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
EP1099793B1 (en) * | 1993-07-01 | 2006-08-02 | Metso Paper, Inc. | Method and device in the regulation of the headbox |
FI100894B (sv) * | 1993-07-01 | 1998-03-13 | Valmet Paper Machinery Inc | Förfarande och anordning vid reglering av inloppslådan |
DE4323263C2 (de) * | 1993-07-12 | 2001-11-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur sektionalen Beeinflussung der Stoffdichte und der Faserorientierung in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens |
DE4409415C5 (de) * | 1994-03-18 | 2005-02-17 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Dosiervorrichtung für einen Stoffauflauf einer Papiermaschine |
DE4416899C2 (de) * | 1994-05-13 | 1997-12-18 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zur lokalen Zumischung von Fluid in einen Stoffauflauf sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung |
DE4422907C2 (de) * | 1994-06-30 | 1997-03-06 | Voith Gmbh J M | Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
US5549793A (en) * | 1994-08-02 | 1996-08-27 | Abb Industrial Systems, Inc. | Control of dilution lines in a dilution headbox of a paper making machine |
DE4440079C2 (de) * | 1994-11-10 | 1997-10-02 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Mehrschichten-Stoffauflauf |
US5560807A (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-01 | Beloit Technologies, Inc. | Headbox additive injection system |
US5626722A (en) * | 1995-06-01 | 1997-05-06 | Valmet Corporation | Headbox of a paper/board machine |
FI98938C (sv) * | 1996-06-20 | 1997-09-10 | Valmet Corp | Anläggning för att förena en utspädningsström med massaströmmen som letts från fördelningsbommen i en pappersmaskin/kartongmaskin |
DE19634993A1 (de) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Stoffdichte- und Faserorientierungsprofils in einem Stoffauflauf |
US6113741A (en) * | 1996-12-06 | 2000-09-05 | Eka Chemicals Ab | Process for the production of paper |
DE19654390A1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Papier |
FI115645B (sv) * | 1997-01-14 | 2005-06-15 | Metso Paper Inc | Inloppslåda för pappersmaskin med kantmatningsarrangemang |
DE29701032U1 (de) * | 1997-01-22 | 1997-03-13 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | 3-Schicht-Stoffauflauf |
DE19723860A1 (de) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stufenlos sektionierter Stoffauflauf |
DE19843728A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Reinhaltung beziehungsweise Reinigung des Niederkonsistenzstrangs eines Stoffauflaufsystems |
DE19843729A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils |
FI116078B (sv) * | 1998-12-30 | 2005-09-15 | Metso Paper Inc | Förfarande för inmatning av massa i en inloppslåda |
DE19946575A1 (de) * | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension |
GB2367564B (en) * | 2000-10-04 | 2004-02-18 | Sandusky Walmsley Ltd | Method of and apparatus for distribution of paper stock in paper or board making machinery |
AR044128A1 (es) * | 2003-05-09 | 2005-08-24 | Akzo Nobel Nv | Proceso para la produccion de papel |
ZA200508659B (en) * | 2003-05-09 | 2007-03-28 | Akzo Nobel Nv | A process for the production of paper |
PL1987329T3 (pl) * | 2006-02-01 | 2011-12-30 | Astenjohnson Inc | Skrzynia przelewowa i system dostarczania surowca w maszynie do produkcji papieru |
DE102008043358A1 (de) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bahnüberführung |
DE102009027721A1 (de) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Voith Patent Gmbh | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Fasterstoffbahn |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2904461A (en) * | 1957-08-23 | 1959-09-15 | Beloit Iron Works | Method and apparatus for controlling flow of stock through a slice jet |
US3092538A (en) * | 1960-11-09 | 1963-06-04 | Beloit Iron Works | Method and apparatus for feeding stock to paper making machine |
BE658601A (sv) * | 1964-01-23 | |||
US3407114A (en) * | 1965-01-04 | 1968-10-22 | Paul F. Springuel | Cross machine control in papermaking |
US3547775A (en) * | 1966-04-29 | 1970-12-15 | Industrial Nucleonics Corp | Means and method for modulating fiber stock flow in papermaking headbox in response to paper sheet product parameters |
DE1941424C3 (de) * | 1969-08-14 | 1980-07-10 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
US3853695A (en) * | 1972-10-12 | 1974-12-10 | S Back | Entraining a liquid into a fiber slurry to accelerate it prior to discharge from a flow path onto a forming wire |
US3970513A (en) * | 1974-04-10 | 1976-07-20 | Valmet Oy | Steam supplying structure for opposing build-up of matter in headboxes |
CH598407A5 (sv) * | 1975-09-30 | 1978-04-28 | Escher Wyss Gmbh | |
DE2912152A1 (de) * | 1979-03-28 | 1980-10-09 | Fr Schiettinger Niederlassung | Vorrichtung zur regelung des flaechengewicht-querprofils bei der erzeugung von papier, karton, pappe o.dgl. |
US4414062A (en) * | 1981-11-18 | 1983-11-08 | Valmet Oy | Headbox of a paper machine |
JPS6029799A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | 松下電器産業株式会社 | 音声認識装置 |
DE3514544A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-25 | Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen | Verbundprofil |
-
1987
- 1987-12-09 DE DE19873741603 patent/DE3741603A1/de active Granted
-
1988
- 1988-10-31 AT AT2672/88A patent/AT392807B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-01 JP JP63277197A patent/JP2836826B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-07 BR BR888806528A patent/BR8806528A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-07 US US07/280,894 patent/US4909904A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-08 FI FI885684A patent/FI90260C/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-12-08 SE SE8804440A patent/SE8804440A0/sv not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3741603C2 (sv) | 1992-12-03 |
FI90260C (sv) | 1994-01-10 |
AT392807B (de) | 1991-06-25 |
BR8806528A (pt) | 1989-08-22 |
SE8804440A (sv) | 1988-12-08 |
FI885684A0 (sv) | 1988-12-08 |
SE8804440D0 (sv) | 1988-12-08 |
JPH01156590A (ja) | 1989-06-20 |
JP2836826B2 (ja) | 1998-12-14 |
FI885684A (sv) | 1989-06-10 |
DE3741603A1 (de) | 1989-06-22 |
US4909904A (en) | 1990-03-20 |
FI90260B (sv) | 1993-09-30 |
ATA267288A (de) | 1990-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8804440A0 (sv) | Massamatare för pappersmaskin | |
US5549792A (en) | Headbox for a paper machine | |
FI115645B (sv) | Inloppslåda för pappersmaskin med kantmatningsarrangemang | |
US5707495A (en) | Headbox for papermaking machine with more uniform flow | |
EP0635599B1 (en) | Method and device in the regulation of the headbox | |
US5401363A (en) | Method of homogenizing the constitution of a web of paper | |
US4898643A (en) | Headbox control apparatus for a papermaking machine | |
US5674364A (en) | Method and device in the regulation of a headbox | |
US5030326A (en) | Paste-like mixture feed device | |
JP4571718B2 (ja) | 抄紙機のフローボックスに補助的な材料を調量するための装置及び方法 | |
CA2177927C (en) | Headbox of a paper/board machine | |
CN102216520A (zh) | 用于制造纤维材料幅材的机器的流浆箱 | |
US6544387B2 (en) | Multi-layer headbox for a paper/board machine | |
US5466340A (en) | Paper machine headbox and method of controlling pulp material parameters | |
US3972771A (en) | Headbox with variable eddy decay length | |
FI101726B (sv) | Regleringsflödesystem (förfarande och anordning) i en pappersmaskins i nloppslåda | |
DE4140657A1 (de) | Stoffauflauf | |
EP0912797B1 (en) | An arrangement for feeding stock to a headbox in a papermaking machine | |
US3652391A (en) | Box-like blending chamber with barrier elements to produce uniform flow of papermaking stock | |
FI97738B (sv) | Inloppslåda i en pappers- eller kartongmaskin | |
FI98385C (sv) | Inloppslåda i en pappers- eller kartongmaskin | |
FI101555B (sv) | Anläggning för att förena en utspädningsström med massaströmmen som le tts från fördelningsbommen i en pappersmaskin/kartongmaskin | |
CA1308592C (en) | Headbox for a paper machine or similar | |
FI92730B (sv) | Förfarande och anordning vid reglering av inloppslådan | |
JPH04333687A (ja) | 抄紙機ヘッドボックス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAV | Patent application has lapsed |
Ref document number: 8804440-9 Format of ref document f/p: F |