NO139271B - Skumbare, stive vinylkloridpolymerprodukter - Google Patents
Skumbare, stive vinylkloridpolymerprodukter Download PDFInfo
- Publication number
- NO139271B NO139271B NO4359/72A NO435972A NO139271B NO 139271 B NO139271 B NO 139271B NO 4359/72 A NO4359/72 A NO 4359/72A NO 435972 A NO435972 A NO 435972A NO 139271 B NO139271 B NO 139271B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- product
- polymer
- weight
- foamable
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 36
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 26
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 20
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 14
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 alkyl methacrylates Chemical class 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 241000238017 Astacoidea Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000004222 uncontrolled growth Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VKEQBMCRQDSRET-UHFFFAOYSA-N Methylone Chemical compound CNC(C)C(=O)C1=CC=C2OCOC2=C1 VKEQBMCRQDSRET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEAPKZHDYMQZCB-UHFFFAOYSA-N N-[2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethyl]-2-oxo-3H-1,3-benzoxazole-6-carboxamide Chemical compound C1CN(CCN1CCNC(=O)C2=CC3=C(C=C2)NC(=O)O3)C4=CN=C(N=C4)NC5CC6=CC=CC=C6C5 NEAPKZHDYMQZCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 125000003630 glycyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/05—Use of one or more blowing agents together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår skumbare, stive vinylkloridpolymerprodukter som angitt i kravene.
Et stadig økende marked for vinylkloridpolymerer er
deres anvendelse ved fremstilling av skumaktige gjenstander ut fra skumbare, stive blandinger, særlig gjenstander som brukes i bygningskonstruksjoner, såsom rør, paneler, kledninger, arkitra-
ver og innhegninger, hvor vinylkloridpolymerer brukes som erstat-ninger for konvensjonelle materialer, såsom tre eller metall. Produktene kan også brukes for fremstilling av skumaktige folier, filmer og papirerstatninger for emballasjer. Med et- stivt produkt forståes her et produkt som har en B.S.-mykningsgrad på 0-10 i uekspandert tilstand, målt i overensstemmelse med British Standard nr. 2782, metode nr. 307A. Et slikt produkt er vanligvis ikke plastifisert, skjønt det kan inneholde en mindre mengdé av plasti-fiseringsmiddel dersom stivheten av produktet ikke derved blir øde-lagt. Det er vanligvis nødvendig å innføre i slike skumbare stive., produkter en tilsetning som stabiliserer blærene av polymer-skummet under deres dannelse, ellers vil blærene danne seg på en ukontrollerbar måte som resulterer i store forskjeller i blære-størrelse. En slik ukontrollert vekst bevirker ofte at blærene sprekker og vokser sammen, og dette resulterer i en uønsket, ujevn skumstruktur. De tilsetninger som innføres for å hindre en slik ukontrollert vekst, betegnes i det følgende som "skumstabilisatorer". Kjente skumstabilisatorer er de velkjente akryl-hjelpemidler basert på metylmetakrylat-kopolymerer som inneholder minst 85 % av polymerisert metylmetakrylat. Et særlig kjent eksempel på . denne type hjelpemiddel er en metakrylat/etylakrylat-kopolymer som inneholder 90 vektdeler metylmetakrylat og 10 vektdeler etylakrylat.
Skumbare vinylkloridpolymerprodukter som inneholder' en slik metylmetakryrat/etylakrylat-kopolymer. er beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 074 466. Lignende produkter-, som inneholder kopolymerer som inneholder-en hovedandel av polymeri- .. sert metylmetakrylat og én mindre andel av polymerisert alkylakrylat, er beskrevet i BRD-off.skrift nr. 2 016 043.
Det er funnet at selv dm slike hjelpemidler er meget ef-fektive som skumstabilisatorer, er det nødvendig, å bruke forholds-vis store mengder av dem for å oppnå en tilstrekkelig skumståbili-sering. Når det gjelder den ovenfor nevnte metylmetakrylat-kopolymer,.. er det således funnet at det er nødvendig å bruke mer enn 5 vekt% basert på vekten av vinylkloridpolymeren og fortrinns-
vis mer enn 8 vekt%. Bruken av så store mengder av skumstabilisatoren som ofte er et kostbart materiale, er selvsagt uønsket fra økonomisk standpunkt, og det er derfor ønsket å oppnå en effektiv stabilisering ved å bruke meget mindre mengder av skumstabilisatoren.
Skumming av vinylkloridpolymer-plastisoler under anvendelse av bl.a. en kopolymer av et alkylakrylat med en forbindelse som inneholder oksyalkylenrester som porestørrelseregulerende addi-tiv er beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 147 476.
Det er nå funnet at en effektiv stabilisering av stive vinylkloridpolymerprodukter overraskende kan oppnås ved å bruke små mengder av visse andre alkylakrylatpolymerer som skumstabilisatorer .
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt et skumbart stivt vinylkloridpolymerprodukt som inneholder som skumstabilisator bestemte alkylakrylatpolymerer i en mengde av 0,2-2,5 vekt% beregnet på vekten av vinylkloridpolymeren i produktet.
Alkylakrylatpolymeren kan innarbeides i vinylkloridpolymeren ved fysisk blanding av de to forhåndsfremstilte polymerer sammen eller.ved å polymerisere vinylklorid (og eventuelt en eller flere monomerer) i nærvær av den forhåndsfremstilte alkylakrylatpolymer (om nødvendig eller ønskelig i hvert tilfelle fulgt av fortynning, med ytterligere forhåndsfremstilt vinylkloridpolymer). I sistnevnte tilfelle kan en viss podning inntreffe mellom alkylakrylatpolymer-ryggraden og det polymeriserende vinylklorid, og derfor ér en slik blanding i det følgende betegnet podepolymer forlett-vinthets skyld, selv om mesteparten av blandingen ofte vil omfatte for det meste upodet vinylkloridpolymer og upodet alkylakrylatpolymer..Alkylakrylatinnholdet i det resulterende vinylkloridpro-dukt,, dvs. i pode polymeren som sådan og/eller i ét produkt fremstilt etter fortynning av podepolymeren med ytterligere vinylkloridpolymer, skal være 0,2 til 2,5 vekt%, som definert ovenfor.
Når en alkylakrylat-kopolymer brukes som skumstabilisator, bør den ikke inneholde mer enn 25 vekt% komonomerenheter, særlig fortrinnsvis ikke mer enn 10 vekt%.
Eksempler på alkylakrylat-homopolymerer som kan brukes, omfatter polymerer fremstilt av metylakrylat, etylakrylat, n-eller isopropylakrylat.,, n-..eller isobutylakrylat og 2-etylheksyl-akrylat.
Det foretrekkes å bruke n-butylakrylat-homopolymer eller -kopolymer som skumstabilisator i de skumbare produkter ifølge oppfinnelsen..
Dersom n-butylakrylat-homo- eller kopolymerer brukes ved oppfinnelsen, har de fortrinnsvis en molekylvekt svarende til en redusert viskositet (målt som en 0,1 vekt% oppløsning i kloroform ved 25°C) i området 0,1-7 dl/g, og helst en molekylvekt svarende til en redusert viskositet i området 0,2-5,0 dl/g.
Med uttrykket "vinylkloridpolymer" forstås enten :en vinylklorid-homopolymer eller en kopolymer av vinylklorid med en mindre mengde (fortrinnsvis inntil 20 vekt% derav) av en eller flere etylenisk umettede komonomerer. Egnede komonomerer omfatter vinylacetat, vinyletere, vinylidenklorid, alkylakrylater og olefiner såsom etylen eller propylen. Vinylkloridpolymerer som brukes ved oppfinnelsen har fortrinnsvis en Fikentscher-verdi mellom 45 og 75 og helst en K-verdi mellom 5Q og 65. De kan fremstilles ved å bruke en hvilken som helst kjent polymerisa-sjonsmetode, f.eks. suspenderings-, emulgerings-, massé-, oppløs-nings- og gassfasepolymerisasjon.
Det skumbare produkt bør om nødvendig inneholde et esemiddel eller en kombinasjon av esemidler. Egnede esemidler
er materialer (vanligvis faste stoffer) som blir dekomponert ved oppvarmning for å gi en gass som bevirker skumming, væsker som fordamper ved opphetning eller ved trykkreduksjon for å bevirke skumming (f.eks. pentan, heksan osv.) eller gasser. Temperaturen ved hvilken de dekomponerbare typer åv esemidler blir dekomponert for å utvikle en gass og ved hvilken flytende esemidler fordamper for å bevirke.skumming, er vanligvis betegnet som aktiverings-temperatur. Det foretrekkes ifølge oppfinnelsen å bruke en
dekomponerbar type av esemidler i produkter ifølge oppfinnelsen. Den dekomponerbare type av esemidler er vanligvis brukt i en meng--de av 0,1-2 vekt%-, basert på vekten av vinylkloridpoiymeren i det skumbare produkt, fortrinnsvis 0,25 til 1 %. Eksempler på ..egnede dekomponerbare esemidler omfatter nitrogenfrigjørende esemidler, f.eks. organiske azo-, hydrazo^ og nitrosoforbindelser.. . (såsom azodikarbonamid, dinitrosopentamety-lentetramin, p,p'-oksy-bis-sulf<p>nylhydrazid), bg også karbondioksyd-frigjørende esemidler, f.-eks. karbonater og bikarbonater. I visse tilfeller kan det være fordelaktig å innføre et kjernedannende middel i det skumbare materiale for å tilveiebringe dannelsessteder for blærene. I visse
tilfeller kan det være unødvendig å innføre et esemiddel i det skumbare produkt, da visse produkter er selvskummende. Således er f.eks.vinylklorid/metylmetakrylat-kopolymerer selvskummende ved at de eliminerer metylklorid under opphetningen.
De skumbare produkter ifølge oppfinnelsen kan også inneholde andre vanligvis brukte tilsetninger for å oppnå en hvilken som helst ønsket eller nødvendig egenskap eller kombinasjon av egenskaper. Slike ytterligere tilsetninger kan omfatte stabilisa-torer, smøremidler, farvestoffer, pigmenter, slagmodifiserende midler, behandlingshjelpemidler (i små mengder som ikke gjør produktet uøkonomisk) og fyllstoffer.
De skumbare produkter ifølge oppfinnelsen inneholder
0,2 -2,5 vekt% alkylakrylatpolymer, basert på vekten av vinylkloridpolymer i produktet, og inneholder særlig 0,5-1 vekt%.
Alkylakrylatpolymerer som brukes i produkter ifølge oppfinnelsen kan fremstilles ved hjelp av hvilken som helst konven-sjonell polymerisasjonsmetode som er velkjent i. teknikken, f.eks. ved hjelp av emulsjons- ellér oppløsningspolymerisasjon. Som eksempel angis i det følgende en oppskrift for fremstilling ved emuls jonspolymerisas jon av en poly-n-butyl-akrylat-homop.olymer..
11,8 liter avmineralisert vann, 30 g av "Nansa" 1106
(et biologisk spaltbart, kommersielt tilgjengelig emulgeringsmid-. , del) 7,4 g kaliumpersulfat, 6,5 liter n-butylakrylat og 30 ml laurylmerkaptan blir innført under nitrogendekke i en autoklav (volum 22,5 liter) og underkastes moderat omrøring. Temperaturen økes til 60°C, og etter at reaksjonsblandingen er holdt i
10 minutter ved denne temperatur, forårsaker reaksjonsvarmen at
temperaturen stiger til over 80°C. Satsen holdes i 1 time ved 80°C før den kjøles <p>g fjernes. Produktet er en lateks med et
innhold av ca. 32 % faste stoffer, og polymeren har en,redusert viskositet på 0,66 dl/g (målt som en 0,1 vekt% oppløsning i kloroform ved 25°C). Alternative initieringsmidler som kan brukes, omfatter ammoniumpersulfat og redoks-systemer, alternative emiilge-ringsmidler omfatter natriumlaurylsulfat, natrium-dodecylbenzensul-fonat, alternative kjedeoverføringsmidler omfatter C^-C^g-merkaptaner med rett kjede, sekundære merkaptaner og tertiære merkaptaner. Det er ikke nødvendig å bruke et kjedeoverførings-middel i hvilket tilfelle man vil oppnå et produkt med høyere redusert viskositet.
Molekylvekten av alkylakrylatpolymerer som brukes i produkter ifølge oppfinnelsen, kan reguleres under deres fremstilling , ved hjelp av temperaturen ved deres polymerisasjonsreaksjon, bruken av kjedeoverføringsmidler, såsom alkylmerkaptan, bruken av små mengder av tverrbindende midler, såsom diallylftalat og glykbldimetakry-lat for å øke molékylvekten, eller en passende kombinasjon derav. Man kan også bruke tverrbundne alkylakrylatpolymerer. De kan fremstilles på hvilken som helst passende måte, f.eks. ved å an-vende store mengder av tverrbindingsmidler, så som diallylftalat.
Alkylakrylatpolymeren kan innføres i vinylkloridpolymeren ved hjelp av hvilken som helst passende metode. En slik metode består i å koagulere en lateks av alkylakrylatpolymeren til en vinylkloridpolymer-pppslemming. Egnede koaguleringsmidler som kan. brukes for å bevirke koagulering, er elektrolytter, såsom vannopp-løselige, fortrinnsvis flerverdige metallsalter, og særlig salter av.kalsium eller aluminium. Koaguleringsmidlet er fortrinnsvis et middel hvis residuer, dersom de holdes tilbake i polymerblandin-gen, ikke skadelig påvirker blandingens egenskaper. Kalsiumformiat er et særlig foretrukket koaguleringsmiddel.
fin annen metode for å oppnå denne innføring består i å fremstille alkylakrylatpolymeren ved polymerisasjon a<y> monomeren (monomerene) i nærvær av en vinylklorid-lateks eller -oppsleniming.
■ Én annen, foretrukket metode består i å polymerisere vinylklorid (og valgfritt en eller flere komonomerer) i. nærvær av en lateks av den alkylakrylatpolymer som skal innføres, tilsatt før eller under polymerisasjonen. Ved denne metode kan det opptre en viss podning av vinylklorid på alkylakrylatpolymeren, som for-klart tidligere.
Vinylkloridpolymeren som alkylakrylatpolymeren.er inn-ført i, kan brukes som sådan i de skumbare produkter ifølge oppfinnelsen, eller den. kan brukes som grunnblanding, i hvilket tilfelle produktene fortynnes med ytterligere vinylkloridpolymer.
Således kan det f.eks. være fordelaktig å fremstille en vinylklo-^idpolymer/alkylakrylatpolymer-blanding som har et polymerisert
alkylakrylatinnhold over 5 vekt% og å fortynne den i nødvendig grad med mer vinylkloridpolymer (som ikke behøver å være deri samme som den som finnes i blandingen) når-man fremstiller produkter,
ifølge oppfinnelsen.
....v-"' De skumbare, stive vinylkloridpolymer-produkter ifølge ^oppfinnelsen kan skummes under behandlingen på hvilken som helst passende måte. F.eks. kan esemidlet (hvis et slikt brukes) blandes med produktet under varme-sammenblandingen ved en temperatur under aktiveringstemperaturen for esemidlet eller det kan blandes med det kolde pulverformige produkt ved omgivelsestemperatur, eller det kan innføres under innføringen av alkylakrylatpolymeren, og i dette tilfelle kan det dannede produkt behandles (f.eks. ved ekstrudering, innsprøyting, komprimering eller støpéblåsing, ved kalandrering, ved vakuumforming eller ved pressing osv.) under temperatur- og trykkbetingelser som er tilstrekkelige til.
å aktivere esemidlet samt å smelte polymeren, slik at det oppnås skummede gjenstander.
Produktene ifølge oppfinnelsen kan tillate fremstilling av utmerkede vinylkloridpolymer-skum som har en passende lav tetthet (f.eks. i området 0,6-0,9 g/ml, og fortrinnsvis i området 0,7-0,8 g/ml) og som har en snever fordeling av blærestørrelser,. med størsteparten av blærer med lukket struktur.
De skumbare produkter ifølge oppfinnelsen kan brukés for fremstilling av;,mange forskjellige stive, skummede gjenstander, f.eks. av rør, paneler, bekledninger og dør og andre treerstat-ningsprodukter generelt,f.eks. snekkerarbeider og møbler. Andre produkter som kan fremstilles av de skumbare produkter ifølge oppfinnelsen omfatter folier, filmer og papirerstatninger for em-balleringsformål. Oppfinnelsen skal illustreres ved hjelp av følgende eksempler, hvor eksemplene 1 og 5 beskriver produkter som ikke inneholder noen skumstabilisator, eksemplene 2, 6, 8, 9 og 10 beskriver produkter som inneholder en skumstabilisator i henhold til teknikkens stand, og eksemplene 3, 4, 7 og 11 beskriver, produkter i henhold til oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1- 4
Hvert av de produkter som er vist i tabell 1 ble blan-: det ved knaing i en Banbury-blander (ved 145°C) og deretter bearbeidet i en to—valsemølle (vålsetemperatur 130 og 140°C) for å danne krepp. Hvert krepp ble oppdelt til granuler med en gjen-nomsnittlig diameter på 3 mm. På dette, trinn oppdaget man ikke noen spaltning av de anvendte esemidler i hvert produkt, og ma-terialene var ikke skummet og var vesentlig stive. (B.S.-myknings-grad på ca. 2). Deres tettheter var fra 1,41 til 1,42 g/ml.
Polyvinylklorid/polybutylakrylat-polymerproduktet som. ble brukt i eksempler 3 og 4, ble fremstilt ved å polymérisere 98,5 vektdeler vinylklorid i nærvær av 1,5 vektdeler av en n-butylakrylat-homopolymer (brukt i form av en lateks og fremstilt i overensstemmelse med den ovenfor beskrevne eksempelvise oppskrift) , idet polymerisasjonstemperaturen var slik at den resulterende polymer hadde en K-verdi på 60.
Granuler fremstilt fra hver blanding ble ekstrudert til staver i en 3,1 cm enkelt skruéekstruder (forhold mellom lengde og diameter 20) ved å bruke en dyse (ved en temperatur på 150°C) med diameter 1,2 cm.. Ekstrudertrommelen hadde en temperatur-profil på 160-180°C.
Det i eksempel 1 dannede ekstruderingsprodukt hadde en tetthet på 1,2 g/ml, og dets overflate var grov og brutt og celle-strukturen meget ujevn. Alle ekstruderinger utført i eksempel 2-4 gav ekstruderte produkter med lavere tetthet (se tabell 2), med en glatt oyerf late„og,,en liten,, -Jevn struktur av lukkede celler. Egenskapene til de skummede ekstruderte produkter er angitt i tabell 2.
EKSEMPEL 5- 7
Hver av de blandinger som er vist i tabell 3, ble dan-net ved knaing i en Banbury-blander (ved 155°C), og deretter bearbeidet i en to-valsemølle for å danne et krepp, og oppdelt som i eksemplene 1 til 4. De uskummede granuler hadde.en tetthet
i området 1,43-1,44 g/ml.
Polyvinylklorid/polybutylakrylat-polymeren soiti ble brukt i eksempel 7, ble fremstilt på samme måte som i eksempel 3 og 4, unntatt at polymerisasjonstemperaturen ble slik innstilt at man fikk en polymer med K-verdi 53.
De fra hver blanding dannede granuler ble ekstrudert til 2 x 9 mm rektangulære planker ved å bruke en 6,2 cm énkelt-skrueekstruder (lengde/diameter-forhold 25). Den ekstruderte planke fremstilt i eksempel 5 hadde en høy skumtetthet (1,1 g/ml) og hadde en grov overflate og ujevn cellestruktur (med mange store hulrom i midten av det ekstruderte produkt). De ekstruderte produkter fremstilt i eksemplene 6 og 7 hadde en utmerket kvalitet, lav tetthet, en lukket og jevn. cellestruktur og en enhetlig overflate. ' Visse egenskaper av de skummede ekstruderte produkter er angitt i tabell 4.
De ovennevnte eksempler viser at det er mulig å oppnå stive, skummede produkter med utmerket kvalitet ved å bruke en meget liten mengde av skumstabilisatoren i overensstemmelse med oppfinnelsen.. De dannede produkter kan, hva.deres kvalitet.angår sammenlignes med skum fremstilt ved å bruke meget større mengder av 90/10-metylmetakrylat/etylakrylat/kopolymeren som skumstabilisator.
EKSEMPLER 8- 11
Hvert av produktene som er vist i følgende tabell ble tillaget ved knaing i en Banbury-blander (ved 150°C) og bearbeidet videre på en tovalsemølle (valsetemperaturer 145 og 135°C). Hvert krepp ble oppdelt til tilnærmet 3 mm granuler.
Granulene som ble laget av hvert produkt, ble ekstrudert til rektangulært tverrsnitt 25 x 3 mm under anvendelse av en 32 mm enkeltskrueekstruder (lengde/diameter-forhold 20).".. Det ekstruderte produkt som ble produsert i -henhold til eksempel 9, hadde en ru og oppbrutt overflate og meget ujevn cellestruktur med store overflateblærer som var opptil 13 mm lange, produktet i henhold til eksempel 10 var endå verre enn det fra eksempel 9, idet overflaten var enda mere ru og oppbrutt. Begge-produkter ;
var fullstendig uakseptable som skumekstruderingsprodukter'.
De ekstruderte produkter fra eksemplene 8 og 11 var derimot av meget bedre kvalitet,' idet dé hadde en lukket og jevn cellestruktur og en glatt, integrert hud.. Dette viser : a), at mens 6 vektdeler av metylmetakrylat-kopolymeren er tilstrekkelig med hensyn til skumstabilisering, er 2 og 0,75 vektdeler ikke til-fredsstillende, dg b) at n-butylakrylat-homopolymer er effektiv i forbindelse med oppfinnelsen hva enten det innblandes.ved fremstilling i nærvær av noe av PVC-måterialet. eller ved bare å blande det med PVC-materialet (kfr. eksemplene 7 og 11).•
Claims (5)
1. Skumbart, stivt vinylkloridpolymérprbdukt som er selvskummende eller inneholder et esemiddel, fortrinnsvis et dekomp<p->nerbart esemiddel, og har en B.S.T-mykriingsgrad på 0-10 i uekspandert tilstand, og som inneholder en skumstabilisator,
karakterisert ved. at skumstabilisatoren omfatter . minst én alkylakrylatpolymer som inneholder 0-25 vekt% ay enheter som stammer fra minst én komonomer utvalgt fra gruppen som. består av styren, alkylmetakrylater, akrylamider og andre alkylakrylater,
1. en mengde av 0,2-2,5 vekt% av vinylkloridpolymeren i produktet...
2. Produkt som angitt i krav 1, . karakterisert. ved at skumstabilisatoren er en n^butyl-akrylat-homo- eller, -kopolymer..
3. Produkt, som angitt i krav 2, karakterisert ved at skumstabilisatoren er en kopolymer av n-butylakrylat og.. metylmetakrylat. V
4.. Produkt-som angitt i hvert av kravene 2 eller 3, karakterisert ved at n-butylakrylat-homo- eller -kopolyméren har en redusert viskositet (målt som en 0,1 vekt-prosents oppløsning i kloroform ved 25°C) i omradet 0,1 til 7 dl/g.
5.. Produkt som angitt i hvilket som helst av kravene 2 til 4, karakterisert ved at n-butylakrylat-homo- eller -kopolyméren har en redusert viskositet (målt som en 0,1 vekt-prosents oppløsning i kloroform ved 25°C) innenfor området 0,2 til 5 dl/g.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5726071A GB1406230A (en) | 1971-12-09 | 1971-12-09 | Foamable vinyl chloride polymer compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO139271B true NO139271B (no) | 1978-10-23 |
| NO139271C NO139271C (no) | 1979-01-31 |
Family
ID=10478773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4359/72A NO139271C (no) | 1971-12-09 | 1972-11-28 | Skumbare, stive vinylkloridpolymerprodukter |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4025465A (no) |
| JP (1) | JPS5621770B2 (no) |
| AT (1) | AT322862B (no) |
| BE (1) | BE792581A (no) |
| BR (1) | BR7208669D0 (no) |
| CA (1) | CA1006300A (no) |
| DE (1) | DE2260284C2 (no) |
| ES (1) | ES409462A1 (no) |
| FR (1) | FR2162583B1 (no) |
| GB (1) | GB1406230A (no) |
| IT (1) | IT972477B (no) |
| NL (1) | NL179211C (no) |
| NO (1) | NO139271C (no) |
| SE (1) | SE400566B (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098561A (no) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 | ||
| NL7409435A (nl) * | 1974-07-12 | 1976-01-14 | Stamicarbon | Schuimbare vinylchloridepolymeren en daarvan vervaardigde harde schuimstructuren. |
| DE2560539C2 (no) * | 1975-05-07 | 1990-02-08 | Deutsche Solvay-Werke Gmbh, 5650 Solingen, De | |
| DE2520229A1 (de) * | 1975-05-07 | 1976-11-18 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern, behaeltern u.dgl. |
| NL7513958A (nl) * | 1975-11-29 | 1977-06-01 | Stamicarbon | Schuimbare vinylchloridepolymeren en daarvan vervaardigde harde schuimstructuren. |
| US4039486A (en) * | 1975-11-29 | 1977-08-02 | Stamicarbon B.V. | Foamable vinyl-chloride polymers and rigid foam structures made thereof |
| US4245055A (en) * | 1979-12-14 | 1981-01-13 | Armstrong Cork Company | Expandable rubber/resin blend and resulting foam |
| US4415514A (en) | 1980-04-26 | 1983-11-15 | Stamicarbon B.V. | Method for the preparation of rigid polyvinyl chloride foams |
| US4526736A (en) * | 1982-06-30 | 1985-07-02 | Cosden Technology, Inc. | Process and apparatus for manufacturing flexible foamed articles |
| US4451586A (en) * | 1982-06-30 | 1984-05-29 | Cosden Technology, Inc. | Process and apparatus for manufacturing flame retardant flexible foamed articles |
| FR2537272B1 (fr) * | 1982-12-03 | 1986-04-04 | Solomat Sa | Appareil de mesure multi-sondes |
| JPS6236435A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Toray Ind Inc | 耐熱性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂発泡体 |
| JPH0670154B2 (ja) * | 1985-09-09 | 1994-09-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | ビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子の製造方法 |
| JPH0670153B2 (ja) * | 1985-09-09 | 1994-09-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | ビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子 |
| JPS63105045A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Lonseal Corp | 硬質塩化ビニル樹脂製連続気泡体 |
| US4797426A (en) * | 1987-02-21 | 1989-01-10 | Lonseal Corporation | Hard polyvinyl chloride resin composition and open-cell foam made of said composition |
| WO1993009168A1 (fr) * | 1991-11-08 | 1993-05-13 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Mousse rigide chargee de matiere inorganique et production de ladite mousse |
| DE19746006A1 (de) * | 1997-10-20 | 1999-04-22 | Agomer Gmbh | Schäumbare Polyvinylhalogenidharzmassen, Verwendung von Polymerisaten darin als Verarbeitungshilfsmittel, daraus hergestellte Formteile |
| WO1999043741A1 (en) * | 1998-02-24 | 1999-09-02 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Processing aid for foam molding and vinyl chloride resin composition containing the same |
| BR9908113A (pt) * | 1999-01-18 | 2000-10-31 | Kaneka Corp | Cloreto de vinila expansìvel |
| AU7310600A (en) | 1999-09-22 | 2001-04-24 | Kaneka Corporation | Foamable vinyl chloride-base resin compositions |
| JP2001261873A (ja) | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US6635687B2 (en) | 2000-08-08 | 2003-10-21 | Kaneka Corporation | Expandable vinyl chloride resin composition |
| JP5833580B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2015-12-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ナノ充填剤なしで高いセル密度を有するナノポーラスポリマーフォーム |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1282926B (de) * | 1963-05-04 | 1968-11-14 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von offenporigen Schaumstoffen aus Vinylchloridpolymerisaten |
| GB1034120A (en) * | 1963-06-24 | 1966-06-29 | Monsanto Chemicals | Extrusion of resins |
| NL142442B (nl) * | 1964-03-31 | 1974-06-17 | Shell Int Research | Werkwijze voor de vervaardiging van voorwerpen van polymeerschuim. |
| US3417038A (en) * | 1965-04-06 | 1968-12-17 | Air Prod & Chem | Plastic foam production |
| US3412049A (en) * | 1965-05-03 | 1968-11-19 | Gen Tire & Rubber Co | Plastic foams and methods of making same and compositions used therein |
| GB1074466A (en) * | 1965-07-07 | 1967-07-05 | Ici Ltd | Expanded plastic materials |
| FR1497796A (fr) * | 1965-10-25 | 1967-10-13 | Ici Australia Ltd | Composition de moussage et son procédé de fabrication |
| US3454507A (en) * | 1966-10-17 | 1969-07-08 | Ici Australia Ltd | Method of foaming a vinyl chloride polymer |
| SE332072B (no) * | 1968-04-22 | 1971-01-25 | Kema Nord Ab | |
| FR2041285A5 (no) * | 1969-04-18 | 1971-01-29 | Pechiney Saint Gobain | |
| ZA706351B (en) * | 1969-10-03 | 1971-05-27 | Goodrich Co B F | Expandable rigid vinyl chloride polymer compositions |
| US3717595A (en) * | 1970-11-25 | 1973-02-20 | Air Prod & Chem | Cell stabilizer for vinyl resin foams |
-
0
- BE BE792581D patent/BE792581A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-12-09 GB GB5726071A patent/GB1406230A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-11-28 NO NO4359/72A patent/NO139271C/no unknown
- 1972-11-30 IT IT7232369A patent/IT972477B/it active
- 1972-12-01 NL NLAANVRAGE7216329,A patent/NL179211C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-04 US US05/311,521 patent/US4025465A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-07 ES ES409462A patent/ES409462A1/es not_active Expired
- 1972-12-07 CA CA158,904A patent/CA1006300A/en not_active Expired
- 1972-12-08 DE DE2260284A patent/DE2260284C2/de not_active Expired
- 1972-12-08 SE SE7216055A patent/SE400566B/xx unknown
- 1972-12-08 BR BR8669/72A patent/BR7208669D0/pt unknown
- 1972-12-08 FR FR7243738A patent/FR2162583B1/fr not_active Expired
- 1972-12-09 JP JP12385672A patent/JPS5621770B2/ja not_active Expired
- 1972-12-11 AT AT1048872A patent/AT322862B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES409462A1 (es) | 1976-01-01 |
| DE2260284C2 (de) | 1985-05-09 |
| NL7216329A (no) | 1973-06-13 |
| US4025465A (en) | 1977-05-24 |
| NL179211C (nl) | 1986-08-01 |
| GB1406230A (en) | 1975-09-17 |
| SE400566B (sv) | 1978-04-03 |
| JPS5621770B2 (no) | 1981-05-21 |
| BE792581A (fr) | 1973-06-12 |
| NO139271C (no) | 1979-01-31 |
| BR7208669D0 (pt) | 1973-09-13 |
| DE2260284A1 (de) | 1973-06-28 |
| FR2162583B1 (no) | 1976-08-20 |
| FR2162583A1 (no) | 1973-07-20 |
| IT972477B (it) | 1974-05-20 |
| CA1006300A (en) | 1977-03-01 |
| AT322862B (de) | 1975-06-10 |
| JPS4866162A (no) | 1973-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO139271B (no) | Skumbare, stive vinylkloridpolymerprodukter | |
| US8476371B2 (en) | Interpolymer resin particles | |
| US4427795A (en) | Rigid polyvinyl chloride foam | |
| EP2240539B1 (en) | Article and method of producing a low density foam blend of styrenic polymer and polyolefin | |
| EP1124887B1 (en) | Process for producing extruded foam | |
| NO801318L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et skumlegeme av en harpiks basert paa vinylklorid | |
| JP5493606B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体およびスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
| JP2004339365A (ja) | 改質ポリプロピレン系樹脂組成物およびその発泡体 | |
| EP1114083B1 (en) | Process for producing styrenic foam | |
| JP2015108040A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 | |
| JP2002105256A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物およびそれから得られる発泡体 | |
| JP2002053714A (ja) | 改質ポリプロピレン系樹脂組成物、その製法およびそれから得られる発泡体 | |
| JP7768681B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、その予備発泡粒子および発泡成形体 | |
| JP2002080526A (ja) | 改質ポリプロピレンの製造方法および発泡体 | |
| JP5043252B2 (ja) | 改質ポリプロピレン組成物およびそれから得られる発泡体 | |
| JP2002080610A (ja) | 改質ポリプロピレンの製造方法および発泡体 | |
| JP2025159463A (ja) | リサイクル発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
| JP2002080609A (ja) | 改質ポリプロピレンの製造方法および発泡体 | |
| KR102113848B1 (ko) | 시드 입자의 소분을 이용한 발포성 폴리스티렌 입자의 제조방법 | |
| JPH09188774A (ja) | 改質ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体およびその製法 | |
| JP2002138158A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよびその成形品 | |
| JPH0122843B2 (no) | ||
| JPH07188450A (ja) | 発泡性スチレン系重合体粒子の製造方法 | |
| JP4267193B2 (ja) | 改質ポリプロピレン組成物および発泡体 | |
| JP2022055451A (ja) | 発泡性塩化ビニル系樹脂粒子の製造方法 |