NO139158B - Fremgangsmaate ved avsvovling av gasser inneholdende svovelforbindelser - Google Patents
Fremgangsmaate ved avsvovling av gasser inneholdende svovelforbindelser Download PDFInfo
- Publication number
- NO139158B NO139158B NO527/73A NO52773A NO139158B NO 139158 B NO139158 B NO 139158B NO 527/73 A NO527/73 A NO 527/73A NO 52773 A NO52773 A NO 52773A NO 139158 B NO139158 B NO 139158B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- alkali metal
- sodium
- hypochlorite
- gas
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- -1 alkali metal hypochlorite Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 2
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Inorganic materials [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 150000004691 decahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved avsvovling av gasser inneholdende svovelforbindelser, spesielt svoveldioxyd, ved en våt-oxydasjonsprosess.
Som regel anvendes to metoder for avsvovling av gasser, som røkgasser, inneholdende svovelforbindelser, spesielt svoveldioxyd. Disse metoder er den såkalte tørrprosess og den såkalte våtprosess.
På grunn av at det ved våtprosessen oppnås en bedre adsorp-sjonshastighet av svoveldioxyd enn ved tørrprosessen, er våtprosessen for tiden den mest utstrakt anvendte. Forskjellige absorber-ingsmidler, som kalsiumhydroxyd, natriumhydroxyd, natriumsulfitt og ammoniumsulfitt, benyttes for absorpsjon av svoveldioxyd i våtprosessen.
Disse to metoder er imidlertid ikke tilfredsstillende på grunn av at de gir en ufullstendig absorpsjon av svoveldioxyd. Således er f.eks. absorpsjonsmengden av svoveldioxyd ved hjelp av kalsiumhydroxyd ikke over 92% fordi det ved absorpsjon av svoveldioxyd kommer til en likevektstilstand under visse betingelser.
Det har imidlertid vært et stadig økende behov for å utvikle prosesser som ikke fører til luftforurensning, og en derav følgende nødvendighet av å utvikle mer effektive avsvoviingsmetoder med en bedre absorpsjon av svoveldioxyd.
Fra Chemiker-Zeitung, 89. årgang (1965), sidene 193-194, er det kjent å vaske avgasser, bl.a. fra en sulfatcellulosefabrikk,
i en sone hvori vann sprøytes inn under tilførsel av klorgass. En slik direkte tilførsel av klorgass fører også til luftforurensning fordi når klorgass reagerer med svovelforbindelser, som mercaptaner, dannes hydrogenklorid som reagerer med hypokloritt som dannes ved oppløsning av klorgassen i vann, under fornyet dannelse av klor.
Den foreliggende fremgangsmåte er ikke beheftet med denne ulempe.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte ved avsvovling av gasser inneholdende svovelforbindelser, spesielt svoveldioxyd, med nedsatt forurensning av luften.
Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte hvor det fra gasser absorberte svoveldioxyd kvantitativt kan omdannes til Glaubers salt eller det tilsvarende dehydratiserte salt.
Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte hvor det fra gasser absorberte svoveldioxyd kvantitativt kan omdannes til gips.
Det tas ved oppfinnelsen ytterligere sikte på å tilveiebringe en økonomisk prosess for avsvovling av gasser, hvor en del av det for avsvovlingen benyttede materiale resirkuleres i prosessen.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved avsvovling av avgasser inneholdende svovelforbindelser ved at gassen som skal avsvovles, bringes sammen med en hypoklorittholdig vaskeoppløsning,
og fremgangsmåten er særpreget ved at gassen som skal avsvovles, bringes sammen med en vaskeoppløsning som inneholder alkalimetallhypokloritt og et alkalimetall- eller j>ordalkalimetallhydroxyd og som har en pH over 8,5, idet alkalimetallhypoklorittet er blitt fremstilt ved elektrolyse av en alkalimetallkloridoppløsning og alkalimetall- eller jordalkalimetallsulfat skilles fra den erholdte alkalimetall- eller jordalkalimetallsulfat- og alkalimetallkloridholdige oppløsning, og den gjenværende alkalimetallkloridholdige oppløsning igjen elektrolyseres og vaskeoppløsningen tilberedes fra den således firemstilte alkalimetallhypoklorittoppløsning og bringes sammen med gassen som skal avsvovles.
På tegningen er vist et flytskjema med egnet apparatur for gjennomføring av en utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte hvor natriumhydroxyd benyttes som nøytraliseringsmiddel.
Et foretrukket eksempel vil bli beskrevet nedenfor under hen-visning til tegningen.
Eksempel
En gass G inneholdende svoveldioxyd innføres i en første vasker 1 med en temperatur av ca. 200°C og overføres til en syklon 2 med en temperatur under 60°C og derefter til en annen vasker 3.
En natriumkloridoppløsning elektrolyseres i en celle 24. Elektrolysen utføres slik at det f.eks. ved anvendelse av en opp-løsning av 260 g natriumklorid pr. 1 og 7,3 g natriumsulfat pr. 1 under jevne driftsbetingelser fås en elektrolytt inneholdende 680 mg
natriumhypokloritt pr. 1.
Elektrolytten med hydrogengass overfores til gass-væske-separatoren 25, og den fraskilte hydrogengass fjernes via en avgæs-ledning 39.
16% natriumhydroxydopplosning k- 2 fra en tank 26 tilsettes i
et blandeapparat til den gjenværende opplosning hl i en tilstrekkelig mengde til å nøytralisere den ved omsetning av natriumhypokloritt og svovelsyrling, som beskrevet nedenfor, i gassvaskeren dannede svovel-syre.
Den blandede opplosning lagres i en vaskeopplosningstank 27 og overfores derfra til den annen gassvasker 3 ved hjelp av en pumpe M-3 og gjennom en ledning 30. Vaskeopplosningen kcntakteres med gassen som inneholder 1^ 00 ppm (deler pr. million) svoveldioxyd, med et
væske/gass-forhold av over 8 1/m^.
Gassvaskingen bevirker at de folgende omsetninger forekommer: med sumreaksjonsligningen
Efter vaskingen inneholder oppløsningen 19,5^ g natriumsulfat (beregnet som ^280^) pr. 1 og 225,7 g natriumklorid pr. 1.
I den vaskede gass Gv som forlater den annen gassvasker 3, kan intet svoveldioxyd påvises ved hjelp av et påvisningsror.
Den for vasking benyttede opplosning33 strommer ut gjennom en ledning 32 ved bunnen 31 av den annen gassvasker 3 til en mottagertank h og derfra gjennom en ledning 2>h til en varmeveksler 5 for å forhåndsavkjoles. Denne forhåndsavkjoling gjores for å oppnå en forbedret varmeokonomi eller et nedsatt, effektforbruk og gjennomføres i en freon-kompressor beskrevet nedenfor.
Den forhåndsavkjolte opplosning 37 overfores via en ledning hh til en rorsloyfe 6 i en smeltetank 10 og blir derved ytterligere avkjølt, hvorefter den innfores i et krystalliseringsapparat 7 gjennom en ledning ^5 og et ror h?. I krystalliseringsappratet 7
fordamper til væske fortettet freon, og freondampen og oppløsningen blandes godt ved hjelp av et roterende roreverk i krystalliseringsapparatet for å oppnå en direkte varmeutveksling.
Når oppløsningen er blitt avkjølt til en temperatur av -3,8°C på grunn av freons fordampningsvarme, bunnutfelles natriumsulfat-krystaller i form av decahydratet, dvs."som Glaubers salt. Krystal-]ene uttømmes periodevis i form av en oppslemning gjennom en ut-tomningsåpning 51.
Den gjenværende opplosning 62 som hovedsakelig inneholder natriumklorid, oppsamles i en mottagertank 16 via en ledning M3. Oppslemningen av krystallene av Glaubers salt overfores derefter
ved hjelp av en trasportskrue 8 til en separator 9 som drives kon-tinuerlig.
En moderlut 35 fra separatoren 9 innfores i mottagertanken
16 gjennom en ledning 38, og utskilte krystaller tilfores til smeltetanken 10.
På grunn av varmeutvekslingen i smeltetanken 10 smelter krystallene eller, nærmere bestemt, overfores tVil en mettet opplosning av natriumsulfat. ( Denne omdannelse er endoterm).
Freongass som via en ledning h6 forlataj, rkrystalliserings-apparatet 7 med en temperatur av -3,8^C, oppvarmes i en varmeut-veksler 20 til 1°C og innfores i et kjoleapparat 21 og en konden-sator 17 for å omdannes til væske. Freon 12 (CCI2F2) koker ved -~29,8°C ved atmosfære trykk og fortettes til væske ved et trykk .av ca. 16 atmosfærer og en temperatur av 30°C. Dens épploselighet i en-opplosning av natriumklorid er ca. 0,002$ ved 0°C. Den til væske fortettede freon resirkuleres til krystalliseringsapparatet 7 via en ekspansjonsventil 19 og et ror ^9. 'Eventuell fuktighet i den til væske fortettede freon separeres i |en lagringstank 18 på grunn av at freons egenvekt er hoyere enn vannets (f.eks. 1,^80 for Freon 12), men en ekssikator kan om nødvendig benyttes.
Moderluten som inneholder natriumklorid og som lagres i mottagertanken 16, overfores til varmeutveksleren 5 gjennom en ledning 36 og oppvarmes til ca. lk°C mens oppløsningen 33 avkjøles. Når moderluten anvendes som avkjolingsmiddel i kondensatoren 17, oppvarmes den til 25°C, og den pumpes derefter opp til en topptank 22 gjennom en ledning ^-0, og natriumhydroxydopplosning settes til moderluten for å regulere dens pH. Moderluten strømmer gjennom en strom-ningsmåler 23 og resirkuleres til elektrolysecellen 2h.
I mellomtiden tilfores den mettede natriumsulfatopplosning i smeltetanken 10 til den forste gassvasker 1 ved hjelp av en pumpe 5^ og benyttes i gassvaskeren for å avkjble innlopsgassen G slik at dens temperatur synker fra 200°C til under 60°C.
Natriumsulfat krystalliseres ut i form av det dehydratiserte salt i en sandlignende tilstand i oppløsningen og uttommes fra bunnen av den forste gassvasker 1 via en ledning 56 til en fortykker 12 ved hjelp av trykkvann 55. Det fortykkede dehydratiserte salt overfores til en separator 13 forxfjernelse av vann og vasking og torkes i en roterende tørketrommel lh og blir derefter lagret i en silo 15 for utkjøring.
En storre del av overlopet fra fortykkeren 12 tilbakefores til ' smeltetanken 10, og resten tilfores til en tank 59 sammen med avlop fra syklonnn 2 og resirkuleres til den forste gassvasker for ut-tomning av det dehydratiserte Glaubers salt.
En moderlut som avtrekkes fra separatoren 13 og innfores i
en tank 28, kan tilbakefores til tanken 59 eller smeltetanken 10.
Dersom volumet av moderluten i mottagertanken 16 oker eller moderluten blir fortynnet under prosessen på grunn av kondensert vann fra gassen i gassvaskeren, kan en neddykket forbrenningsbe-holder 11 som er forsynt med ledninger for tilforsel av hydrogen og oxygen (60,61), benyttes for å konsentrere moderluten. En del av moderluten ledes gjennom en ledning 57 inn i forbrenningsbeholderen 11 og derfra til topptanken 22 gjennom en ledning 58.
Det har i-praksis vist seg at en viss mengde klorgass med-føres av gassen når den forlater vaskeren, dersom vaskeopplosningens pH er under 8,5, og dette representerer en annen forurensningskilde. Når imidlertid pH er hoyere enn 8,5, kan liten eller i det vesentlige ingen klorgass påvises i den vaskede gass.
Det har dessuten vist seg at når elektrolysen utfores ved en pH av 8,5-10 fås det beste stromutbytte.
Under elektrolysen reguleres derfor pH fortrinnsvis til ca. 8,5-10. Denne pH-regulering kan gjores på vanlig måte ved å til-sette alkaliske materialer, som alkalimetallhydroxyder eller jord-alkalimetallhydroxyder, f.eks. natriumhydroxyd, kaliumhydroxyd og kalsiumhydroxyd, fortrinnsvis natriumhydroxyd.
I den nedenstående tabell er virkningen av den tilforte elektrolytts pH som benyttet i eksemplet ovenfor, gjengitt.
Selv om den foreliggende fremgangsmåte ovenfor er blitt beskrevet i form av et eksempel med natriumsulfat som sluttprodukt, kan den benyttes for fremstilling av kaliumsulfat eller lithium-sulfat og dessuten jordalkalimetallsulfåter, som kalsium-, barium-og stronthiumsulfat, ved anvendelse av de tilsvarende hydroxyder som noytraliseringsmidler.
Når kalsiumhydroxyd benyttes som noytraliseringsmiddel, er oxydasjons- og noytralisasjonsreaksjonene som folger: med sumreaksjonsligningen:
Den pH som elektrolysen gjennomfares ved i dette tilfelle, reguleres fortrinnsvis til ca. 7,5-9 da kalsiumhydroxyd har en meget lav opplbselighet i en opplosning med en så hoy pH som 10 og hydrox-' ydet vil avsettes på elektrodene i elektrolysecellen.
På grunn av kalsiumhydroxyds forholdsvis lave opploselighet, bli vaskeopplosningen svakt blakket. Vaskeopplosningens pH reguleres fortrinnsvis også for den benyttes til over 8,5 ved tilsetning av kalsiumhydroxyd.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte ved avsvovling av avgasser inneholdende svovelforbindelser ved at gassen som skal avsvovles, bringes sammen med en hypoklorittholdig vaskeoppløsning, karakterisert ved at gassen som skal avsvovles, bringes sammen med en vaskeoppløsning som inneholder alkalimetallhypokloritt og et alkalimetall- eller jordalkalimetallhydroxyd og som har en pH over 8,5, idet alkalimetallhypoklorittet er blitt fremstilt ved elektrolyse av en alkalimetallkloridopp-løsning og alkalimetall- eller jordalkalimetallsulfat skilles fra den erholdte alkalimetall- eller jordalkalimetallsulfat-og alkalimetallkloridholdige oppløsning, og den gjenværende alkalimetallkloridholdige oppløsning igjen elektrolyseres og vaskeoppløsningen tilberedes fra den således fremstilte alkali-metallhypoklorittoppløsning og bringes sammen med gassen som skal avsvovles.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som alkalimetallhypokloritt anvendes natriumhypokloritt og som alkalimetallhydroxyd natriumhydroxyd.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det erholdte natriumsulfat bringes til å krystallisere i oppløsningen ved sterk avkjøling, og at det dannede natrium-sulf atdecahydrat filtreres av.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert v e<id at vaskingen av gassene for avsvovlingen utføres i en rekke flertrinnsvaskere og at natriumsulfatdecahydratet skilles fra oppløsningen som kommer fra den siste vasker og overføres til en mettet oppløsning av natriumsulfat som tilføres til en første vasker, hvorved finkrystallinsk, vannfritt natrium-sulf at fås, mens de innkommende varme gasser avkjøles.
5. Fremganqsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at elektrolysen av den natriumkloridholdige o<p>pløsning hvorfra alkalimetallsulfatet er blitt fraskilt, utføres ved en pH av 8,5-10.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kalsiumhydroxyd anvendes som jordalkalimetallhydroxyd.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at elektrolysen av den natriumkloridholdige oppløsning hvorfra jordalkalimetallsulfatet er blitt fraskilt, utføres ved en pH av 7,5-9.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste en del av den øvrige alkalimetallkloridholdige oppløsning konsentreres ved fordampning av vann før opp-løsningen igjen innføres i elektrolysecellen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47075728A JPS4933883A (no) | 1972-07-28 | 1972-07-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO139158B true NO139158B (no) | 1978-10-09 |
| NO139158C NO139158C (no) | 1979-01-17 |
Family
ID=13584606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO527/73A NO139158C (no) | 1972-07-28 | 1973-02-09 | Fremgangsmaate ved avsvovling av gasser inneholdende svovelforbindelser |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3873672A (no) |
| JP (1) | JPS4933883A (no) |
| CA (1) | CA993628A (no) |
| DE (1) | DE2306805C3 (no) |
| GB (1) | GB1410281A (no) |
| NL (1) | NL7301884A (no) |
| NO (1) | NO139158C (no) |
| SE (1) | SE401462B (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL92962B1 (no) * | 1974-10-15 | 1977-04-30 | Instytut Wlokien Chemicznych | |
| US4038188A (en) * | 1975-03-14 | 1977-07-26 | The Dow Chemical Company | Method for preventing eutectic caking of sodium chloride at high temperatures |
| US3941667A (en) * | 1975-03-21 | 1976-03-02 | Friedrich Uhde Gmbh | Method for the reprocessing of cell liquor from diaphragm cell electrolysis plants |
| US4100260A (en) * | 1976-02-04 | 1978-07-11 | Georgia Tech Research Institute | Regenerative method for quantitative removal of sulfur dioxide from stack gases |
| JPS5847211B2 (ja) * | 1976-04-12 | 1983-10-21 | 三菱電機株式会社 | ガス浄化方法 |
| JPS6058230A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫方法および装置 |
| US4816139A (en) * | 1986-06-27 | 1989-03-28 | Tenneco Oil Company | Method for removing sulfur compounds from C6 and lower alkanes |
| JP2695680B2 (ja) * | 1990-06-25 | 1998-01-14 | 三菱重工業株式会社 | 排煙脱硫方法 |
| US5686057A (en) * | 1996-11-13 | 1997-11-11 | Betzdearborn Inc. | Selective oxidation of hydrogen sulfide in molten sulfur |
| CA2868373A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | New Sky Energy, Llc | Sulfate-based electrolysis processing with flexible feed control, and use to capture carbon dioxide |
| FR3088220B1 (fr) * | 2018-11-14 | 2023-04-21 | Alcion Environnement | Procede de cristallisation de sels dissous dans un liquide et une installation pour sa mise en oeuvre |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1765869A (en) * | 1925-08-28 | 1930-06-24 | Selden Co | Purification of gases |
| US2170108A (en) * | 1936-04-01 | 1939-08-22 | Clorax Chemical Co | Stabilized hypochlorite solution and method therefor |
| US2906599A (en) * | 1953-11-16 | 1959-09-29 | Hagan Chemicals & Controls Inc | Method of preparing sodium chloride brines of high purity |
| US3331661A (en) * | 1962-09-03 | 1967-07-18 | Courtaulds Ltd | Manufacture of anhydrous sodium sulphate |
| US3390065A (en) * | 1964-04-03 | 1968-06-25 | Hal B.H. Cooper | Process and cell for the manufacture of either sodium hypochlorite or chlorine |
| US3486848A (en) * | 1966-08-05 | 1969-12-30 | Cosmodyne Inc | Refrigerated crystallizer system |
| US3607001A (en) * | 1967-12-26 | 1971-09-21 | Chemical Construction Corp | Removal of sulfur oxides from waste gases |
| US3616355A (en) * | 1968-08-05 | 1971-10-26 | Kdi Chloro Guard Corp | Method of generating enhanced biocidal activity in the electroylsis of chlorine containing solutions and the resulting solutions |
| US3515513A (en) * | 1969-02-03 | 1970-06-02 | Ionics | Carbonation process for so2 removal |
-
1972
- 1972-07-28 JP JP47075728A patent/JPS4933883A/ja active Pending
-
1973
- 1973-02-07 US US330282A patent/US3873672A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-02-09 CA CA163,439A patent/CA993628A/en not_active Expired
- 1973-02-09 NL NL7301884A patent/NL7301884A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-02-09 SE SE7301824A patent/SE401462B/xx unknown
- 1973-02-09 NO NO527/73A patent/NO139158C/no unknown
- 1973-02-12 DE DE2306805A patent/DE2306805C3/de not_active Expired
- 1973-02-13 GB GB696873A patent/GB1410281A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2306805B2 (de) | 1977-12-29 |
| NL7301884A (no) | 1973-04-25 |
| GB1410281A (en) | 1975-10-15 |
| JPS4933883A (no) | 1974-03-28 |
| SE401462B (sv) | 1978-05-16 |
| US3873672A (en) | 1975-03-25 |
| DE2306805A1 (de) | 1974-03-07 |
| NO139158C (no) | 1979-01-17 |
| CA993628A (en) | 1976-07-27 |
| DE2306805C3 (de) | 1978-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2313620T3 (es) | Proceso para obtener conjuntamente un derivado clorado y cristales de carbonato de sodio. | |
| RU2466934C2 (ru) | Способ получения кристаллов карбоната натрия | |
| CA1129174A (en) | Process for recovery of chemicals from saline water | |
| US3653812A (en) | Process for removal of sulfur dioxide from gas streams | |
| JP2008532904A (ja) | 炭酸ナトリウム結晶を得るための方法 | |
| NO139158B (no) | Fremgangsmaate ved avsvovling av gasser inneholdende svovelforbindelser | |
| US3971844A (en) | Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions | |
| US4252781A (en) | Preparation of sodium carbonate anhydride | |
| US2675297A (en) | Solution phase process of convert | |
| US3944474A (en) | Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate | |
| GB895690A (en) | Improvements in or relating to the preparation of sodium carbonate | |
| US3368866A (en) | Process for the manufacture of sodium carbonate | |
| US3886069A (en) | Process for purification of aqueous sodium citrate solutions | |
| FI92726C (fi) | Menetelmä ja laite rikkidioksidin talteenottamiseksi sulfaattiselluloosatehtaan kemikaalikierrosta | |
| JPS599485B2 (ja) | 炭酸ソ−ダの製造方法 | |
| US2843454A (en) | Conversion of sodium chloride into sodium carbonate and ammonia chloride | |
| US4216189A (en) | Sulfur dioxide removal process | |
| SU1303040A3 (ru) | Способ извлечени химических веществ из содержащего хлориды зеленого щелока | |
| US4177244A (en) | Process for purge stream treatment in removal of sulfur dioxide | |
| JP2755542B2 (ja) | アルカリ金属水酸化物の製造方法 | |
| CN112340700A (zh) | 一种从漂粉精废母液中回收氯气的系统及方法 | |
| FI79078C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid. | |
| US4207299A (en) | Sulphur dioxide removal process | |
| CN213834535U (zh) | 一种从漂粉精废母液中回收氯气的系统 | |
| US3653819A (en) | Production of sodium carbonate |