NO138359B - Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks Download PDFInfo
- Publication number
- NO138359B NO138359B NO3541/72A NO354172A NO138359B NO 138359 B NO138359 B NO 138359B NO 3541/72 A NO3541/72 A NO 3541/72A NO 354172 A NO354172 A NO 354172A NO 138359 B NO138359 B NO 138359B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ethanal
- gas
- liquid
- reaction vessel
- gas stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N acetic acid anhydride Natural products CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/162—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og apparat for herding av støperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks.
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyre og eddiksyreanhydrid.
Det er kjent at acetaldehyd kan oksy-deres for å omdannes til eddiksyre og eddiksyreanhydrid ved å blåse en gass som
inneholder oksygen inn i et reaksjonsbad
som i det vesentlige utgjøres av en blanding av eddiksyre og eddiksyreanhydrid og
som i oppløsning inneholder passende metallacetater som virker som katalysatorer,
spesielt kobolt- og kopperacetat. Acetalde-hydet blir oksydert i flytende fase i reaksjonsbadet.
Strømmen av oksygenholdig gass fører
med seg eddiksyren, eddiksyreanhydridet
og vannet som er frembragt ved reaksjo-nen, og disse gasser underkastes en kjøling
for å kondensere reaksjonsproduktene. Er-faring har vist at det, for å oppnå et høyt
relativt innhold av eddiksyreanhydrid er
nødvendig å kjøle gassene til en temperatur som ikke overstiger 10° C før de sendes
tilbake til reaksjonskaret ved hjelp av en
vifte etter uttagning av en del av gassen
og innføring av frisk oksygenholdig gass.
Hvis det ikke foreligger kjølevann med til-strekkelig lav temperatur, er det nødvendig
å føre de fluider som forlater den vanlige
vannkjølte kondensator til en lakekjølt
kondensator for å kjøle dem til omtrent
10° C eller under det.
Foreliggende oppfinnelse går ut på en
fremgangsmåte som gjør det mulig å oppnå denne tilleggskjøling uten bruk av kulde.
Oppfinnelsen består i at det i gass-kretsløpet, mellom utløpet fra reaksjonskaret og det sted hvor gassavtappingen
foregår, blir ført inn flytende etanal som
skal omsettes slik at denne fordamper og derved trekker den nødvendige varme ut fra gasstrømmen. Denne fordampning sen-ker temperaturen i gasstrømmen og forår-saker kondensering av anhydridet, syren og vannet som ennå foreligger i damp-form.
Det er fordelaktig å føre inn det flytende etanal i findelt form eller å frem-kalle dets oppdeling i gasstrømmen. I denne hensikt er det spesielt mulig å tilsette det i form av en dusj i et kammer som gjennomflytes av gasstrømmen og/eller i dette kammer å anordne hindringer som er egnet til å bevirke eller øke oppdelingen.
Det flytende etanal kan spesielt tilfø-res ved toppen av et tårn som eventuelt er forsynt med en foring og som gjennom-fiytes nedenfra av gasstrømmen.
Det rom hvor gasstrømmen kommer i berøring med det flytende etanal og opptar dampen av dette skal her betegnes «metteren».
Den gasstrøm som kommer fra reaksjonskaret kan være underkastet en delvis kjøling før den opptar det flytende etanal.
Endelig er det mulig å føre inn i gass-strømmen bare en del av det etanal som skal omdannes, mens resten blir ført inn direkte i flytende form i reaksjonskaret.
Vedlagte tegning viser et anlegg for
gjennomføring av fremgangsmåten.
Reaksjonsbadet inneholdes i et reak-sionskar 1 som nederst har en innretning for fordeling av oksygenholdig gass, f. eks. en gjennomhullet plate la. De oksygenholdige gasser som inneholder etanaldamp blir blåst inn gjennom en ledning 3. De damper og gasser som forlater reaksjons-
karet føres til en vannkjølet kondensator 6, hvorfra de tas ut gjennom en ledning 6b og føres inn i en søyle 7 med raschig-ring-fylling (metteren), som øverst over-sprøytes med flytende etanal som tilføres gjennom en ledning 2. Væskene som renner bort nederst i søylen 7 gjennom en ledning 7a og fra kondensatoren 6 gjennom lednin-
gen 6a blir forenet i en ledning 7b som fø-
rer til destillering av reaksjonsproduktene blandet med en viss mengde etanal. Gas-
sene forlater metteren 7 gjennom ledningen 8 ladet med etanaldamp. En del av gassene blir tatt ut gjennom en ledning 9. Det eta-
nal som inneholdes i denne del blir gjen-vunnet ved vasking og destillering, på
kjent måte. Frisk luft føres inn gjennom en ledning 10 og alle de oksygenholdige gasser blir ført tilbake ved hjelp av en vifte 11 til reaksjonskaret 1. De etanaldamper som inneholdes i de oksygenholdige damper oppløses i reaksjonsbadet. Etanalet blir oksydert i flytende fase i nærvær av de metallacetater som brukes som katalysa-
torer.
Det skal nå gis noen eksempler for å
vise betydningen av fremgangsmåten. Føl-
gende driftsforhold forelå:
Et oksyderingsbad som inneholdt ko-
bolt- og kopperacetat som katalysatorer.
En samlet gassinnblåsing på 4,25 m<:1>
pr. time pr. liter bad.
En innblåsing av frisk luft på 0,5 m:!
pr. time pr. liter bad.
En aldehydtilførsel av størrelsesorde-
nen 600 g pr. time pr. liter bad.
En oksyderingstemperatur på 55° C.
Eksempel 1:
Bruk av en enkel vannkjølet kondensa-
tor i gasskretsløpet:
Eksempel 2:
Tilføyelse av en kondensator med lake-kjøling etter den vannkjølte kondensator i gasskretsløpet.
Kuldeforbruk: 275 kuldeenheter pr. kg anhydrid for denne tilleggskondensering.
Eksempel 3:
Den lakekjølte kondensator er erstattet
med en metter, i henhold til oppfinnelsen:
Ved å bruke metteren i henhold til oppfinnelsen er det altså oppnådd en be-tydningsfull besparelse i kulde, en bespa-
relse som forøvrig blir desto større jo var-
mere det kjølevann er som står til rådighet.
Det er klart at det også er mulig, in-nenfor rammen for oppfinnelsen, å for-dampe i metteren bare en del av det etanal som skal omdannes, mens resten føres di-
rekte som væske inn i reaksjonskaret. Der-
ved kan temperaturen i metteren innstilles etter ønske.
Oppfinnelsen kan med fordel tilpasses
det tilfelle hvor gass-damp-blandingen som forlater reaksjonskaret utsettes for en par-
tiell kondensering i en deflegmator, med tilbakeføring av kondensatet til reaksjons-
badet for å holde væskehøyden i dette kon-
stant.
Oppfinnelsen kan gjennomføres med følgende forskjellige kombinasjoner:
a) Deflegmator + kondensator 6 + met-
ter 7.
b) Deflegmator + metter 7, men uten kondensator 6. c) Kondensator 6 + metter 7, slik som vist på vedføyete tegning.
d) Metter 7 direkte tilknyttet i den gass-
strøm som forlater reaksjonskaret.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyre og eddiksyreanhydrid ved oksy-
dering av acetaldehyd i et reaksjonskar som inneholder et bad som består av i det vesentlige en blanding av eddiksyre og eddiksyreanhydrid og som inneholder en ka-talysator, med bortføring av reaksjonspro-dukter ved hjelp av en strøm av oksygenholdig gass, karakterisert ved at flytende etanal blir ført inn i gass-krets-løpet mellom utløpet fra reaksjonskaret og det punkt hvor det tappes av gass, slik at etanalet fordamper og derved trekker den nødvendige varme ut av gasstrømmen.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det flytende etanal innføres i findelt form i gasstrøm-men eller findeles i denne, for eksempel ved at etanalet innføres som en dusj i et kammer som gjennomflytes av gasstrømmen og/eller dette kammer inneholder hindringer som er egnet til å bevirke eller øke findelingen.
3. Fremgangsmåte som er angitt i påstand 1—2, karakterisert ved at gasstrømmen utsettes for en delvis avkjø-ling før den bringes i berøring med det flytende etanal.
4. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1—3, karakterisert ved at bare en del av det etanal som skal omdannes føres inn i gasstrømmen, mens resten føres direkte som væske inn i reaksjonskaret.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7135745A FR2155781A1 (en) | 1971-10-05 | 1971-10-05 | Hardening foundry elements - esp resin and sand moulds using a gaseous mixture of dimethylethylamine and carbon dioxide |
FR7233021A FR2199484A2 (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Hardening foundry elements - esp resin and sand moulds using a gaseous mixture of dimethylethylamine and carbon dioxide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO138359B true NO138359B (no) | 1978-05-16 |
NO138359C NO138359C (no) | 1978-08-23 |
Family
ID=26216648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO354172A NO138359C (no) | 1971-10-05 | 1972-10-04 | Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5123370B2 (no) |
BE (1) | BE789257A (no) |
CA (1) | CA986681A (no) |
CH (1) | CH562067A5 (no) |
DE (1) | DE2248795B2 (no) |
DK (1) | DK131613C (no) |
ES (2) | ES407513A1 (no) |
IT (1) | IT975164B (no) |
NL (1) | NL7213419A (no) |
NO (1) | NO138359C (no) |
SE (1) | SE397169B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4105725A (en) * | 1972-11-21 | 1978-08-08 | Liquid Carbonic Canada Ltd. | Saturated liquid/vapor generating and dispensing |
FR2419779A1 (fr) * | 1978-03-14 | 1979-10-12 | Gerard Richard | Procede de durcissement d'une composition destinee notamment a la fabrication de moules et de noyaux de fonderie, et appareil pour la mise en oeuvre dudit procede |
DE3340762C2 (de) * | 1983-11-10 | 1986-10-02 | Horst Werner Dipl.-Ing. 7707 Engen Michel | Verfahren und Vorrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Verwendung eines Bindemittels hergestellten Kernen und/oder Formen, die zum Gießen von Formkörpern aus metallischen oder nicht metallischen schmelzflüssigen Ausgangsmaterialien Verwendung finden |
DE3608112A1 (de) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Artur Unterderweide | Verfahren und vorrichtung fuer die erzeugung eines gasfoermigen haertemittels |
-
0
- BE BE789257D patent/BE789257A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-10-02 CH CH1435572A patent/CH562067A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-10-02 SE SE1269772A patent/SE397169B/xx unknown
- 1972-10-04 JP JP9973172A patent/JPS5123370B2/ja not_active Expired
- 1972-10-04 NL NL7213419A patent/NL7213419A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-10-04 IT IT7012772A patent/IT975164B/it active
- 1972-10-04 DK DK490872A patent/DK131613C/da not_active IP Right Cessation
- 1972-10-04 NO NO354172A patent/NO138359C/no unknown
- 1972-10-04 CA CA153,188A patent/CA986681A/en not_active Expired
- 1972-10-05 ES ES407513A patent/ES407513A1/es not_active Expired
- 1972-10-05 DE DE19722248795 patent/DE2248795B2/de not_active Withdrawn
- 1972-10-05 ES ES407512A patent/ES407512A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE397169B (sv) | 1977-10-24 |
DE2248795B2 (de) | 1976-08-12 |
NL7213419A (no) | 1973-04-09 |
DK131613C (da) | 1976-01-12 |
ES407513A1 (es) | 1975-10-16 |
IT975164B (it) | 1974-07-20 |
DK131613B (da) | 1975-08-11 |
BE789257A (fr) | 1973-01-15 |
CH562067A5 (no) | 1975-05-30 |
ES407512A1 (es) | 1975-11-01 |
CA986681A (en) | 1976-04-06 |
DE2248795A1 (de) | 1973-04-19 |
JPS4845425A (no) | 1973-06-29 |
JPS5123370B2 (no) | 1976-07-16 |
NO138359C (no) | 1978-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2160064A (en) | Manufacture of formic acid | |
NO138359B (no) | Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks | |
US2570215A (en) | Production of formaldehyde from oxidation of butane | |
US1898687A (en) | Acetylation process | |
US2589112A (en) | Absorption of ketene | |
US2003442A (en) | Manufacture of sulphuric acid from hydrogen sulphide gas | |
JPS62167207A (ja) | 濃硫酸の製造方法及びこれに使用する三酸化硫黄吸収装置 | |
JPS5929627A (ja) | 水性ホルムアルデヒドの製法 | |
US3741993A (en) | Maleic anhydride process | |
US2575159A (en) | Process for manufacturing | |
US1421640A (en) | Process of producing ethylene | |
US1547725A (en) | Production of phenol | |
US3024251A (en) | Process for cleaning apparatus | |
US1988481A (en) | Preparation of ketones | |
USRE22775E (en) | Treating fatty acid-containing | |
US1314538A (en) | of wilmimgton | |
US2283209A (en) | Apparatus for the manufacture of organic acid anhydrides | |
US2322056A (en) | Treating fatty acid-containing stock | |
US2855344A (en) | Distillation process to produce anhydrous acetone | |
US2053286A (en) | Process for producing ketene | |
GB1009574A (en) | Process for the separation of hydrogen chloride gas from a gas mixture obtained in the catalytic oxidation of hydrogen chloride gas with a molecular oxygen-containing gas | |
US2251081A (en) | Purification of hydroxy-aldehydes and hydroxy-ketones | |
US1945592A (en) | Purification of acetylene | |
US2913502A (en) | Process for the preparation of 1, 4-dibromobutane | |
GB573631A (en) | Manufacture of butadiene |