NO138359B - Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks - Google Patents

Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks Download PDF

Info

Publication number
NO138359B
NO138359B NO3541/72A NO354172A NO138359B NO 138359 B NO138359 B NO 138359B NO 3541/72 A NO3541/72 A NO 3541/72A NO 354172 A NO354172 A NO 354172A NO 138359 B NO138359 B NO 138359B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ethanal
gas
liquid
reaction vessel
gas stream
Prior art date
Application number
NO3541/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO138359C (no
Inventor
Jean Truchelut
Original Assignee
Pont A Mousson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7135745A external-priority patent/FR2155781A1/fr
Priority claimed from FR7233021A external-priority patent/FR2199484A2/fr
Application filed by Pont A Mousson filed Critical Pont A Mousson
Publication of NO138359B publication Critical patent/NO138359B/no
Publication of NO138359C publication Critical patent/NO138359C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123Gas-hardening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/162Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte og apparat for herding av støperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks.

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyre og eddiksyreanhydrid.
Det er kjent at acetaldehyd kan oksy-deres for å omdannes til eddiksyre og eddiksyreanhydrid ved å blåse en gass som
inneholder oksygen inn i et reaksjonsbad
som i det vesentlige utgjøres av en blanding av eddiksyre og eddiksyreanhydrid og
som i oppløsning inneholder passende metallacetater som virker som katalysatorer,
spesielt kobolt- og kopperacetat. Acetalde-hydet blir oksydert i flytende fase i reaksjonsbadet.
Strømmen av oksygenholdig gass fører
med seg eddiksyren, eddiksyreanhydridet
og vannet som er frembragt ved reaksjo-nen, og disse gasser underkastes en kjøling
for å kondensere reaksjonsproduktene. Er-faring har vist at det, for å oppnå et høyt
relativt innhold av eddiksyreanhydrid er
nødvendig å kjøle gassene til en temperatur som ikke overstiger 10° C før de sendes
tilbake til reaksjonskaret ved hjelp av en
vifte etter uttagning av en del av gassen
og innføring av frisk oksygenholdig gass.
Hvis det ikke foreligger kjølevann med til-strekkelig lav temperatur, er det nødvendig
å føre de fluider som forlater den vanlige
vannkjølte kondensator til en lakekjølt
kondensator for å kjøle dem til omtrent
10° C eller under det.
Foreliggende oppfinnelse går ut på en
fremgangsmåte som gjør det mulig å oppnå denne tilleggskjøling uten bruk av kulde.
Oppfinnelsen består i at det i gass-kretsløpet, mellom utløpet fra reaksjonskaret og det sted hvor gassavtappingen
foregår, blir ført inn flytende etanal som
skal omsettes slik at denne fordamper og derved trekker den nødvendige varme ut fra gasstrømmen. Denne fordampning sen-ker temperaturen i gasstrømmen og forår-saker kondensering av anhydridet, syren og vannet som ennå foreligger i damp-form.
Det er fordelaktig å føre inn det flytende etanal i findelt form eller å frem-kalle dets oppdeling i gasstrømmen. I denne hensikt er det spesielt mulig å tilsette det i form av en dusj i et kammer som gjennomflytes av gasstrømmen og/eller i dette kammer å anordne hindringer som er egnet til å bevirke eller øke oppdelingen.
Det flytende etanal kan spesielt tilfø-res ved toppen av et tårn som eventuelt er forsynt med en foring og som gjennom-fiytes nedenfra av gasstrømmen.
Det rom hvor gasstrømmen kommer i berøring med det flytende etanal og opptar dampen av dette skal her betegnes «metteren».
Den gasstrøm som kommer fra reaksjonskaret kan være underkastet en delvis kjøling før den opptar det flytende etanal.
Endelig er det mulig å føre inn i gass-strømmen bare en del av det etanal som skal omdannes, mens resten blir ført inn direkte i flytende form i reaksjonskaret.
Vedlagte tegning viser et anlegg for
gjennomføring av fremgangsmåten.
Reaksjonsbadet inneholdes i et reak-sionskar 1 som nederst har en innretning for fordeling av oksygenholdig gass, f. eks. en gjennomhullet plate la. De oksygenholdige gasser som inneholder etanaldamp blir blåst inn gjennom en ledning 3. De damper og gasser som forlater reaksjons-
karet føres til en vannkjølet kondensator 6, hvorfra de tas ut gjennom en ledning 6b og føres inn i en søyle 7 med raschig-ring-fylling (metteren), som øverst over-sprøytes med flytende etanal som tilføres gjennom en ledning 2. Væskene som renner bort nederst i søylen 7 gjennom en ledning 7a og fra kondensatoren 6 gjennom lednin-
gen 6a blir forenet i en ledning 7b som fø-
rer til destillering av reaksjonsproduktene blandet med en viss mengde etanal. Gas-
sene forlater metteren 7 gjennom ledningen 8 ladet med etanaldamp. En del av gassene blir tatt ut gjennom en ledning 9. Det eta-
nal som inneholdes i denne del blir gjen-vunnet ved vasking og destillering, på
kjent måte. Frisk luft føres inn gjennom en ledning 10 og alle de oksygenholdige gasser blir ført tilbake ved hjelp av en vifte 11 til reaksjonskaret 1. De etanaldamper som inneholdes i de oksygenholdige damper oppløses i reaksjonsbadet. Etanalet blir oksydert i flytende fase i nærvær av de metallacetater som brukes som katalysa-
torer.
Det skal nå gis noen eksempler for å
vise betydningen av fremgangsmåten. Føl-
gende driftsforhold forelå:
Et oksyderingsbad som inneholdt ko-
bolt- og kopperacetat som katalysatorer.
En samlet gassinnblåsing på 4,25 m<:1>
pr. time pr. liter bad.
En innblåsing av frisk luft på 0,5 m:!
pr. time pr. liter bad.
En aldehydtilførsel av størrelsesorde-
nen 600 g pr. time pr. liter bad.
En oksyderingstemperatur på 55° C.
Eksempel 1:
Bruk av en enkel vannkjølet kondensa-
tor i gasskretsløpet:
Eksempel 2:
Tilføyelse av en kondensator med lake-kjøling etter den vannkjølte kondensator i gasskretsløpet.
Kuldeforbruk: 275 kuldeenheter pr. kg anhydrid for denne tilleggskondensering.
Eksempel 3:
Den lakekjølte kondensator er erstattet
med en metter, i henhold til oppfinnelsen:
Ved å bruke metteren i henhold til oppfinnelsen er det altså oppnådd en be-tydningsfull besparelse i kulde, en bespa-
relse som forøvrig blir desto større jo var-
mere det kjølevann er som står til rådighet.
Det er klart at det også er mulig, in-nenfor rammen for oppfinnelsen, å for-dampe i metteren bare en del av det etanal som skal omdannes, mens resten føres di-
rekte som væske inn i reaksjonskaret. Der-
ved kan temperaturen i metteren innstilles etter ønske.
Oppfinnelsen kan med fordel tilpasses
det tilfelle hvor gass-damp-blandingen som forlater reaksjonskaret utsettes for en par-
tiell kondensering i en deflegmator, med tilbakeføring av kondensatet til reaksjons-
badet for å holde væskehøyden i dette kon-
stant.
Oppfinnelsen kan gjennomføres med følgende forskjellige kombinasjoner:
a) Deflegmator + kondensator 6 + met-
ter 7.
b) Deflegmator + metter 7, men uten kondensator 6. c) Kondensator 6 + metter 7, slik som vist på vedføyete tegning.
d) Metter 7 direkte tilknyttet i den gass-
strøm som forlater reaksjonskaret.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyre og eddiksyreanhydrid ved oksy-
dering av acetaldehyd i et reaksjonskar som inneholder et bad som består av i det vesentlige en blanding av eddiksyre og eddiksyreanhydrid og som inneholder en ka-talysator, med bortføring av reaksjonspro-dukter ved hjelp av en strøm av oksygenholdig gass, karakterisert ved at flytende etanal blir ført inn i gass-krets-løpet mellom utløpet fra reaksjonskaret og det punkt hvor det tappes av gass, slik at etanalet fordamper og derved trekker den nødvendige varme ut av gasstrømmen.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det flytende etanal innføres i findelt form i gasstrøm-men eller findeles i denne, for eksempel ved at etanalet innføres som en dusj i et kammer som gjennomflytes av gasstrømmen og/eller dette kammer inneholder hindringer som er egnet til å bevirke eller øke findelingen.
3. Fremgangsmåte som er angitt i påstand 1—2, karakterisert ved at gasstrømmen utsettes for en delvis avkjø-ling før den bringes i berøring med det flytende etanal.
4. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1—3, karakterisert ved at bare en del av det etanal som skal omdannes føres inn i gasstrømmen, mens resten føres direkte som væske inn i reaksjonskaret.
NO354172A 1971-10-05 1972-10-04 Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks NO138359C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7135745A FR2155781A1 (en) 1971-10-05 1971-10-05 Hardening foundry elements - esp resin and sand moulds using a gaseous mixture of dimethylethylamine and carbon dioxide
FR7233021A FR2199484A2 (en) 1972-09-18 1972-09-18 Hardening foundry elements - esp resin and sand moulds using a gaseous mixture of dimethylethylamine and carbon dioxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO138359B true NO138359B (no) 1978-05-16
NO138359C NO138359C (no) 1978-08-23

Family

ID=26216648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO354172A NO138359C (no) 1971-10-05 1972-10-04 Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5123370B2 (no)
BE (1) BE789257A (no)
CA (1) CA986681A (no)
CH (1) CH562067A5 (no)
DE (1) DE2248795B2 (no)
DK (1) DK131613C (no)
ES (2) ES407513A1 (no)
IT (1) IT975164B (no)
NL (1) NL7213419A (no)
NO (1) NO138359C (no)
SE (1) SE397169B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105725A (en) * 1972-11-21 1978-08-08 Liquid Carbonic Canada Ltd. Saturated liquid/vapor generating and dispensing
FR2419779A1 (fr) * 1978-03-14 1979-10-12 Gerard Richard Procede de durcissement d'une composition destinee notamment a la fabrication de moules et de noyaux de fonderie, et appareil pour la mise en oeuvre dudit procede
DE3340762C2 (de) * 1983-11-10 1986-10-02 Horst Werner Dipl.-Ing. 7707 Engen Michel Verfahren und Vorrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Verwendung eines Bindemittels hergestellten Kernen und/oder Formen, die zum Gießen von Formkörpern aus metallischen oder nicht metallischen schmelzflüssigen Ausgangsmaterialien Verwendung finden
DE3608112A1 (de) * 1986-03-12 1987-09-17 Artur Unterderweide Verfahren und vorrichtung fuer die erzeugung eines gasfoermigen haertemittels

Also Published As

Publication number Publication date
SE397169B (sv) 1977-10-24
DE2248795B2 (de) 1976-08-12
NL7213419A (no) 1973-04-09
DK131613C (da) 1976-01-12
ES407513A1 (es) 1975-10-16
IT975164B (it) 1974-07-20
DK131613B (da) 1975-08-11
BE789257A (fr) 1973-01-15
CH562067A5 (no) 1975-05-30
ES407512A1 (es) 1975-11-01
CA986681A (en) 1976-04-06
DE2248795A1 (de) 1973-04-19
JPS4845425A (no) 1973-06-29
JPS5123370B2 (no) 1976-07-16
NO138359C (no) 1978-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2160064A (en) Manufacture of formic acid
NO138359B (no) Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks
US2570215A (en) Production of formaldehyde from oxidation of butane
US1898687A (en) Acetylation process
US2589112A (en) Absorption of ketene
US2003442A (en) Manufacture of sulphuric acid from hydrogen sulphide gas
JPS62167207A (ja) 濃硫酸の製造方法及びこれに使用する三酸化硫黄吸収装置
JPS5929627A (ja) 水性ホルムアルデヒドの製法
US3741993A (en) Maleic anhydride process
US2575159A (en) Process for manufacturing
US1421640A (en) Process of producing ethylene
US1547725A (en) Production of phenol
US3024251A (en) Process for cleaning apparatus
US1988481A (en) Preparation of ketones
USRE22775E (en) Treating fatty acid-containing
US1314538A (en) of wilmimgton
US2283209A (en) Apparatus for the manufacture of organic acid anhydrides
US2322056A (en) Treating fatty acid-containing stock
US2855344A (en) Distillation process to produce anhydrous acetone
US2053286A (en) Process for producing ketene
GB1009574A (en) Process for the separation of hydrogen chloride gas from a gas mixture obtained in the catalytic oxidation of hydrogen chloride gas with a molecular oxygen-containing gas
US2251081A (en) Purification of hydroxy-aldehydes and hydroxy-ketones
US1945592A (en) Purification of acetylene
US2913502A (en) Process for the preparation of 1, 4-dibromobutane
GB573631A (en) Manufacture of butadiene