NO137615B - Forbrenningsovn, spesielt for forbrenning av avfall - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en forbrenningsovn, spesielt

for forbrenning av avfall, hvor i det minste de deler .som ligger i nærheten av risten av ovnens sidevegger som begrenser forbrenningsrommet, er utformet som metallisk, luftførende hulvegger .som på

forbrenningsromsiden er forsynt .med luftutløpsåpninger.

Det er vanlig å fremstille veggene i avfallsforbrenningsovner og likeledes en f.eks. flat eller tr.appetrinnaktig rist festet i forbrenningssonen av masivt murverk. I området av denne forbrenningssonen som ligger i nærheten av risten kan det forekomme så høye temperaturer på innsiden av veggene .at den aske som kommer i berør-ing med disse veggflatene smelter og avsetter seg i form av store slaggsvulster. Fig. 1 og 2 på medfølgende tegning viser skjematisk en avfallsforbrenningsovn av kjent oppbygging viss vegger består av masivt murverk. Ved drift av denne ovnen danner det seg på de indre veggpartier i nærheten av risten og på de mer eller mindre loddrette vegger av den trappetrinnformede risten R forstyrrende slaggsvulster a, henholdsvis b. Fra tid til annen må disse slaggsvulstene slås løs, noe som betinger tidkrevende avkjøling og påfølgende gjenoppvarming av ovnen, en slik stopp av ovnen krever ofte dager, og dessuten fører ofte fjerningen av slagget til skader på ovns-veggene, noe som medfører ytterligere reparasjonsarbeider.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å tilveiebringe en forbrenningsovn hvor de nevnte ulemper er unngått i og med at den sørger for at innerveggflåtene i nærheten av forbrenningssonen ikke når så høye temperaturer som fører til smelting av aske.

For dette formål er forbrenningsovnen ifølge oppfinnelsen kjenn-tegnet ved at det på forbrenningsromsiden er satt en metallisk platevegg i avstand foran hulveggene, idet hulveggenes hulrom, viss luftutstrømningsåpninger i innermantelen munner ut i mellomrommet mellom innermantelen og den foransatte platevegg, står i forbindelse med forbrenningsrommet gjennom åpninger i plateveggen som er forskutt i forhold til førstnevnte åpninger.

Den luft som tilføres hulveggene bevirker ikke bare en avkjøling av innermantelen av disse hulveggene, men kan strømme gjennom åpningene i innnermantelen til baksiden av plateveggen som dermed likeledes avkjøles, og deretter gjennom plateveggåpningene inn i forbrenningsrommet hvor denne tilsvarende forvarmede luft tar del i forbrenningen som sekundær-luft. Det er kjent at det i mange tilfelle trengs relativt mye sekundær-luft for problemfri forbrenning, spesielt også til forbrenning av avfall; i mange tilfelle er det dessuten hensiktsmessig å benytte hele den luftmengde som er nød-vendig for den forønskede avkjøling som sekundærluft i forbrenningsrommet. Trengs det mindre sekundærluft enn det som er nødvendig for å kjøle tilstrekkelig til å forhindre avsetning av slagg, så kan det tas forholdsregler hvorved det gjøres mulig å blåse ut overskuddsluften fra hulveggenes hulrom.

I det folgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere ved hjelp, av det utforelseseksempel som er vist på figs. 3 - 9 på tegningen.. Fig. 3 viser et vertikalsnitt gjennom-et forste eksempel på.en avfallsforbrenningsovn; Fig. 4 viser et vertikalsnitt loddrett på fig. 3 -av en variant med trinnrist5Fig. 5 viser i storre målestokk et vertikalsnitt gjennom et forste eksempel på et veggparti. i nærheten av risten av en ovn ifolge oppfinnelsen;

Fig. 6 viser et tverrsnitt etter linjen VI - VI på. fig. 5;.

Fig. 7 viser i oppriss baksiden av en enkelt metallplate av- den indre plateveggen;

Fig. 8 viser en variant av fig. 5; og

Fig. 9 viser i tverrsnitt en rotasjpnsovn laget ifolge oppfinnelsen.

Ved eksempelet ifolge fig. 3.er ovnveggen 3 som-omslutter for.-brenningsrommet 2- laget som en hulvegg over en murt sokkel 1. Denne hulveggen har en ytre blikkmantel 4 som i. toppen av det takformede ovndekselet danner en luftkanal. 4c:. Den indre blikkmantelen 5, som uavhengig, av blikkmantel en; 4 er avstottet på sokkelen 1, er utstyrt med ribber. 5a som strekker seg. gjennom* hulrommet 10 til veggen 3 mot blikkmantelen 4. De to blikk-mantlene 4 og 5 er ikke fast forbundet med hverandre, slik.at de kan utvide seg uavhengig av hverandre.

Risten R begrenser f orbrenningsrommet 2. i. underkant... I den. del av ovnsveggen 3 som ligger i nærheten av risten R, er. innermantelen 5 beskyttet av en foranstående platevegg 6 med mellomrom:9, hvilken platevegg består av varmebestandig stål eller stopejern. Bak denne plateveggen 6 er innermantelen 5 forsynt med åpninger 7 som er anordnet forskutt i forhold til åpninger 8 i plateveggen 6 Derved står hulrommet 10 i veggen 3 i forbindelse med forbrenningsrommet 2 i nærheten av risten ved hjelp av åpninger 7, mellomrommet 9 og åpningene 8.

Blir det ved ovnens drift, f.eks. gjennom egnet tilknytning til luftkanalen 4a til hulrommet 10 i veggen 3, luft tilfort, så strommer denne gjennom de kanaler som dannes av ribbene 5a nedover og opptar varme under avkjoling av innerveggen 5$ denne luften fortsetter gjennom åpningene 7 til baksiden av plateveggen 6 slik at også denne avkjoles, og fortsetter så gjennom åpningene 8 og kant-spalten til mellomrommet 9 inn i forbrenningsrommet 2 hvor den tar del i forbrenningen som sekundær-luft. Åpningene 8 har slike mål at denne sekundærluften strommer med ganske stor hastighet gjennom åpningene 7, henholdsvis 8. Da det bare dreier seg om lufthastig-heter i relativ små åpninger, kan relativt store L-verdier oppnås.

På figs. 5, 6 og 7 er et forste eksempel av ovnveggpartiet nær risten med fremskutt platevegg fremstilt. Den indre blikkmantelen 5 av ovnsveggen 3 er forsynt med runde hull 17 i hvilke det er opphengt plater 16 med et mellomrom 19 ved hjelp av krukker 20. Tverrsnittet av krokene 20 er lite i forhold til tverrsnittet av

de runde hullene 17, slik at den frie luftgjennomgang fra végg-hulrommet 10 til mellomrommet 19 ikke hindres. Det er innbyrdes avstand mellom platene 16 langs deres endekanter, slik at det dannes en luftspalte 18 forskutt i forhold til de runde hullene 17. Den foronskede plateavstand såvel som avstanden av platene 16 fra blikkmantelen 5 oppnås ved hjelp av kantknaster 21a, henholdsvis 21b.

I stedet for å bestå av relativt små enkeltplater 16 kan plateveggen, som vist på fig. 8, bestå av store plater 26 som hver strekker seg over en hel bvnsside. I disse er det anordnet hull 28 som er forskutt i forhold til hullene 17 i blikkmantelen 5. Mellomrommet 19 dannes mellom blikkmantelen 5 og veggplaten 26.

For å lede sekundærluften'som fores inn i forbrenningsrommet gjennom'hullene 28 mot risten kan det være anbragt tilsvarende veide rorstusseri hullene 28, slik som dét f„eks. er vist på fig. 8 ved 28a. Utforelsen med gjennomgående gjennomhullete store plater 26 er spesielt fordelaktig hvor ovnsveggen er overhengende i nærheten av risten. Et slikt eksempel er fremstilt på fig. 4. Denne ovnen er dertil forsynt med en trinnrist R hvis mer eller mindre vertikale deler likeledes er laget som hule vegger 30 som er gjennomhullet mot forbrenningsrommet og tilsluttet lufttilforsel gjennom kanaler 31, hvilke hule vegger 30 er forsynt med en fremskutt platevegg 6 som har åpninger som er forskutt i forhold til hullene i veggen, slik at det også på disse kritiske steder oppnås en avkjoling som forhindrer avsetning av slagg. De veggpartier som er utstyrt med fremskutte platevegger kan på grunn av den beskrevne lufttilforsel bare oppnå en overflatetemperatur på maksimum 600°C på den side av plateveggen som vender mot forbrenningsrommet , slik at smelting og avsetning av aske ikke skjer. Dertil opptar den innstrommende sekundær-luft så mye varme at den ved innlopet til forbrenningsrommet kan ha nådd en temperatur på 300°c, noe som likeledes er en fordel. Må mer luft tilfores for å holde plateveggtemperaturen tilstrekkelig lav enn det som trengs som sekundær-luft, kan en del av den luft som tilfores vegghulrommet 10 utblåses etter å ha strommet igjennom dette. I eksempelet på fig. 3 er det til dette formål anordnet en utlopsstuss 32 med en innstillbar luftventil 33..I stedet for å fore inn luften ovenifra gjennom kanalen 4 som i eksemplene på fig. 3 og 4, kan luften også tilfores vegghulrommet 10 nær risten, f.eks. som an-tydet med 34 på fig. 3.

Fig. 9 viser at de beskrevne forholdsregler også er anvendbare ved rotasjonsovner. Den ytre blikkmantelen 44 av den sylindriske ovnsveggen 43 er stasjonær mens den indre blikkmantelen 45 forsynt med langsgående ribber 45a roterer. Denne blikkmantel 45, som er utstyrt med hull 47, er utstyrt med en fremskutt ringformig platevegg 46 som danner et mellomrom 49, hvilken platevegg 46 er utstyrt med hull 48 som er forskutt i forhold til hullene 47.

For at ikke noe forbrenningsmateriale skal kunne trenge gjennom hullene 48 inn i mellomrommet 49 ved rotasjon av innerdelen 45,

46, er det festet veide rorstykker 48a til kantene av hullene 48 som rager inn i forbrenningsrommet og hvis munning er rettet mot rotasjonsretningen x.

Den beskrevne ovn er ikke bare enkel i oppbygning og vedlike-hold, men er også spesielt økonomisk i drift på grunn av den effektive forvarming av sekundær-luft•

Claims (8)

1. Forbrenningsovn, spesielt for forbrenning av avfall, hvor i det minste de deler som ligger i nærheten av risten av ovnens sidevegger som begrenser forbrenningsrommet er utformet som metal-liske, luftførende hulvegger som på forbrenningsromsiden er forsynt med luftutløpsåpninger,karakterisert vedat det på forbrenningsromsiden er satt en metallisk platevegg (6) i avstand foran hulveggene (3), idet hulveggenes hulrom, hvis luft-,strømningsåpninger (7) i innermantelen (5) munner ut i mellomrommet (9) mellom innermantelen og den foransatte platevegg, står i forbindelse med forbrenningsrommet gjennom åpninger (8) i plateveggen som er forskutt i forhold til førstnevnte åpninger.

2. Forbrenningsovn ifølge krav 1,karakterisertved at plateveggen (6) består av enkeltplater.(16)- hvis innbyrdes avstand danner spalteformige åpninger (18) i plateveggen

3. Forbrenningsovn ifølge krav 2,karakterisertved at platene (16) er hengt opp i hull (17) -i innermantelen (5) ved hjelp av kroker (20), idet den innbyrdes plateavstand for dannelse av plateveggåpningene (18) og avstanden ,av plateveggen (6) fra.innermantelen (5) (til hulveggen (3) oppnås.ved hjelp av knaster (21a, 21b) på platene (16)....

4. Forbrenningsovn,ifølge krav 1,karakterisertved at plateveggen (6) er dannet av gjennomgående plater (26) som.er forsynt med hull (28) som er forskutt i forhold til hullene (17) i innermantelen av hullveggen (3).

5. Forbrenningsovn ifolge krav 1,karakterisertved at hullene (28) i plateveggen på forbrenningsromsiden er forsynt med rorstusser (28a).

6. Forbrenningsovn ifolge krav 1, som er forsynt med en trinnrist,karakterisert vedat de mer eller mindre vertikale vegger (30) av risten (R<1>) likeledes er dannet som hulvegger som er tilsluttet lufttilforselsmidlene, idet en platevegg (6) utstyrt med åpninger er montert foran innermantelen av hulveggen, hvilken innermantel også er forsynt med åpninger.

7.Forbrenningsovn ifolge krav 1, som er laget som en rotasjons-ovn,karakterisert vedat yttermantelen (44) av den sylindriske ovnsveggen (43) er stasjonær, mens den ringformige platevegg (46) plassert radialt innenfor innermantelen (45) roterer med innermantelen, idet åpningene (48) i plateveggen er utstyrt med inn i forbrenningsrommet ragende rorstusser hvis munning er rettet motsatt rotasjonsretningen (x).

8. Forbrenningsovn ifolge krav 1 eller et av kravene 3 til 7,karakterisert vedat inner- og yttermantelen (6, 45, hhv. 4, 44) av hulveggen (3, 43) er avstottet uavhengig av hverandre, idet innermantelen oppviser ribber (5a, 45a) som rager inn i hulrommet (10) mot yttermantelen.