NO136154B - Fremgangsm}te til } separere h¦yeremolekyl{re bestanddeler og katalytisk virksomme forurensninger fra for impregneringsform}l anvendelige blandinger av epoksyharpiks og en syreanhydridherder. - Google Patents
Fremgangsm}te til } separere h¦yeremolekyl{re bestanddeler og katalytisk virksomme forurensninger fra for impregneringsform}l anvendelige blandinger av epoksyharpiks og en syreanhydridherder. Download PDFInfo
- Publication number
- NO136154B NO136154B NO238571A NO238571A NO136154B NO 136154 B NO136154 B NO 136154B NO 238571 A NO238571 A NO 238571A NO 238571 A NO238571 A NO 238571A NO 136154 B NO136154 B NO 136154B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- acid anhydride
- resin
- epoxy resin
- dissolve
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims description 14
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 title claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 41
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- VYKXQOYUCMREIS-UHFFFAOYSA-N methylhexahydrophthalic anhydride Chemical compound C1CCCC2C(=O)OC(=O)C21C VYKXQOYUCMREIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WAMBUHSSUGGLJO-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol;2-(oxiran-2-ylmethoxymethyl)oxirane Chemical compound C1OC1COCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 WAMBUHSSUGGLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- WIRUZQNBHNAMAB-UHFFFAOYSA-N benzene;cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1.C1=CC=CC=C1 WIRUZQNBHNAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical class F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000000526 short-path distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical group O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Det er kjent å bygge opp isolasjoner for elektriske maski-ner av glimmerbånd som vikles med overlapp, og som deretter im-pregneres med blandinger av epoksyharpiks og syreanhydridherder <p>g utherdes. Eh særlig gunstig fremgangsmåte til impregnering av disse isolasjoner er den såkalte helimpregneringsmetode, hvor maskinstatoren resp. -rotoren med innlagt og koblet vikling som helhet oversvømmes med impregnerharpiksen i et stort impregnerings-kar. Til denne metode behøves et stort forråd av impregner-harpiks, som stadig må brukes om igjen for nye impregneringer, da den andel, av impregnerharpiksen som trenger inn i isolasjonshylsen og forblir i den, er meget liten, for det meste mindre enn 0,5%.
Via maskindelene- og fra g.limmerbåndene kan der nå i impregnerharpiksen komme inn forurensninger som har katalytisk virk-ning og dermed fører til en reaksjon av impregnerharpiksen under gradvis høyning av. viskositeten. For impregneringsprosessen må imidlertid impregnerharpiksen ha meget lav viskositet for å kunne trenge godt inn. Derfor blir impregneringen også gjennomført ved forhøyet temperatur.,, f.eks. ved tilnærmelsesvis 70°C. Den gjentatte oppvarmning av impregnerharpiksen kan imidlertid likeledes på grunn av en, om enn i liten grad, begynnende addisjonsreaksjon av impregnerharpiksen i lengden: føre til en stigning i viskositeten. Derved kan der selv ved. meget rene og reaksjonstrege impregnerharpiks-komponenter i løpet av lengere brukstider, eventuelt først etter flere måneder, fåes en så høy viskositetsverdi av impregnerharpiksen at den ikke lenger tillates far" impregneringen. Denne im-pregnerharpiks, som i. og for seg ennå er: høyverdig, er da ikke lenger anvendelig for en upåklagelig: gjennomimpregnering av høy-spenningsisolasjpner og må erstattes..
Til grunn for den foreliggende oppfinnelse ligger nå den oppgave å gi anvisning på en fremgangsmåte til å separere høyere-molekylære bestanddeler og katalytisk virksomme forurensninger fra for impregneringsformål anvendelige blandinger av epoksyharpiks og en syreanhydridherder, hvor allerede brukte impregnerharpiks-blandinger hvis viskositet er steget for høyt, kan regenereres og således uten endring i grunnsammensetning igjen kan føres tilbake til lave viskositetsverdier. Ifølge oppfinnelsen blir der til blandingen av epoksyharpiks og syreanhydridherder føyet blandinger av hydrokarboner eller halogenerte hydrokarboner som dels oppløser, dels ikke oppløser harpiksblandingen, og de uoppløste bestanddeler blir så etter god gjennomblanding fraskilt på fysikalsk vei, hvorpå oppløsningen inndampes under vakuum.
Der er riktignok kjent fremgangsmåter ved hvilke polye-
tylen i oppløst form blandes med et ikke-oppløsningsmiddel. Her-ved nedsettes polyetylenets oppløselighet, slik at det lar seg utfelle vesentlig finere enn det før var mulig. Denne arbeids-måte beskrives særlig i det italienske patent nr. 496 916. Her-ved blandes en varm oppløsning av polyetylen med et ikke-oppløs-ningsmiddel, hvorved kunststoffet utfelles finfordelt og mikro-krystallinsk.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utnytter man altså
det forhold at det er mulig å felle ut andeler av oppløsninger hvis man tilføyer komponentene ikke oppløsende stoffer. Ved til-føyelsen av hydrokarboner som løser harpiksblandingen, oppstår der altså i denne blanding en oppløsning hvorfra de høyere-molekylære andeler kan felles ut ved ytterligere tilføyelse av hydrokarboner som ikke løser harpiksblandingen. Disse andeler er imidlertid nettopp dem som ved sin addisjonsreaksjon hadde forårsaket viskosi-tetstigningen i harpiksblandingen. Dessuten binder de katalytisk virksomme forurensninger seg likeledes til disse høyere-molekylære andeler som inneholder frie karboksyl- og hydroksydgrupper, og blir feilt ut med disse andeler. Etter den grundige blanding av impregnerharpiksblandingen med de dels oppløsende, dels ikke opp-løsende stoffer avsetter de ikke oppløste bestanddeler som inneholder forurensningene, seg fra oppløsningen og kan lett fraskilles på fysikalsk vei. Ved gjennførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir så den resterende oppløsning inndampet under vakuum,
hvorved oppløsningsmiddelet blir fjernet, og man får igjen en epoksyharpiks-syreanhydridherderblanding med lav viskositet og reaktivitet. Impregnerharpiksen er altså regenerert uten endring i grunnsammensetningen og påny anvendelig for impregnering av høyspenningsisolasjoner.
Hvis man for gjennomførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvender en blanding av oppløsende og ikke oppløsende hydrokarboner, så avsetter forurensningene seg etter grundig blanding som tyngre skikt nedentil. Fraskillelsen av dette skikt fra den resterende oppløsning blir da meget enkel. Anvender man halogenerte hydrokarboner dels som oppløsende og dels som ikke opp-løsende midler, så avsetter blandingen av de sjenerende bestanddeler seg derimot på overflaten av oppløsningen. Halogenerte hydrokarboner har imidlertid fordelen av ikke å være brennbare. Som oppløsende halogenert hydrokarbon egner seg f.eks. perklorid-etylen, og som ikke oppløsende halogenert hydrokarbon kan der velges fluor-klorkarbonforbindelser med samme kokepunktområde som den respektive oppløsende andel.
For gjennomførelsen av fremgangsmåten er det hensikts-messig å anvende hydrokarboner i kokepunktområdet mellom 80° og 120°C ved normaltrykk. En egnet blanding er toluen som oppløsende og en bensinfraksjon med kokepunktintervall 95 til 115°C som ikke oppløsende komponent. Men der kan også anvendes benzen-lettbensin eller benzen-cykloheksan-blandinger. Mengde og blandingsforhold for hydrokarbonene retter seg etter den foreliggende viskositets-tilstand av impregnerharpiksblandingen. For relativt lawiskose impregnerharpikser bør andelen av ikke oppløsende stoffer velges høyere. Den gunstigste blanding lar seg lett fastslå ved en prøve.
For eksempel kan en impregnerharpiksblanding av ren bisfenol-A-bisglycideter og metyl-heksahydro-ftalsyreanhydrid ved gjennomførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med fordel regenereres med en blanding av 200 volumdeler toluen og 240 voium-deler bensin (kokepunktområde 95 - 115°C) til 100 vektdeler impregnerharpiksblanding. Man får på denne måte omtrent 80 - 90% av den anvendte impregnerharpiksblanding gjenvunnet som fullverdig harpiks. Også oppløsningsmiddelblandingen som fås tilbake ved for-dampningen under vakuum, kan brukes om igjen for ytterligere sepa-rasjoner. Omtrent 10 til 20% av impregnerharpiksblandingen fås etter separasjonen som ca. 70%'s oppløsning. Den kan nyttiggjøres som lakkharpiks, klebestoff eller laminatharpiks.
For gjennomførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen
kan man som ytterligere eksempel anvende en blanding av benzen og bensin. Bensinen inneholder mindre enn 2% aromater og har et kokepunktområde fra 65 - 95°C. Ved anvendelse av denne blanding går man ut fra 100 volumdeler benzen og 450 volumdelér bensin pr. 100 vektdeler av impregnerharpiksblandingen av metyl-heksahydro-ftalsyreanhydrid og bisfenol A-bis-glycidyleter og blander andelene grundig. Omtrent 20% av den benyttede mengde av impreg-
nerharpiks skiller seg da fra som uoppløselig skikt, så resten,
dvs. ca. 80% av impregnerharpiksblandingen, vinnes tilbake som fullverdig harpiks.
Som enda et eksempel kan nevnes at der til 100 vektdeler
av impregnerharpiksblandingen av ren bisfenol A-bis-glycidyleter og metyl-heksahydro-ftalsyreanhydrid føyes 600 volumandeler av en blanding av 100 volumdeler benzen og 500 volumdeler cykloheksan (kokepunkt 79 til 82°C). Etter grundig blanding fåes tilnærmel-
sesvis 90% av den anvendte mengde impregnert harpiksblanding til-
bake som fullverdig harpiks, mens omtrent 10% skilles fra som uoppløselig skikt.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan dessuten med fordel
benyttes til foredling av harpikser som på grunn av for stor reak-
tivitet bare er dårlig anvendelige for impregneringsteknikken.
Til dette formål utføres først en forhåndsreaksjon med en delmengde
av den senere anvendte herder. Herunder oppfanges især de harpiks-bestanddeler som inneholder hydroksylgrupper, og som så ved gjennomførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen felles ut som sure estere sammen med forurensninger med akselererende virk-
ning som f.eks. alkaliforbindelser. På denne måte blir det til og med mulig å befri harpiksen for sjenerende bestanddeler som ikke lar seg fjerne ved en kortveisdestillasjon.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til å separere høyere-molekylære bestanddeler -og katalytisk virksomme forurensninger fra for impregneringsfor-
mål anvendelige blandinger av epoksyharpiks og en syreanhydridherder, fortrinnsvis til regenerering av brukte impregnerharpiks-blandinger, karakterisert ved at der til blandingen av epoksyharpiks og syreanhydridherder føyes blandinger av hydrokarboner eller halogenerte hydrokarboner som dels oppløser, dels ikke oppløser harpiksblandingen, og at de ikke oppløste bestanddeler så etter god gjennomblanding fraskilles på fysikalsk vei, hvorpå oppløsningen inndampes under vakuum.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, kå rak teri s e r t ved at kokepunktene for de hydrokarboner som føyes til blandingen av epoksyharpiks og syreanhydridherder, ved normaltrykk ligger mellom 80 og 120°C.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at der som hydrokarbon til å løse impregnerharpiksblandingen anvendes toluen eller benzen.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at der som hydrokarbon som ikke løser impregnerharpiksblandingen, anvendes en bensinfraksjon med kokepunktintervall 95 - 115°C.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der som hydrokarbon som ikke løser harpiksblandingen, anvendes cykloheksan.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702038711 DE2038711C3 (de) | 1970-07-29 | Verfahren zum Abtrennen von höhermolekularen Bestandteilen und katalytisch wirksamen Verunreinigungen aus für Tränkzwecke verwendbaren Epoxid-Säureanhydridhärter-Mischungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO136154B true NO136154B (no) | 1977-04-18 |
NO136154C NO136154C (no) | 1977-07-27 |
Family
ID=5778843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO238571A NO136154C (no) | 1970-07-29 | 1971-06-23 | Fremgangsm}te til } separere h¦yeremolekyl{re bestanddeler og katalytisk virksomme forurensninger fra for impregneringsform}l anvendelige blandinger av epoksyharpiks og en syreanhydridherder. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT306381B (no) |
BR (1) | BR7104787D0 (no) |
CH (1) | CH559569A5 (no) |
NO (1) | NO136154C (no) |
SE (1) | SE370708B (no) |
-
1971
- 1971-05-18 CH CH726971A patent/CH559569A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-06-23 NO NO238571A patent/NO136154C/no unknown
- 1971-07-08 AT AT595271A patent/AT306381B/de active
- 1971-07-26 SE SE957471A patent/SE370708B/xx unknown
- 1971-07-28 BR BR478771A patent/BR7104787D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO136154C (no) | 1977-07-27 |
DE2038711A1 (de) | 1972-02-03 |
DE2038711B2 (de) | 1975-06-26 |
SE370708B (no) | 1974-10-28 |
CH559569A5 (no) | 1975-03-14 |
BR7104787D0 (pt) | 1973-04-05 |
AT306381B (de) | 1973-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE711819T1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von organischen Schwefelverbindungen aus Heizöl | |
DE102015204885A1 (de) | Isolationssystem, Verwendungen dazu, sowie elektrische Maschine | |
GB971855A (en) | Method for treating a permeable mass | |
NO136154B (no) | Fremgangsm}te til } separere h¦yeremolekyl{re bestanddeler og katalytisk virksomme forurensninger fra for impregneringsform}l anvendelige blandinger av epoksyharpiks og en syreanhydridherder. | |
SU1011054A3 (ru) | Отвердитель дл резольных фенолформальдегидных смол | |
GB723989A (en) | Improvements relating to compositions containing organo-polysiloxane resins | |
US2221540A (en) | Method of producing a resin | |
US2033978A (en) | Concentration of lower aliphatic acids | |
US2872409A (en) | Method of separating n-paraffins from hydrocarbons | |
US2288853A (en) | Hydrocarbon oil treatment | |
US2391368A (en) | Resin composition | |
US1985453A (en) | Dehydration of synthetic resins | |
US3120487A (en) | Solvent extraction with alkyl substituted 2-oxazolidones | |
Negishi et al. | The Separation of Iso-and Normal Butyl Alcohols from Hydrocarbons by Azeotropic Distillation | |
US2269347A (en) | Shellac-cashew nut shell liquid material reaction product | |
DE1210964B (de) | Verfahren zur Herstellung von waermehaertbaren UEberzuegen insbesondere Drahtlacken, auf der Grundlage von Polyspiranharzen | |
US2170956A (en) | Method for refining rosin | |
US2110311A (en) | Extraction process | |
US2949422A (en) | Solvent extraction process for high octane gasoline | |
SU658149A1 (ru) | Полимерна композици дл получени водной дисперсии | |
SU1063818A1 (ru) | Клеева композици | |
DE1745363C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxy polyaddukten | |
US2671753A (en) | Recovery of oxidation inhibitors | |
US2428358A (en) | Artificial resin and method of coating paper therewith | |
CA1082391A (en) | Unsaturated epoxides as coupling agents for carbon fibers and unsaturated matrix resins |