SU658149A1 - Полимерна композици дл получени водной дисперсии - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к полимерным композици м, используемым дл  изготовлени  водных дисперсий полимеров .

Известны композиции на основе неэмульсионных полимеров, содержащие органический растворитель и водный раствор эмульгатора, используемые дл приготовлени  водных дисперсий полимеров эмульгированием раствора полимера , отгонкой растворител  и концентрированием дисперсии.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  полимерна  композици  дл  получени  водной дисперсии на .основе синтетического каучука, содержаща  органический растворитель, выбранный из группы, включающей жирные, циклические углеводороды и их галоидпроизводные , эмульгатор и воду 1.

Известна  полимерна  композици . не обеспечивает необходимой агрегативной устойчивости получаемых дисперсий . Дл  повьЕиеми  стабильности дисперсий приходитс  использовать разбавленные растворы полимера, что приводит к возрастанию энергетичесних затрат при дегазации эмульсий и концентировании дисперсий.

Дегезаци  дисперсий, полученных на основе известных полимерных композиций , сопровождаетс  интенсивным пенообразованием, что требует применени  пеногасител .

Целью изобретени   вл етс  повышение агрегативной устойчивости и снижение пенообразовани  при отгонке растворител  о

Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици  содержаща  синтетический каучук, органический растворитель, выбранный из группы, включающей жирные , циклические углеводороды и их галоидпроизводные, эмульгатор и воду, дополнительно содержит минеральное масло с т„ кип. 200-350 С.

При этом компоненты композиции берут в следующем соотношении, вес.ч.: Синтетический каучук 100 Органический

растворитель300-900

5

Минеральное масло 15-30 Эмульгатор4,5-10

Вода150-600

При введении в состав полимерной композиции минерального масла возникает новый неожиданный эффект: наблюдаетс  незначительное повышение в з кости растворов полимеров в таком смешанном растворителе и вместе с т резко возрастает устойчивость эмуль сий и заметно снижаетс  пенообразов ние при .отгонке растворител .Увеличение содержани  растворите в рецепте полимерной композиции до суммарного количества растворитель минеральное масло в контрольном опы те не приводит к. увеличению агрегативной устойчивости дисперсии при о гонке растворител . В зкость растворов бутилкаучука БК-1675 Т в циклогексане при добав Ленин медицинского вазолинового мас ла приведена в табл. 1„ Таблица 1 В качестве минерального масла мо , гут быть использованы масла различного состава с т. кип. 200-350°С, например вазелиновое, веретенное, масло ПН-б. Органические растворители имеют т. кип, не выше 100°С, П р -и м е р 1. В аппарат емкост 20 л, оборудованный меш;алЁ ой со ско ростью вращени  500 об/мин, загружают 1500 г водно-парового конденса та, 100 г мелконарезанного бутилкау чука марки БК-1675 Т, 45 г олеата кали (, 300 г циклогексаиа и 150 г вазелинового масла, что соответству полимерной композиции сле,цующего со става, веСоЧ,. . Бутилкаучук 100 Органический растворитель 300 Минеральное масло 15 Эмульгатор4,5 Вода. 150 При 60 1 2°С раствор ют полимер при перемешивании в течение 12 ч и с помощью центробежного насоса гомогенизируют дисперсию при 50 1 2 в течение 12 ч. Из дисшгрсии на колонне с насадкой диск - кольцо отго н ют циклогексан с применением острого Ьод ного пара с температурой . Далее опыт повтор ют, замени вазелиновое масло на стабилойл-18(а опыт повтор ют, заменив вазелиновое масло на масло ПН-6( опыт повтор ют , исключив из состава композиции минеральное масло (в), Результаты приведены в табл. 2. Пример 2, В аппарат емкостью 20 л, оборудованный мешалкой со скоростью вращени  500 об/мин, загружают 4000 г водно-парового конденсата, 100 г бромбутилкаучука, 80 г алкилбензолсульфоната натри , 200 г трансформаторного масла и 8000 г дихлорэтана , что соответствует полимерной композиции следующего состава веСоЧ,. Полимер 100 Растворитель800 Минеральное масло20 Эмульгатор8 Вода 400 При 60 ± 2 С раствор ют полимер при перемешивании в течение 16 ч.. С помощью центробежного насоса гомогенизируют полученную эмульсию при 50°С в течение 14 ч« Из эмульсии при переманивании, и нагревании до 40-бО с под вакуумом ЗОО-бОО мм рт. ст отгон ют растворитель« Далее опыт повтор ют , заменивтрансформаторное масло на веретенное (а)i опыт повтор ют, заменив трансформаторное масло на масло ГШ-б (б) J огшт повтор ют, исключив из состава полимерной компо- зиции минеральное масло (в). Результаты приведены в табл. 2. Пример 3. В автоклав емкостью 20 л, снабженный мешалкой со скоростью вращени  500 об/мин, загружают 3000 г водно-парового конденс та , 500 г полиизопрена марки СКИ-З), 50 г калийно-канифолевого мыла, 150 г масла, стабилойл-18 и 4500 г изопентаиа , что соответствует полимерной композиции следующего состава, вее.ч.: Полимер100 Растворитель900 Минеральное масло30 Эмульгатор10 Вода600 При раствор ют полимер при перемеш51вании в течение 20 ч. С помощью :цен тробежного насоса гомогенизируют эмульсию при 30 ± 2°С в течение 22 ч. Из эмульсии на колонне с насадкой диск-кольцо отгон ют изопентан с применением острого вод ного пара с температурой 154°С. Далее опыт повтор ют , исключив из состава ко.мпозиции минеральное масло (а). Результаты приведены в табл. 2. Предлагаема  композици  позвол ет повысить устойчивость эмульсии в процессе отгонки растворител , интенсифицировать процесс отгонки без какихлибо пеногасителей, что значительно упрощает технологию получени  из дан ной композиции водных дисперсий ПОЛИ.. меров и снижает энергозатраты. Ис 6581496

пользование минерального масла вСебестоимость 1 т водной дисперкачестве одного из компонентов ком-сим бутилкаучука, полученной на оспозиции одновременно Позвол ет папу-нове предлагаемой композиции, сокрачить маслонаполнэнную дисперсию поли-щаетс  на 20% по сравнению с себе Р стоимостью известной композиции.

Таблица 2

Claims (1)

1. Патент Великобритании №893066 кл. 2(6)р, 1962.