NO134883B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134883B NO134883B NO3834/71A NO383471A NO134883B NO 134883 B NO134883 B NO 134883B NO 3834/71 A NO3834/71 A NO 3834/71A NO 383471 A NO383471 A NO 383471A NO 134883 B NO134883 B NO 134883B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- conveyor
- stand
- goods
- transport
- conveyor belt
- Prior art date
Links
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F13/00—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
- G01F13/001—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material
- G01F13/003—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material comprising a conveyor belt
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte av den art
som er angitt i krav l's ingress, samt apparat for utforelse av fremgangsmåten.
En slik fremgangsmåte og innretning er f.eks. kjent fra den ut-lagte, nederlandske patentansokning 66 o3473, ifblge hvilken materialet transporteres på et transportbånd som over en be-
stemt strekning er understottet av en rulle som samvirker med en veieinnretning. Sistnevnte innretning samvirker med elektroniske innretninger som integrerer vektverdiene i samband med transporthastigheten for utregning av den totale transporterte mengde. En slik innretning har den ulempe at den er lite egnet til noyaktig utporsjonering, især når det dreier seg om et transportbånd med stor lengde, hvor det tilfores massegods på forskjellige steder, fordi det mellom tilforselsstedet og måle-stedet foreligger massegods som ennå ikke inngår i integrasjonen og hvis vekt kan variere. En innretning som ikke er beheftet med denne ulempe, er omtalt i nederlandsk patentskrift 112 215 og omfatter et langt måletrau over hvilket forskjellige forrådsbe-holdere munner, slik at det kan utporsjoneres vekselvis fra beholderne. I måletrauet er en transportor anordnet. Den totale vekt av trauet med tilhorende utstyr og massegodsinnhold blir her målt og ved utregning av måleresultatene som fremkommer ved måling av den horisontale komponent som avgir den i det vesentlige vertikale svingbare understøttelse for trauet, skal trauets vekt inklusive utstyr elimineres, noe som stiller store krav til apparaturens noyaktighet og kvalitet og tilstand, mens arbeids-hastigheten for denne innretning er for lav, ikke minst fordi den bare kan benyttes for en intermitterende fremgangsmåte.
Ifolge britisk patent nr. 63o.98o bestemmes mengden av et transportert gods under anvendelse av en i forhold til horisontalplanet skrått stilt transportor, slik at under transporten loftes godset til en viss hoyde i forhold til horisontalplanet.
Merarbeidet ved å lofte godset til en viss hoyde over horisontalplanet bestemmes ved å måle drivmotorens effektforbruk, som da blir et mål for vekten av det transporterte gods. Det er åpenbart at en slik fremgangsmåte er beheftet med diverse feil, idet det er ytterligere faktorer som påvirker drifts-motorens effektforbruk, eksempelvis friksjonsarbeidet, elektriske tap i drivmotoren, o.l. Ytterligere må nødvendigvis godsmengden indirekte bestemmes fra et signal som er differansen mellom effektforbruket når transportoren er belastet, d.v.s. transporterer gods og når transportoren ikke transporterer gods. Bestemmelsen av en slik differanse er alltid beheftet
med en viss usikkerhet og vil således innvirke på bestemmelsene.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å tilveiebringe en fremgangsmåte samt en innretning for gjennomfbring av fremgangsmåten som tillater noyaktig, hurtig og pålitelig måling av det transporterte materiale, slik at det også kan arbeides med stor hastighet selv om utporsjoneringen må finne sted fra et stort antall forskjellige beholdere. Når et anlegg omfatter flere forrådsbe-holdere og skal blande godset som utporsjoneres fra beholderne, er det på grunn av omkostningene av stor betydning at det arbeides hurtig. Oppfinnelsen er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del.
Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen måles massen ved at man måler den kraft som transportoren utover på godset for å aksele-rere dette i transportretning. Friksjonstap i anordningen vil ikke spille noen rolle. Man kan videre sorge for at vekten av innretningen med tilhorende organer ikke avgir noen kraftkomponent til måleelementet, slik at dette bare måler den reaksjonskraft som oppstår som folge av akselerasjonen av det utporsjo-nerte gods.
Hvis man lar transportoren, f.eks. en snekke-, kjede, eller båndtransportor, arbeide med stor hastighet, kreves det stor ak-seler as jonskraft for at godset skal akselereres i transportretning. Dette fremmer målingens noyaktighet, samtidig som innretningens arbeidshastighet okes. De to faktorene påvirkes således i gunstig retning av ett og samme trekk. Innretningens arbeidshastighet og dermed dens rentabilitet og noyaktighet kan derved forbedres vesentlig. En elektronisk bearbeidelse av måledata gjor at hastigheten kan okes vesentlig. For at akse-lerasjonskraften skal kunne reguleres på en hensiktsmessig måte, kan transportoren, fortrinnsvis et transportbånd, være forsynt med medbringere som strekker seg på tvers av transportretningen.
Ytterligere en fordel ved en hoy transportbåndhastighet er at godset kan slynges fra transportoren som folge av sentrifugalvirkning i omstyringsrullens område uten å utlose ytterligere reaksjonskraft. Fordi en mengde gods måles straks den når båndet, vil sluttresultatet, især ved elektronisk databearbeidelse være kjent i hvert oyeblikk, praktisk talt uten faseforsinkelse,
hvorpå anleggets styreorganer kan tre i virksomhet. Forsinkel-sesfeil kan praktisk talt ikke opptre, idet slike feil bare kan forårsakes av massegods som befinner seg på vei fra forråds-beholdernes utlbp til transportoren. Avstanden mellom disse munninger og transportoren kan være minimal og vil for ovrig alltid være den samme.
Innretningen utfores fortrinnsvis slik at transportørens vekt, inklusive derpå anbrakt gods og tilhørende konstruksjonsdeler,
ikke har noen kraftkomponent i transportretningen hvor reak-sjonskraften måles. Derved kan man på enkleste måte oppnå et særdeles noyaktig måleresultat. Det kan være onskelig at det for samvirke med måleelementet utoves en bestemt forhånds-belastningskraft på dette element, f.eks. ved konstant fjærbe-lastning på transportenheten. En konstant størrelse kan selv-salgt lett elimineres med databearbeidelsen.
I tegningen er en innretning ifolge oppfinnelsen skjematisk <g>jengitt.
Tegningen viser en rekke siloer 1 med utlopstrakter på undersi-den, som i endene er forsynt med munninger 2 med lukningsorga-ner 3. Organene 3 kan betjenes på ikke nærmere angitt måte, f. eks. i avhengighet av måledata. under traktenes munninger 2 er det anordnet en transportør som består av et endelbst transportbånd 4 som beveges rundt omstyringsruller 5 og 6. Transportbån-det 4 er forsynt med skovler 7, som strekker seg perpendikulært på transportbåndets 4 plan eller eventuelt på skrå mot nevnte
plan, f.eks. slik at de sammen med båndet 4 omslutter en spiss vinkel som åpner seg i transportretning. Omstyringsrullen 6 er forbundet med en drivanordning 8. Anordningens 8 elektriske mo-tor 9. som mottar strom via de smidige, ikke viste ledninger, er hastighetsregulerbar.
Motoren 9 kan også være anordnet separat på gulvet. Det er da mulig å anvende overforingsorganer som ikke forer til uonsket reaksjonskraft, f.eks. en rem eller kjede i korrekt anordning eller en overforing som strekker seg i transportørens lengde-retning og omfatter teleskopiske elementer, slik at det bare avgis et moment i omdreiningsretning uten kraftutovelse i akse-retning av overfbringsorganet.
I det viste tilfelle er motoren 9 sammen med transportbåndinn-retningen 4,5,6 lagret i et stativ 11 med svingbare vertikal-stendere 12. Stativet 11 er i berbring med et måleélement 13, som f.eks. samvirker med en strekklapp, slik at den derpå utbvede kraft øyeblikkelig kan bearbeides elektronisk.
For at kontakten mellom stativet 11 og måleelementet 13 skal sikres til enhver tid, kan stativet 11 være belastet med en konstant kraft ved en fjær 14. Den forskyvning som utfores ved bruk av en strekklapp, er så ubetydelig at lagerstenderne 12 praktisk talt ikke utforer noen vinkelbevegelser som kan ha en målbar horisontal komponent av transportinnretningens vekt til folge.
Stativet 11 kan selvsagt også være understøttet på ruller, en luftpute, en væske e.l. som ikke avgir noen horisontalkraft.
For bearbeidelsen av elementets 13 registreringer i forbindelse med båndets drivhastighet kan det på kjent måte benyttes elektroniske organer som ikke trenger nærmere omtale. 15 betegner en transportor som er forsynt med en fangplate 16 for det tilfelle at båndet 4 går med stor hastighet.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig bestemmelse av massen til et materiale som utporsjoneres vertikalt på en transportor bestående av en transportbåndanordning lagret i et stativ båret oppe horisontalt forskyvbart ved hjelp av bæreelementer, hvor transportoren transporterer materialet i det alt vesentlige i horisontal retning og hvor transportoren akselererer materialet til en forhåndsbestemt, konstant hastighet, idet
materialets masse bestemmes ved en kraftmåling, karakterisert ved at den ytre reaksjonskraft som virker i transportretningen mellom stativet og en fast uhderstot-telse, bestemmes.
2. Anordning for kontinuerlig bestemmelse av massen til et materiale som utporsjoneres vertikalt på en transportor som transporterer materialet i det alt vesentlige i horisontal retning og hvor transportoren akselererer materialet til en forutbestemt konstant hastighet, ifolge fremgangsmåten i krav 1, omfattende et transportbånd (4) som loper over valser (5,6) som er opplagret i et stativ (11) båret opp av bæreelementer (12), karakterisert ved en kraftmåler (13) som måler en reaksjonskraft som virker i transportbåndets (4) transportretning mellom stativet og en fast understøttelse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL707015227A NL146934B (nl) | 1970-10-16 | 1970-10-16 | Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze voor het naar hoeveelheid meten van stortgoed. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO134883B true NO134883B (no) | 1976-09-20 |
NO134883C NO134883C (no) | 1976-12-29 |
Family
ID=19811316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3834/71A NO134883C (no) | 1970-10-16 | 1971-10-15 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3834474A (no) |
BE (1) | BE774018A (no) |
CH (1) | CH544295A (no) |
CS (1) | CS166295B2 (no) |
DE (1) | DE2151441C3 (no) |
DK (1) | DK143003C (no) |
ES (1) | ES396086A1 (no) |
FR (1) | FR2111669B1 (no) |
GB (1) | GB1370358A (no) |
HU (1) | HU163733B (no) |
IE (1) | IE35739B1 (no) |
NL (1) | NL146934B (no) |
NO (1) | NO134883C (no) |
PL (1) | PL89785B1 (no) |
SE (1) | SE383045B (no) |
YU (1) | YU35197B (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2449765C2 (de) * | 1974-10-19 | 1984-10-25 | Maatschappij van Berkel's, Patent N.V., Rotterdam | Vorrichtung zur Massenbestimmung von Schüttgut |
US4576243A (en) * | 1983-12-13 | 1986-03-18 | Automatic Mechanical System Engineering Co. | Method and apparatus for weighing bulk materials |
US4916391A (en) * | 1984-11-15 | 1990-04-10 | Doerman Eryk S | LVDT displacement sensor with signal noise reduction for use in weighing apparatus |
DE3511843A1 (de) * | 1985-03-30 | 1986-10-02 | Dr. Hans Boekels Gmbh & Co, 5100 Aachen | Vorrichtung zum ermitteln der masse gefoerderten gutes, insbesondere schuettgutes, durch bestimmen des zum beschleunigen der traegen masse des gutes auf eine vorbestimmte geschwindigkeit erforderlichen impulses |
DE3543585A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-06-11 | Piepho Abwassertech Ralf F | Vorrichtung zur dosierung eines feinteiligen, rieselfaehigen stoffes in ein reaktionsgemisch |
IT1210567B (it) * | 1987-04-22 | 1989-09-14 | Color Service Srl | Impianto di pesatura automatica per coloranti in polvere. |
AUPM539994A0 (en) * | 1994-05-02 | 1994-05-26 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Method of mass flow metering |
US6940025B1 (en) * | 1994-12-27 | 2005-09-06 | Pitney Bowes Inc. | Method and apparatus for determining the mass of an article using a load cell |
US5900590A (en) * | 1996-08-22 | 1999-05-04 | Southwest Research Institute | Centrifugal measurement of mass |
US7820923B1 (en) * | 2007-09-05 | 2010-10-26 | Daboub Brent A | Method and apparatus for weighing moving articles |
US8481870B2 (en) * | 2007-09-13 | 2013-07-09 | Raf Technology, Inc. | Active electronic damping for an in-line scale |
US8530762B2 (en) * | 2007-09-13 | 2013-09-10 | Raf Technology, Inc. | Flatbed weigh system with vacuum capstan roller |
US8129635B2 (en) * | 2007-09-13 | 2012-03-06 | Raf Technology, Inc. | Weighing a moving object using captured torque data |
US7687727B2 (en) * | 2007-09-13 | 2010-03-30 | Raf Technology, Inc. | Weigh on the fly |
US8481871B2 (en) | 2007-09-13 | 2013-07-09 | Raf Technology, Inc. | Dynamic thickness adaptation for an in-line scale |
US9018544B2 (en) | 2007-09-13 | 2015-04-28 | Raf Technology, Inc. | In-line conveyor scale with a primary first motor to provide constant torque, a secondary servo motor to provide fine-grained variable torque in response to a closed loop torque sensor, and a processor to assertain weight of an item conveved based on the closed loop servo motor response |
US8153911B2 (en) * | 2008-10-01 | 2012-04-10 | Raf Technology, Inc. | Dynamically weighing mail pieces in real time within an automated destination bar code sorter machine by temporarily accelerating the mail piece and capturing resulting closed loop motor torque sample data |
US7838781B2 (en) * | 2008-02-27 | 2010-11-23 | Motion Engineering Incorporated | System for determining the mass of an item in motion |
JP2011021947A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Toshiba Corp | 重量検知装置 |
US9091585B2 (en) | 2013-02-08 | 2015-07-28 | Raf Technology, Inc. | Smart phone scale that uses the built-in barometric pressure sensor or orientation sensors to calculate weight |
US9564849B2 (en) | 2013-05-06 | 2017-02-07 | Raf Technology, Inc. | Scale for weighing flowing granular materials |
US9863801B2 (en) | 2014-05-01 | 2018-01-09 | Velox Robotics, Llc | High speed robotic weighing system |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1203285A (en) * | 1914-01-10 | 1916-10-31 | Richard H Wright | Weighing and packaging apparatus. |
US1885356A (en) * | 1929-05-21 | 1932-11-01 | Goodrich Co B F | Method of weighing |
US2608372A (en) * | 1943-04-12 | 1952-08-26 | Jl Ferguson Co | Weighing and filling machine |
GB663760A (en) * | 1947-08-01 | 1951-12-27 | Merck & Co Inc | Improvements in weighing device |
US2623636A (en) * | 1950-03-14 | 1952-12-30 | Richard T Pounds | Apparatus for dynamically determining weight and for assorting articles |
DE1026543B (de) * | 1952-05-10 | 1958-03-20 | Wallace & Tiernan Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Stroemungsgeschwindigkeit eines fliessenden Materials |
DE1116420B (de) * | 1960-04-23 | 1961-11-02 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Foerdermenge einer elektromotorisch angetriebenen Foerderanlage |
US3115201A (en) * | 1960-08-29 | 1963-12-24 | Goodman Mfg Co | Conveyor weighing apparatus |
DE1211415B (de) * | 1961-04-19 | 1966-02-24 | Bahlsen Werner | Vorrichtung zum gewichtsmaessigen Dosieren von streufaehigen Stoffen im Fluss |
US3196963A (en) * | 1963-12-23 | 1965-07-27 | Pure Oil Co | Electrokinetic weighing apparatus |
GB1113992A (en) * | 1964-04-01 | 1968-05-15 | Sperry Rand Ltd | Improvements relating to weighing instruments |
DE1474609A1 (de) * | 1965-03-18 | 1969-04-24 | Berkel Patent Nv | Foerderbandwaage mit elektronischer Messeinrichtung |
US3631961A (en) * | 1968-05-22 | 1972-01-04 | Mauritz L Strydom | Regulating the flow of material such as tobacco cut rag |
US3595329A (en) * | 1968-09-30 | 1971-07-27 | Ronald Withnell | Weighing apparatus with oscillation-comparison electrical transducer |
US3545611A (en) * | 1969-01-15 | 1970-12-08 | Robert G Husome | Rebound type checkweigher |
GB1294461A (en) * | 1969-03-08 | 1972-10-25 | Dunlop Co Ltd | Method and apparatus for weight measurement |
US3550771A (en) * | 1969-03-12 | 1970-12-29 | Us Army | Fluidic weighing and sorting system |
US3603416A (en) * | 1970-05-18 | 1971-09-07 | Fmc Corp | Weighing apparatus for belt conveyor |
US3679010A (en) * | 1970-08-10 | 1972-07-25 | Tron Corp K | Digitally controlled mass flow feeder and weight integrator |
US3648839A (en) * | 1970-11-06 | 1972-03-14 | Burroughs Corp | Method and apparatus for detecting and separating out overweight letters |
-
1970
- 1970-10-16 NL NL707015227A patent/NL146934B/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-10-13 CH CH1489271A patent/CH544295A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-10-15 DE DE2151441A patent/DE2151441C3/de not_active Expired
- 1971-10-15 US US00189520A patent/US3834474A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-10-15 DK DK504671A patent/DK143003C/da not_active IP Right Cessation
- 1971-10-15 SE SE7113095A patent/SE383045B/xx unknown
- 1971-10-15 BE BE774018A patent/BE774018A/nl unknown
- 1971-10-15 NO NO3834/71A patent/NO134883C/no unknown
- 1971-10-15 IE IE1301/71A patent/IE35739B1/xx unknown
- 1971-10-15 YU YU2642/71A patent/YU35197B/xx unknown
- 1971-10-15 FR FR7137181A patent/FR2111669B1/fr not_active Expired
- 1971-10-16 ES ES396086A patent/ES396086A1/es not_active Expired
- 1971-10-16 PL PL1971151070A patent/PL89785B1/pl unknown
- 1971-10-16 HU HUKO2458A patent/HU163733B/hu unknown
- 1971-10-18 GB GB4842871A patent/GB1370358A/en not_active Expired
- 1971-10-18 CS CS7293A patent/CS166295B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL146934B (nl) | 1975-08-15 |
ES396086A1 (es) | 1974-04-01 |
DE2151441B2 (de) | 1980-12-04 |
CH544295A (de) | 1973-11-15 |
US3834474A (en) | 1974-09-10 |
NO134883C (no) | 1976-12-29 |
DE2151441A1 (de) | 1972-04-20 |
FR2111669B1 (no) | 1976-02-13 |
BE774018A (nl) | 1972-04-17 |
IE35739L (en) | 1972-04-16 |
SE383045B (sv) | 1976-02-23 |
IE35739B1 (en) | 1976-05-12 |
HU163733B (no) | 1973-10-27 |
CS166295B2 (no) | 1976-02-27 |
DE2151441C3 (de) | 1981-10-01 |
YU35197B (en) | 1980-09-25 |
GB1370358A (en) | 1974-10-16 |
NL7015227A (no) | 1972-04-18 |
PL89785B1 (no) | 1976-12-31 |
FR2111669A1 (no) | 1972-06-09 |
YU264271A (en) | 1980-03-15 |
DK143003B (da) | 1981-03-09 |
DK143003C (da) | 1981-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO134883B (no) | ||
CN106000893A (zh) | 一种称重扫描测体三位一体机 | |
US3955665A (en) | Automatic weighing and labeling machine | |
NO327400B1 (no) | Fremgangsmate og anordning ved veiing | |
CA3038034C (en) | Weighing device and method for weighing a product | |
KR101778844B1 (ko) | 센서 컨베이어가 생략된 전자 중량선별장치 | |
US4044891A (en) | Can testing conveyor | |
US4063456A (en) | Method and a device for continuously measuring a flow of material | |
US1617301A (en) | Weighing conveyer | |
US2697580A (en) | Packaging machine | |
US2590704A (en) | Check weighing machine | |
GB1237284A (en) | Apparatus for delivering bulk material | |
US3380570A (en) | Apparatus for conveying and turning panels in a grade line | |
US2352863A (en) | Packaging machine | |
US1481712A (en) | Ship-unloading apparatus | |
JPH0216978B2 (no) | ||
US1278906A (en) | Screen-wire rack. | |
KR200451120Y1 (ko) | 저장용기 내부에 충진되는 내용물의 실중량 측정장치 | |
US856724A (en) | Weighing and assorting apparatus. | |
JP6521240B2 (ja) | 重量流量測定装置及び定量供給装置 | |
JPH0252810B2 (no) | ||
JPH05146762A (ja) | 大根類の重量選別機 | |
US1567951A (en) | Counting machine | |
GB874967A (en) | Weighing machine apparatus | |
US589277A (en) | Automatic weighing-machine |