NO134883B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO134883B
NO134883B NO3834/71A NO383471A NO134883B NO 134883 B NO134883 B NO 134883B NO 3834/71 A NO3834/71 A NO 3834/71A NO 383471 A NO383471 A NO 383471A NO 134883 B NO134883 B NO 134883B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
conveyor
stand
goods
transport
conveyor belt
Prior art date
Application number
NO3834/71A
Other languages
English (en)
Other versions
NO134883C (no
Inventor
Willem Knol
Original Assignee
Willem Knol
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Willem Knol filed Critical Willem Knol
Publication of NO134883B publication Critical patent/NO134883B/no
Publication of NO134883C publication Critical patent/NO134883C/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F13/00Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
    • G01F13/001Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material
    • G01F13/003Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material comprising a conveyor belt

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte av den art
som er angitt i krav l's ingress, samt apparat for utforelse av fremgangsmåten.
En slik fremgangsmåte og innretning er f.eks. kjent fra den ut-lagte, nederlandske patentansokning 66 o3473, ifblge hvilken materialet transporteres på et transportbånd som over en be-
stemt strekning er understottet av en rulle som samvirker med en veieinnretning. Sistnevnte innretning samvirker med elektroniske innretninger som integrerer vektverdiene i samband med transporthastigheten for utregning av den totale transporterte mengde. En slik innretning har den ulempe at den er lite egnet til noyaktig utporsjonering, især når det dreier seg om et transportbånd med stor lengde, hvor det tilfores massegods på forskjellige steder, fordi det mellom tilforselsstedet og måle-stedet foreligger massegods som ennå ikke inngår i integrasjonen og hvis vekt kan variere. En innretning som ikke er beheftet med denne ulempe, er omtalt i nederlandsk patentskrift 112 215 og omfatter et langt måletrau over hvilket forskjellige forrådsbe-holdere munner, slik at det kan utporsjoneres vekselvis fra beholderne. I måletrauet er en transportor anordnet. Den totale vekt av trauet med tilhorende utstyr og massegodsinnhold blir her målt og ved utregning av måleresultatene som fremkommer ved måling av den horisontale komponent som avgir den i det vesentlige vertikale svingbare understøttelse for trauet, skal trauets vekt inklusive utstyr elimineres, noe som stiller store krav til apparaturens noyaktighet og kvalitet og tilstand, mens arbeids-hastigheten for denne innretning er for lav, ikke minst fordi den bare kan benyttes for en intermitterende fremgangsmåte.
Ifolge britisk patent nr. 63o.98o bestemmes mengden av et transportert gods under anvendelse av en i forhold til horisontalplanet skrått stilt transportor, slik at under transporten loftes godset til en viss hoyde i forhold til horisontalplanet.
Merarbeidet ved å lofte godset til en viss hoyde over horisontalplanet bestemmes ved å måle drivmotorens effektforbruk, som da blir et mål for vekten av det transporterte gods. Det er åpenbart at en slik fremgangsmåte er beheftet med diverse feil, idet det er ytterligere faktorer som påvirker drifts-motorens effektforbruk, eksempelvis friksjonsarbeidet, elektriske tap i drivmotoren, o.l. Ytterligere må nødvendigvis godsmengden indirekte bestemmes fra et signal som er differansen mellom effektforbruket når transportoren er belastet, d.v.s. transporterer gods og når transportoren ikke transporterer gods. Bestemmelsen av en slik differanse er alltid beheftet
med en viss usikkerhet og vil således innvirke på bestemmelsene.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å tilveiebringe en fremgangsmåte samt en innretning for gjennomfbring av fremgangsmåten som tillater noyaktig, hurtig og pålitelig måling av det transporterte materiale, slik at det også kan arbeides med stor hastighet selv om utporsjoneringen må finne sted fra et stort antall forskjellige beholdere. Når et anlegg omfatter flere forrådsbe-holdere og skal blande godset som utporsjoneres fra beholderne, er det på grunn av omkostningene av stor betydning at det arbeides hurtig. Oppfinnelsen er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del.
Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen måles massen ved at man måler den kraft som transportoren utover på godset for å aksele-rere dette i transportretning. Friksjonstap i anordningen vil ikke spille noen rolle. Man kan videre sorge for at vekten av innretningen med tilhorende organer ikke avgir noen kraftkomponent til måleelementet, slik at dette bare måler den reaksjonskraft som oppstår som folge av akselerasjonen av det utporsjo-nerte gods.
Hvis man lar transportoren, f.eks. en snekke-, kjede, eller båndtransportor, arbeide med stor hastighet, kreves det stor ak-seler as jonskraft for at godset skal akselereres i transportretning. Dette fremmer målingens noyaktighet, samtidig som innretningens arbeidshastighet okes. De to faktorene påvirkes således i gunstig retning av ett og samme trekk. Innretningens arbeidshastighet og dermed dens rentabilitet og noyaktighet kan derved forbedres vesentlig. En elektronisk bearbeidelse av måledata gjor at hastigheten kan okes vesentlig. For at akse-lerasjonskraften skal kunne reguleres på en hensiktsmessig måte, kan transportoren, fortrinnsvis et transportbånd, være forsynt med medbringere som strekker seg på tvers av transportretningen.
Ytterligere en fordel ved en hoy transportbåndhastighet er at godset kan slynges fra transportoren som folge av sentrifugalvirkning i omstyringsrullens område uten å utlose ytterligere reaksjonskraft. Fordi en mengde gods måles straks den når båndet, vil sluttresultatet, især ved elektronisk databearbeidelse være kjent i hvert oyeblikk, praktisk talt uten faseforsinkelse,
hvorpå anleggets styreorganer kan tre i virksomhet. Forsinkel-sesfeil kan praktisk talt ikke opptre, idet slike feil bare kan forårsakes av massegods som befinner seg på vei fra forråds-beholdernes utlbp til transportoren. Avstanden mellom disse munninger og transportoren kan være minimal og vil for ovrig alltid være den samme.
Innretningen utfores fortrinnsvis slik at transportørens vekt, inklusive derpå anbrakt gods og tilhørende konstruksjonsdeler,
ikke har noen kraftkomponent i transportretningen hvor reak-sjonskraften måles. Derved kan man på enkleste måte oppnå et særdeles noyaktig måleresultat. Det kan være onskelig at det for samvirke med måleelementet utoves en bestemt forhånds-belastningskraft på dette element, f.eks. ved konstant fjærbe-lastning på transportenheten. En konstant størrelse kan selv-salgt lett elimineres med databearbeidelsen.
I tegningen er en innretning ifolge oppfinnelsen skjematisk <g>jengitt.
Tegningen viser en rekke siloer 1 med utlopstrakter på undersi-den, som i endene er forsynt med munninger 2 med lukningsorga-ner 3. Organene 3 kan betjenes på ikke nærmere angitt måte, f. eks. i avhengighet av måledata. under traktenes munninger 2 er det anordnet en transportør som består av et endelbst transportbånd 4 som beveges rundt omstyringsruller 5 og 6. Transportbån-det 4 er forsynt med skovler 7, som strekker seg perpendikulært på transportbåndets 4 plan eller eventuelt på skrå mot nevnte
plan, f.eks. slik at de sammen med båndet 4 omslutter en spiss vinkel som åpner seg i transportretning. Omstyringsrullen 6 er forbundet med en drivanordning 8. Anordningens 8 elektriske mo-tor 9. som mottar strom via de smidige, ikke viste ledninger, er hastighetsregulerbar.
Motoren 9 kan også være anordnet separat på gulvet. Det er da mulig å anvende overforingsorganer som ikke forer til uonsket reaksjonskraft, f.eks. en rem eller kjede i korrekt anordning eller en overforing som strekker seg i transportørens lengde-retning og omfatter teleskopiske elementer, slik at det bare avgis et moment i omdreiningsretning uten kraftutovelse i akse-retning av overfbringsorganet.
I det viste tilfelle er motoren 9 sammen med transportbåndinn-retningen 4,5,6 lagret i et stativ 11 med svingbare vertikal-stendere 12. Stativet 11 er i berbring med et måleélement 13, som f.eks. samvirker med en strekklapp, slik at den derpå utbvede kraft øyeblikkelig kan bearbeides elektronisk.
For at kontakten mellom stativet 11 og måleelementet 13 skal sikres til enhver tid, kan stativet 11 være belastet med en konstant kraft ved en fjær 14. Den forskyvning som utfores ved bruk av en strekklapp, er så ubetydelig at lagerstenderne 12 praktisk talt ikke utforer noen vinkelbevegelser som kan ha en målbar horisontal komponent av transportinnretningens vekt til folge.
Stativet 11 kan selvsagt også være understøttet på ruller, en luftpute, en væske e.l. som ikke avgir noen horisontalkraft.
For bearbeidelsen av elementets 13 registreringer i forbindelse med båndets drivhastighet kan det på kjent måte benyttes elektroniske organer som ikke trenger nærmere omtale. 15 betegner en transportor som er forsynt med en fangplate 16 for det tilfelle at båndet 4 går med stor hastighet.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig bestemmelse av massen til et materiale som utporsjoneres vertikalt på en transportor bestående av en transportbåndanordning lagret i et stativ båret oppe horisontalt forskyvbart ved hjelp av bæreelementer, hvor transportoren transporterer materialet i det alt vesentlige i horisontal retning og hvor transportoren akselererer materialet til en forhåndsbestemt, konstant hastighet, idet materialets masse bestemmes ved en kraftmåling, karakterisert ved at den ytre reaksjonskraft som virker i transportretningen mellom stativet og en fast uhderstot-telse, bestemmes.
2. Anordning for kontinuerlig bestemmelse av massen til et materiale som utporsjoneres vertikalt på en transportor som transporterer materialet i det alt vesentlige i horisontal retning og hvor transportoren akselererer materialet til en forutbestemt konstant hastighet, ifolge fremgangsmåten i krav 1, omfattende et transportbånd (4) som loper over valser (5,6) som er opplagret i et stativ (11) båret opp av bæreelementer (12), karakterisert ved en kraftmåler (13) som måler en reaksjonskraft som virker i transportbåndets (4) transportretning mellom stativet og en fast understøttelse.
NO3834/71A 1970-10-16 1971-10-15 NO134883C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL707015227A NL146934B (nl) 1970-10-16 1970-10-16 Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze voor het naar hoeveelheid meten van stortgoed.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO134883B true NO134883B (no) 1976-09-20
NO134883C NO134883C (no) 1976-12-29

Family

ID=19811316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3834/71A NO134883C (no) 1970-10-16 1971-10-15

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3834474A (no)
BE (1) BE774018A (no)
CH (1) CH544295A (no)
CS (1) CS166295B2 (no)
DE (1) DE2151441C3 (no)
DK (1) DK143003C (no)
ES (1) ES396086A1 (no)
FR (1) FR2111669B1 (no)
GB (1) GB1370358A (no)
HU (1) HU163733B (no)
IE (1) IE35739B1 (no)
NL (1) NL146934B (no)
NO (1) NO134883C (no)
PL (1) PL89785B1 (no)
SE (1) SE383045B (no)
YU (1) YU35197B (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2449765C2 (de) * 1974-10-19 1984-10-25 Maatschappij van Berkel's, Patent N.V., Rotterdam Vorrichtung zur Massenbestimmung von Schüttgut
US4576243A (en) * 1983-12-13 1986-03-18 Automatic Mechanical System Engineering Co. Method and apparatus for weighing bulk materials
US4916391A (en) * 1984-11-15 1990-04-10 Doerman Eryk S LVDT displacement sensor with signal noise reduction for use in weighing apparatus
DE3511843A1 (de) * 1985-03-30 1986-10-02 Dr. Hans Boekels Gmbh & Co, 5100 Aachen Vorrichtung zum ermitteln der masse gefoerderten gutes, insbesondere schuettgutes, durch bestimmen des zum beschleunigen der traegen masse des gutes auf eine vorbestimmte geschwindigkeit erforderlichen impulses
DE3543585A1 (de) * 1985-12-10 1987-06-11 Piepho Abwassertech Ralf F Vorrichtung zur dosierung eines feinteiligen, rieselfaehigen stoffes in ein reaktionsgemisch
IT1210567B (it) * 1987-04-22 1989-09-14 Color Service Srl Impianto di pesatura automatica per coloranti in polvere.
AUPM539994A0 (en) * 1994-05-02 1994-05-26 Ici Australia Operations Proprietary Limited Method of mass flow metering
US6940025B1 (en) * 1994-12-27 2005-09-06 Pitney Bowes Inc. Method and apparatus for determining the mass of an article using a load cell
US5900590A (en) * 1996-08-22 1999-05-04 Southwest Research Institute Centrifugal measurement of mass
US7820923B1 (en) * 2007-09-05 2010-10-26 Daboub Brent A Method and apparatus for weighing moving articles
US8481870B2 (en) * 2007-09-13 2013-07-09 Raf Technology, Inc. Active electronic damping for an in-line scale
US8530762B2 (en) * 2007-09-13 2013-09-10 Raf Technology, Inc. Flatbed weigh system with vacuum capstan roller
US8129635B2 (en) * 2007-09-13 2012-03-06 Raf Technology, Inc. Weighing a moving object using captured torque data
US7687727B2 (en) * 2007-09-13 2010-03-30 Raf Technology, Inc. Weigh on the fly
US8481871B2 (en) 2007-09-13 2013-07-09 Raf Technology, Inc. Dynamic thickness adaptation for an in-line scale
US9018544B2 (en) 2007-09-13 2015-04-28 Raf Technology, Inc. In-line conveyor scale with a primary first motor to provide constant torque, a secondary servo motor to provide fine-grained variable torque in response to a closed loop torque sensor, and a processor to assertain weight of an item conveved based on the closed loop servo motor response
US8153911B2 (en) * 2008-10-01 2012-04-10 Raf Technology, Inc. Dynamically weighing mail pieces in real time within an automated destination bar code sorter machine by temporarily accelerating the mail piece and capturing resulting closed loop motor torque sample data
US7838781B2 (en) * 2008-02-27 2010-11-23 Motion Engineering Incorporated System for determining the mass of an item in motion
JP2011021947A (ja) * 2009-07-14 2011-02-03 Toshiba Corp 重量検知装置
US9091585B2 (en) 2013-02-08 2015-07-28 Raf Technology, Inc. Smart phone scale that uses the built-in barometric pressure sensor or orientation sensors to calculate weight
US9564849B2 (en) 2013-05-06 2017-02-07 Raf Technology, Inc. Scale for weighing flowing granular materials
US9863801B2 (en) 2014-05-01 2018-01-09 Velox Robotics, Llc High speed robotic weighing system

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1203285A (en) * 1914-01-10 1916-10-31 Richard H Wright Weighing and packaging apparatus.
US1885356A (en) * 1929-05-21 1932-11-01 Goodrich Co B F Method of weighing
US2608372A (en) * 1943-04-12 1952-08-26 Jl Ferguson Co Weighing and filling machine
GB663760A (en) * 1947-08-01 1951-12-27 Merck & Co Inc Improvements in weighing device
US2623636A (en) * 1950-03-14 1952-12-30 Richard T Pounds Apparatus for dynamically determining weight and for assorting articles
DE1026543B (de) * 1952-05-10 1958-03-20 Wallace & Tiernan Inc Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Stroemungsgeschwindigkeit eines fliessenden Materials
DE1116420B (de) * 1960-04-23 1961-11-02 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Foerdermenge einer elektromotorisch angetriebenen Foerderanlage
US3115201A (en) * 1960-08-29 1963-12-24 Goodman Mfg Co Conveyor weighing apparatus
DE1211415B (de) * 1961-04-19 1966-02-24 Bahlsen Werner Vorrichtung zum gewichtsmaessigen Dosieren von streufaehigen Stoffen im Fluss
US3196963A (en) * 1963-12-23 1965-07-27 Pure Oil Co Electrokinetic weighing apparatus
GB1113992A (en) * 1964-04-01 1968-05-15 Sperry Rand Ltd Improvements relating to weighing instruments
DE1474609A1 (de) * 1965-03-18 1969-04-24 Berkel Patent Nv Foerderbandwaage mit elektronischer Messeinrichtung
US3631961A (en) * 1968-05-22 1972-01-04 Mauritz L Strydom Regulating the flow of material such as tobacco cut rag
US3595329A (en) * 1968-09-30 1971-07-27 Ronald Withnell Weighing apparatus with oscillation-comparison electrical transducer
US3545611A (en) * 1969-01-15 1970-12-08 Robert G Husome Rebound type checkweigher
GB1294461A (en) * 1969-03-08 1972-10-25 Dunlop Co Ltd Method and apparatus for weight measurement
US3550771A (en) * 1969-03-12 1970-12-29 Us Army Fluidic weighing and sorting system
US3603416A (en) * 1970-05-18 1971-09-07 Fmc Corp Weighing apparatus for belt conveyor
US3679010A (en) * 1970-08-10 1972-07-25 Tron Corp K Digitally controlled mass flow feeder and weight integrator
US3648839A (en) * 1970-11-06 1972-03-14 Burroughs Corp Method and apparatus for detecting and separating out overweight letters

Also Published As

Publication number Publication date
NL146934B (nl) 1975-08-15
ES396086A1 (es) 1974-04-01
DE2151441B2 (de) 1980-12-04
CH544295A (de) 1973-11-15
US3834474A (en) 1974-09-10
NO134883C (no) 1976-12-29
DE2151441A1 (de) 1972-04-20
FR2111669B1 (no) 1976-02-13
BE774018A (nl) 1972-04-17
IE35739L (en) 1972-04-16
SE383045B (sv) 1976-02-23
IE35739B1 (en) 1976-05-12
HU163733B (no) 1973-10-27
CS166295B2 (no) 1976-02-27
DE2151441C3 (de) 1981-10-01
YU35197B (en) 1980-09-25
GB1370358A (en) 1974-10-16
NL7015227A (no) 1972-04-18
PL89785B1 (no) 1976-12-31
FR2111669A1 (no) 1972-06-09
YU264271A (en) 1980-03-15
DK143003B (da) 1981-03-09
DK143003C (da) 1981-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO134883B (no)
CN106000893A (zh) 一种称重扫描测体三位一体机
US3955665A (en) Automatic weighing and labeling machine
NO327400B1 (no) Fremgangsmate og anordning ved veiing
CA3038034C (en) Weighing device and method for weighing a product
KR101778844B1 (ko) 센서 컨베이어가 생략된 전자 중량선별장치
US4044891A (en) Can testing conveyor
US4063456A (en) Method and a device for continuously measuring a flow of material
US1617301A (en) Weighing conveyer
US2697580A (en) Packaging machine
US2590704A (en) Check weighing machine
GB1237284A (en) Apparatus for delivering bulk material
US3380570A (en) Apparatus for conveying and turning panels in a grade line
US2352863A (en) Packaging machine
US1481712A (en) Ship-unloading apparatus
JPH0216978B2 (no)
US1278906A (en) Screen-wire rack.
KR200451120Y1 (ko) 저장용기 내부에 충진되는 내용물의 실중량 측정장치
US856724A (en) Weighing and assorting apparatus.
JP6521240B2 (ja) 重量流量測定装置及び定量供給装置
JPH0252810B2 (no)
JPH05146762A (ja) 大根類の重量選別機
US1567951A (en) Counting machine
GB874967A (en) Weighing machine apparatus
US589277A (en) Automatic weighing-machine