PL89785B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89785B1
PL89785B1 PL1971151070A PL15107071A PL89785B1 PL 89785 B1 PL89785 B1 PL 89785B1 PL 1971151070 A PL1971151070 A PL 1971151070A PL 15107071 A PL15107071 A PL 15107071A PL 89785 B1 PL89785 B1 PL 89785B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
measuring
bulk material
transport
measurement
Prior art date
Application number
PL1971151070A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Willem Knol Hengelo (O)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Willem Knol Hengelo (O) filed Critical Willem Knol Hengelo (O)
Publication of PL89785B1 publication Critical patent/PL89785B1/pl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F13/00Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
    • G01F13/001Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material
    • G01F13/003Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material comprising a conveyor belt

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób pomiaru ilosci materialu masowego oraz urzadzenie do pomiaru ilosci materialu masowego.Znany jest sposób odmierzania i/lub dozowania materialów sypkich polegajacy na mierzeniu ciezaru przenoszonego przez przenosnik tasmowy materialu.Znane jest ze zgloszenia patentowego Danii nr 6603474 urzadzenie do stosowania tego sposobu, które zawieraprzenosniktasmowy zawieszony czesciowo nad obrotowymi rolkami polaczonymi z zespolem wazacym.Zespól wazacy wspólpracuje z urzadzeniem elektronicznym, które calkuje ciezary mierzone w wspólzaleznosci z predkoscia przenoszenia dla okreslenia calkowitej ilosci przeniesionego materialu. Urzadzenie to ma zasadnicza wade, zwlaszcza jesli zawiera przenosnik tasmowy o znacznej dlugosci, na który materialy sypkie podawane sa w róznych miejscach, niedogodny do dokladnego dozowania materialu, poniewaz ciezary materialów nie sa sumowane miedzy miejscem podawania a mierzenia, zas ciezar ich moze byc zmienny.Znane jest równiez z opisu patentowego Danii nr 112215 urzadzenie do odmierzania materialów sypkich, które nie ma wyzej wymienionej wady niedokladnego sumowania ciezarów przenoszonych materialów, zawierajace wydluzona skrzynie pomiarowa, nad która usytuowane sa otwory wylotowe poszczególnych zasobników, z których material sypany jest na przenosnik, przy czym skrzynia pomiarowa jest czescia przenosnika. Calkowity ciezar skrzyni wraz z jej czesciami skladowymi oraz zawartoscia mierzony jest przez pomiar skladowej poziomej wytwarzanej przez zawieszone zasadniczo pionowo mocowanie tej skrzynki. Podczas przetwarzania zmierzonych danych, ciezar skrzyni z jej wyposazeniem jest odliczany, co ma znaczny wplyw na dokladnosc, a jednoczesnie zbytnio ogranicza szybkosc dzialania urzadzenia, poniewaz pomiar odbywa sie z przerwami.Celem wynalazku jest opracowanie sposobui urzadzenia do odmierzania materialów sypkich, nie majacych wad znanych sposobów i urzadzen w którynyprzenoszony material mierzony jest dokladnie i szybko w taki sposób, ze odmierzanie i dozowanie materialu dokonywane jest szybko, nawet jesli podawanie odbywa sie ze2 89 785 znacznej ilosci zasobników. Jezeli odmierzanie i mieszanie materialów odbywa sie ze znacznej liczby zasobników szybkosc dzialania urzadzenia ma znaczny wplyw na koszty. Cel wynalazku osiagnieto przez podanie sposobu pomiaru ilosci materialu masowego przenoszonego na przenosniku, w którym mierzy sie w sposób ciagly chwilowa sile reakcji przenosnika podpartego ruchomo w plaszczyznie kierunku przenoszenia, jako wynik sily przyspieszenia wywieranej na material masowy przez przenosnik. Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie urzadzenia do stosowania sposobu, w którym przenosnik razem z napedem i ramieniem tworza podparty stojakami zespól, swobodnie poruszajacy sie w plaszczyznie w kierunku transportu i zasadniczo prostopadlej do stojaków, zas element pomiarowy przeciwdziala ruchowi zespolu w kierunku transportu i wytwarza sygnal pomiarowy odpowiadajacy silom wywieranym na element pomiarowy. "*7* VW urzadzeniu* ciezar przenosnika oraz wyposazenie nie daja skladowej sily mierzonej przez zespól *pomiarowy, tak ze pomiar nastepuje jedynie dla sily reakcji, wynikajacej z przyspieszenia materialu ?przenoszonego. Przenosnik w urzadzeniu wedlug wynalazku moze byc dowolnego typu, srubowy, lancuchowy lub tasmowy, przy czym przy duzej predkosci przenoszenia wystepuja duze sily przyspieszajace material w kierunku jego przenoszenia, co znacznie zwieksza dokladnosc pomiaru, a jednoczesnie zapewnia duza predkosc dzialania urzadzenia. Obie te cechy wplywaja dodatnio na jeden i ten sam pomiar. Predkosc dzialania, a Jednoczesnie dokladnosc dzialania urzadzenia moze byc znacznie zwiekszona. Z uwagi na elektroniczne przetwarzanie zmierzonych danych praktycznie nie ma ograniczenia w zwiekszaniu predkosci przenosnika.W celu skutecznego pomiaru sil przyspieszajacych przenoszony material, przenosnik, korzystnie" przenosnik tasmowy zaopatrzony jest w elementy nosne umieszczone poprzecznie do kierunku przenoszenia.Przenosnik tasmowy ma dodatkowa zalete, ze przeniesiony material spadajac z tasmy znad wirujacej rolki nie wytwarza zadnej sily reakcji. Poniewaz material mierzony jest natychmiast po jego umieszczeniu na przenosniku, ostateczny wynik pomiaru znany jest w kazdej chwili, praktycznie bez zadnego spóznienia, zwlaszcza przy zastosowaniu elektronicznego przetwarzania danych. W praktyce, wystapienie bledu w pomiarze jest niemozliwe.Niedokladnosc pomiaru moze wystapic jedynie na drodze spadania materialu z otworów wylotowych zasobników na*przenosnik, przy czym odleglosc miedzy tymi otworami a przenosnikiem jest bardzo mala i nie ulega zmiapom.Urzadzenie wraz z przenosnikiem i umieszczonym na nim materialem przenoszonym nie daje sily skladowej w kierunku przenoszenia, w którym sila reakcji jest mierzona. Wykorzystujac te zalete pomiar tej sily dokonywanyjest bardzo dokladnie w prosty sposób.Korzystnie jest, dla wlasciwej wspólpracy zespolu pomiarowego z przenosnikiem, aby na zespól ten wywierane bylo niewielkie naprezenie wstepne, na przyklad przez sprezyny. To stale obciazenie wstepne zespolu pomiarowego w czasie przetwarzania danych latwo jest wyeliminowac.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym uwidoczniono urzadzenie do pomiaru ilosci materialu masowego, schematycznie.Na rysunku przedstawiono silosy 1 majace w dolnych koncach lejkowate wyloty zakonczone czesciami zsypowymi 2 z zasuwami 3. Zasuwy 3 uruchamiane sa dowolnie, czesciowo jednak zaleznie do danych wynikajacychz pomiaru. Ponizej czesci zsypowych 2 silosów 1 umieszczona jest tasma przenosnikowa 4 osadzona na dwóch rolkach obrotowych 5 i 6. Na tasmie przenosnikowej 4 umocowane sa prostopadle do tej plaszczyzny nosnej plytki 7, które moga byc w dalszym przebiegu tasmy 4 nachylane pod katem ostrym, a podnoszone podczas przebiegu górnego.Przenosnik napedzany jest poprzez rolke 6 zespolem napedowym 8, który zawiera silnik napedowy 9 o znacznej ilosci obrotów, zasilany pradem elektrycznym przewodami gietkimi jiie uwidocznionymi na rysunku.Silnik napedowy moze byc umieszczony równiez oddzielnie, na ziemi, z zastosowaniem elementów transmisyjnych nie wytwarzajacych niepozadanych reakcji, korzystnie tasmy lub lancucha umieszczonych wzdluz przenosnika wyposazonego w elementy teleskopowe, w wyniku czego podczas przenoszenia momentu, nie beda wystepowac,sily w kierunku osi wspomnianych elementów transmisyjnych.W przedstawionym przykladzie wykonania silnik napedowy 9 jest zamocowany wraz z tasma 4 i rolkami 5 i 6 w ramie 11 za pomoca wahadlowych stojaków 12, umieszczonych w polozeniu pionowym. Rama 11 polaczona jest z elementem pomiarowym 13, który wspólpracuje na przyklad z napinanym paskiem pomiarowym, dzieki czemu sily wywierane na ten element natychmiast przetwarzane sa elektronicznie. Dla uzyskania stalego styku ramy liz elementem pomiarowym 13, rama 11 przyciagana jest do elementu 13 ze stala sila wywierana przez sprezyne 14. Przemieszczenia ramy 11 podczas pomiarów sa tak niewielkie, ze stojaki 12 wykonuja bardzo maly ruch katowy, co nie wplywa na dokladnosc pomiaru przenoszonego materialu na przenosniku. Rama 11 moze byc zamocowana na rolkach, na poduszce powietrznej lub hydraulicznej, lub w podobny sposób z zastrzezeniem, by mocowanie to nie powodowalo powstawania sil poziomych.89785 3 Pomiary elementem pomiarowym 11 z uwzglednieniem predkosci tasmy 4, dokonuje sie w znany sposób.Ponizej tasmy przenosnikowej 4, umieszczony jest przenosnik 15, zaopatrzony w plyte zabezpieczajaca 16 w przypadku, gdy tasma 4 napedzana jest z duza predkoscia. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pomiaru ilosci materialu masowego przenoszonego na przenosniku przy czym pomiar ilosci jest na skutek ciaglego otrzymywania wielkosci odniesionej do energii potrzebnej do przenoszenia oraz do predkosci przenosnika, znamienny tym, ze mierzy sie w sposób ciagly chwilowa sile reakcji przenosnika podpartego ruchomo w plaszczyznie kierunku przenoszenia jako wynik sily przyspieszenia wywieranej na material masowy przez przenosnik.
  2. 2. Urzadzenie do pomiaru ilosci materialu masowego przenoszonego na przenosniku zawierajacego przenosnik do przemieszczania na pewna odleglosc i dostarczanie materialu masowego z przyrzadami do ciaglego pomiaru wielkosci odmierzonej na podstawie energii potrzebnej do tego transportu, z n-a m i e n n e t y m, ze przenosnik (4, 5, 6) razem z napedem (8, 9) i ramieniem (11) tworza podparty stojakami (12) zespól swobodnie poruszajacy sie w plaszczyznie w kierunku transportu i zasadniczo prostopadlej do stojaków (12) zas element pomiarowy (13), przeciwdziala ruchowi zespolu wkie.unku transportu i wytwarza sygnal pomiarowy odpowiadajacy silom wywieranym na element pomiarowy (13).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz.2, znamienne tym, ze ma sprezyne (14) wywierajaca obciazenie wstepne na element pomiarowy (13).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 albo 3, z n a m i e n n e t y m, ze przenosnik (4,5,6) ma nosne plytki (7) umieszczone poprzecznie do kierunku transportu. % A- VT*rrrrnr »y?y ? PL
PL1971151070A 1970-10-16 1971-10-16 PL89785B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL707015227A NL146934B (nl) 1970-10-16 1970-10-16 Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze voor het naar hoeveelheid meten van stortgoed.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89785B1 true PL89785B1 (pl) 1976-12-31

Family

ID=19811316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971151070A PL89785B1 (pl) 1970-10-16 1971-10-16

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3834474A (pl)
BE (1) BE774018A (pl)
CH (1) CH544295A (pl)
CS (1) CS166295B2 (pl)
DE (1) DE2151441C3 (pl)
DK (1) DK143003C (pl)
ES (1) ES396086A1 (pl)
FR (1) FR2111669B1 (pl)
GB (1) GB1370358A (pl)
HU (1) HU163733B (pl)
IE (1) IE35739B1 (pl)
NL (1) NL146934B (pl)
NO (1) NO134883C (pl)
PL (1) PL89785B1 (pl)
SE (1) SE383045B (pl)
YU (1) YU35197B (pl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2449765C2 (de) * 1974-10-19 1984-10-25 Maatschappij van Berkel's, Patent N.V., Rotterdam Vorrichtung zur Massenbestimmung von Schüttgut
US4576243A (en) * 1983-12-13 1986-03-18 Automatic Mechanical System Engineering Co. Method and apparatus for weighing bulk materials
US4916391A (en) * 1984-11-15 1990-04-10 Doerman Eryk S LVDT displacement sensor with signal noise reduction for use in weighing apparatus
DE3511843C2 (de) * 1985-03-30 1987-04-02 Dr. Hans Boekels Gmbh & Co, 5100 Aachen Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Gewichtes geförderten Gutes, insbesondere Schüttgutes, durch Bestimmen des zum Beschleunigen der trägen Masse des Gutes auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit erforderlichen Impulses
DE3543585A1 (de) * 1985-12-10 1987-06-11 Piepho Abwassertech Ralf F Vorrichtung zur dosierung eines feinteiligen, rieselfaehigen stoffes in ein reaktionsgemisch
IT1210567B (it) * 1987-04-22 1989-09-14 Color Service Srl Impianto di pesatura automatica per coloranti in polvere.
AUPM539994A0 (en) * 1994-05-02 1994-05-26 Ici Australia Operations Proprietary Limited Method of mass flow metering
US6940025B1 (en) * 1994-12-27 2005-09-06 Pitney Bowes Inc. Method and apparatus for determining the mass of an article using a load cell
US5900590A (en) * 1996-08-22 1999-05-04 Southwest Research Institute Centrifugal measurement of mass
US7820923B1 (en) * 2007-09-05 2010-10-26 Daboub Brent A Method and apparatus for weighing moving articles
US8481870B2 (en) * 2007-09-13 2013-07-09 Raf Technology, Inc. Active electronic damping for an in-line scale
US8530762B2 (en) * 2007-09-13 2013-09-10 Raf Technology, Inc. Flatbed weigh system with vacuum capstan roller
US8481871B2 (en) 2007-09-13 2013-07-09 Raf Technology, Inc. Dynamic thickness adaptation for an in-line scale
US8153911B2 (en) 2008-10-01 2012-04-10 Raf Technology, Inc. Dynamically weighing mail pieces in real time within an automated destination bar code sorter machine by temporarily accelerating the mail piece and capturing resulting closed loop motor torque sample data
US8129635B2 (en) * 2007-09-13 2012-03-06 Raf Technology, Inc. Weighing a moving object using captured torque data
US9018544B2 (en) 2007-09-13 2015-04-28 Raf Technology, Inc. In-line conveyor scale with a primary first motor to provide constant torque, a secondary servo motor to provide fine-grained variable torque in response to a closed loop torque sensor, and a processor to assertain weight of an item conveved based on the closed loop servo motor response
US7687727B2 (en) * 2007-09-13 2010-03-30 Raf Technology, Inc. Weigh on the fly
US7838781B2 (en) * 2008-02-27 2010-11-23 Motion Engineering Incorporated System for determining the mass of an item in motion
JP2011021947A (ja) * 2009-07-14 2011-02-03 Toshiba Corp 重量検知装置
US9091585B2 (en) 2013-02-08 2015-07-28 Raf Technology, Inc. Smart phone scale that uses the built-in barometric pressure sensor or orientation sensors to calculate weight
US9564849B2 (en) 2013-05-06 2017-02-07 Raf Technology, Inc. Scale for weighing flowing granular materials
US9863801B2 (en) 2014-05-01 2018-01-09 Velox Robotics, Llc High speed robotic weighing system

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1203285A (en) * 1914-01-10 1916-10-31 Richard H Wright Weighing and packaging apparatus.
US1885356A (en) * 1929-05-21 1932-11-01 Goodrich Co B F Method of weighing
US2608372A (en) * 1943-04-12 1952-08-26 Jl Ferguson Co Weighing and filling machine
GB663760A (en) * 1947-08-01 1951-12-27 Merck & Co Inc Improvements in weighing device
US2623636A (en) * 1950-03-14 1952-12-30 Richard T Pounds Apparatus for dynamically determining weight and for assorting articles
DE1026543B (de) * 1952-05-10 1958-03-20 Wallace & Tiernan Inc Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Stroemungsgeschwindigkeit eines fliessenden Materials
DE1116420B (de) * 1960-04-23 1961-11-02 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Foerdermenge einer elektromotorisch angetriebenen Foerderanlage
US3115201A (en) * 1960-08-29 1963-12-24 Goodman Mfg Co Conveyor weighing apparatus
DE1211415B (de) * 1961-04-19 1966-02-24 Bahlsen Werner Vorrichtung zum gewichtsmaessigen Dosieren von streufaehigen Stoffen im Fluss
US3196963A (en) * 1963-12-23 1965-07-27 Pure Oil Co Electrokinetic weighing apparatus
GB1113992A (en) * 1964-04-01 1968-05-15 Sperry Rand Ltd Improvements relating to weighing instruments
DE1474609A1 (de) * 1965-03-18 1969-04-24 Berkel Patent Nv Foerderbandwaage mit elektronischer Messeinrichtung
US3631961A (en) * 1968-05-22 1972-01-04 Mauritz L Strydom Regulating the flow of material such as tobacco cut rag
US3595329A (en) * 1968-09-30 1971-07-27 Ronald Withnell Weighing apparatus with oscillation-comparison electrical transducer
US3545611A (en) * 1969-01-15 1970-12-08 Robert G Husome Rebound type checkweigher
GB1294461A (en) * 1969-03-08 1972-10-25 Dunlop Co Ltd Method and apparatus for weight measurement
US3550771A (en) * 1969-03-12 1970-12-29 Us Army Fluidic weighing and sorting system
US3603416A (en) * 1970-05-18 1971-09-07 Fmc Corp Weighing apparatus for belt conveyor
US3679010A (en) * 1970-08-10 1972-07-25 Tron Corp K Digitally controlled mass flow feeder and weight integrator
US3648839A (en) * 1970-11-06 1972-03-14 Burroughs Corp Method and apparatus for detecting and separating out overweight letters

Also Published As

Publication number Publication date
SE383045B (sv) 1976-02-23
NL7015227A (pl) 1972-04-18
HU163733B (pl) 1973-10-27
NL146934B (nl) 1975-08-15
GB1370358A (en) 1974-10-16
FR2111669A1 (pl) 1972-06-09
FR2111669B1 (pl) 1976-02-13
YU264271A (en) 1980-03-15
BE774018A (nl) 1972-04-17
DK143003B (da) 1981-03-09
CH544295A (de) 1973-11-15
NO134883C (pl) 1976-12-29
IE35739L (en) 1972-04-16
ES396086A1 (es) 1974-04-01
DE2151441A1 (de) 1972-04-20
YU35197B (en) 1980-09-25
DE2151441B2 (de) 1980-12-04
CS166295B2 (pl) 1976-02-27
DE2151441C3 (de) 1981-10-01
NO134883B (pl) 1976-09-20
US3834474A (en) 1974-09-10
IE35739B1 (en) 1976-05-12
DK143003C (da) 1981-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL89785B1 (pl)
KR101778844B1 (ko) 센서 컨베이어가 생략된 전자 중량선별장치
US3679010A (en) Digitally controlled mass flow feeder and weight integrator
JPS6366592B2 (pl)
PL90022B1 (pl)
RU2000123251A (ru) Устройство для подачи пищевого теста
KR100574756B1 (ko) 체인 컨베이어
KR102387478B1 (ko) 계량버킷이 등속도로 회전하며 무게를 계측하는 전자 중량선별기
US4403669A (en) Apparatus for weighing continuously-moving articles particularly useful for grading produce
CS199245B2 (en) Equipment for uniform weighing dosing of ribbon clipping of master rubber batches
EA007756B1 (ru) Устройство для непрерывного гравиметрического дозирования
US3165195A (en) Apparatus and method for regulating the delivery of wood chips onto a runout conveyor
US3734355A (en) Apparatus for feeding articles at constant rate
US3430753A (en) Powder feeding
FI119706B (fi) Laitteisto ja menetelmä hienojakoisen materiaalin, erityisesti polttoainehiilen, massavirran mittaamiseksi
DE1960107B2 (de) Waegevorrichtung fuer heisse oder gluehende schuettgueter
JPS6135933Y2 (pl)
US2352863A (en) Packaging machine
US2857151A (en) Beam-conveyor for continuous weighing of flowable solids
SU400814A1 (ru) Способ непрерывного автоматического дозирования сыпучих материалов
JPS5997913A (ja) 物品供給装置
GB1058539A (en) Weighing and conveying apparatus
JPS6035879Y2 (ja) 石炭粉粒体の水分測定装置
CN215800107U (zh) 一种具有重量控制功能的给棉装置
CN216695214U (zh) 一种智能计量装置