NO134407B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO134407B
NO134407B NO744/72A NO74472A NO134407B NO 134407 B NO134407 B NO 134407B NO 744/72 A NO744/72 A NO 744/72A NO 74472 A NO74472 A NO 74472A NO 134407 B NO134407 B NO 134407B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
solution
ammonia
sulfur
temperature
gas
Prior art date
Application number
NO744/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO134407C (no
Inventor
A Deschamps
C Dezael
S Franckowiack
P Renault
Original Assignee
Inst Francais Du Petrole
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Francais Du Petrole filed Critical Inst Francais Du Petrole
Publication of NO134407B publication Critical patent/NO134407B/no
Publication of NO134407C publication Critical patent/NO134407C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/05Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

Forbrenningsgasser, særlig avgasser som kommer fra varmeanlegg som bruker olje eller andre svovelholdige brennstof-fer, eller avgasser fra kjemiske fabrikker og forbrenningsanlegg som forbrenner svovelholdige forbindelser, inneholder svoveldioksyd som representerer en alvorlig forurensningskilde.
Det er kjent å bruke ammoniakk for å fange opp svoveldioksyd i avgasser. Denne prosess som muliggjør en meget god rensning (minst 90% av det SC^ som er til stede) blir utført ved en temperatur i nærheten av duggpunktet for avgassene. Prosessen fører til utvinning av saltløsninger som inneholder ammoniumsulfitt og -bisulfitt og ammoniumsulfat svarende til det svoveldioksyd som fantes i avgassene.
Konsentrasjonen av svoveldioksyd i form av ammoniumsulfitt og -bisulfitt i disse saltløsninger bør vanligvis være lav hvis man ønsker å oppnå en god rensning av avgassene. Som oftest er konsentrasjonen slik at mol-forholdet mellom svoveldioksyd og vann ligger mellom 10 og 40.
Søkeren har allerede beskrevet i fransk patent nr.
1 568 748 en fremgangsmåte som tillater å regenerere ammoniakk og å fremstille svovel fra saltløsninger. Denne fremgangsmåte består i å redusere ammoniumsulfitt og -bisulfitt til svovel ved hjelp av hydrogensulfid, hvilket frigjør ammoniakk i henhold til reaksjonene:
Reaksjonene utføres ved å omsette I^S med ammoniumsulfitt og -bisulfitt ved en temperatur mellom 90°C og 150°C i nærvær av et oppløsningsmiddel, f.eks. en glykol.
Det ble imidlertid konstatert at omdannelsen av ammoniumsulfitt og -bisulfitt til svovel ikke alltid skjer med god selektivitet. Det danner seg nemlig ved siden av svovel en ikke neglisjerbar mengde av oksydiske forbindelser av svovel,
så som tionater, tiosulfater, sulfater osv. når man i reaktoren innfører en fortynnet oppløsning av sulfitt og bisulfitt.
Forhåndskonsentrasjonen av denne oppløsning gjør det riktignok mulig å redusere disse uønskede sekundære reaksjoner til en viss grad, men den eliminerer ikke den største ulempe ved denne metode, nemlig at ammoniumsulfat ikke blir spaltet av hydrogensulfid og forurenser det utvunne svovel.
Den foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte til fjerning av svoveldioksyd og svoveltrioksyd fra gasser som inneholder disse, hvor gassen bringes i kontakt med en vandig løsning av ammoniakk ved en temperatur på 30-80°C i en kontaktsone, hvorved man får en løsning av ammoniumsulfitt
i hvilken mol-forholdet H20/S02 er mellom 11 og 100, og ammoniumsulfat, og fremgangsmåten er karakterisert ved at man konsentrerer den nevnte løsning ved fordampning av vann ved en temperatur lavere enn 100°C for å oppnå et mol-forhold I^O/SC^ på 4-10,oppvarmer den resulterende konsentrerte løsning til mellom 105 og 200°C for å omdanne i det minste størstedelen av ammoniumsulfitt-innholdet til en gassformig blanding av svoveldioksyd, ammoniakk og vanndamp, og for å danne en oppkonsentrert restløsning inneholdende ammoniumsulfat, hvilken restløsning fjernes fra prosessen, fører den gassformige blanding sammen med hydrogensulfid i et organisk løsningsmiddel ved en temperatur på 120-170°C for å danne svovel på i og for seg kjent måte, separerer fra den flytende fase svovel og en gassformig fase som hovedsakelig inneholder vanndamp og ammoniakk, og resirkulerer ammoniakken til kontaktsonen. I følge en utførelsesform hvor utgangsgassen bringes i kontakt med ammoniakk ved en temperatur mellom 35 og 50°C, utføres oppkonsentreringen av løsningen fortrinnsvis ved en temperatur mellom 60 og 80°C.
Ammoniakken kan resirkuleres enten i form av en vandig oppløsning eller i form av gass.
Oppvarmningen av den konsentrerte oppløsning finner for-, trinnsvis sted ved en temperatur av 120 til 160°C.
Det organiske oppløsningsmiddel, som blir definert senere, kan inneholde litt vann, skjønt ved den angitte temperatur er vannet i det vesentlige i gassfase.
I det første trinn av fremgangsmåten innføres ammo-niakkløsningen ved en temperatur mellom 30 og 80°C og fortrinnsvis mellom 35 og 50°C. Den således behandlede avgass kan be-fris for alt det svoveltrioksyd som eventuelt er til stede,
i form av sulfater, og for minst 90% av svoveldioksyd.
Kontakten mellom industriavgassen og ammoniakken skjer i nærvær av vann. Vannet kan innføres direkte som så-dant eller i form av en vandig ammoniakkoppløsning. Det kan også dannes ved avkjøling av gassen under gassens duggpunkt. Mengden av flytende vann som således tilføres eller konden-seres, er så stor at mol-forholdet I^O/SC^ i denne sone er mellom 11:1 og 100:1 og fortrinnsvis mellom 11:1 og 40:1.
Oppløsningen som fåes ved vasketrinnet av den indu-strielle avgass, inneholder vesentlig en blanding av ammonium-sulf itt og -bisulfitt og ammoniumsulfater, i hvilken mol-forholdet H20/S02 (idet S02 er til stede i form av sulfitter) er som nevnt.
Man konsentrerer ved oppvarmning denne oppløsning fortrinnsvis til mellom 60 og 80°C. Dette gjøres fortrinnsvis ved å bringe oppløsningen i direkte kontakt med de varme avgasser, f.eks.
i en kontaktsøyle med dryppende væske og med de varme avgasser ledet i motstrøm, på en slik måte at man får et molforhold 2
so2
mellom 4 og 10. Den konsentrerte oppløsning av sulfittex blir der-etter brakt til en temperatur av 100 - 200°C, og fortrinnsvis av 120 - 170°C for å fordampe i det minste størsteparten av de sulfitiske bestanddeler. Sulfatene som ledsager sulfitter blir ikke fordampet og danner et residuum som kan fjernes i dette trinn.
Gassen som dannes under denne operasjon inneholder i
det vesentlige svoveldioksyd, ammoniakk og vann, og den behandles med hydrogensulfid i et tredje trinn i nærvær av en flytende fase som inneholder et organisk oppløsningsmiddel, ved en temperatur av 120 til 170°C. Man får således elementært svovel og frigjør ammoniakken.
Mengden av hydrogensulfid er fortrinnsvis så stor at
H S
molforholdet 2 er i nærheten av 2, f.eks. 1,9
sulfitt + bisulfitt
til 2,2.
Mange organiske oppløsningsmidler kan brukes i dette trinn. Særlig kan nevnes tetrametylensulfon, N-metyl-pyrrolidon, tunge alkoholer med f.eks. 12 til 20 karbonatomer, alkoholestere og generelt alle væsker som er inerte ved reaksjonstemperaturen overfor slike forbindelser som H2S og S02.
Fortrinnsvis bruker man følgende oppløsningsmidler
som har en utmerket stabilitet og som tillater at den ønskede reaksjon finner sted med høy hastighet og særlig stor selektivitet: alkylenglykoler, etere og/eller estere av alkylenglykoler, poly-alkylenglykoler og deres estere og/eller etere, og blant disse forbindelser særlig etylenglykol, polyetylenglykoler, etere og/eller estere av polyetylenglykoler. Disse oppløsningsmidler betegnes i det følgende generelt som "oppløsningsmidler av glykoltype".
Som ikke begrensende eksempler kan nevnes: etylenglykol, trietylenglykol, heptaetylenglykol, di-1,3-propylenglykel, penta-1,3-propylenglykol, dekaetylenglykol-monoetyleter, tetra-1,4-butylenglykol, polyetylenglykol med gjennomsnittlig molekylvekt 400, mono-eddiksyreester og monosmørsyreester av heksåetylenglykol-monopropyleter.
Hydrogensulfidet kan spesielt dannes ved reaksjon mellom svovel og et hydrokarbon, og kan komme fra vaskeanlegg for raffineri-aminer eller fra gassbehandlingsanlegg.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan brukes for rensning av gasser som bare inneholder SC>2 som sur svovelforbindelse. Forbrenningsgasser fra varmesentraler som fyres med olje eller hvilket som helst annet brennstoff som inneholder svovel, representerer et viktig eksempel på denne gasstype.
Fremgangsmåten kan imidlertid også brukes for gasser, f.eks. Clausovn-gasser, som ved siden av SC^ inneholder slike forbindelser som H^S, COS og Det er da tilstrekkelig å omdanne disse forbindelser til svoveldioksyd, f.eks. ved forbrenning ved en temperatur mellom 400 og 600°C i nærvær av oksygen, før de ut-settes for behandlingen ifølge oppfinnelsen.
Fremgangsmåten kan særlig brukes for gasser med lavt innhold av svoveldioksyd, f.eks. mellom 0,02 % og 10 %, og fortrinnsvis mellom 0,1 og 2 volum%. Innholdet av svoveltrioksyd er vanligvis lavere enn av svoveldioksyd, f.eks. 0,001 til 1 volum%.
Apparater som på den ene side brukes for absorpsjon
av svoveldioksyd og på den annen side for dets konsentrering kan være av hvilken som helst kjent type. Man kan f.eks. bruke en vakuumsøyle med plater eller foring, reagenser kan sirkulere i medstrøm eller fortrinnsvis i motstrøm, den flytende fase kan også være i ro og gassen kan passere gjennom den. Man kan også anordne i hvert av disse apparater omrøringsinnretninger eller væske-resirkuleringsledninger. I dette tilfelle er den flytende blanding i S02_absorpsjonssonen en vandig fortynnet oppløsning av ammoniumsulfitt som på den ene side opptar den rensede gass og på den annen side den resirkulerte ammoniakk.
De følgende, ikke begrensende eksempler illustrerer oppfinneIsen.
Eksempel 1
13 Nm /h av en gass som kommer fra en oljebrenner og inneholder 0,01 volum% av svoveltrioksyd og 0,2 % svoveldioksyd behandles i overensstemmelse med den i fig. 1 skjematisk illustrerte prosess.
Gassen innføres ved hjelp av ledningen 1 i konsentre-ringsapparatet A, hvor den bringes i direkte kontakt med sulfitisk fortynnet løsning som kommer gjennom ledningen 4 fra oppfangningsetasjen B for svoveltrioksyd og svoveldioksyd i gassen.
Temperaturen er 50°C i oppfangningsetasjen B og 65°C i konsentrasjonsetasjen A.
Den rensede gass slipper ut ved 3. Den er fullstendig fri for SO^ og inneholder bare 0,02 % S02- Den konsentrerte løs-ning blir sendt gjennom ledningen 5 til inndamperen C som holdes ved 150°C.
Gjennom ledningen 8 fjerner man et krystallisert residuum som vesentlig består av ammoniumsulfat eller en konsen-trert oppløsning av dette salt. De i C dannede gasser kommer inn gjennom ledningen 6 i reaktoren D i hvilken sulfitter blir om-dannet til svovel i nærvær av polyetylenglykol med molekylvekt 400 ved en temperatur av 15Q°C/ takket være innføring av hydrogensulfid som innføres gjennom ledningen 9 i en slik mengde at molforholdet
<H>2<S> er lik 2.
sulfitter
Gassen som strømmer ut fra reaktoren D gjennom ledningen 10 og som vesentlig inneholder ammoniakk og vanndamp, ledes til oppfangningsetasjen B. Det dannede svovel føres gjennom ledningen 7 i flytende tilstand.
Konsentrasjonen av sulfitter i løsningen e;r slik at molforholdet H 2 0er 17 i ledningen 4, og 5,2 i ledningen 5.
so2
Under disse betingelser er omdannelsesgraden av sulfitter 99 %, og reaksjonsselektiv!teten er 99,7 %.
Omdannelsesgraden og selektiviteten blir definert som følger:
Eksempel 1 a
For sammenligningens skyld utsetter man gassen som er beskrevet i eksempel 1, for den samme behandling som i dette eksempel (fig. 1), unntatt at man har sløyfet konsentreringstrinnet.
Den fortynnede løsning oppnådd ved B med de samme egen-skaper som i eksempel 1 (^ °2 = 17) blir således ledet direkte til
HO
inndamperen C. 2
Alle andre arbeidsbetingelser er identiske.
Under disse betingelser oppnår man den samme gass-rensning som i eksempel 1, men omdannelsesgraden av sulfitter i reaktoren D er 80 %, og reaksjonsselektiviteten er 96 %. Svovelet er praktisk talt rent.
Eksempel 1 b
For sammenligningens skyld utsetter man gassen som er beskrevet i eksempel 1 for den samme behandling som i dette eksempel (fig. 1) , unntatt at man har sløyfet fordampningstrinnet av den konsentrerte løsning, dvs. at man etter konsentreringen i A leder den konsentrerte løsning i hvilken molforholdet <SO>2 er
H20
lik 5,2, direkte til reaktoren D.
Alle andre arbeidsbetingelser er identiske. Under disse betingelser oppnår man den samme rensning av gassen som i eksempel 1, men omdannelsesgraden av sulfitter i reaktoren D er 92 %, og reaksjonsselektiviteten er 89 %. Svovelet er forurenset med ammoniumsulfat.
Eksempel 2
10 Nm^/time av en gass som kommer ut fra et omdannelses-anlegg som sikrer omdannelsen av H2S til svovel og som er karakterisert ved følgende sammensetning i mol%:
blir behandlet i overensstemmelse med den skjematisk i fig. 1
viste prosess i innretningen vist på fig. 2.
Gassen innføres gjennom ledningen 11 i forbrennings-apparatet E med en blanding av luft og metan (ledning 12). Gasser som slipper ut ved 13 inneholder 1,15 volum% svoveldioksyd. Etter avkjølingen blir de behandlet som vist i eksempel 1 (fig. 1), dvs. at de passerer direkte fra ledningen 13 inn i ledningen 1 på fig. 1.
Alle arbeidsbetingelser er derpå de samme som i
eksempel 1, men temperaturen er 50°C i oppfangningsetasjen B og 85°C i konsentrasjonstrinnet A.
Den rensede gass som slipper ut ved 3, inneholder
0,06 % S02-
Gjennom ledningen 8 evakuerer man eventuelt sulfatene
i form av tiosulfater.
Konsentrasjonen av sulfitter i løsningen er slik at
H 0
molforholdet 2 er 30 i ledningen 4, og 6 i ledningen 5.
so2
Under disse betingelser er omdannelsesgraden av sulfitter 99 %, og reaksjonsselektiviteten er 99,5 %.
Eksempel 3
Man gjentar eksempel 1, men i reaktoren D brukes som
oppløsningsmiddel N-metyl-pyrrolidon.
Alle andre betingelser er identiske. Omdannelsesgraden av sulfitter er 95 %, og reaksjonsselektiviteten er 94 %.
Eksempel 4
Man gjentar eksempel 1, men i reaktoren D brukes
sulfolan som oppløsningsmiddel.
Alle andre betingelser er identiske. Omdannelsesgraden av sulfitter er 90 %, og reaksjonsselektiviteten er 94

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fjerning av svoveldioksyd og svoveltrioksyd fra gasser som inneholder disse, hvor gassen bringes i kontakt med en vandig løsning av ammoniakk ved en temperatur på 30 - 80°C i en kontaktsone, hvorved man får en løsning av ammonium-sulf itt i hvilken molforholdet H2O/SO2 er mellom 11 og 100, og ammoniumsulfat, karakterisert ved at man konsentrerer den nevnte løsning ved fordampning av vann ved en temperatur lavere enn 100°C for å oppnå et molforhold H2O/SO2 på 4 - 10, oppvarmer den resulterende konsentrerte løsning til mellom 105 og 200 C for å omdanne i det minste størstedelen av ammoniumsulfitt-innholdet til en gassformig blanding av svoveldioksyd, ammoniakk og vanndamp, og for å danne en oppkonsentrert restløsning inneholdende ammoniumsulfat, hvilken restløsning fjernes fra prosessen, fører den gassformige blanding sammen med hydrogensulfid i et organisk løsnings-middel ved en temperatur på 120 - 170°C for å danne svovel på i og for seg kjent måte, separerer fra den flytende fase svovel og en gassformig fase som hovedsakelig inneholder vanndamp og ammoniakk, og resirkulerer ammoniakken til kontaktsonen;
2. Fremgangsmåte i følge krav 1 hvor utgangsgassen bringes i kontakt med ammoniakk ved en temperatur mellom 35 og 50°C, karakterisert ved at den erholdte løsning oppkonsen-treres ved en temperatur mellom 60 og 80°C.
NO744/72A 1971-03-09 1972-03-08 NO134407C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7108198A FR2128955A5 (no) 1971-03-09 1971-03-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO134407B true NO134407B (no) 1976-06-28
NO134407C NO134407C (no) 1976-10-06

Family

ID=9073238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO744/72A NO134407C (no) 1971-03-09 1972-03-08

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3882222A (no)
BE (1) BE780236A (no)
CA (1) CA973331A (no)
DE (1) DE2209720A1 (no)
DK (1) DK138585B (no)
FI (1) FI53078C (no)
FR (1) FR2128955A5 (no)
GB (1) GB1333897A (no)
IT (1) IT959559B (no)
NL (1) NL7202764A (no)
NO (1) NO134407C (no)
SE (1) SE390701B (no)
SU (1) SU680619A3 (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2202714A1 (en) * 1972-10-12 1974-05-10 Inst Francais Du Petrole Sulphur dioxide removal from waste gas, prior to atmospheric release - using a non-volatile base to give a sulphite
US4003986A (en) * 1973-03-14 1977-01-18 Lewis Jr George W Process for producing sulfur from sulfur dioxide or ammonium sulfites
US4075284A (en) * 1974-06-26 1978-02-21 R.C.M. Corporation Process for the removal of sulfur oxides by the use of activated alumina
US3984529A (en) * 1974-08-22 1976-10-05 Shao E Tung Process for recovering sulfur by removal of sulfur dioxide from gaseous mixtures
FR2306728A1 (fr) * 1975-04-11 1976-11-05 Inst Francais Du Petrole Procede d'epuration de gaz contenant du dioxyde de soufre
FR2448381A1 (fr) * 1979-02-08 1980-09-05 Charbonnages De France Procede d'epuration d'effluents gazeux
US4442083A (en) * 1982-11-04 1984-04-10 Stauffer Chemical Company Method of desulfurizing waste gases containing sulfur dioxide
EP0199815A1 (en) * 1984-11-04 1986-11-05 The Regents Of The University Of California Process for removal of hydrogen sulfide from gases
CN101053746B (zh) * 2007-06-06 2010-06-09 北京大学 乙二醇脱除烟道气中sox的方法
US8691068B1 (en) * 2007-11-09 2014-04-08 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Solar metal sulfate-ammonia based thermochemical water splitting cycle for hydrogen production
CN109260896B (zh) * 2018-11-30 2021-02-26 浙江工业大学 一种用于吸收氨气的硫氰酸铵基低共熔溶剂及氨气的吸附方法
CN109499344B (zh) * 2018-12-27 2021-05-28 山东大学 钙/镁基湿法脱硫及亚硫酸钙/镁资源化利用系统及工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US927342A (en) * 1909-07-06 Walther Feld Process of recovering sulfur.
US2004799A (en) * 1931-04-23 1935-06-11 Du Pont Process for preparing ammonium sulphite or bisulphite solutions
US2134481A (en) * 1935-12-23 1938-10-25 Commw Edison Co Process of removing sulphur dioxide from waste gases
US2676090A (en) * 1953-01-26 1954-04-20 Texas Gulf Sulphur Co Recovery of sulfur dioxide contained in waste gases
US2881047A (en) * 1956-05-29 1959-04-07 Laurence S Reid Method of simultaneously removing hydrogen sulfide from gaseous mixtures and producing sulfur therefrom
US3103411A (en) * 1959-06-11 1963-09-10 Method of removing hydrogen sulfide
OA02209A (fr) * 1965-03-30 1970-05-05 Inst Francais Du Petrole Procédé de conversion de l'hydrogène sulfuré en soufre élémentaire.
US3447903A (en) * 1966-10-27 1969-06-03 Freeport Sulphur Co Sulphur production
FR1568748A (no) * 1967-06-26 1969-05-30
US3676059A (en) * 1970-06-01 1972-07-11 Albert B Welty Jr Sulfate control in ammonia flue gas desulfurization

Also Published As

Publication number Publication date
US3882222A (en) 1975-05-06
DE2209720A1 (de) 1972-09-14
NO134407C (no) 1976-10-06
BE780236A (fr) 1972-09-06
SE390701B (sv) 1977-01-17
FR2128955A5 (no) 1972-10-27
DK138585B (da) 1978-10-02
SU680619A3 (ru) 1979-08-15
FI53078B (no) 1977-10-31
CA973331A (en) 1975-08-26
NL7202764A (no) 1972-09-12
GB1333897A (en) 1973-10-17
DK138585C (no) 1979-03-12
IT959559B (it) 1973-11-10
FI53078C (no) 1978-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2545273C2 (ru) Способ и устройство для обработки обогащенного диоксидом углерода кислого газа в процессе клауса
NO134407B (no)
NO147445B (no) Spennhode for viklehylser.
NO133705B (no)
CN110621389A (zh) 通过二氧化硫选择性膜技术以及二氧化硫选择性吸收技术优化克劳斯尾气处理
US4133650A (en) Removing sulfur dioxide from exhaust air
EA002241B1 (ru) Способ извлечения серы из газа, содержащего сероводород
US3896215A (en) Process for the removal of hydrogen sulfide from a gas stream
US3971844A (en) Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions
CN110052119B (zh) 有机溶剂吸收提浓工业酸性气中硫化氢及资源利用的方法
WO2002072243A1 (en) Process for producing ammonium thiosulphate
US3839549A (en) Process for removing sulfur dioxide from industrial gases
BR0213753B1 (pt) processo para a remoção de h2s de um gás rico em h2s e para a produção de enxofre.
US3953586A (en) Process for purifying gases containing H2 S
US3656275A (en) Process for the removal and concentration of a component gas from a multi-gaseous stream
JPS6254531B2 (no)
US4965062A (en) Hydrogen sulfide removal and sulfide recovery
NO834012L (no) Fremgangsmaate til avsvovling av avgasser inneholdende svoveldioksyd
NO851188L (no) Fremgangsmaate for aa fjerne svovelforbindelser fra avgasser
BRPI0607542A2 (pt) processo para a produção de óxidos de enxofre a partir de uma corrente de lìquido compreendendo sulfeto de hidrogênio
CN214972862U (zh) 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置
CN112675669B (zh) 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法
US3846539A (en) Purification of gas containing sulfur dioxide or sulfur trioxide with the production of elemental sulfur
US2726932A (en) Processing dilute h2s streams
JP7300740B2 (ja) 硫化水素を介した水分解による水素ガスと二酸化硫黄の製造