NO133944B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133944B NO133944B NO1262/73A NO126273A NO133944B NO 133944 B NO133944 B NO 133944B NO 1262/73 A NO1262/73 A NO 1262/73A NO 126273 A NO126273 A NO 126273A NO 133944 B NO133944 B NO 133944B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarn
- nozzle
- nozzles
- movement
- carrier
- Prior art date
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 10
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
- D06B11/0023—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns by spraying or pouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning til uregelmessig lokal behandling av minst ett garn eller liknende som beveger seg kontinuerlig i sin lengderetning, omfattende en mekanisme for fremdrift av det garn som skal behandles, minst ett munnstykke som er montert på en bevegelig bærer og som mates av en kanal som fører et behandlingsfluidum, der planet for fluidumstrålen ved utløpet av munnstykket skjærer garnet som skal behandles og fortrinnsvis står perpendikulært på dette, pg en drivmekanisme for munnstykkets understøttelse for frem- og tilbakebevegelse av munnstykket.
Ved kjente anordninger av denne art blir såvel mekanismen for fremdrift av det garn som skal behandles som drivmeka-nismen for hvert munnstykke drevet med stort sett konstant hastighet. Da kan det riktignok foretas en lokal behandling, særlig farging av garnet, men de kjente anordninger har forskjellige ulemper. Vanligvis blir det ikke mulig å gjennomføre behandlingen på et garn som løper kontinuerlig med høy hastighet. Videre unn-går man ikke periodisk reproduksjon av bestemte effekter på tråden slik at det i den ferdige vare oppstår lite tiltalende feil.
Fra britisk patent nr. 1.137.415 er det kjent en anordning til lokal behandling av et garn eller liknende, der garnet beveges i sin lengderetning forbi en rekke av stillestående munnstykker som står i et plan perpendikulært på garnets lengderetning, og garnet beveges dessuten på tvers av sin lengderetning i forhold til de stillestående munnstykker. En ulempe ved denne kjente er at det kreves forholdsvis mange munnstykker,
at det for garnets bevegelse på tvers kreves forholdsvis kompli-serte anordninger og at garnet blir utsatt for forholdsvis sterke påkjenninger når det løper med høye hastigheter.
I fransk patent nr. 1.542.787 er det beskrevet en anordning til lokal behandling av garn der garnene legges i sirkulære sløyfer på et transportbånd og i denne sløyfelagte til-stand føres garnene forbi stillestående sprøytemunnstykker. I dette patentskrift blir det dessuten foreslått å legge de enkelte sirkulære sløyfer på transportbåndet etter en sinusformet bane.
Med denne kjente anordning kan man riktignok få en uregelmessig lokal behandling av garn, men har den ulempe at påføringsstedene v for behandlingsvæsken ikke er entydig fastlagt, og dette fører til en behandling av garn også på uønskede steder.
Videre er det tidligere foreslått å behandle garn og liknende etter den såkalte "Knit-deknit" metode. Ved en kjent anordning til utførelse av denne metode (se ålment tilgjengelig tysk ansøkning 1.931.418) blir en slange av garn eller liknende beveget forbi en sprøyteanordning ved hjelp av transportvalser. Her kan sprøyteanordningen beveges frem og tilbake for hånd, og den mengde væske som kommer fra munnstykket kan reguleres. Også med denne kjente anordning kan man få en uregelmessig lokal behandling av garn eller liknende. En ulempe ved denne anordning er imidlertid at utstyret er forholdsvis komplisert bygget opp, og bare er egnet for forholdsvis lave arbeidshastigheter.
Sluttelig er det fra britisk patent nr. 482.349 kjent, i tilknytning til spinnemaskiner, å frembringe uregelmessig garn-oppsamling ved hjelp av en uregelmessig garntransport. Her har man en garntrekkeanordning som arbeider med i det vesentlige konstant hastighet og som ligger foran en garnstyring i form av en styrestav som skal forlenge den bane garnet følger. Styrestaven blir forflyttet med mellomrom ved hjelp av et planetdrev, slik at man sikrer en uregelmessig struktur i det garn som trekkes av, og dermed hindres et uønsket mønster i den ferdige vare. En ulempe ved den kjente anordning er at planetdrevet og den drivmekanisme som er forbundet med dette er forholdsvis komplisert oppbygget, og det kan lett oppstå driftsforstyrrelser.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å oppheve de ovennevnte ulemper ved de kjente anordninger og å komme frem til en anordning av den beskrevne art som er enkelt bygget opp, kan arbeide med høy hastighet og med sikkerhet gi en uregelmessig lokal behandling av et garn eller liknende.
Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at anordningen har de i kravene gjengitte trekk.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 skjematisk viser hele anordningen til behandling av garn, utført i henhold til oppfinnelsen,
fig. 2 viser skjematisk en del av en annen anordning utført i henhold til oppfinnelsen der det er mulig å behandle flere garn samtidig og
fig. 3 viser skjematisk en del av en modifikasjon av oppfinnelsen.
Det skal først vises til fig. 1 der et garn 1 som skal behandles f.eks. farges lokalt, er vist på sin vei fra en spole 2 og gjennom et kammer 3. Bunnen av kammeret 3 er formet som en tank som samler opp overskytende fluidum 4 som tilføres, fortrinnsvis kontinuerlig, til et munnstykke 8 fra kanaler 5 og 6 og en pumpe 7. Av årsaker som vil fremgå av det følgende har kanalen 6 minst en fleksibel og derformerbar del 6a i nærheten av munnstykket 8. Munnstykket 8 sitter på en aksel 9 som er. omtrent parallell med garnet 1 og er montert slik at den kan dreie seg i passende lagre. Aksen for munnstykket er perpendikulær på akselen 9 som på sin side er kilt fast på en vektarm 10 tilsluttet en stang 11. Den annen ende av stangen er hengslet til en plate eller en arm 12 som roteres av en motor 13, fortrinnsvis gjennom en hastighetsvariator 14. Lengden på armen 10 og avstanden fra svingepunktet for stangen 11 til aksen for platen 12 er slik at en hel omdreining av platen 12 fører til en frem- og tilbakegående bevegelse av munnstykket 8 i løpet av hvilken aksen for munnstykket og derfor også av fluidumstrålen skjærer garnet 1.
Hvis anordningen er beregnet for samtidig behandling av flere parallelle garn kan den naturligvis omfatte enten et enkelt munnstykke hvis svingebevegelse er tilstrekkelig stor til at dets stråle skjærer alle garn,eller anordningen kan ha flere munnstykker. I det sistnevnte tilfelle kan behandlingene som utføres være forskjellig fra garn til garn, naturligvis under forutsetning av at samletankene for behandlingsfluidene er adskilt fra hverandre.
Det er også klart at en rekke anordninger svarende til den som er beskrevet ovenfor, kan anbringes etter hverandre på samme garn.
Sluttelig omfatter mekanismen en trekkanordning for garnet 1 bestående av en spole 15 som drives av en motor 16, fortrinnsvis ved hjelp av en hastighetsvariator 17.
Anordningen virker som forklart i det følgende. Garnet
1 som mates frem av spolen 15, beveger seg aksialt i kammeret 3. Ved hjelp av motoren 13 bevirker munnstykket svingninger med konstant amplitude, men av en frekvens som kan ju steres ved hjelp av variatoren 14 som en funksjon av den hastighet garnet har og av det ønskede resultat behandlingen skal gi.
Når pumpen 7 mater fluidum til munnstykket 8, vil strålen av dette periodisk skjære garnet og derved behandle- dette lokalt. Strålen av fluidum beveger seg med andre ord langs et om-råde, i dette tilfelle i et vertikalt plan, som garnet beveger seg gjennom og som er stort sett perpendikulært på dette plan.
Hvis hastigheten garnet passerer gjennom kammeret 15
med er konstant og frekvensen på munnstykkets svingninger også er konstant vil behandlingssonene stå med jevne avstander. Dette kan være en ulempe i visse tilfelle, f.eks. når det gjelder fargede tekstilgarn for strikking, særlig på sirkulære maskiner. Geome-triske virkninger (bånd og linjer etc.) som kan være lite tiltalende blir da synlige i de ferdige gjenstander.
Om det er nødvendig kan man med foreliggende oppfinnelse avvike fra et altfor regulært mønster av de behandlede soner. Alt som da er nødvendig for dette formål er å variere, f.eks. syklisk, hastigheten på garnet i kammeret og/eller frekvensen av de svingninger munnstykket 8 utfører. Svingningsfrekvensen kan lett reguleres ved hjelp av variatoren 14 hvis reduksjonsforhold varierer til begge sider for en middelverdi som den som betjener anordningen kan velge.
En anordning for periodisk variering av hastigheten på garnet 1 i kammeret 3 vil nu bli beskrevet under henvisning til fig. 1. For det første må en passende variator 17 benyttes, med arbeidsegenskaper svarende til de som er beskrevet for variatoren 14. Det synes imidlertid å være fordelaktig, særlig hvis spolen 15 roterer med høy hastighet, å la spolen rotere med konstant hastighet for så å benytte an anordning som er vist på fig. 1.
Ved utløpet av kammeret 3 passerer garnet 1 gjennom tre garnstyringer 18, 19 og 20, der garnstyringene 18 og 20 står fast og fortrinnsvis er i flukt med spolene 2 og 15. Den midtre garnstyring 19 er montert på en ende av en arm 21 som svinger om et svingepunkt 22 og den annen ende av armen har en rulle 21a som holdes i berøring med en roterende kam 23, f.eks. ved hjelp av en fjær 21b. Kammen kan ha en hvilken som helst passende profil, f.eks. være sirkulær og eksentrisk i forhold til rotasjonsaksen. Drift av kammen foregår ved hjelp av en motor 24 gjennom en variator 25 som om den er nødvendig i seg selv, kan ha et reduksjonsforhold som svinger om en valgt verdi.
Hvis imidlertid rotasjonshastigheten for kammen 23 er konstant vil svingning av armen 21 om sin akse 22 føre til frem-og tilbakegående bevegelse av den midterste garnstyring 19 mellom to endestillinger 19a og 19b. Som en følge av dette vil garnet når dets hastighet mellom garnstyringen 20 og samlespolen 15 er konstant, variere periodisk på den lengde av garnet som ligger mellom de faste garnstyringer 18 og 20, noe som igjen fører til periodisk variasjon i garnhastigheten mellom garnstyringen 18 og spolen 2.
Naturligvis kan drivanordningen for den midtre garnstyring være av en hvilken som helst type og forskjellig fra den som er beskrevet under forutsetning av at garnstyringen beskriver en lukket eller frem- og tilbakegående bevegelsesbane som skaper periodisk variasjon i garnlengdene som ligger mellom 18-19-20. Særlig kunne garnstyringen 19 være anordnet eksentrisk ved enden av en aksel som drives av en motor der akselen fortrinnsvis er eksentrisk i forhold til linjen 18-20, og i alle tilfelle slik at den skjærer denne linje i høyst ett punkt.
Hvis anordningen er beregnet for samtidig behandling av flere garn kan trekkmekanismen for hvert garn fremdeles svare til den som er beskrevet med de forskjellige organer som frembringer periodisk variasjon i hastigheten for garnene synkronisert eller ute av fase med hverandre, eller de kan til og med ha forskjellige variasjonsperioder.
En modifikasjon av behandlingsanordningen vil nu bli beskrevet under henvisning til fig. 2, der anordningen er beregnet for samtidig behandling av flere garn. De samme henvisningstall som tidligere er benyttet, men det er lagt til 100 for å angi de samme komponenter som er beskrevet tidligere og som nu ikke vil bli beskrevet i detalj.
Anordningen er beregnet på behandling av fire garn 101 som løper fra og til spoler som ikke er vist. De fire munnstykker 108 er montert på en stang 109 som fortrinnsvis er anbrakt på tvers av garnene bevegelsesretning og kan gli langs sin akse i passende glideføringer. Kanaler 10 6 løper fra en eller flere pumper 10 7 og har fleksible partier 106a som mater munnstykkene 108.
Stangen 109 er ved en ende, ved hjelp av en stang 111, koplet til en plate eller arm 112 som drives av en motor 113, fortrinnsvis gjennom en hastighetsvariator 114. Rotasjon av platen 112 vil frembringe en frem- og tilbakegående bevegelse av stangen 109 og munnstykkene 108 som bæres av denne. Ved denne bevegelse vil strålen fra hvert munnstykke 108 skjære garnet 101 som det er beregnet for.eller kanskje to eller flere av disse garn. Man skal merke seg at ved å endre leddpunktet stangen 111 har på stangen 109.kan banepunktene for munnstykkene som bestemmer strålenes passasje over garnene varieres. Det samme resultat kan man naturligvis få ved å flytte munnstykkene på stangen. Forholdet mellom avstandene som skiller de på hverandre følgende behandlingssoner for garnet kan således justeres.
Naturligvis kan mekanismen eller mekanismene for fremdrift av garnene 101 med fordel være av den type som er beskrevet under henvisning til fig. 1, og om man gjør bruk av disse kan hast.-iahetsiyariasjonene som garnene utsettes for i kammeret 103 synkroniseres eller gjøres uavhengig av hverandre.
En annen anordning vil nu bli beskrevet der man kan
unngå et for regelmessig mønster for behandlingssonene,der anordningen er beregnet for lokalbehandling av et garn med ett eller flere behandlingsfluider som mates ut av flere på hverandre følgen-de munnstykker. I dette tilfelle vil det garn man får ha grupper av forskjellige farger. For å unngå overføring av farger fra en gruppe til en annen blir den samme frekvens for munnstykkenes bevegelse benyttet.
Det.er klart at en variasjon i bevegelsesfrekvensen for munnstykkene vil føre til en variasjon i tettheten i fargegruppene, men man vil også få en dobbeltfarging eller overføring av farger ved høye frekvenser. For å unngå denne ulempe må farger i samme gruppe ha en innbyrdes avstand som er omvendt proporsjonal med tettheten av fargegrupper på garnet. Fargene må med andre ord bevege seg nærmere hverandre når frekvensen for munnstykkenes bevegelse øker og omvendt. Det er derfor nødvendig å ha munnstykkets bevegelser ute av fase og å synkronisere variasjonene i munnstykkenes bevegelsesfrekvens og variasjonene i faseforskyv-ningen mellom disse bevegelser.
Fig. 3 viser et eksempel på en utførelse for en anordning som gjør det mulig å oppnå de nevnte resultater, og det an-vendes her tre munnstykker som skal behandle samme garn.
Denne figur viser ikke hele anordningen for lokalbehandling av garnet som i tillegg til det som er vist, i det vesentlige er identisk med det som er vist på fig. 1, men på figuren ser man bare mekanismen for bevegelse av munnstykkene ved hjelp av stengene 11.
En motor 213 med variabel hastighet driver de tre ikke viste munnstykker med samme frekvens ved hjelp av forskjellige leddmekanismer som hovedsakelig omfatter remskiver 212, 122 og 123 samt remmer 121a, 122a og 123a som hører til henholdsvis det første, annet og tredje munnstykke.
For å justere avstanden mellom fargeområdene som av-settes av hvert munnstykke på garnet som skal behandles, er det sørget for en faseforskyvning i bevegelsen mellom det første og tredje munnstykke som beveger seg symmetrisk i forhold til bevegelsen av det annet munnstykke. For å gjøre dette er banene for remmene 121a og 223a modifisert av to ytterligere remskivesystemer 224 og 225. Remmene strammes av fjæranordninger 226.
Remskivesystemene 224 og 225 er begge festet tii en svingende aksel 227, og remmene er anordnet symmetrisk i forhold til hverandre på akselen 227. Stillingen av remskivesystemene 224 og 225 er slik at en hvilken som helst bevegelse av akselen 227 . bevirker en positiv faseforskyvning for ett av munnstykkene og en lik, men negativ faseforskyvning for det annet munnstykke. Ved således å dreie akselen 227 kan man få variasjoner i avstanden mellom de soner på garnet som behandles av hvert av munnstykkene.
For å kunne opprettholde en avstand mellom behandlingssoner som er omvendt proporsjonale med tettheten av disse soner på garnet benyttes det en detektor 228 som påvirkes av den stil-
ling akselen 227 har i ethvert øyeblikk, til å regulere hastig-
heten av motoren 213 gjennom en synkroniseringsboks 229. En enkel regulering som representeres skjematisk av anordningen 230, muliggjør samtidig og synkronisert styring av akselen 227 og motoren 213.
Styringen 230 kan ha forskjellige former, alt etter den
rolle maskinen skal spille og alt etter den effekt man ønsker i garnet og også i overensstemmelse med den måte anordningen drives på, enten dette er manuelt eller mekanisk. Naturligvis kan en regelmessig effekt oppnås i garnet ved å låse styringen i en stil-
ling som kan avleses på en skala. Som regel er man imidlertid ute etter uregelmessige virkninger, og i dette tilfelle kan styr-
ingen 230 frembringe en syklisk bevegelse eller en mer eller mindre tilfeldig bevegelse, f.eks. fra en innspilt magnetanordning med et ikke regelmessig program.
Claims (3)
1. Anordning til uregelmessig lokal behandling av minst ett garn (1) som beveger seg kontinuerlig i sin lengderetning, omfattende en mekanisme (16) for fremdrift av det garn som skal behandles, minst ett munnstykke (8) som er montert på en bevege-
lig bærer (9) og som mates av en kanal (6) som fører behandlingsfluidum, der planet for fluidumstrålen ved utløpet av munnstykket (8) skjærer garnet (1) som skal behandles og fortrinnsvis står perpendikulært på dette, og en drivmekanisme (13) for munnstykkets understøttelse (9) for frem- og tilbakebevegelse av munnstykket, karakterisert ved at mekanismen (15) for fremdrift av garnet som skal behandles og/eller mekanismen (10, 11, 12) for bevegelse av munnstykkets bærer (9) er forbundet med styreorganer (16, 17, hhv. 13, 14), ved hjelp av hvilke trådhastigheten og/eller frekvensen av frem- og tilbake-bevegelsen av bæreren (9) forandres.
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at minst ett av styreorganene (13, 14 og/eller 16, 17) har innretninger for periodisk variasjon av bærerens frem- og tilbakebevegelse, henholdsvis av trådhastigheten.
3. Anordning som angitt i krav 2, med flere munnstykker (10 3) i bevegelsesbanen for det samme garn, karakterisert ved at mekcinismen (11, 111, 112) for bevegelse av munnstykkenes (108) bærere (109) er supplert med en mekanisme (221-227) som gjør det mulig å variere den relative faseforskyvning mellom bevegelsene av bærerne (104) for hvert munnstykke (109), idet det er anbrakt en innretning (215, 228) for synkroni-sering av disse to mekanismer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7210915A FR2178339A5 (no) | 1972-03-28 | 1972-03-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO133944B true NO133944B (no) | 1976-04-12 |
NO133944C NO133944C (no) | 1976-07-21 |
Family
ID=9095948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1262/73A NO133944C (no) | 1972-03-28 | 1973-03-27 |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3899903A (no) |
JP (1) | JPS5647302B2 (no) |
AR (1) | AR196757A1 (no) |
AT (1) | AT323696B (no) |
BE (1) | BE797028A (no) |
BR (1) | BR7302203D0 (no) |
CA (1) | CA1058901A (no) |
CH (1) | CH566418A5 (no) |
DE (1) | DE2314716C2 (no) |
ES (1) | ES413046A1 (no) |
FR (1) | FR2178339A5 (no) |
GB (1) | GB1430629A (no) |
IE (1) | IE37436B1 (no) |
IL (1) | IL41873A (no) |
IT (1) | IT980714B (no) |
LU (1) | LU67310A1 (no) |
NL (1) | NL177234C (no) |
NO (1) | NO133944C (no) |
OA (1) | OA04351A (no) |
SE (1) | SE386213B (no) |
SU (1) | SU503486A3 (no) |
ZA (1) | ZA732069B (no) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2511728C2 (de) * | 1975-03-18 | 1984-03-01 | Lutz & Ulmer, 7312 Kirchheim | Vorrichtung zum diskontinuierlichen Auftragen einer Flüssigkeit auf laufendes im wesentlichen eindimensionales Fasergut |
DE2554132C2 (de) * | 1975-12-02 | 1982-06-16 | Karl 5600 Wuppertal Bous | Vorrichtung zum abschnittweise unterschiedlichen Färben von textilem Fadenmaterial, insbesondere von Garnen o.dgl. |
US4068502A (en) * | 1976-08-06 | 1978-01-17 | Harald Anderson | Apparatus for multicolor dyeing of textile yarns |
DE2655479A1 (de) * | 1976-12-08 | 1978-06-15 | Kabel Metallwerke Ghh | Vorrichtung zur fortlaufenden kennzeichnung von isolierten elektrischen leitern |
US4361019A (en) * | 1980-07-30 | 1982-11-30 | Maund Roderick A | Dyeing yarns |
US4729340A (en) * | 1984-04-30 | 1988-03-08 | Zeiss James F | Method and apparatus for powder coating elongated objects |
CA1239531A (en) * | 1984-04-30 | 1988-07-26 | James F. Zeiss | Method and apparatus for powder coating elongated objects |
US4685605A (en) * | 1984-05-25 | 1987-08-11 | The Htc Corporation | Continuous solder system |
JPS61502475A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-10-30 | コモンウエルス サイエンテイフイツク アンド インダストリアル リサ−チ オ−ガナイゼイシヨン | 糸条への液体の付与方法並びに装置 |
US4578965A (en) * | 1985-01-18 | 1986-04-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Automatic pattern registration with oscillating structure |
US4662194A (en) * | 1985-09-30 | 1987-05-05 | J. W. Yarbrough | Apparatus for dyeing yarn strands |
US4686123A (en) * | 1986-01-30 | 1987-08-11 | Amoco Corporation | Turbulent flow liquid application apparatus and a method of turbulently applying a liquid onto a substrate |
US4884893A (en) * | 1987-07-10 | 1989-12-05 | Gaston County Dyeing Machine Co. | Method and apparatus for generating and dispersing immiscible liquid particles in a carrier liquid and dispensing said carrier liquid |
US4874390A (en) * | 1988-09-29 | 1989-10-17 | Du Pont Canada Inc. | Method and apparatus for tinting yarn |
FR2693486B1 (fr) * | 1992-07-08 | 1994-09-02 | Superba Sa | Procédé et machine pour teindre en continu des fils textiles. |
US5795391A (en) * | 1996-03-21 | 1998-08-18 | Consultex Corporation | Method and apparatus for application of fluent material to a moving substrate |
US6019799A (en) * | 1998-03-06 | 2000-02-01 | Brown; Robert S. | Method to space dye yarn |
FR2775989B1 (fr) * | 1998-03-16 | 2000-05-12 | Superba Sa | Tete d'enduction de teinture par depot de bain sur fils en mouvement |
US6266835B1 (en) | 1998-06-16 | 2001-07-31 | Superba S.A. | Process for dyeing by depositing spots of dyebath on moving filaments, by cyclic interruption of said deposit, and device for practicing this process |
FR2779750B1 (fr) * | 1998-06-16 | 2000-09-15 | Superba Sa | Procede de teinture par depot de taches de bains de teintures sur fils en mouvement, par interruption cyclique brusque dudit depot et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
TW419395B (en) * | 1999-10-29 | 2001-01-21 | Acer Display Tech Inc | Multi-directional liquid spraying device for wet process |
US6413632B1 (en) | 2001-01-25 | 2002-07-02 | Milliken & Company | Space dyed yarn |
US8850786B2 (en) * | 2009-06-05 | 2014-10-07 | INVISTA North America S.à.r.l. | Systems and methods for intermittently colored yarn |
CN103397488A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 吴江市悦阳纺织有限公司 | 阳光显色布料 |
CN104480654B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-04-20 | 张家港三得利染整科技有限公司 | 一种花型齐整的纱线喷染方法 |
CN105544120B (zh) * | 2016-02-25 | 2017-11-28 | 江苏工程职业技术学院 | 一种利用段染花色纱线筒子纱染色设备的染色工艺 |
CN105890303B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-03-30 | 吴江新劲纺织有限公司 | 一种纺织车间用面料悬挂装置 |
EP3861161B1 (en) * | 2018-10-01 | 2024-01-31 | Yildiz Arifioglu, Habibe | A dyeing machine |
EP3940140A1 (en) * | 2020-07-17 | 2022-01-19 | adidas AG | Dyeing process to minimise waste water production |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB482349A (en) * | 1936-09-26 | 1938-03-28 | William Ivan Taylor | Improvements in or relating to means for effecting intermittent treatment of runningyarns and the like |
US2182752A (en) * | 1937-09-13 | 1939-12-05 | Ralph R Janes | Random dyeing machine for yarn |
US2218811A (en) * | 1938-05-05 | 1940-10-22 | Jules L Chaussabel | Dyeing machine |
US2234914A (en) * | 1939-12-09 | 1941-03-11 | Roanoke Mills Inc | Attachment for dyeing yarns |
US3271102A (en) * | 1961-11-24 | 1966-09-06 | Lees & Sons Co James | Spray dyeing pile fabrics |
GB1137415A (en) * | 1965-09-22 | 1968-12-18 | Toyo Rayon Co Ltd | Method of coloring yarn |
DE1785603B2 (de) * | 1968-06-15 | 1977-01-13 | Ausscheidung aus: 17 60 657 Textilausrüstungs-Gesellschaft Schroers & Co, 4150 Krefeld | Fluessigkeitsauftragsvorrichtung |
US3620662A (en) * | 1969-10-21 | 1971-11-16 | Toray Industries | Method and apparatus for intermittently dyeing yarns |
US3688530A (en) * | 1971-06-15 | 1972-09-05 | Stephen C Harris | Polychromatic dye applicator |
-
1972
- 1972-03-28 FR FR7210915A patent/FR2178339A5/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-03-20 BE BE2052615A patent/BE797028A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-21 IE IE452/73A patent/IE37436B1/xx unknown
- 1973-03-21 OA OA54857A patent/OA04351A/xx unknown
- 1973-03-22 CA CA167,273A patent/CA1058901A/en not_active Expired
- 1973-03-23 AR AR247216A patent/AR196757A1/es active
- 1973-03-23 GB GB1425273A patent/GB1430629A/en not_active Expired
- 1973-03-24 DE DE2314716A patent/DE2314716C2/de not_active Expired
- 1973-03-26 CH CH432373A patent/CH566418A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-26 ZA ZA732069A patent/ZA732069B/xx unknown
- 1973-03-26 IL IL41873A patent/IL41873A/en unknown
- 1973-03-26 US US344998A patent/US3899903A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-27 SE SE7304262A patent/SE386213B/xx unknown
- 1973-03-27 SU SU1896935A patent/SU503486A3/ru active
- 1973-03-27 LU LU67310A patent/LU67310A1/xx unknown
- 1973-03-27 BR BR732203A patent/BR7302203D0/pt unknown
- 1973-03-27 ES ES413046A patent/ES413046A1/es not_active Expired
- 1973-03-27 NO NO1262/73A patent/NO133944C/no unknown
- 1973-03-28 NL NLAANVRAGE7304324,A patent/NL177234C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-28 JP JP3551873A patent/JPS5647302B2/ja not_active Expired
- 1973-03-28 IT IT67894/73A patent/IT980714B/it active
- 1973-03-28 AT AT271473A patent/AT323696B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
OA04351A (fr) | 1980-01-31 |
NO133944C (no) | 1976-07-21 |
NL177234C (nl) | 1985-08-16 |
JPS5647302B2 (no) | 1981-11-09 |
IE37436B1 (en) | 1977-07-20 |
JPS496280A (no) | 1974-01-19 |
ES413046A1 (es) | 1976-01-16 |
DE2314716C2 (de) | 1986-01-30 |
AR196757A1 (es) | 1974-02-19 |
NL7304324A (no) | 1973-10-02 |
FR2178339A5 (no) | 1973-11-09 |
BR7302203D0 (pt) | 1974-07-25 |
SU503486A3 (ru) | 1976-02-15 |
LU67310A1 (no) | 1973-06-08 |
US3899903A (en) | 1975-08-19 |
DE2314716A1 (de) | 1973-10-11 |
CH566418A5 (no) | 1975-09-15 |
SE386213B (sv) | 1976-08-02 |
IE37436L (en) | 1973-09-28 |
GB1430629A (en) | 1976-03-31 |
NL177234B (nl) | 1985-03-18 |
IL41873A (en) | 1976-03-31 |
ZA732069B (en) | 1974-03-27 |
AT323696B (de) | 1975-07-25 |
AU5374873A (en) | 1974-09-26 |
IL41873A0 (en) | 1973-05-31 |
BE797028A (fr) | 1973-07-16 |
IT980714B (it) | 1974-10-10 |
CA1058901A (en) | 1979-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO133944B (no) | ||
US4729278A (en) | Vertical rotary braider | |
US4153961A (en) | Method and apparatus for randomly dyeing textile yarns in a continuous system | |
US3944166A (en) | Process for compensating short-term fluctuations in thread tension during feeding of thread to winding machines and the like | |
US2428709A (en) | Material handling | |
US3228616A (en) | Apparatus for changing a helical winding angle | |
US4019700A (en) | Beam creel | |
US2182752A (en) | Random dyeing machine for yarn | |
US3937044A (en) | Apparatus for dyeing pile fabrics | |
US4037560A (en) | Apparatus for discontinuously applying fluid to a strand-like material | |
US2234914A (en) | Attachment for dyeing yarns | |
US2177604A (en) | Needling machine | |
US5072602A (en) | Weft thread transporter | |
US3530693A (en) | Apparatus for dyeing textile strands | |
US6427495B1 (en) | Compact machine for the treatment of cord fabrics, in particular for dyeing | |
US3531033A (en) | Feeding of yarns | |
US2243795A (en) | Tension control for yarn slashers | |
US3484050A (en) | Packaging mechanisms for textile machines | |
KR20000029294A (ko) | 실 안내 장치 | |
GB2026046A (en) | Improved rotary braiding machine | |
US3345232A (en) | Method and apparatus for making criss-cross material | |
US2004162A (en) | Bobbin traverse motion | |
US3660994A (en) | Dyeing apparatus for continuously moving web | |
EP1162299B1 (en) | Machine for the treatment of cord fabrics, in particular for dyeing | |
SU379689A1 (ru) | Педальный регулятор разрыхлительно-трепальных машин |