NO133499B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av metallmatriser bestemt for pregning av linserastere.

Oppfinnelsen går ut fra en fremgangsmåte til fremstilling av metallmatriser som er bestemt for pregning av linserastere, og sov er av den type hvor rasterlinjene gra-veres enkeltvis etter hverandre til siden for hverandre og vedrører forbedring av denne fremgangsmåte med hensyn til øko-nomi og øket konturnøyaktighet.

Det er allerede kjent å fremstille metallmatriser, som er bestemt for pregning av linserastere ved sponavtagende grave-ring, idet matrisen først fremstilles som en rågravering avstemt praktisk talt på fer-digmålet, deretter belegges på elektrolytisk måte med rent for graveringen særlig egnet metall og endelig underkastes en fer-diggravering.

Denne fremgangsmåten er tidssluk-ende, fordi ferdiggraveringen må gjennom-føres i flere arbeidsprosesser med ytterst små skjæredybder for å bevirke bare minst mulige skjæremotstander. Allikevel blir denne fremgangsmåte ufullkommen, fordi de uunngåelige litt etter litt dannede ure-gelmessige avslipninger av skjæreverk-tøyets arbeidskanter gjennomgående gjør rasterlinjekonturen dårligere.

Denne ulempe unngås ifølge oppfinnelsen ved at det anvendes den i og for seg kjente sponfrie forming ved hjelp av roterende moletter. Oppfinnelsen vedrører følgelig en fremgangsmåte til fremstilling av metallmatriser som er bestemt for pregning av linserastere ved enkeltgravering av tilstøtende rasterlinjer ved hjelp av roterende moletter og er prinsipielt karakterisert ved at graveringen foregår ved hjelp av minst to moletter, som går i kort arbeidsavstand etter hverandre og hvorav den etterfølgende molette går i den tilstøt-ende på forhånd skaffede rasterlinje. Da molettene bare står under trykk-påkjenning, men ikke under skjære-påkjenning, undergår de særlig ved anvendelse av hardt arbeidsmateriale ingen merkbar slitasje. Anvendelsen av minst en ytterligere molette, som går i den tilstøtende på forhånd skaffede rasterlinje, gir den fordel at alle profildeformeringer, som er oppstått i den allerede skaffede linje, ved fremstillingen av den nye rasterlinje, igjen fjernes.

Moletten fremstilles på i og for seg kjent måte, idet dens formgivende arbeids-flate bringes til den ønskede rasterprofil først ved sponfjernende formdannelse, f. eks. ved hjelp av dreiestål eller slipeskive og deretter ved hjelp av etterfølgende glat-ting og polering. Som matrisegrunnlegeme tjener et blikk eller rør av et i forhold til molettematerialet mykere materiale, f. eks. kopper, messing eller lignende. Dette materiale blir eksempelvis ved hjelp av en tilsvarende sylindrisk bærer innspent i en dreiebenk og ved hjelp av den i forhold til den ønskede linsebredde fremadskjøvne molette profilert i form av en gjengegang.

Plant matrisemateriale bearbeides eksempelvis på en høvelmaskin med på tvers forskyvbar verktøybærer. Erfaringen har vist at sammenligningsmessig meget mykt eller meget tynt matrisemateriale har ten-dens til å gi etter til siden for molettens formingstrykk og følgelig bøye opp uregel-messig ved påspenning på hele flaten. For å unngå denne foreteelse består en ferdig utførelsesform ifølge oppfinnelsen i at ved anvendelse av matrisemateriale, som over hele tykkelsen gir etter til siden for formingstrykket, f. eks. tynt blikk, holdes det-

te materiale under trekkspenning i den retning hvori rasterlinjene som skal frem-

bringes følger etter hverandre. Dette fore-

går eksempelvis ved at blikket eller røret bare festes stivt på bæreren på den side hvor det begynnes med påføringen av rasterkonturene, mens den ovenforliggende materialkant holdes under trekkspenning ved hjelp av fjær- eller trykkmediumbe-

lastede holdeorganer.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til fremstilling av linserastermatriser kan an-

vendes med samme nytte så vel til frem-

stilling av de enkelte arbeidsmatriser som også til fremstilling av en ur-patrise, hvor-

av da den egentlige arbeidsmatrise på i og for seg kjent måte formes elektrolytisk.

Omveien over ur-patrisen gir ikke bare

fordel ved seriefremstilling, men muliggjør også anvendelsen av særlig mykt formings-materiale for ur-patrisen, fordi det ved den etterfølgende elektrolytiske avforming ikke er underkastet noen nevneverdig me-

kanisk påkjenning. Herved økes dessuten den formgivende molette-arbeidsflates le-

vetid ytterligere.

En foretrukket utførelsesform for den elektrolytiske forming består i at matrise-overflaten, som på i og for seg kjent måte er dekket med et løvtynt adskillelseslag,

f. eks. sølvcyanid, dekkes elektrolytisk med et kopperlag av den nødvendige tykkelse og at deretter den således frembrakte arbeidsmatrise før dens fjernelse fra negati-

vet underkastes en trykkbehandling lodd-

rett på formflaten, hvorved den fortettes og samtidig løsgjøres fra atskillelseslaget.

På tegningen er oppfinnelsen forklart skjematisk.

Fig. 1 viser en molette sett fra siden i omtrent naturlig størrelse, slik som den er nødvendig for fremstillingen av matriser,

hvorav det skal fremstilles storfoto-linse-rasterplater.

Fig. 2 viser skjematisk sett ovenfra en plan påspenningsplate med derpå fast-

gjort, plan matrisebærer i midlere bear-beidingstilstand og

fig. 3 viser et skjematisk tverrsnitt gjennom en patrise med påliggende, elek-

trolytisk fremstilt matrise i det øyeblikk den utsettes for trykkpåkjenning.

Den på fig. 1 viste molette består av

det skiveformede arbeidslegeme 1 med ar-beidsflaten 2, som er utformet tilsvarende

linserasterprofilen og dens innspennings-

eller bæreaksel 3.

Fig. 2 viser skjematisk sett ovenfra påspenningsplaten 4 av en for øvrig ikke vist høvelmaskin med påliggende matrise-

blikk 5. Dette matriseblikk er på tegnin-

gens venstre side, f. eks. ved hjelp av skje-

matisk viste spennklør 6, festet stivt på påspenningsplaten 4. Matriseblikkets høyre kanter gripes av klemmen 7, som er fast-

gjort på påspenningsplaten 4 over stram-meinnretninger som skjematisk er vist som fjærer 8. Av denne grunn ligger matrise-

blikket 5 under for en stramming som er virksom i retning av pilen 9. Overflaten av matriseblikket 5 står under bearbei-dingsvirkning av to graveringsmoletter 10

og 11, som allerede har bevirket et flertall av ferdige rasterprofilribber 12 på blikket. Moletteparet 10, 11 forskyves ved hjelp av

ikke viste fremskyvningsinnretninger til den ene side i retning av pilen 13 omtrent parallelt til de fastspente sidekanter av matriseblikket og etter å ha passert blikket på tvers forskyves de skrittvis til høyre i retning av pilen 9 i en avstand tilsvarende en rasterlinjes bredde. Som det ses frem-

bringer den forangående molette 10 den nydannede rasterlinje, mens den etterføl-

gende molette 11 går i sporet av den tilstø-

tende på forhånd tilveiebrakte rasterlinje og befrir det for eventuelle deformeringer som skyldes den forangående molette 10 og gir det den endelige profilform.

Fig. 3 viser med sterk forvrenging av målestokken et deltverrsnitt gjennom ur-

patrisen 14, som ifølge oppfinnelsen eksem-

pelvis er fremstilt etter det skjema som er vist på fig. 2 og som ligger på en grunnflate 15. Den bærer på sin profilerte arbeids-

flate et praktisk talt uendelig tynt ad-skilleseslag 16, slik som f. eks. sølvcyanid eller lignende og den elektrolytisk frem-

stilte kopi 17 av en tilsiktet arbeidsmatrise.

På baksiden av arbeidsmatrisen er det an-

ordnet en flat valse 18, som er avrundet i hjørnene ved hjelp av hvilken på den ene side den elektrolytiske avsetning 17 for-

tettes og på den annen side på i og for seg kjent måte løsgjøres overfor adskillelses-

laget 16. Følgelig kan etter fjernelse av valen 18 matrisekopien 17 tas av uten be-skadigelse av profilen på patrisen 14 og ad-skillelseslaget 16 som ligger på den.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av metallmatriser for pregning av linserastere ved hjelp av enkeltgravering av tilstøtende rasterlinjer ved hjelp av roterende molette, karakterisert ved at graveringen foregår ved hjelp av minst to i kort arbeidsavstand bak hverandre gående moletter hvorav den etterfølgende molette går i den tilstøtende på forhånd frembragte rasterlinje.

2. Fremgangsmåte ilfølge påstand 1, karakterisert ved at ved anvendelse av et matrisemateriale som f. eks. tynt blikk som over hele tykkelsen gir etter til siden for formingstrykket, holdes matrisematerialet under strekkspenning i den retning hvor de rasterlinjer som skal frembringes følger etter hverandre.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det først fremstilles et matrisenegativ, og at dette på i og for seg kjent måte, dvs. etter innføring av et praktisk talt uendelig tynt adskillelseslag f. eks. av sølvcyanid, anvendes til elektrolytisk fremstilling av den endelige positive matrise.

4. Fremgangsmåte ifølge påstand 3, karakterisert ved at matrisenegativet fremstilles av plastisk organisk kunststoff.

5. Fremgangsmåte ifølge påstand 3, karakterisert ved at den positive matrise-kopi etter å ha blitt avsatt elektrolytisk og før negativet fjernes underkastes en trykk - behandling hvorved den fortettes og samtidig løsgjøres fra det nevnte atskillelseslaget.