CN213469838U - 一种用于覆铜箔辐射板的加工工装 - Google Patents

Abstract

一种用于覆铜箔辐射板的加工工装，包括上夹板、下夹板以及C形夹，本实用新型使用装夹工装，实现了纵向一次性加工，克服了铜箔起层现象，避免了横向分段加工的弯曲变形，保证了直线度，同时缩短了加工周期，从120min缩短至30min，大大提高了加工效率，加工合格率从60％提高到98％；同时，利用自制铲刀取代锉刀加工，大大延长了刀具使用寿命，从平均每把新刀具加工150件提高到加工1000件；节省了成本费用，平均每批产品1000件可以节省5000元。

Description

一种用于覆铜箔辐射板的加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于覆铜箔辐射板的加工工装。

背景技术

辐射板作为某产品的装配零件，其材料为覆铜箔聚四氟乙烯玻璃纤维层压布，使用时，需要对其四周的尺寸进行加工控制，但由于其是薄片结构，现在常用的加工过程是通过台虎钳上装夹后使用锉刀加工完成。如图3，辐射板长度为600mm，而通用的台虎钳钳口长度为 180mm，因为只能在虎口夹持部分进行加工，非虎口夹持部分不能受力无法进行加工，故有效加工长度为180mm，因此无法完成纵向一次性加工，只能采用锉刀横向分段加工的方式，以去除四周毛刺。这种分段加工需要多次移动零件进行装夹，大大延长了加工周期，并且锉刀磨损大，降低了使用寿命，平均一把新锉刀只能加工150件，无形中增加了加工成本。现有的技术中，辐射板在加工过程中存在以下问题：1、铜箔易起层；2、零件变形大；3、刀具磨损快；4、加工时，通常要多次装夹，加工时间较长。

由于覆铜箔聚四氟乙烯玻璃纤维层压布材质软，加工过程中铜箔易起层导致成合格率降低。另一方面，横向分段加工过程中非虎口夹持部分由于不能受力很容易弯曲变形，不仅给加工带来了很大程度的难度，造成效率极低，平均每件加工所需时间为120min，而且导致零件直线度极易超差，使得合率较低，不超过60％。

综上，现有加工技术的缺点为：1.效率低，平均每件120min；2. 合格率低，≤60％；3.刀具磨损快，平均每把新锉刀加工150件。

因此，亟需提供一种更好的加工工装，解决覆铜箔辐射板在加工过程中遇到的问题，以提高加工产品质量，提升加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于覆铜箔辐射板的加工工装。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于覆铜箔辐射板的加工工装，包括上夹板、下夹板以及C形夹，所述上夹板与下夹板的形状为待加工的覆铜箔辐射板所需加工面尺寸一致，C型夹为C型，一端设有紧固螺纹孔，使用时，上夹板与下夹板将待加工的覆铜箔辐射板加于其中，C型夹将上夹板与下夹板夹于其中，并通过一紧固螺钉穿过紧固螺纹孔将上夹板、待加工的覆铜箔辐射板以及下夹板夹紧为一体，随后再放置与台虎钳上进行装夹加工。

进一步的，还包括一个铲刀，所述铲刀由刀柄和刀刃部分组成，刀刃部分与上夹板以及下夹板夹装形成的侧平面平齐，加工时，可沿上夹板以及下夹板夹装形成的侧平面对待加工的覆铜箔辐射板进行加工。

进一步的，所述C型夹为多个，均匀分布装夹夹于上夹板与下夹板上。

进一步的，所述铲刀使用高速工具钢W18Cr4V制作而成，进行淬火与发蓝处理，硬度值为55-60HRC。

进一步的，所述上夹板与下夹板使用45号钢制作而成，进行调质与发蓝处理，硬度值为28-32HRC。

进一步的，所述C型夹为4个，均匀分布装夹夹于上夹板与下夹板上。

进一步的，所述上夹板与下夹板固定在台虎钳上，待加工的覆铜箔辐射板装夹在上夹板与下夹板之间，并通过4个C型夹固定夹紧，加工时沿着覆铜箔辐射板纵向进行加工，并錾除辐射板四周的毛刺。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，使用装夹工装，实现了纵向一次性加工，克服了铜箔起层现象，避免了横向分段加工的弯曲变形，保证了直线度，同时缩短了加工周期，从120min 缩短至30min，大大提高了加工效率，加工合格率从60％提高到98％；同时，利用自制铲刀取代锉刀加工，大大延长了刀具使用寿命，从平均每把新刀具加工150件提高到加工1000件；节省了成本费用，平均每批产品1000件可以节省5000元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的铲刀结构示意图；

图3是本实用新型所待加工的覆铜箔辐射板结构示意图；

图中：1-C形夹，2-下夹板，3-上夹板，4-待加工的覆铜箔辐射板， 5-铲刀，51-刀柄，52-刀刃。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-2所示，一种用于覆铜箔辐射板的加工工装，包括上夹板3、下夹板2以及C形夹1，所述上夹板3与下夹板2的形状为待加工的覆铜箔辐4射板所需加工面尺寸一致，C型夹1为C型，一端设有紧固螺纹孔，使用时，上夹板3与下夹板2将待加工的覆铜箔辐射板4加于其中， C型夹1将上夹板3与下夹板2夹于其中，并通过一紧固螺钉穿过紧固螺纹孔将上夹板3、待加工的覆铜箔辐射板4以及下夹板2夹紧为一体，随后再放置与台虎钳上进行装夹加工，还包括一个铲刀5，所述铲刀5 由刀柄51和刀刃52部分组成，刀刃52部分与上夹板3以及下夹板2夹装形成的侧平面平齐，加工时，可沿上夹板3以及下夹板2夹装形成的侧平面对待加工的覆铜箔辐射板4进行加工。

图1中，在工装整体中心位置，把装夹工装固定在台虎钳上，然后将待加工的覆铜箔辐射板4装夹在上夹板3与下夹板2之间，并通过4 个C型夹1固定夹紧，然后利用铲刀5沿着加工的覆铜箔辐射板4纵向进行加工，并錾除加工的覆铜箔辐射板4四周的毛刺。

上夹板3、下夹板2以及C形夹1，材料选用45#钢，加工完成后进行热处理调质，使得硬度值为28～32HRC，最后发蓝处理，用防锈油保存。

铲刀5，材料选用高速工具钢W18Cr4V，加工完成后进行淬火处理，硬度值为55～60HRC，最后发蓝处理，用防锈油保存。

本实用新型使用装夹工装，实现了纵向一次性加工，克服了铜箔起层现象，避免了横向分段加工的弯曲变形，保证了直线度，同时缩短了加工周期，从120min缩短至30min，大大提高了加工效率，加工合格率从60％提高到98％；同时，利用自制铲刀取代锉刀加工，大大延长了刀具使用寿命，从平均每把新刀具加工150件提高到加工1000 件；节省了成本费用，平均每批产品1000件可以节省5000元。

Claims (7)

1.一种用于覆铜箔辐射板的加工工装，其特征在于：包括上夹板、下夹板以及C形夹，所述上夹板与下夹板的形状为待加工的覆铜箔辐射板所需加工面尺寸一致，C型夹为C型，一端设有紧固螺纹孔，使用时，上夹板与下夹板将待加工的覆铜箔辐射板加于其中，C型夹将上夹板与下夹板夹于其中，并通过一紧固螺钉穿过紧固螺纹孔将上夹板、待加工的覆铜箔辐射板以及下夹板夹紧为一体，随后再放置与台虎钳上进行装夹加工。

2.如权利要求1所述的用于覆铜箔辐射板的加工工装，其特征在于：还包括一个铲刀，所述铲刀由刀柄和刀刃部分组成，刀刃部分与上夹板以及下夹板夹装形成的侧平面平齐，加工时，可沿上夹板以及下夹板夹装形成的侧平面对待加工的覆铜箔辐射板进行加工。

3.如权利要求1所述的用于覆铜箔辐射板的加工工装，其特征在于：所述C型夹为多个，均匀分布装夹于上夹板与下夹板上。

4.如权利要求2所述的用于覆铜箔辐射板的加工工装，其特征在于：所述铲刀使用高速工具钢W18Cr4V制作而成，进行淬火与发蓝处理，硬度值为55-60HRC。

5.如权利要求1所述的用于覆铜箔辐射板的加工工装，其特征在于：所述上夹板与下夹板使用45号钢制作而成，进行调质与发蓝处理，硬度值为28～32HRC。

6.如权利要求3所述的用于覆铜箔辐射板的加工工装，其特征在于：所述C型夹为4个，均匀分布装夹于上夹板与下夹板上。

7.如权利要求6所述的用于覆铜箔辐射板的加工工装，其特征在于：所述上夹板与下夹板固定在台虎钳上，待加工的覆铜箔辐射板装夹在上夹板与下夹板之间，并通过4个C型夹固定夹紧，加工时沿着覆铜箔辐射板纵向进行加工，并錾除辐射板四周的毛刺。

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