NO133405B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO133405B
NO133405B NO1575/70A NO157570A NO133405B NO 133405 B NO133405 B NO 133405B NO 1575/70 A NO1575/70 A NO 1575/70A NO 157570 A NO157570 A NO 157570A NO 133405 B NO133405 B NO 133405B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
phenol
foam
resin
weight
flame
Prior art date
Application number
NO1575/70A
Other languages
English (en)
Other versions
NO133405C (no
Inventor
F Weissenfels
H Juenger
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of NO133405B publication Critical patent/NO133405B/no
Publication of NO133405C publication Critical patent/NO133405C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S260/00Chemistry of carbon compounds
    • Y10S260/24Flameproof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører anvendelse av fenolformaldehyd-resolplastblanding for fremstilling av skum med for-
bedret termosjokkresistens. Fenolharpiksskum fremstilt med fenolformaldehyd-resolplastblanding ifølge oppfinnelsen har følgelig en øket motstandsevne overfor innvirkning av ild,
varme, resp. plutselig meget sterk temperaturveksling.
Det er kjent at fenolharpiksskumstoffer er
vanskelig oppflambare og lar seg anvende godt som termiske isolasjonsmaterialer. Ved flammeinnvirkning smelter eller mykner de ikke, hvis da ikke flammeinnvirkningen foregår ved samtidig rikelig luft- eller også oksygentilførsel, idet det
kan finne sted en glødning eller også eventuelt en brenning. Også en forkoksing av fenolharpiksskummene er mulig ved lengere flammeinnvirkning.
Uheldig ved flammeinnvirkning på fenolharpiksskum
er at i og rundt flammekjeglen spruter det ofte ut småpartikler av skumstoffoverflaten. Denne foreteelse opptrer spesielt ved finporede fenolharpiksskum, hvis porediameter er under 0,2 mm.
De utsprutede partikler kan være mangeartet, som f.eks. kule-eller skiveformet, de er ofte bare ufullstendige eller overhodet ikke forbrent. Denne avsprutningsprosess kan gjenta seg ved lengere flammeinnvirkning så lenge inntil ved flammeinnvirkning av f.eks. fenolharpiksskumplater den samlede platetykkelse fjernes i flammesonen.
Det er videre kjent til fenolharpiksskum å sette borforbindelser. Derved lar det seg riktignok oppnå at disse skum brenner meget langsommere ved innvirkning av ild enn de samme skum uten tilsetning av borforbindelser, imidlertid kan denne tilsetning være uten merkbar innvirkning på ovennevnte avsprutningsprosess.
Det er også allerede foreslått til fenolharpikser som skal skummes å sette finfordelte fyllstoffer for å influere på avsprutningsprosessen. Til disse fyllstoffer hører bl.a. valnøttskallmel, ekspandert leire, umettede polyesterharpikser, umettede polymerisasjonsdyktige monomere som f.eks. styren, furfurylalkohol, flerverdige alkoholer som f.eks. propylengly-kol, sukker eller stivelse, estere av fosfor- eller ftalsyre, samt kondensasjonsprodukter av fenoler, aldehyder og ketoner.
De nevnte tilsetninger kan imidlertid ikke eller bare i liten grad hindre avsprutningsforeteelsen.
Fra US-patent nr. 2.933.^61 er det kjent fenolharpiksskum som blant annet har overflateaktive stoffer, her-under etoksylert fenol for regulering av porediameteren.
Disse overflateaktive stoffer skal være tilstede i mengder mellom 5 og 0,1 vektprosent.
Oppfinnelsen vedrører altså anvendelse av fénol-formaldehydresol-plastblanding som inneholder esemidler, herdemiddel, 8-20 vektprosent, referert til plasten av flytende og/eller pastaformede, oksetylerte fenoler og eventuelt ytterligere mengder overflateaktive stoffer for fremstilling av skum med forbedret termosjokkresistens og gjennomsnittlig cellediameter inntil 0,9 mm.
Fenolharpiksskum fremstilt med denne plastblanding motstår innvirkning av ild eller en plutselig sterk temperaturveksling betraktelig bedre enn et på hittil kjent måte fremstilt fenolharpiksskum.
Med en oksetylert fenol skal det derved forstås addisjonsprodukter av fenol .eller en av dens homologer resp. alkylsubstitusjonsprodukter med etylenoksyd. Fremstillingen av disse oksetylerte fenoler foregår således at man har det alkalisk gjorte fenol eller en av dens homologer i et trykkar, deretter innfører den til den ønskede oksetyleringsgrad tilsvarende mengde etylenoksyd og derpå lukker karet og oppvarmer til temperaturer mellom 90 og 150°C. Så snart reaksjonen starter kan oppvarmningen opphøre. Starting av reaksjonen ser man på
et trykkfall. Når trykket ikke faller videre, kan karet, hvis nødvendig dessuten avspennes. En ytterligere opparbeidelse av reaksjonsproduktet er ikke nødvendig.
Med fenoler skal det derved forstås såvel fenol som også dens homologer (f.eks. resorcinol eller pyrokatekol) eller alkylsubstitusjonsprodukter som f.eks. kresoler, nonylfenol eller
dodecylfenol.
Spesielt gode resultater til hindring av ovennevnte avsprutningsprosess ved den termiske påkjenning av fenolharpiksskum ble oppnådd ved anvendelse av oksetylert fenol med en midlere oksetyleringsgrad mellom 3 og 12 eller av oksetylert nonylfenol med en midlere oksetyleringsgrad på 8-14.
Uttrrykket "midlere oksetyleringsgrad" betyr at 80-90$ av det oksetylerte fenol har et forhold fenol : etylenoksyd fra 1 til den ønskede oksetyleringsgrad.
Jo høyere fenolens oksetyleringsgrad er, desto viskøsere blir oksetyleringsproduktene. Så lenge de oksetylerte fenoler ennå har en seigtflytende konsistens, kan de anvendes ifølge oppfinnelsen. Ved hvilken oksetyleringsgrad denne seigtflytende konsistens inntrer, avhenger naturlig av de anvendte utgangsprodukter. Ved en oksetylert fenol får man inntil en oksetyleringsgrad på 12 ennå flytende resp. seigtflytende forbindelser som lar seg anvende ifølge oppfinnelsen; ved en oksetylert nonylfenol ligger grensen ved en oksetyleringsgrad på 14.
Tilsetningen av de oksetylerte fenoler til fenolresolharpiksene foregår før skummingen sammen med drivmiddel og herdner. Det er da hovedsakelig nødvendig når porediameteren som fremkommer ved den tilsatte celleregulator av skummet er ved 95% av alle celler under 0,9 mm, fortrinnsvis under 0,2 mm. De nevnte avsprutningsforeteelser inntrer hovedsakelig ved fenolharpiksskum med nevnte porestørrelser av cellene.
Mengden av de tilsatte oksetyleringsprodukter kan svinge mellom 8 og 20 vektprosent, referert til fenolresolharpiksen. En spesielt god virkning oppnås ved tilsetninger mellom 5.og 15 vektprosent, referert til fenolresolharpiksen.
Skummenes fremstilling foregår vanligvis således
at man blander godt en fenolresolharpiks med flytende eller fast herdner, overflateaktive stoffer, et drivmiddel og tilsetning ifølge oppfinnelsen av oksetylerte fenoler og lar det oppskumme og utherdne i åpne og lukkede kar.
Por fremstilling av fenolharpiksskummene ifølge oppfinnelsen egnede fenolresolharpikser fåes f.eks. ved konden-sasjon av 1 mol av en fenol med 1 til 3 mol aldehyder i alkalisk medium, etterfølgende avdestillering av vann i vakuum til et
fast harpiksinnhold fra 60 til 80%, fortrinnsvis 70 til 80%
og eventuelt innstilling av pH-verdien på verdier høyere enn 4. Som fenoler kan det anvendes såvel fenoler og dens homologer som kresoler og resorcinbl, xylenoier eller blandinger av disse forbindelser. De med fenolene reagerende aldehyder omfatter bl.a. formaldehyd, i formaldehyd nedbrytbare forbindelser som paraformaldehyd, acetaldehyd, furfurol og heksa-metylentetramin og lignende samt blandinger av disse forbindelser.
Kondensasjonen gjennomføres for det meste i
vandig alkalisk medium.
De som drivmiddel- anvendte forbindelser omfatter såvel slike faste forbindelser, hvorav det under reaksjonsbe-tingelsene frigjøres inerte gasser, fortrinnsvis karbondioksyd, samt også f.eks. alkalikarbonater og -bikarbonater, som også lavtkokende organiske oppløsningsmidler.
Flytende drivmidler omfatter lavtkokende organiske oppløsningsmidler som f.eks. kloroform, tetraklorkarbon, klor-fluormetaner, n-pentan, n-butyleter, petroleter, etylendiklorid.
De faste drivmidler anvendes i mengder fra 0,3
til 10 vekt!?, referert til fenolresolharpiksen. Tilsetningen av det flytende drivmiddel foregår i mengder mellom 1,0 og 20,0 vektprosent, referert til fenolresolharpiksen.
Som herdnere kan det anvendes såvel flytende som også pulverformede syrer. De nødvendige mengder retter seg delvis etter det anvendte drivmiddel, består dette av et fast, gassutviklende salt, så anvendes en del av syren til å sette gassene i frihet. Ved'anvendelse av lavtkokende oppløsnings-midler som drivmidler er mengden av herdner tilsvarende lav. Som vannoppløselige syrer egner det seg ved siden av mineral-syrer (HC1, H2S0^) spesielt godt vannoppløselige sulfonsyrer, hvor sulfonsyregruppen direkte er forbundet med en aromatisk ring, som eventuelt kan være substituert. Eksempler hertil er: benzensulfonsyre, p-toluensulfonsyre, klorbenzen-3,5~disulfon-syre, o-m- og p-kresolsulfonsyrene. Sulfonsyregruppen kan også være forbundet med en flerkjernet aromatisk rest, som f.eks. ved naftensulfonsyrer eller naftylaminsulfonsyrene. Imidlertid også alifatiske sulfonsyrer lar seg anvende som herdner, som f.eks. butylsulfonsyre, propylsulfonsyre eller heksylsulfonsyre.
Den vandige oppløsning av disse syrer anvendes overveiende som 30-50 vektprosentig oppløsning. Noen syrer som f.eks. p-toluensulfonsyre lar seg også anvende i pulveri-sert form som herdner. Den anvendte herdners mengde ligger mellom 1,0 og 15,0 vektprosent, beregnet som 100%-ig syre, referert til fenolresolharpiksen.
De overflateaktive midler anvendes i mengder
fra 0,4-10 vektprosent, fortrinnsvis 1-5 vektprosent, referert til fenolresolharpiksen. Som overflateaktive midler er det f.eks. egnet: polyetylenetere av en langkjedet monofettsyre-ester av sorbitol, f.eks. polyetyleneteren av monolaurinsorbit-esteren og av polyetyleneteren av monoolein-sorbit-esteren og vannoppløselig etoksylert ricinusolje.
Fenolharpiksens oppskumming foregår etter sammen-blanding av de enkelte komponenter. Derved går drivmidlet over i den gassformede tilstand. Alt etter sammensetningen av den blanding som skal oppskummes foregår skummeprosessen ved temperaturer mellom 0 og 100°C, fortrinnsvis ved 15 til 60°C. Man kan bringe harpiksen til oppskumming såvel i åpne som også i
r
lukkede former og får deretter skumstoff-formlegemer tilsvarende de valgte åpne eller lukkede former.
Det er også mulig å gjennomføre skumprosessen kontinuerlig i en dobbeltbåndpresse. Derved doseres komponentene ved hjelp av kjente automatiske doserings- og blande-innretninger og blandes, og blandingen has kontinuerlig ved hjelp av en på tvers til fremadskyvningsretningen beveget chargeringsinnretning på en dobbeltbåndpresses bånd. Deretter gjennomføres blandingen gjennom en valse og en eventuelt likeledes som valse utformet underlag dannet spalte av ønskelig tykkelse. Valsene kan derved eventuelt være foroppvarmet. Ved denne fremgangsmåte får man plater av valgbar tykkelse.
Herdningen styres vanligvis således at - så snart det ønskede skumvolum er nådd - er skumstoffstrukturen fastgjort så vidt at det unngås en sammenfalling.
Til fenolresolharpiksene kan det før oppskummingen dessuten settes kjente fyllstoffer og/eller pigmenter, som f.eks. luftholdige eller porøse pulverformede uorganiske eller organiske stoffer og titandioksyd.
Det er videre også mulig å anvende modifiserte fenolresolharpikser til fremstilling av fenolharpiksskumstoffene ifølge oppfinnelsen. Som modifiseringsmiddel skal nevnes: furfurol, furfurylalkohol, umettede hydrokarboner, mettede og umettede estere og polyestere, ketoner f.eks. aceton og, lignende.
Fenolresolharpiksens fastharpiksinnhold bestemmes på følgende måte:
2 g av resolet oppvarmes ved 150°C i 90 minutter
i en jernskål, deretter veies residuet.
Eksempler.
Det ble fremstilt to fenolresolharpikser A og B
på den nedenfor omtalte måte og deretter hver gang sammenblandet med forskjellige mengder av drivmidler, herdner og oksetylert fenol.
Harpiks A.
143 vektdeler fenol kondenseres med 228 vektdeler av en 30$-ig vandig formaldehydoppløsning under tilsetning av 0,715 vektdeler natriumhydroksyd i vandig oppløsning ved 100°C
i 70 min. Den dannede reaksjonsblanding utdestilleres deretter i vakuum til et fast harpiksinnhold fra 72 til 78$. Som over-flateaktiv forbindelse for celle- resp. poreregulering tilset-tes 3 vektprosent, referert til fenolresolharpiksen, av en ved etoksylering vannoppløselig ricinusolje med en midlere etoksy-leringsgrad på 40. Den således fremstilte harpiks har ved 20°C en viskositet fra 4000 til 7000 cP ifølge Hoppler.
Harpiks B.
143 vektdeler fenol kondenseres med 243 vektdeler av en 30$-ig vandig formaldehydoppløsning under tilsetning av 4,3 vektdeler natriumhydroksyd i vandig oppløsning ved 100°C i 50 min. Den dannede reaksjonsblanding utdestilleres under anvendelse av vakuum til et fast harpiksinnhold fra 70 til 75$ og blandes deretter med 3 vektprosent av,den under "harpiks A" omtalte celleregulator. Den da foreliggende harpiks har ved værelsestemperatur en viskositet fra 3000 til 5000 cP ifølge Hoppler.
Fenolresolharpiksen B ble sammenblandet med de i tabell 1 nevnte mengde r av de nedenfor omtalte herdnere I resp. III, n-pentan som drivmiddel og oksetylert fenol med en midlere oksetyleringsgrad på 6. Oppskummingen foregikk således at den gode blanding av komponentene ble fylt i åpne kasseformer med en grunnflate på 50 cm x 50 cm og en høyde på 100 cm. Oppskummingen foregår under samtidig økende fastgjøring ved 40-70°C i løpet av 30-90 minutter. Etter ea. 120 minutter" kunne de herdede skumstoffblokker tas ut av formen. De ble etter full-stendig avkjøling oppsaget til plater.
I tabellene 1 og 2 er det oppført fremstillings-betingelsene og egenskapene ved de ferdige fenolharpiksskum. Eksemplene 1, 4, 7 og 10 er sammenligningseksempler uten tilsetning ifølge oppfinnelsen av oksetylert fenol. Trykkfast-heten ble bestemt ifølge DIN 53.421. Den termiske forbehandling ble derfor medoppført fordi det er kjent at termisk for-behandlede fenolharpiksskumplater viser de omtalte avsprutningsforeteelser i sterkere grad enn de ikke termisk forbehand-lede fenolharpiksskumplater. Prøvene ble derfor i tilfelle forbehandling lagret 24 timer ved 50°C.
I tabell 2 angis egenskapene av kontinuerlig fremstilt fenolharpiksskumstoffplater. Fremstillingen foregikk således at de i tabellen nevnte komponenter i de der nevnte blandingsforhold doseres ved hjelp av kjente automatiske doserings- og blandingsinnretninger og blandes og denne blanding has kontinuerlig mellom de til ca. 50°C oppvarmede bånd av en dobbeltbåndpresse. Etter en oppholdstid på ca. 12 min. mellom båndene som beveger seg, fyller blandingene som skummer opp det foreskrevne volum. Den endeløse platebane som for-later dobbeltbåndpressen oppsages ved hjelp av en tverrskjære-innretning til enkelte plater.
Skumstoffprøvenes forhold ved flammepåvirkning ble vurdert på følgende måte: N
Av skumstoffblokker ble det utskåret 30 mm tykke plater (størrelse 20 cm x 30 cm). Av de kontinuerlig fremstilte skumstoffplater ble det likeledes fremstilt prøvestykker av 20 cm x.30 cm (tykkelse 30 mm). Kasjeringen av disse plater ble fjernet før flammeinnvirkningsforsøket resp. før varmebe-handlingen. For flammeinnvirkningsforsøket ble prøveplatene innspent vannrett ved hjelp av en holdeinnretning i en slik høyde over en bunsenbrenner at ved full, ikke lysende brenner-flamme befant den indre flammekjegles øvre spiss seg ca. 2 cm under skumstoffplatens underside. Vurderingen av brannforsøkenes resultater foregikk under 2 synspunkter:
1. Iakttagelse av skumstoffoverflaten med hensyn til avsprut-ning av ikke eller bare ufullstendig forbrente skumstoff-stykker i flammesonen. 2. Måling av den tid som bunsenbrennerflammen krever for å gjennombrenne den-30 mm tykke skumstoffplate. •Følgende herdnere ble anvendt ved forsøkene: Herdn er I: 100 vektdeler glykol,
100 vektdeler saltsyre ( 37%- ig).
Herdner II: p-toluensulfonsyre, oppløst i fortynnet
vannholdig svovelsyre.
Herdner III: blanding av p-toluensulfonsyre og
borsyre, finpulverisert.
Sammenlignings forsøk■
100 g av en fra produksjonen kommende fenolresolharpiks, som ble fremstilt tilsvarende harpiks A ifølge oppfinnelsen, ble i et begerglass blandet godt med en blanding av 15 g borsyre og økende mengder av en oksetylert fenol med en midlere oksetyleringsgrad på 6. Deretter ble det til blandingen innrørt 12 ml n-pentan og derpå innrørt herdneren (tilsvarende herdner II). Av herdneren ble det anvendt 15 ml. Under innrøring av Herdneren begynner blandingen å skumme opp. Den fylles da over
i en pose og i tørkeskap ved 60°C føres oppskumming og utherdning til avslutning. Denne prosess er avsluttet etter 1 til lj time. Deretter utskjæres forsøksplater med en tykkelse av ca. 3 mm fra denne poseblokk og undersøkes etter en lagringstid på 24 timer på avsprutningseffekt.
Det ble gjennomført flere forsøk, idet mengden av oksetylert fenol hver gang ble øket. Undersøkelsene av avsprutningseffekten ble foretatt på samme måte som angitt ovenfor. For-søksresultatene fremgår av nedenstående tabell. Et "+"-tegn betyr at avsprutningseffekten opptrådte med en gang; dette viser seg i at med en gang etter berøring med flammen inntrådte et høyt knall, og småpartikler spruter av fra skumstoffet. Tegnet "-" antyder at avsprutningseffekten ikke inntrådte og de nevnte prosesser kunne ikke iakttas.

Claims (1)

  1. Anvendelse av fenolformaldehydresol-plastblanding som inneholder esemidler, herdemiddel, 8-20 vekt%, referert til plasten av flytende og/eller pastaformede, oksetylerte fenoler og eventuelt ytterligere mengder overflateaktive stoffer for fremstilling av skum med forbedret termosjokkresistens og gjennomsnittlig cellediameter inntil 0,9 mm.
NO701575A 1969-04-24 1970-04-23 NO133405C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1920867A DE1920867C3 (de) 1969-04-24 1969-04-24 Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO133405B true NO133405B (no) 1976-01-19
NO133405C NO133405C (no) 1976-04-28

Family

ID=5732197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO701575A NO133405C (no) 1969-04-24 1970-04-23

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3741920A (no)
AT (1) AT304074B (no)
BE (1) BE749338A (no)
CH (1) CH525926A (no)
CS (1) CS177031B2 (no)
DE (1) DE1920867C3 (no)
FI (1) FI52104C (no)
FR (1) FR2039438B1 (no)
GB (1) GB1274148A (no)
LU (1) LU60711A1 (no)
NL (1) NL7005921A (no)
NO (1) NO133405C (no)
PL (1) PL72791B1 (no)
RO (1) RO58335A (no)
SE (1) SE380277B (no)
YU (1) YU96570A (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS535703B2 (no) * 1973-07-04 1978-03-01
US4018725A (en) * 1976-08-09 1977-04-19 H. H. Robertson Company Phenolic foam products and method of making the same
US4234046A (en) * 1979-04-30 1980-11-18 Haynes Harvey H Pressure differential seafloor corer-carrier
US4423163A (en) * 1980-10-09 1983-12-27 Koppers Company, Inc. Method of producing phenolic foam using pressure and foam produced by the method
FR2505852B1 (fr) 1981-05-15 1985-09-20 Charbonnages Ste Chimique Procede de fabrication en continu de mousses phenoliques a prise rapide
US4444912A (en) * 1981-07-10 1984-04-24 Koppers Company, Inc. Phenolic foam and composition and method for preparing the same
US4478958A (en) * 1981-07-10 1984-10-23 Kopper Company, Inc. Method for preparing phenolic foams using anhydrous aryl sulfonic acid catalysts
US4539338A (en) * 1982-07-09 1985-09-03 Koppers Company, Inc. Phenol formaldehyde resoles for making phenolic foam
BE1002739A6 (nl) * 1989-01-03 1991-05-21 Recticel Hoofdzakelijk gesloten celvorming hard fenolschuim en werkwijze voor het bereiden van dit fenolschuim.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2933461A (en) * 1954-08-31 1960-04-19 Westinghouse Electric Corp Method for producing a cured expanded phenolic-aldehyde resin
US3389094A (en) * 1963-10-10 1968-06-18 Union Carbide Corp Foaming phenol-formaldehyde resins with fluorocarbons
US3298973A (en) * 1963-10-10 1967-01-17 Union Carbide Corp Phenolic foam compositions
DE1236183B (de) * 1964-12-17 1967-03-09 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen
FR1582096A (no) * 1968-06-10 1969-09-26

Also Published As

Publication number Publication date
AT304074B (de) 1972-12-27
SE380277B (sv) 1975-11-03
NO133405C (no) 1976-04-28
BE749338A (fr) 1970-10-01
CH525926A (de) 1972-07-31
RO58335A (no) 1975-09-15
GB1274148A (en) 1972-05-10
FI52104C (fi) 1977-06-10
FR2039438B1 (no) 1973-08-10
YU96570A (en) 1978-12-31
FI52104B (no) 1977-02-28
FR2039438A1 (no) 1971-01-15
NL7005921A (no) 1970-10-27
DE1920867A1 (de) 1970-11-05
CS177031B2 (no) 1977-07-29
US3741920A (en) 1973-06-26
DE1920867C3 (de) 1975-10-02
LU60711A1 (no) 1970-06-15
PL72791B1 (no) 1974-08-30
DE1920867B2 (de) 1975-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2446429A (en) Cellular phenolic resin
US20120009407A1 (en) Rigid polyurethane foam
CA1121950A (en) Phenolic foam and surfactant useful therein
US6476090B1 (en) Phenolic foam
NO133405B (no)
NO159937B (no) Skumbar fenolresolblanding, samt fremgangsmaate for fremstilling av et fenolskum.
NO840961L (no) Modifisert polyisocyanuratskum, samt fremgangsmaate for dets fremstilling.
NO161921B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av fenolharpiksskum.
NO301647B1 (no) Fremgangsmåte for forbedring av brannherdigheten for termoplastiske skumtyper
US4956394A (en) Closed cell phenolic foam containing alkyl glucosides
NO165302B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av fenolskum.
US3694387A (en) Phenolic resin foams
NO149109B (no) Celleformig polymermateriale og anvendelse av dette i laminert byggpanel
US3872033A (en) Foamed reaction product of a resale with a sulfonated novolac
NO175157B (no) Fenolskumplast og fremgangsmåte for dens fremstilling
US3766100A (en) Rigid phenolic foams suitable for use as non flammable insulating material
NO132483B (no)
US4471089A (en) Fire retardant polymer resin
JPH03255153A (ja) 独立気泡フェノール樹脂フォーム製造用発泡性フェノリックレゾール組成物
NO165031B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av fenol/formaldehydskum med lukkede celler og lav k-faktor.
NO315660B1 (no) Fenolskum
SU337993A1 (ru) Композиция на основе резольной фенолформальдегидной смолы
WO1997008230A1 (en) Process for producing phenolic foams
CN110655674A (zh) 一种复合泡沫保温板的施工工艺
JPS5846250B2 (ja) フエノ−ル樹脂発泡体の連続製造法