NO132747B - - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte og apparat til formning av frosne enhetsporsjoner av fisk.

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av dobbelte glassenheter.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for framstilling

av dobbelte glassplater sveiset sammen

ved kantene.

Slike dobbelte glassplater er utsatt

for betydelige påkjenninger ved varia-sjoner i atmosfæretrykk eller f. eks. når

de transporteres over store høyder (pas-sering over fjell, flytransport, etc) fordi

trykket av luften i de dobbelte glassplater ikke svarer til trykket av den ytre luft.

Således har det vist seg at dobbelte glassplater, som ble transportert med jern-bane over fjellpass, kom fram. til bestem-melsesstedet i en sprengt tilstand.

Sveisede dobbelte glassplater som er

innebygget i jernbanevogner og fly må

derfor motstå sterke forandringer i trykk.

Prøver i slike tilfelle har vist at bruddet

ofte begynner i den sveisede kant.

Det ble funnet at de dobbelte glass-platers motstand mot trykkpåkj enninger

kan bedres i betydelig grad hvis de sveisede kanter avrundes på innsiden av den

dobbelte glassplate og derved gis en bue-formet forsterkning.

Ifølge foreliggende oppfinnelse erhol-des ved framstilling av dobbelte glassplater

hvor to særskilte glassplater holdes i en

lik og jevn avstand fra hverandre og

kontinuerlig sveises sammen ved kantene,

en god avrunding av de sveisede kanter

ved å benytte en ekstra brenner som er

rettet på det indre areal av platene. Denne

brenner kommer i tillegg til de brennere

som oppheter glassplatene fra yttersiden

under sveiseprosessen. På denne måte er

det mulig å oppnå en fullstendig jevn og

spenningsfri overgang fra den sveisede platekant til de to individuelle plater av dobbeltglasset og derfor å øke betydelig platens motstand mot trykkforandringer.

Den nye framgangsmåte kan med gode resultater benyttes i den kjente framgangsmåte ved hvilken to horisontale glassplater er understøttet den ene over den annen og sveises sammen ved kantene alene ved flammevirkning. I denne siste framgangsmåte utføres operasjonen som regel slik at en forholdsvis bred kant av den øvre horisontalt anbragte, store plate, opphetes i så stor bredde, og bestry-kes så sterkt av flammen at den bøyes nedad mens en forholdsvis smal kant av den nedre og mindre plate samtidig opphetes slik at den krøller oppad hvorved kantpartiene forenes med hverandre og frambringer under brennere som virker fra yttersiden et forholdsvis bredt sveise-areal. Ved ekstra opphetning av sveisearealet ifølge oppfinnelsen, ved hjelp av en ekstra brenner som er arrangert mellom de individuelle plater og som virker nær enden av sveiseprosessen etter at platene er blitt forenet ved flammene, tilveiebringes en bedret indre avrunding av de sveisede kanter og der fåes en dobbelt glassplate eller enhet som er særlig mot-standsdyktig mot spenning.

Oppfinnelsen kan også med fordel brukes ved de allerede kjente metoder hvori kantene av to vertikalt anbragt plater, som er stillet med et mellomrom side mot side, sveises sammen ved å føre dem i forhold til en sveiseanordning hvori kantene først opphetes og derpå arbeides sammen ved trykkruller som ligger an mot kantene fra yttersiden. I dette tilfelle opphetes platene først på den allerede kjente måte ved brennere som virker på deres yttersider, og den ekstra opphetning ifølge oppfinnelsen tilveiebringes ved en brenner mellom de individuelle plater enten samtidig med eller kort etter de opphetede platekanter påvirkes fra yttersiden av trykkrullene.

Det er i dette tilfelle foretrukket å feste den ekstra brenner til trykkrullens bæreanordning i en ovn hvori sveisingen foregår. Formålet med den ekstra brenner er å bringe konsentrert varme til den indre overflate av den sveisede kantvegg i begge de ovenfor beskrevne metoder slik at resultatet blir en god avrunding på innsiden av kantveggen langs de to platers kontaktlinje. For dette øyemed kan der brukes brennere som er opphetet enten ved elektrisitet eller gass.

I apparater for sveising av vertikalt anbragte plater ved hjelp av brennere og trykkruller, som ovenfor beskrevet, er en gassbrenner anbragt i bevegelsesbanen for platene og mellom platekantene. Mens platenes kantpartier er under behandling fra yttersiden ved brennere og valser på-virker de opphetede randpartier, retter denne ekstra brenner varme på det sted ved hvilket platekantene påvirkes fra yttersiden av trykkrullene og presses sammen av disse.

Ifølge en videre kjent metode er der i bearbeidingsarealet anordnet innretnin-ger ved hvilke vertikale dobbelte glassplater, hvis øvre og nedre kanter allerede er blitt sveiset, sveises langs deres vertikale kanter. I dette tilfelle tilveiebringer oppfinnelsen at den ekstra brenner først plaseres utenfor platekantene mellom de utvendige brennere og trykkrullene, og etter at den oppadgående vandring av trykkrullene er begynt og etter at de har passert de sveisede nedre kanter, føres automatisk inn mellom de individuelle glassplater. Den ekstra brenner trekkes også automatisk ut fra mellomrommet mellom platene kort før den når de sveisede øvre kanter av platene. Denne innretning kan bestå av en segmentformet tannstang som griper inn i et drev som er festet til den ekstra brenner og som dreies under den oppadgående vandring av de utvendige brennere og trykkrullene, hvorved den ekstra brenner automatisk svinger inn i og ut av stilling mellom platene.

På tegningene er fig. 1 et lengdesnitt av en ovn av den kontinuerlig virkende type for fremstilling av dobbelte glasspla-

ter, fig. 2 er et tverrsnitt etter linjen 2i— 2 i fig. 1, fig. 3 er en del av et sideriss. av

glassplatene og bæreanordningene i stilling foran en av sveisestasjonene, fig. 4 er et tverrsnitt etter linjen 4—4 i fig. 3, fig. 5 er et sideriss av sveisestasj onen for de horisontale kanter, fig. 6 er et tverrsnitt etter linjen 6—6 i fig. 5, fig. 7 er et sideriss av sveiseapparatet for de vertikale kanter av glassplatene i hvilestilling, fig. 8 viser et lignende riss av apparatet i virksomhet og fig. 9 er en del av et snitt av en dobbelt glassplate eller enhet framstilt ved metoden og apparatet ifølge oppfinnelsen.

I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse er der tilveiebragt en framgangsmåte til å framstille dobbelte glassenheter som omfatter å understøtte to glassplater i atskilt side mot side forhold, smelte platekantene til hverandre ved til-førsel av konsentrert varme på samme fra yttersiden for å danne en forseglet kantvegg, og rette varme langs den indre kontaktlinje av platekantene under dannelsen av den nevnte kantvegg.

Oppfinnelsen skaffer også et apparat for framstilling av dobbelte glassenheter, omfattende en understøttelsesanordning for å holde to glassplater i atskilt side mot side forhold, heteanordninger plasert utenfor platene for å opphete disses kantpartier til en temperatur ved hvilken de kan bringes i smeltekontakt med hverandre for å danne en forseglet kantvegg, og en annen heteanordning for å rette varme langs den indre overflate av kantveggen når den er dannet.

Den i fig. 1 og 2 skjematisk viste ovn 1, av den kontinuerlige type, er under-støttet av vertikale deler 2, og inneholder arbeidsstasjoner A, B, C og D for å opphete og sveise platene ved de øvre og nedre kanter, og å sveise platene på begge sidekanter og til deretter å kjøle de sveisede plater.

Glassplatene 3 og 4, anbragt i en avstand fra hverandre side mot side er plasert i ovnen i vertikal stilling. Mekanis-men for å plasere platene i ovnen og til å føre dem gjennom sammen er ikke vist. En transportør av den vanlige type kan brukes. Når platene passerer gjennom ovnen 1 beveges de på føringer 5, 6 som fortrinnsvis er slik montert at de kan føres sammen eller ut fra hverandre for å tilpasses plater av forskjellige høyder. Forskyvningen av føringene kan f. eks. ut-føres ved å forandre stillingen av førin-genes festestenger 7.

I den i fig. 1 og 2 viste utførelse er de dobbelte glassplater framstilt av to særskilte plater av lik størrelse idet den sveisede kantstrøm er plasert i midten av den dobbelte glassplate eller -enhet som vist i fig. 9.

Som best vist i fig. 3 og 4 er hver rulle 8, 9 av rullebanen og avstandsrullene 10 mellom dem anbragt på en felles aksel 11 som ved hjelp av stenger 12 er forbundet med bæreren 13 som strekker seg gjennom ovnen. Langs rullebanen er med inn-byrdes mellomrom anordnet føringsruller 14, 14' til å ligge an mot platene på yttersiden av disses randpartier. Disse førings-ruller er anordnet på bæredeler 15. Når platene går inn i ovnen opphetes de indre og ytre partier av platene hurtig med for-skjellig hastighet slik at varmeoverføring oppstår i platene inntil temperaturen er utjevnet. Det er derfor å anbefale, for å unngå termisk brudd av platene, at fø-ringsrullene 14, 14' monteres ved ovnens inngangsende slik at de kan svinges side-veis ut og føres tilbake til normalstilling f. eks. ved hjelp av en vekt.

Ved behandlingens begynnelse åpnes ovnens 1 dør 16 (fig. 1) og de to plater stilles på rullebanen og skyves inn i den innledende opphetningssone A. Såsnart platene, etter at ovnen er lukket, har nådd bearbeidningstemperaturen føres de videre framad på rullebanen inn i behandlings-sonen B, og deretter forbi, enten et etter det annet eller samtidig, behandlingsom-rådene 17 som er anordnet ved de øvre •og nedre platearealer hvor platenes øvre og nedre kanter sveises sammen.

Den siste rullegruppe 8, 9, 10 befinner seg foran behandlingsarealet eller -sonen 17. Når man ser i retning av platenes bevegelse, vil det bemerkes at der bak denne rullegruppe er anbragt en mellom platene innført skillestang 18 (fig. 5 og 6) som har en hakeformet forlengelse 19 som strekker seg over sveisearealet og som hindrer platene i å bli presset sammen.

Når platene beveger seg gjennom be-handlingsapparatet, opphetes et smalt kantparti av platene til en tilstrekkelig høy temperatur fra yttersiden ved brennere 20 og de opphetede platekanter presses sammen ved virkningen av de drevne trykkruller 21, 21' (fig. 5 og 6) for å danne en forseglet kantvegg som i fig. 9. På denne måte smeltes de øvre og de nedre kanter av platene til hverandre progressivt fra en ende av platene til den annen når de føres framad.

I henhold til oppfinnelsen er der videre anordnet en ekstra brenner 28 (fig.

5) som er fast forbundet med føringsba-

nen 5 og 6 i ovnen og er ført inn i rommet mellom platene mellom brennerne 20 som oppheter platekantene fra yttersiden og pressrullene 21 som presser platekantene sammen. Brenneren 28 retter varme i retningen av de kantpartier av platene

som presses sammen av rullene 21, slik

at der ved platenes innside frambringes en god avrunding langs kontaktlinjen for de to plater som er sveiset sammen.

Etter å ha passert brennerne 20 og presserullene 21, 21' kommer platene, som nå er sveiset langs de øvre og nedre kanter og understøttes på rullene 22, til behandlingsarealet C hvor de sveises sammen langs sidekantene ved en vertikalt beveget sveiseanordning 23 (fig. 1).

Den vertikalt bevegede sveiseanordning bæres på en hul bæredel 24 (fig. 7

og 8) som strekker seg gjennom ovnens bunn. Bæredelen 24 består av et rør som kan føres opp og ned ved en passende anordning. Sveiseanordningen omfatter en skillestang, som for klarhets skyld ikke er vist, utvendige brennere 20 og de forbund-ne trykkruller 27. Gasstilførselsrøret til brennerne kan anbringes inn i den hule bæredel.

Fig. 7 viser sveiseanordningen for de vertikale kanter av glassplatene i dens nedre hvilestilling. Glassplatene 3, 4 hvis øvre og nedre kanter allerede er blitt sveiset, befinner seg i behandlingsarealet C. Den ekstra brenner 29 er svinget utad da den, på grunn av sveisingen av de nedre platekanter, ikke kan være ført inn mellom glassplatene. På sveiseanordningen sitter et dreibart tannsegment 30, 30' som

står i inngrep med drev 31, 31' som bærer

de ekstra brennere 29. Tannsegmentet 30 befinner seg i en hvilestilling og er ved hjelp av vekten 32 dradd ned til anlegg mot stoppetappen 33'.

I fig. 7, til venstre for tannsegmentet 30 og festet til en kjede er vist en annen

vekt 34 som hviler på ovnsgulvet og som er tyngre enn vekten 32.

Fig. 8 viser sveiseanordningen i virksomhet på de vertikale kanter av glassplatene. Når sveiseanordningen føres oppad fra sin stilling i fig. 7 løftes vekten 34 fra ovnsgulvet og på grunn av at den

er tyngre enn vekten 32 blir den virksom slik at tannsegmentet dreies om en hori-sontal akse og legger seg an mot stoppetappen 33. Når dette inntrer svinges de ekstra brennere 29 til virksom stilling mellom glassplatene som vist med strekede linjer i fig. 8. De vertikale platekanter sveises nå kontinuerlig og progressivt sammen når de opphetes fra yttersiden ved

brennerne 26 og presses deretter sammen ved trykkrullene 27 og samtidig oppheter de ekstra brennerne 29 glasset langs kon-

taktlinjen på innsiden av de to plater som sveises sammen og avrunder denne søm.

I fig. 8 er vist en bevegelig stopper 35

som i virkeligheten befinner seg meget høyere og som er tyngre enn vekten 34.

Denne stopper er anbragt i ovnen i en

slik høyde at en stopplate 36, som er fes-

tet på tannsegmentet 30', støter mot den kort før de ekstra brennere 29 når de øvre platekanter som allerede er blitt sveiset.

Ved denne anordning skyves tannsegmen-

tet ned på stoppetappen 33' og svinger de ekstra brennere 29 ut av rommet mellom platene slik at platekantene blir full-

stendig sveiset ved den videre oppadbe-

vegelse av trykkrullene 27. Samtidig sky-

ver stoppeplaten 36 den bevegelige stopper 35 oppad.

I de ovenfor beskrevne utførelser av

oppfinnelsen er to sveiseanordninger vist festet til den rørformede bæredel 24. En av disse sveiseanordninger er rettet mot ovnens inngangsende og den annen mot dens utløpsende (fig. 1). Dette arrange-

ment gjør det mulig å sveise samtidig både den forreste kant av en dobbelt glassenhet og den bakre kant av en annen dobbelt glassenhet hvis forreste kant allerede er sveiset i den foregående operasjon.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av dobbelte glassenheter ved hvilken to glass-

plater understøttes i adskilt side mot side forhold og platenes kantpartier smeltes til hverandre ved å tilføre varme til disse fra yttersiden for å danne forseglede kantvegger, karakterisert ved at under dannelsen av de nevnte kantvegger opphetes den indre kontaktlinje for platekantene ved hjelp av mellom platene anbragte heteamordninger.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, hvor platene er anordnet vertikalt og deres kanter sveises ved relativbevegelse i forhold til en sveiseanordning hvori de først opphetes og derpå presses sammen ved trykkruller som virker fra yttersiden, idet platekantene først opphetes på deres ytterside, karakterisert ved at etter å være slik opphetet på deres ytterside opphetes den indre side ved hjelp av den mellom glassplatene anbragte heteanordning samtidig med at de opphetede platekanter presses sammen ved trykk- rullene som virker fra yttersiden.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 2, hvor de horisontale og vertikale platekanter opphetes fra yttersiden og presses progressivt sammen fra en ende av platene til den annen, karakterisert ved at den innvendige opphetning også til-føres progressivt til kantveggene når de er dannet.

4. Apparat til utførelse av fremgangs-måten ifølge en hvilken som helst • av de foregående påstander, omfattende anordninger til å understøtte to glassplater i adskilt side mot side forhold i en vertikal stilling, heteanordninger anbragt på yttersiden av platene for å opphete kantene av samme og anordninger til å presse de opphetede kanter i smeltekontakt med hverandre for å danne forseglede kantvegger, karakterisert Ved at en ekstra heteanordning innbefattende en brenner (28 resp. 29) er anbragt mellom glassplatene for å rette en flamme langs den indre foreningslinje for platekantene når de er bragt i smeltekontakt med hverandre.

5. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at ekstra brennere (28) for de horisontale platekanter er anbragt stasjonære i stilling foran de sammenpressede trykkruller (21, 21').

6. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at ekstra brennere (29) for de vertikale platekanter er anbragt på vertikalt bevegelige bæredeler (24) som hensiktsmessig også bærer heteanordnin-gene (26) for platekantenes yttersider og de sammenpressede trykkruller (27).

7. Apparat ifølge påstand 6, k a r a k - terisertvedatde ekstra brennere (29) er anordnet svingbare på bæredelen slik at de automatisk svinges i stilling mellom de vertikale kanter av glassplatene nær inntil den nedre, forseglede kantvegg og bort fra platene nær inntil den øvre forseglede kantvegg.

8. Apparat ifølge påstand 7, k a r a k - terisertvedat hver av de ekstra brennere (29) bærer et drev (31) i inngrep med et tannsegment (30) som når bæredelen (24) beveges vertikalt dreier drevet for å svinge brenneren til og fra stillingen mellom glassplatene.

9. Apparat ifølge påstand 8, karakterisert ved at tannsegmentet (30), straks etter bæredelen (24) har begynt sin oppadgående bevegelse, dreies av en vekt (34) i en retning til å svinge den ekstra brenner (29) inn mellom platene, og kort før den ekstra brenner når den øvre forseglede kantvegg påvirkes tannsegmentet av en stopper (35) som dreier det i motsatt retning slik at brenneren svinges ut av mellomrommet mellom platene.