NO132747B

NO132747B -

Info

Publication number: NO132747B
Application number: NO3441/70A
Authority: NO
Inventors: K O Hartmann
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1969-09-12
Filing date: 1970-09-09
Publication date: 1975-09-22
Also published as: IT972033B; BE756063A; NL7013456A; CH523666A; DE2045059A1; NL166842C; FR2061355A5; NO132747C; AT328844B; ATA821370A; IS1946A7; ZA706194B; IS890B6; LU59439A1; DE2045059B2; GB1326935A; NL166842B

Abstract

Fremgangsmåte og apparat til formning av frosne enhetsporsjoner av fisk.Method and apparatus for forming frozen unit portions of fish.

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av dobbelte glassenheter. Method and apparatus for making double glass units.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for framstilling This invention relates to a method and an apparatus for production

av dobbelte glassplater sveiset sammen of double glass sheets welded together

ved kantene. at the edges.

Slike dobbelte glassplater er utsatt Such double panes of glass are exposed

for betydelige påkjenninger ved varia-sjoner i atmosfæretrykk eller f. eks. når for significant stresses due to variations in atmospheric pressure or e.g. when

de transporteres over store høyder (pas-sering over fjell, flytransport, etc) fordi they are transported over high altitudes (passing over mountains, air transport, etc) because

trykket av luften i de dobbelte glassplater ikke svarer til trykket av den ytre luft. the pressure of the air in the double panes of glass does not correspond to the pressure of the outside air.

Således har det vist seg at dobbelte glassplater, som ble transportert med jern-bane over fjellpass, kom fram. til bestem-melsesstedet i en sprengt tilstand. Thus, it has been shown that double panes of glass, which were transported by railway over mountain passes, arrived. to the destination in an exploded condition.

Sveisede dobbelte glassplater som er Welded double panes of glass that are

innebygget i jernbanevogner og fly må built into railway carriages and aircraft must

derfor motstå sterke forandringer i trykk. therefore resist strong changes in pressure.

Prøver i slike tilfelle har vist at bruddet Tests in such cases have shown that the breach

ofte begynner i den sveisede kant. often begins at the welded edge.

Det ble funnet at de dobbelte glass-platers motstand mot trykkpåkj enninger It was found that the double glass sheets' resistance to compressive stress

kan bedres i betydelig grad hvis de sveisede kanter avrundes på innsiden av den can be significantly improved if the welded edges are rounded on the inside

dobbelte glassplate og derved gis en bue-formet forsterkning. double glass plate and thereby provide an arch-shaped reinforcement.

Ifølge foreliggende oppfinnelse erhol-des ved framstilling av dobbelte glassplater According to the present invention, it is obtained by producing double glass plates

hvor to særskilte glassplater holdes i en where two separate glass plates are held in one

lik og jevn avstand fra hverandre og equal and even distance from each other and

kontinuerlig sveises sammen ved kantene, continuously welded together at the edges,

en god avrunding av de sveisede kanter a good rounding of the welded edges

ved å benytte en ekstra brenner som er by using an additional burner which is

rettet på det indre areal av platene. Denne directed at the inner surface of the plates. This

brenner kommer i tillegg til de brennere burner comes in addition to the burners

som oppheter glassplatene fra yttersiden which heats the glass plates from the outside

under sveiseprosessen. På denne måte er during the welding process. In this way is

det mulig å oppnå en fullstendig jevn og it possible to achieve a completely even and

spenningsfri overgang fra den sveisede platekant til de to individuelle plater av dobbeltglasset og derfor å øke betydelig platens motstand mot trykkforandringer. stress-free transition from the welded plate edge to the two individual plates of the double glazing and therefore to significantly increase the plate's resistance to pressure changes.

Den nye framgangsmåte kan med gode resultater benyttes i den kjente framgangsmåte ved hvilken to horisontale glassplater er understøttet den ene over den annen og sveises sammen ved kantene alene ved flammevirkning. I denne siste framgangsmåte utføres operasjonen som regel slik at en forholdsvis bred kant av den øvre horisontalt anbragte, store plate, opphetes i så stor bredde, og bestry-kes så sterkt av flammen at den bøyes nedad mens en forholdsvis smal kant av den nedre og mindre plate samtidig opphetes slik at den krøller oppad hvorved kantpartiene forenes med hverandre og frambringer under brennere som virker fra yttersiden et forholdsvis bredt sveise-areal. Ved ekstra opphetning av sveisearealet ifølge oppfinnelsen, ved hjelp av en ekstra brenner som er arrangert mellom de individuelle plater og som virker nær enden av sveiseprosessen etter at platene er blitt forenet ved flammene, tilveiebringes en bedret indre avrunding av de sveisede kanter og der fåes en dobbelt glassplate eller enhet som er særlig mot-standsdyktig mot spenning. The new method can be used with good results in the known method in which two horizontal glass plates are supported one above the other and welded together at the edges by flame action alone. In this last method, the operation is usually carried out so that a relatively wide edge of the upper, horizontally arranged, large plate is heated to such a large width, and coated so strongly by the flame that it bends downwards, while a relatively narrow edge of the lower and the smaller plate is heated at the same time so that it curls upwards, whereby the edge parts unite with each other and produce a relatively wide welding area under burners that work from the outside. By additional heating of the welding area according to the invention, by means of an additional burner which is arranged between the individual plates and which operates near the end of the welding process after the plates have been united by the flames, an improved internal rounding of the welded edges is provided and a double glass plate or unit that is particularly resistant to voltage.

Oppfinnelsen kan også med fordel brukes ved de allerede kjente metoder hvori kantene av to vertikalt anbragt plater, som er stillet med et mellomrom side mot side, sveises sammen ved å føre dem i forhold til en sveiseanordning hvori kantene først opphetes og derpå arbeides sammen ved trykkruller som ligger an mot kantene fra yttersiden. I dette tilfelle opphetes platene først på den allerede kjente måte ved brennere som virker på deres yttersider, og den ekstra opphetning ifølge oppfinnelsen tilveiebringes ved en brenner mellom de individuelle plater enten samtidig med eller kort etter de opphetede platekanter påvirkes fra yttersiden av trykkrullene. The invention can also be advantageously used by the already known methods in which the edges of two vertically arranged plates, which are positioned side by side with a space, are welded together by bringing them in relation to a welding device in which the edges are first heated and then worked together by pressure rollers which rests against the edges from the outside. In this case, the plates are first heated in the already known manner by burners acting on their outer sides, and the additional heating according to the invention is provided by a burner between the individual plates either at the same time as or shortly after the heated plate edges are affected from the outside by the pressure rollers.

Det er i dette tilfelle foretrukket å feste den ekstra brenner til trykkrullens bæreanordning i en ovn hvori sveisingen foregår. Formålet med den ekstra brenner er å bringe konsentrert varme til den indre overflate av den sveisede kantvegg i begge de ovenfor beskrevne metoder slik at resultatet blir en god avrunding på innsiden av kantveggen langs de to platers kontaktlinje. For dette øyemed kan der brukes brennere som er opphetet enten ved elektrisitet eller gass. In this case, it is preferred to attach the additional burner to the pressure roller's support device in a furnace in which the welding takes place. The purpose of the additional burner is to bring concentrated heat to the inner surface of the welded edge wall in both of the methods described above so that the result is a good rounding on the inside of the edge wall along the contact line of the two plates. For this purpose, burners heated either by electricity or gas can be used.

I apparater for sveising av vertikalt anbragte plater ved hjelp av brennere og trykkruller, som ovenfor beskrevet, er en gassbrenner anbragt i bevegelsesbanen for platene og mellom platekantene. Mens platenes kantpartier er under behandling fra yttersiden ved brennere og valser på-virker de opphetede randpartier, retter denne ekstra brenner varme på det sted ved hvilket platekantene påvirkes fra yttersiden av trykkrullene og presses sammen av disse. In devices for welding vertically arranged plates using burners and pressure rollers, as described above, a gas burner is placed in the path of movement of the plates and between the plate edges. While the edge parts of the plates are being treated from the outside by burners and rollers, they affect the heated edge parts, this additional burner directs heat at the place where the plate edges are affected from the outside by the pressure rollers and pressed together by them.

Ifølge en videre kjent metode er der i bearbeidingsarealet anordnet innretnin-ger ved hvilke vertikale dobbelte glassplater, hvis øvre og nedre kanter allerede er blitt sveiset, sveises langs deres vertikale kanter. I dette tilfelle tilveiebringer oppfinnelsen at den ekstra brenner først plaseres utenfor platekantene mellom de utvendige brennere og trykkrullene, og etter at den oppadgående vandring av trykkrullene er begynt og etter at de har passert de sveisede nedre kanter, føres automatisk inn mellom de individuelle glassplater. Den ekstra brenner trekkes også automatisk ut fra mellomrommet mellom platene kort før den når de sveisede øvre kanter av platene. Denne innretning kan bestå av en segmentformet tannstang som griper inn i et drev som er festet til den ekstra brenner og som dreies under den oppadgående vandring av de utvendige brennere og trykkrullene, hvorved den ekstra brenner automatisk svinger inn i og ut av stilling mellom platene. According to a further known method, devices are arranged in the processing area whereby vertical double glass plates, whose upper and lower edges have already been welded, are welded along their vertical edges. In this case, the invention provides that the additional burner is first placed outside the plate edges between the external burners and the pressure rollers, and after the upward travel of the pressure rollers has begun and after they have passed the welded lower edges, is automatically inserted between the individual glass plates. The additional burner is also automatically pulled out from the space between the plates shortly before it reaches the welded upper edges of the plates. This device can consist of a segment-shaped rack which engages in a drive which is attached to the additional burner and which is turned during the upward travel of the external burners and the pressure rollers, whereby the additional burner automatically swings into and out of position between the plates.

På tegningene er fig. 1 et lengdesnitt av en ovn av den kontinuerlig virkende type for fremstilling av dobbelte glasspla- In the drawings, fig. 1 a longitudinal section of a furnace of the continuous-acting type for the production of double glass plates

ter, fig. 2 er et tverrsnitt etter linjen 2i— 2 i fig. 1, fig. 3 er en del av et sideriss. av ter, fig. 2 is a cross-section along the line 2i-2 in fig. 1, fig. 3 is part of a side view. of

glassplatene og bæreanordningene i stilling foran en av sveisestasjonene, fig. 4 er et tverrsnitt etter linjen 4—4 i fig. 3, fig. 5 er et sideriss av sveisestasj onen for de horisontale kanter, fig. 6 er et tverrsnitt etter linjen 6—6 i fig. 5, fig. 7 er et sideriss av sveiseapparatet for de vertikale kanter av glassplatene i hvilestilling, fig. 8 viser et lignende riss av apparatet i virksomhet og fig. 9 er en del av et snitt av en dobbelt glassplate eller enhet framstilt ved metoden og apparatet ifølge oppfinnelsen. the glass plates and the support devices in position in front of one of the welding stations, fig. 4 is a cross-section along the line 4-4 in fig. 3, fig. 5 is a side view of the welding station for the horizontal edges, fig. 6 is a cross-section along the line 6-6 in fig. 5, fig. 7 is a side view of the welding apparatus for the vertical edges of the glass plates in the rest position, fig. 8 shows a similar view of the apparatus in operation and fig. 9 is part of a section of a double glass plate or unit produced by the method and apparatus according to the invention.

I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse er der tilveiebragt en framgangsmåte til å framstille dobbelte glassenheter som omfatter å understøtte to glassplater i atskilt side mot side forhold, smelte platekantene til hverandre ved til-førsel av konsentrert varme på samme fra yttersiden for å danne en forseglet kantvegg, og rette varme langs den indre kontaktlinje av platekantene under dannelsen av den nevnte kantvegg. In accordance with the present invention, there is provided a method of producing double glass units which comprises supporting two glass plates in a separate side-to-side relationship, fusing the plate edges to each other by applying concentrated heat to the same from the outside to form a sealed edge wall, and directing heat along the inner contact line of the plate edges during the formation of said edge wall.

Oppfinnelsen skaffer også et apparat for framstilling av dobbelte glassenheter, omfattende en understøttelsesanordning for å holde to glassplater i atskilt side mot side forhold, heteanordninger plasert utenfor platene for å opphete disses kantpartier til en temperatur ved hvilken de kan bringes i smeltekontakt med hverandre for å danne en forseglet kantvegg, og en annen heteanordning for å rette varme langs den indre overflate av kantveggen når den er dannet. The invention also provides an apparatus for the manufacture of double glass units, comprising a support device for holding two glass plates in a separate side-by-side relationship, heating means located outside the plates to heat their edge portions to a temperature at which they can be brought into fusion contact with each other to form a sealed edge wall, and another heating means for directing heat along the inner surface of the edge wall once formed.

Den i fig. 1 og 2 skjematisk viste ovn 1, av den kontinuerlige type, er under-støttet av vertikale deler 2, og inneholder arbeidsstasjoner A, B, C og D for å opphete og sveise platene ved de øvre og nedre kanter, og å sveise platene på begge sidekanter og til deretter å kjøle de sveisede plater. The one in fig. 1 and 2 diagrammatically shown furnace 1, of the continuous type, is supported by vertical parts 2, and contains work stations A, B, C and D for heating and welding the plates at the upper and lower edges, and for welding the plates on both side edges and then to cool the welded plates.

Glassplatene 3 og 4, anbragt i en avstand fra hverandre side mot side er plasert i ovnen i vertikal stilling. Mekanis-men for å plasere platene i ovnen og til å føre dem gjennom sammen er ikke vist. En transportør av den vanlige type kan brukes. Når platene passerer gjennom ovnen 1 beveges de på føringer 5, 6 som fortrinnsvis er slik montert at de kan føres sammen eller ut fra hverandre for å tilpasses plater av forskjellige høyder. Forskyvningen av føringene kan f. eks. ut-føres ved å forandre stillingen av førin-genes festestenger 7. The glass plates 3 and 4, arranged at a distance from each other side by side, are placed in the oven in a vertical position. The mechanism for placing the plates in the furnace and for passing them through together is not shown. A conveyor of the usual type can be used. When the plates pass through the oven 1, they are moved on guides 5, 6 which are preferably mounted in such a way that they can be guided together or apart to accommodate plates of different heights. The displacement of the guides can e.g. carried out by changing the position of the guide's fixing rods 7.

I den i fig. 1 og 2 viste utførelse er de dobbelte glassplater framstilt av to særskilte plater av lik størrelse idet den sveisede kantstrøm er plasert i midten av den dobbelte glassplate eller -enhet som vist i fig. 9. In the one in fig. 1 and 2, the double glass plates are produced from two separate plates of the same size, the welded edge current being placed in the middle of the double glass plate or unit as shown in fig. 9.

Som best vist i fig. 3 og 4 er hver rulle 8, 9 av rullebanen og avstandsrullene 10 mellom dem anbragt på en felles aksel 11 som ved hjelp av stenger 12 er forbundet med bæreren 13 som strekker seg gjennom ovnen. Langs rullebanen er med inn-byrdes mellomrom anordnet føringsruller 14, 14' til å ligge an mot platene på yttersiden av disses randpartier. Disse førings-ruller er anordnet på bæredeler 15. Når platene går inn i ovnen opphetes de indre og ytre partier av platene hurtig med for-skjellig hastighet slik at varmeoverføring oppstår i platene inntil temperaturen er utjevnet. Det er derfor å anbefale, for å unngå termisk brudd av platene, at fø-ringsrullene 14, 14' monteres ved ovnens inngangsende slik at de kan svinges side-veis ut og føres tilbake til normalstilling f. eks. ved hjelp av en vekt. As best shown in fig. 3 and 4, each roller 8, 9 of the runway and the spacer rollers 10 between them are placed on a common shaft 11 which is connected by means of rods 12 to the carrier 13 which extends through the oven. Guide rollers 14, 14' are arranged at intervals along the runway to rest against the plates on the outer side of their edge portions. These guide rollers are arranged on carrier parts 15. When the plates enter the oven, the inner and outer parts of the plates are heated rapidly at different speeds so that heat transfer occurs in the plates until the temperature is equalised. It is therefore recommended, in order to avoid thermal breakage of the plates, that the guide rollers 14, 14' are mounted at the entrance end of the oven so that they can be swung out laterally and brought back to their normal position, e.g. using a scale.

Ved behandlingens begynnelse åpnes ovnens 1 dør 16 (fig. 1) og de to plater stilles på rullebanen og skyves inn i den innledende opphetningssone A. Såsnart platene, etter at ovnen er lukket, har nådd bearbeidningstemperaturen føres de videre framad på rullebanen inn i behandlings-sonen B, og deretter forbi, enten et etter det annet eller samtidig, behandlingsom-rådene 17 som er anordnet ved de øvre •og nedre platearealer hvor platenes øvre og nedre kanter sveises sammen. At the start of the treatment, the oven 1 door 16 (fig. 1) is opened and the two plates are placed on the runway and pushed into the initial heating zone A. As soon as the plates, after the oven is closed, have reached the processing temperature, they are moved further forward on the runway into the processing -zone B, and then past, either one after the other or simultaneously, the treatment areas 17 which are arranged at the upper and lower plate areas where the upper and lower edges of the plates are welded together.

Den siste rullegruppe 8, 9, 10 befinner seg foran behandlingsarealet eller -sonen 17. Når man ser i retning av platenes bevegelse, vil det bemerkes at der bak denne rullegruppe er anbragt en mellom platene innført skillestang 18 (fig. 5 og 6) som har en hakeformet forlengelse 19 som strekker seg over sveisearealet og som hindrer platene i å bli presset sammen. The last roller group 8, 9, 10 is located in front of the treatment area or zone 17. When looking in the direction of the movement of the plates, it will be noted that behind this roller group there is a dividing rod 18 inserted between the plates (fig. 5 and 6) which has a hook-shaped extension 19 which extends over the welding area and which prevents the plates from being pressed together.

Når platene beveger seg gjennom be-handlingsapparatet, opphetes et smalt kantparti av platene til en tilstrekkelig høy temperatur fra yttersiden ved brennere 20 og de opphetede platekanter presses sammen ved virkningen av de drevne trykkruller 21, 21' (fig. 5 og 6) for å danne en forseglet kantvegg som i fig. 9. På denne måte smeltes de øvre og de nedre kanter av platene til hverandre progressivt fra en ende av platene til den annen når de føres framad. When the plates move through the processing apparatus, a narrow edge portion of the plates is heated to a sufficiently high temperature from the outside by burners 20 and the heated plate edges are pressed together by the action of the driven pressure rollers 21, 21' (fig. 5 and 6) to form a sealed edge wall as in fig. 9. In this way, the upper and lower edges of the plates are fused to each other progressively from one end of the plates to the other as they are advanced.

I henhold til oppfinnelsen er der videre anordnet en ekstra brenner 28 (fig. According to the invention, there is also an additional burner 28 (fig.

5) som er fast forbundet med føringsba- 5) which is permanently connected to the guide base

nen 5 og 6 i ovnen og er ført inn i rommet mellom platene mellom brennerne 20 som oppheter platekantene fra yttersiden og pressrullene 21 som presser platekantene sammen. Brenneren 28 retter varme i retningen av de kantpartier av platene nen 5 and 6 in the oven and is led into the space between the plates between the burners 20 which heat the plate edges from the outside and the pressing rollers 21 which press the plate edges together. The burner 28 directs heat in the direction of the edge portions of the plates

som presses sammen av rullene 21, slik which are pressed together by the rollers 21, like this

at der ved platenes innside frambringes en god avrunding langs kontaktlinjen for de to plater som er sveiset sammen. that a good rounding is produced on the inside of the plates along the contact line for the two plates that are welded together.

Etter å ha passert brennerne 20 og presserullene 21, 21' kommer platene, som nå er sveiset langs de øvre og nedre kanter og understøttes på rullene 22, til behandlingsarealet C hvor de sveises sammen langs sidekantene ved en vertikalt beveget sveiseanordning 23 (fig. 1). After passing the burners 20 and the press rollers 21, 21', the plates, which are now welded along the upper and lower edges and supported on the rollers 22, come to the treatment area C where they are welded together along the side edges by a vertically moved welding device 23 (fig. 1 ).

Den vertikalt bevegede sveiseanordning bæres på en hul bæredel 24 (fig. 7 The vertically moved welding device is carried on a hollow support part 24 (Fig. 7

og 8) som strekker seg gjennom ovnens bunn. Bæredelen 24 består av et rør som kan føres opp og ned ved en passende anordning. Sveiseanordningen omfatter en skillestang, som for klarhets skyld ikke er vist, utvendige brennere 20 og de forbund-ne trykkruller 27. Gasstilførselsrøret til brennerne kan anbringes inn i den hule bæredel. and 8) which extends through the bottom of the oven. The support part 24 consists of a tube which can be guided up and down by a suitable device. The welding device comprises a separating rod, which for the sake of clarity is not shown, external burners 20 and the connected pressure rollers 27. The gas supply pipe to the burners can be placed into the hollow support part.

Fig. 7 viser sveiseanordningen for de vertikale kanter av glassplatene i dens nedre hvilestilling. Glassplatene 3, 4 hvis øvre og nedre kanter allerede er blitt sveiset, befinner seg i behandlingsarealet C. Den ekstra brenner 29 er svinget utad da den, på grunn av sveisingen av de nedre platekanter, ikke kan være ført inn mellom glassplatene. På sveiseanordningen sitter et dreibart tannsegment 30, 30' som Fig. 7 shows the welding device for the vertical edges of the glass plates in its lower resting position. The glass plates 3, 4 whose upper and lower edges have already been welded are located in the treatment area C. The additional burner 29 is turned outwards as, due to the welding of the lower plate edges, it cannot be inserted between the glass plates. On the welding device is a rotatable tooth segment 30, 30' which

står i inngrep med drev 31, 31' som bærer engages with drive 31, 31' which carries

de ekstra brennere 29. Tannsegmentet 30 befinner seg i en hvilestilling og er ved hjelp av vekten 32 dradd ned til anlegg mot stoppetappen 33'. the additional burners 29. The tooth segment 30 is in a resting position and is pulled down by the weight 32 to rest against the stop pin 33'.

I fig. 7, til venstre for tannsegmentet 30 og festet til en kjede er vist en annen In fig. 7, to the left of the tooth segment 30 and attached to a chain is shown another

vekt 34 som hviler på ovnsgulvet og som er tyngre enn vekten 32. weight 34 which rests on the oven floor and which is heavier than weight 32.

Fig. 8 viser sveiseanordningen i virksomhet på de vertikale kanter av glassplatene. Når sveiseanordningen føres oppad fra sin stilling i fig. 7 løftes vekten 34 fra ovnsgulvet og på grunn av at den Fig. 8 shows the welding device in action on the vertical edges of the glass plates. When the welding device is moved upwards from its position in fig. 7, the weight 34 is lifted from the oven floor and because it

er tyngre enn vekten 32 blir den virksom slik at tannsegmentet dreies om en hori-sontal akse og legger seg an mot stoppetappen 33. Når dette inntrer svinges de ekstra brennere 29 til virksom stilling mellom glassplatene som vist med strekede linjer i fig. 8. De vertikale platekanter sveises nå kontinuerlig og progressivt sammen når de opphetes fra yttersiden ved is heavier than the weight 32, it becomes effective so that the tooth segment is rotated about a horizontal axis and rests against the stop pin 33. When this occurs, the additional burners 29 are swung into an active position between the glass plates as shown with dashed lines in fig. 8. The vertical plate edges are now continuously and progressively welded together when they are heated from the outside with wood

brennerne 26 og presses deretter sammen ved trykkrullene 27 og samtidig oppheter de ekstra brennerne 29 glasset langs kon- the burners 26 and are then pressed together by the pressure rollers 27 and at the same time the additional burners 29 heat the glass along the con-

taktlinjen på innsiden av de to plater som sveises sammen og avrunder denne søm. the bar line on the inside of the two plates that are welded together and round off this seam.

I fig. 8 er vist en bevegelig stopper 35 In fig. 8, a movable stopper 35 is shown

som i virkeligheten befinner seg meget høyere og som er tyngre enn vekten 34. which in reality is much higher and which is heavier than the weight 34.

Denne stopper er anbragt i ovnen i en This stopper is placed in the oven in a

slik høyde at en stopplate 36, som er fes- such a height that a stop plate 36, which is fes-

tet på tannsegmentet 30', støter mot den kort før de ekstra brennere 29 når de øvre platekanter som allerede er blitt sveiset. tet on the tooth segment 30', collides with it shortly before the additional burners 29 reach the upper plate edges which have already been welded.

Ved denne anordning skyves tannsegmen- With this device, the tooth segment is pushed

tet ned på stoppetappen 33' og svinger de ekstra brennere 29 ut av rommet mellom platene slik at platekantene blir full- down on the stop pin 33' and swings the extra burners 29 out of the space between the plates so that the plate edges are completely

stendig sveiset ved den videre oppadbe- continuously welded during the further upward

vegelse av trykkrullene 27. Samtidig sky- weighing of the pressure rollers 27. At the same time cloud-

ver stoppeplaten 36 den bevegelige stopper 35 oppad. ver the stop plate 36 the movable stop 35 upwards.

I de ovenfor beskrevne utførelser av In the above described embodiments of

oppfinnelsen er to sveiseanordninger vist festet til den rørformede bæredel 24. En av disse sveiseanordninger er rettet mot ovnens inngangsende og den annen mot dens utløpsende (fig. 1). Dette arrange- invention, two welding devices are shown attached to the tubular support part 24. One of these welding devices is directed towards the inlet end of the furnace and the other towards its outlet end (fig. 1). This arrange-

ment gjør det mulig å sveise samtidig både den forreste kant av en dobbelt glassenhet og den bakre kant av en annen dobbelt glassenhet hvis forreste kant allerede er sveiset i den foregående operasjon. ment makes it possible to weld simultaneously both the front edge of a double glass unit and the rear edge of another double glass unit whose front edge has already been welded in the previous operation.

Claims

1. Method for producing double glass units in which two glass

plates are supported in a separate side-to-side relationship and the edge parts of the plates are fused to each other by applying heat to them from the outside to form sealed edge walls, characterized in that during the formation of the said edge walls, the inner contact line for the plate edges is heated using heating devices placed between the plates .

2. Method according to claim 1, where the plates are arranged vertically and their edges are welded by relative movement in relation to a welding device in which they are first heated and then pressed together by pressure rollers acting from the outside, the plate edges are first heated on their outside, characterized in that after being so heated on their outer side, the inner side is heated by means of the heating device placed between the glass plates at the same time as the heated plate edges are pressed together by the pressure rollers acting from the outer side.

3. Method according to claim 2, where the horizontal and vertical plate edges are heated from the outside and progressively pressed together from one end of the plates to the other, characterized in that the internal heating is also supplied progressively to the edge walls when they are formed.

4. Apparatus for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising means for supporting two glass plates in a spaced side-by-side relationship in a vertical position, heating means arranged on the outside of the plates to heat the edges of the same and devices for pressing the heated edges into melting contact with each other to form sealed edge walls, characterized in that an additional heating device including a burner (28 or 29) is placed between the glass plates to direct a flame along the inner union line of the plate edges when they are brought into melting contact with each other.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that additional burners (28) for the horizontal plate edges are placed stationary in a position in front of the compressed pressure rollers (21, 21').

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that additional burners (29) for the vertical plate edges are placed on vertically movable support parts (24) which appropriately also carry the heating devices (26) for the outer sides of the plate edges and the compressed pressure rollers (27).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the additional burners (29) are arranged pivotable on the support part so that they are automatically pivoted into position between the vertical edges of the glass plates close to the lower, sealed edge wall and away from the plates close to the upper sealed edge wall .

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that each of the additional burners (29) carries a drive (31) in engagement with a toothed segment (30) which, when the carrier part (24) is moved vertically, turns the drive to swing the burner to and from the position between the glass plates.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the tooth segment (30), immediately after the carrier part (24) has begun its upward movement, a weight (34) is turned in a direction to swing the additional burner (29) in between the plates, and shortly before the additional burner reaches the upper sealed edge wall, the toothed segment is affected by a stop (35) which turns it in the opposite direction so that the burner is swung out of the space between the plates.