NO132328B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO132328B
NO132328B NO160298A NO16029865A NO132328B NO 132328 B NO132328 B NO 132328B NO 160298 A NO160298 A NO 160298A NO 16029865 A NO16029865 A NO 16029865A NO 132328 B NO132328 B NO 132328B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pan
tank
container
liquid
pans
Prior art date
Application number
NO160298A
Other languages
English (en)
Other versions
NO132328C (no
Inventor
B I Carlstroem
A Saarnak
B A L Ekdahl
Original Assignee
Basler Stueckfaerberei Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basler Stueckfaerberei Ag filed Critical Basler Stueckfaerberei Ag
Publication of NO132328B publication Critical patent/NO132328B/no
Publication of NO132328C publication Critical patent/NO132328C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/005Hoses, i.e. flexible pipes consisting completely or partially of material other than fibres, plastics or metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B29C41/085Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder by rotating the former around its axis of symmetry
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/12Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/16Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04Inorganic materials
    • B29K2503/08Mineral aggregates, e.g. sand, clay or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Beholder for lagring av væsker som koker ved lave temperaturer.
Oppfinnelsen angår en forbedret lager-tank for væsker som koker ved lave temperaturer, og mer spesielt en forbedret la-gertank for kondensert naturgass.
Oppfinnelsen har som formål å tilveiebringe en ny tankkonstruksjon for lagring
av væsker som koker ved lave temperaturer
hvilken tank er meget enkel, kan vare i
lang tid og kan fremstilles billig.
Andre formål og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende detalj-erte beskrivelse under henvisning til hos-føyede tegninger som skjematisk illustrerer
oppfinnelsen.
Fig. 1 er et vertikalt snitt gjennom den
nedre del av en tank konstruert i henhold
til oppfinnelsen.
Fig. 2 er et grunnriss av en panne brukt
i den nedre endedel av den på fig. 1 viste
tank.
Fig. 3 er et tverrsnitt etter linjen 3—3
av fig. 2.
Fig. 4 er et detaljert tverrsnitt av et
nedre hjørne av en tankkonstruksjon, og
illustrerer en modifikasjon av konstruksjo-nen av pannen og av gasslommer.
På tegningene og spesielt på fig. 1 be-tegner 14 en tank med vertikale vegger 16
og en bunin 18 fast og tett forbundet med
de nedre ender av de vertikale vegger 16.
Veggene 16 og bunnen 18 kan ha en hvilken som helst ønsket konstruksjon, f. eks.
bestå av platestål, men der forutsettes at
tanken 14 er selvbærende og ikke faller sammen eller sprekker når den er tilnærmet
fylt med den ved lave temperaturer kok-ende væske. Toppen (ikke vist) av tanken
14 kan være lukket på hvilken som helst
passende måte, f. eks. ved hjelp av et lokk som er festet tii de øvre ender av veggene 16, og der er anordnet midler for å fylle tanken 14 med en kold væske fra toppen av tanken. Den nøyaktige konstruksjon av tanken 14 danner ikke gjenstand for fore-liggende oppfinnelse, bortsett fra at veggene 16, bunnen 18 og lokket må bestå av et materiale som er ugjennomtrengelig for gass og væske, av grunner som vil bli nærmere forklart senere.
Ifølge oppfinnelsen er en panne 20 un-derstøttet på bunnen 18 av tanken ved hjelp av i passende avstand anbrakte un-derstøttelser 22 på en slik måte at der dannes et mellomrom 24 mellom bunnen av pannen 20 og bunnen 18. Der foretrekkes også å understøtte en annen panne 20 på toppen av den nedre panne 20 ved hjelp av ytterligere understøttelser 22, med et mellomrom 26 mellom de to panner 20. Hver panne 20 'er i det vesentlige flat, og den ytre periferiske del 28 av pannen er rettet oppover i en vinkel mindre enn 90° med bunnen 18 av tanken, slik at hver panne 20 kan brukes til å oppta væske. Omkretsformen av hver panne 20 skal ge-nerelt svare til det horisontale tverrsnitt av tanken 14, idet periferien av hver panne 20 skal ligge i nærheten av, men ikke i be-røring med, den indre periferi av tankveggen 16. Hvis f. eks. tanken 14 har et sirkelformet horisontalt tverrsnitt, er hver panne 20 sirkelformet, idet den ytre diameter
av pannen er litt mindre enn den indre
diameter av tanken 14, for å tilveiebringe en tilstrekkelig stor klaring 30 mellom den
ytre kant av pannen og den indre periferi av veggen 16 til at gassen i det vesentlige fritt kan passere mellom pannen og veggene 16.
Man kan også forsyne bunndelen av hver panne 20 med periferisk anordnete korrugeringer 32 og radielt anordnede korrugeringer 34, som vist på fig. 1, 2 og 3. Når pannene 20 er fremstillet av metall, f. eks. av rustfritt stål eller aluminium, kan korrugeringene 32 og 34 lett dannes ved å krympe metallet. Minst to av de periferiske korrugeringer 32 er fortrinnsvis anordnet konsentrisk, slik at radielle bevegelser av deler av den respektive panne forårsaket ved sammentrekking eller ekspansjon av materialet i radiell retning, ikke vesentlig forskyver die ytre kantpartier av de respektive panner, hvorved faren for at pannen kan ta skade, f. eks. ved berøring av de vertikale vegger 16 av tanken 14, blir minimal. De radielle korrugeringer 34 ut-ligner sammentrekningen og ekspansjonen av pannene i periferisk retning og hindrer eventuell beskadigelse av pannene. Selv om korrugeringene 32 og 34 bare er vist anbrakt i den sentrale vesentlig flate del av hver panne 20, vil der forstås at de radielle korrugeringer 34 kan strekke seg utover gjennom de hellende eller oppoverrettede partier 28 av pannene, og en annen periferisk korrugering 32 kan om ønsket anord-nes i den oppoverrettede dlel 28 av hver panne. Til slutt må det bemerkes at hver panne 20 er laget av et materiale som vil motstå de betydelige temperaturforandrin-ger som finner sted, og som er ugjennom-trengelige for gass og væske, slik at hvilken som helst panne 20 kan brukes for å holde den kolde væske som er lagret i tanken 14. Således kan pannene 20 bestå av hvilket som helst passende metall eller f. eks. plast, som kan gis den ønskede konfigurasjon.
Et flertall lameller 36 er anordnet over hverandre langs den indre periferi av tanken 14. Hver lamell 36 består av et materiale som enten er ugjennomtrengelig for gass, som f. eks. et metall eller plast, eller har en begrenset gjennomtrengelighet for gass, som f. eks. tre, og som strekker seg nedover og innover fra den indre periferi av tanken 14. Også den nedre indre periferi av hver lamell 36 strekker seg under den øvre ytre periferi av den nærmeste lavere lamell og tilveiebringer derved et flertall av overlappende gasslommer 38 som strekker seg langs den indre periferi av tanken 14. Den ytre kant av hver lamell 36 er festet til den indre periferi' av tanken 14 med en forbindelse som er tilstrekkelig gasstett for å bringe gassen til å trenge inn i hver lomme 38 med en større hastighet enn den med hvilken den kommer ut gjennom de lameller 36 som danner lommen, og langs den indre periferi av legemet 14 rundt de
ytre kanter av de respektive gassåpninger.
Der foretrekkes å sementere eller på annen måte å forsegle de ytre kanter av lamellene 36 til den indre periferi av tanken 14 og derved bevirke at der ikke slipper ut gass rundt de ytre kanter av lamellene, selv om der bare er nødvendig, som angitt oven-for, å regulere hastigheten av gasstrøm-ningen inn og ut av lommene 38 for derved å beholde et mottrykk på væsken som befinner seg i lommene, slik som det mer detaljert vil bli beskrevet i det følgende.
Vinkelen som lamellene 36 danner med horisontalplanet kan om ønsket varieres, men det foretrekkes at de strekker seg om-trent parallelt med de ytre periferiske partier 28 av pannene 20. En av disse lameller 36 er anbrakt mellom de periferiske partier 28 av panner 20, og hver lamell 36 er anbrakt i tanken direkte over den respektive panne i overlappende stilling i forhold til den periferiske del 28 av den respektive panne for å danne gasslommer 39 som strekker seg rundt pannenes kanter og nedover inn i pannene.
Når tanken 14 blir fylt med en væske med lavt kokepunkt, f. eks. med kondensert natur-gasB som har et kokepunkt på mellom — 151° og — 161° C, vil væsken forbli på den øvre panne 20 og vil ha tendens til å stige opp mellom den ytre periferiske del 28 av den øvre panne og lamellen 36 som strekker seg nedover i pannen. Imidlertid vil gass som befinner seg i tanken 14 før tanken blir fylt og gass som koker fra den kolde væske innestenges i rommet 39 som under den respektive lamell 36 strekker seg nedover rundt den ytre kant av den øvre panne 20 og derpå nedover i den nedre panne 20 og i bunndelen av tanken 14 under den nedre panne 20. Denne innestengte gass vil utøve et mottrykk på væsken som strekker seg fra lamellen 36, som rager inn i den ytre periferiske del 28 av den øvre panne 20. Mottrykket som utøves av denne innestengte gass holder væskedybdien i den ytre periferiske del 28 av den øvre panne 20 under den øvre kant av denne del 28, og hindrer at den kolde væske kan renne over den øvre panne 20. Det vil imidlertid bemerkes at når to panner 20 er anordnet i vertikal avstand og en lamell 36 strekker seg mellom de to panner, vil væske som til-feldigvis renner over den øvre panne 20 innestenges i den nedre panne 20, idet væskenivået i den nedre panne styres av den respektive lamell på samme måte som tidligere beskrevet i forbindelse med den øvre panne 20.
Oppfinnelsen angår også anvendelsen av et porøst isolasjonsmateriale 40 i rommet 24 under og rundt den nedre panne 20, og i rommet 26 mellom de to panner 20. Denne porøse isolasjon 40, og særlig den del av isolasjonen som er anordnet i rommet 24 i berøring med de ytre vegger av tanken 14 tilveiebringer også en barriere mot strømningen av den kolde væske. Sideveggene 16 og bunnen 18 vil selvsagt ha en høyere temperatur enn den kolde væske i tanken. Derfor vil væske som skvetter over pannene 20 trenge inn i den porøse isolasjon 40 og en del av væsken vil momentant fordampe, slik at gassen vil vandre mot de indre overflater av sideveggene 16 og bunnen 18. Denne gass vil bli innestengt i por-ene av de ytre partier av isolasjonen og tilveiebringe en gassbarriere som stanser utoverstrømning av væsken mot veggene 16 og bunnen 18 og en ytterligere fordamp-ning av væsken. Den porøse isolasjon 40 kan f. eks. bestå av kork, lett silisiumdiok-syd-aerogel av den art som fremstilles av Monsanto Chemical Company under han-delsnavnet «Santocel», blæret vermlkulitt, oppblåst leire, kiselgur, eller glassull. Der vil imidlertid forstås at tanken kan kon-strueres uten en isolasjon 40 og at tank-legemet vil være beskyttet og fordamp-ningen av væsken i tanken vil bli holdt ved et minimum hvis tanken ikke utsettes for bevegelser som kan bevirke at væsken skvetter over de ytre kanter av pannene 20. Isolasjonen 40 gjør stor nytte når en slik skvetting forekommer.
Når væskenivået i tanken 14 øker, vil den kolde væske stige opp mellom de for-skjellige lameller 36. Imidlertid vil gassen som koker av fra væsken og vandrer vertikalt fra en lomme til den neste innestenges i tilstrekkelig grad i lommene 38 under hver lamell 36 og vil utøve et mottrykk på den væske som befinner seg under den respektive lamell 36, slik at væsken ikke vil komme i kontakt med tankveggene 16, som tidligere forklart.
Fig. 4 viser en tankkonstruksjon hvor overløp av kold væske over den ytre kant av den øvre panne 20 og utoverstrømning av kold væske inntil den kommer i kontakt med den indre periferi av tankveggene 16 i hvilken som helst høyde i tanken, hindres av et flertall gasslommer. I denne utførelsesform er lamellene 36 anordnet nærmere hverandre enn vist på fig. 1, slik at hver lamell 36 overlapper i det minste de tre nærmeste lavere lameller. Med andre ord, strekker den nedre innerkant eller
periferi av hver lamell 36 seg under den øvre ytterkant eller periferi av de neste tre nedre lameller, slik åt utoverstrømning av væsken hindres av tre konsentriske gasslommer 38 ved hvilket som helst nivå i tanken 14. Hvis derfor en av lamellene 36 skulle falle sammen eller sprekke, eller hvis en av de to tilstøtende lameller 36 skulle settes ut av drift, vil væsken allikevel hol-des i avstand fra den indre periferi av tankveggen 16 ved hjelp av minst én gass-lomme 38.
Der kan også på fig. 4 sees at tre lameller 36 strekker seg nedover i den øvre panne 20. Derfor blir væskenivået i den ytre periferiske del av den øvre panne 20 faktisk begrenset av tre separate gasslommer. Med andre ord, når alle lameller 36 som rager inn i den øvre panne 20 befinner seg i driftsstilling og driftstilstand, blir væskenivået i den ytre periferiske del av den øvre panne 20 begrenset av gasslom-men 39 som strekker seg rundt den ytre kant av den øvre panne 20 og nedover mellom den periferiske del 28 av den respektive panne og de tilstøtende lameller 36. Hvis imidlertid den lamell 36 som ligger nærmest delen 28 av den øvre panne 20, blir uvirksom, vil væskenivået i den ytre periferiske del av den respektive panne allikevel være begrenset av den neste øvre lamell 36 og hindre en overstrømning av væske over ytterkanten av den øvre panne. Likeså vil den tredje lamell 36 (regnet oppover fra pannen 20) hindre overstrømning av væske fra pannen for det tilfelle at de neste to nedre lameller 36 blir uvirksomme. Fig. 4 viser videre bruken av tre i vertikalt over hverandre stående panner 20 i den nedre del av tanken for ytterligere å sikre at den kolde væske ikke kommer i direkte kontakt enten med de vertikale vegger 16 eller med bunnveggen 18.

Claims (3)

1. Beholder for lagring av væsker som koker ved lave temperaturer omfattende en kappe eller et skall, som er ugjennomtrengelig for damper og væsker, et flertall pla-ter eller lameller anordnet med innbyrdes avstand over hverandre langs skallets indre periferi, idet hver av lamellene strekker seg nedover og innover fra den indre periferi av skallet, slik at den nedre ende-delen av en lamell overlapper den øvre en-delen av den lamellen som ligger umiddel-bart nedenfor, karakterisert ved at beholderen er forsynt med en plate (20) understøttet i avstand fra bunnen (18) av beholderen, idet den ytre periferiske delen (28) av pannen er rettet oppover og utover i en vinkel mindre enn 90° i forhold til beholderens bunn, slik at lamellene (36) strekker seg fra den indre periferi av tanken tilnærmet parallelt med den ytre oppoverrettede delen av pannen.
2. Beholder som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det er anordnet et flertall panner (20) anbrakt med mellomrom parallelt over hverandre.
3. Beholder som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det er anbrakt porøst varmeisolerende materiale (40) mellom beholderens bunn (18) og pannen (20) og/eller mellom pannene (20).
NO160298A 1964-11-06 1965-11-02 Boeyelig roer berenget for nedgravning i jorden NO132328C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE13448/64A SE300546B (no) 1964-11-06 1964-11-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO132328B true NO132328B (no) 1975-07-14
NO132328C NO132328C (no) 1981-02-17

Family

ID=20297417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO160298A NO132328C (no) 1964-11-06 1965-11-02 Boeyelig roer berenget for nedgravning i jorden

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3406724A (no)
BE (1) BE671921A (no)
CH (1) CH437941A (no)
DE (1) DE1475580B2 (no)
DK (1) DK124627C (no)
ES (1) ES319053A1 (no)
FI (1) FI46928B (no)
FR (1) FR1452533A (no)
GB (1) GB1122415A (no)
NL (1) NL6514393A (no)
NO (1) NO132328C (no)
SE (1) SE300546B (no)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6903871A (no) * 1969-03-13 1970-09-15
US3884269A (en) * 1969-09-12 1975-05-20 Basler Stueckfaerberei Ag Fiber-reinforced flexible plastic pipe
BE755780A (fr) * 1969-09-12 1971-02-15 Basler Stueckfaerberei Ag Tuyau flexible en matiere synthetique renforce par des fibres et procede pour le fabriquer
US3654966A (en) * 1970-01-26 1972-04-11 Certain Feed Saint Gobain Insu Jacketed fibrous duct
DE2005619C3 (de) * 1970-02-07 1973-11-22 Fa. Hermann Windel, 4814 Windelsbleiche Verfahren zum Herstellen einer mit Fasern verstärkten Walze
JPS4837139B1 (no) * 1970-03-17 1973-11-09
BE767197R (nl) * 1970-05-22 1971-10-01 Graeve Liliane De Handelswijze en middelen tot het vervaardigen van buizen in plastiekschuim met kompakte en gladde binnen- en
NL150368B (nl) * 1971-04-29 1976-08-16 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofbuis en aldus verkregen kunststofbuis.
US3718161A (en) * 1971-06-23 1973-02-27 Youngstown Sheet And Tube Co Crack-resistant pipe
US3823746A (en) * 1971-09-29 1974-07-16 B Carlstrom Fiber-reinforced plastic tubing with continuous fibers, for pressurized water conduits in the ground
US3854504A (en) * 1972-06-15 1974-12-17 Johns Manville Multi-layered plastic pipe
GB1384106A (en) * 1972-07-27 1975-02-19 Amey Roadstone Corp Tubular concrete bodies and the moulding thereof
US3871409A (en) * 1973-05-21 1975-03-18 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforced synthetic pipe wall construction
US4165765A (en) * 1976-06-17 1979-08-28 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass fiber reinforced thermosetting resin pipe wall construction
US4450873A (en) * 1976-12-23 1984-05-29 Manville Service Corporation Reinforced plastic composite structure
US4240470A (en) * 1978-02-21 1980-12-23 Clow Corporation Composite pipe having an integral bell end
US4290836A (en) * 1978-02-21 1981-09-22 Clow Corporation Method of making composite pipe having an integral bell end
US4243075A (en) * 1979-02-02 1981-01-06 Clow Corporation Composite pipe
IE49962B1 (en) * 1979-08-09 1986-01-22 Johnston Constr Ltd Lining or relining of tunnels
JPS59117994A (ja) * 1982-10-01 1984-07-07 ノ−マン・シ−・フアウリ− 延性破壊の伝播を防止するための装置および方法
NZ215525A (en) * 1985-03-23 1988-07-28 Dow Chemical Gmbh Making fibre reinforced plastics pipes by centrifugal casting
FI71194C (fi) * 1985-07-30 1986-11-24 Uponor Ab Plastroer
MX172392B (es) * 1988-09-23 1993-12-15 Hobas Eng & Durotec Ag Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento
NL8902950A (nl) * 1989-11-29 1991-06-17 Wavin Bv Kunststofbuis met wand opgebouwd uit een kunststof-vulstoflaag.
FR2683260B1 (fr) * 1991-11-05 1995-10-20 Aerospatiale Tube en materiau composite pour forage et/ou transport de produits liquides ou gazeux, en particulier pour l'exploitation petroliere en mer et procede de fabrication d'un tel tube.
US5874016A (en) * 1993-10-04 1999-02-23 Sonoco Products Company Concrete column forming tube having a smooth inside coated surface
GB9827308D0 (en) * 1998-12-12 1999-02-03 Boatman Peter J Improvements in or relating to pipes
DE10227578A1 (de) * 2002-06-20 2004-01-08 Börge Carlström Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Rohren
US20090101328A1 (en) 2004-09-28 2009-04-23 Advanced Composite Products & Technology, Inc. Composite drill pipe and method of forming same
US7458617B2 (en) * 2004-09-28 2008-12-02 Advanced Composite Products & Technology, Inc. Composite drill pipe
JP4429347B2 (ja) * 2007-09-18 2010-03-10 富士通テン株式会社 ミリ波レーダ装置のバイアス調整方法
DE102007059817A1 (de) * 2007-12-11 2009-06-18 Caldero Trust Reg. Gewickelte glasfaserverstärkte Kunststoffrohre sowie Verfahren zu deren Herstellung
JP2015502466A (ja) 2011-10-19 2015-01-22 ハンス・フートHans VOET 土木構造物に組み込むために複合材料から作製される製品
CN104614243B (zh) * 2015-02-10 2017-04-19 武汉理工大学 混凝土管弹性模量测试方法
US10342958B2 (en) 2017-06-30 2019-07-09 Abbott Cardiovascular Systems Inc. System and method for correcting valve regurgitation
GB2577071B (en) * 2018-09-12 2023-05-17 Polar Tech Management Group Limited Manufacture of annular components

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2305017A (en) * 1940-08-09 1942-12-15 Hume Pipe Company Australia Lt Manufacture of concrete pipes and like bodies
US2552599A (en) * 1947-01-08 1951-05-15 William H Stout Conduit pipe
US2807282A (en) * 1954-02-17 1957-09-24 Union Carbide Corp Reinforced carbonaceous pipe and method of making same
US2824033A (en) * 1955-03-01 1958-02-18 Donaldson Chase Process of manufacturing composite pipe
US2857932A (en) * 1955-07-20 1958-10-28 Westinghouse Electric Corp Composite high strength tubular structure
US2962052A (en) * 1956-05-09 1960-11-29 Burns & Russell Co Pipe and method of making same
US2991808A (en) * 1958-03-17 1961-07-11 Chemfab Corp Reinforced articles and method of making

Also Published As

Publication number Publication date
NL6514393A (no) 1966-05-09
FI46928B (no) 1973-05-02
BE671921A (no) 1966-05-05
DK124627B (da) 1972-11-06
DE1475580B2 (de) 1973-03-01
ES319053A1 (es) 1966-08-01
DK124627C (da) 1976-08-30
CH437941A (de) 1967-06-15
GB1122415A (en) 1968-08-07
NO132328C (no) 1981-02-17
FR1452533A (fr) 1966-09-09
DE1475580A1 (de) 1969-03-27
US3406724A (en) 1968-10-22
SE300546B (no) 1968-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO132328B (no)
US2072630A (en) Specimen container
US3047184A (en) Storage tank
NO158726B (no) Forseglbare flerlagsfolier med liten gassgjennomtrengelighet samt deres anvendelse som emballasjematerial.
US2937780A (en) Housing for cold boiling liquids
US3018018A (en) Tank for storing low boiling temperature liquids
NO163358B (no) Flertrinns reaktorsystem med bevegelig katalysatorsjikt.
KR870006381A (ko) 저장탱크 또는 수송관의 유체 가열장치
US2217266A (en) Water distilling apparatus
NO125226B (no)
ES2713750T3 (es) Dispositivo de distribución del gas y del líquido en las columnas de destilación catalítica
US2008686A (en) Floating roof
US3822186A (en) Pressure vessel
US2050915A (en) Combination sludge digestion and gas storage tank
US2861715A (en) Floating roof tank and cooling means therefor
NO800855L (no) Varmelagrer.
US2041630A (en) Apparatus for heating liquids
KR20230048541A (ko) 증기를 응축시키기 위한 조리 냄비 뚜껑, 및 그 제조 방법
US2513011A (en) Heat distributing plate and drip pan
US2241843A (en) Means for storing volatile fluids
RU2770769C1 (ru) Криогенный резервуар
US2986302A (en) Self-adjusting floating roof for storage reservoirs
US3730403A (en) Milk kettle for domestic use
US3511406A (en) Floating roof
US2478731A (en) Gas holder