NO131073B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131073B NO131073B NO01926/69A NO192669A NO131073B NO 131073 B NO131073 B NO 131073B NO 01926/69 A NO01926/69 A NO 01926/69A NO 192669 A NO192669 A NO 192669A NO 131073 B NO131073 B NO 131073B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- acetic acid
- column
- water
- reaction
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 127
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- -1 500 to 5000 ppm Chemical compound 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/36—Azeotropic distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
- C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/62—Use of additives, e.g. for stabilisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Fremgangsmåte til opparbeidelse av rått,
flytende vinylacetat.
Oppfinnelsen vedrører opparbeidelsen av rått, flytende
vinylacetat som i det vesentlige dessuten inneholder eddiksyre, vann og små mengder etylacetat.
Ved fremgangsmåter til fremstilling av vinylacetat får
man ofte et rått, flytende vinylacetat som i det vesentlige dessuten inneholder eddiksyre, vann og mindre mengder etylacetat. Et slikt produkt fåes f.eks. ved fremstilling av vinylacetat ved omsetning av etylen med eddiksyre og molekylært oksygen resp. luft i gassfase ved forhøyet temperatur og vanlig eller forhøyet trykk i nærvær av en katalysator, f.eks. edelmetall-katalysator, ved avkjøling av reak-sjonsproaukter som forlater reaksjonsrommet til omtrent, værelsetem-
peratur. Denne vinylacetatfremstilling gjennomføres med overskytende
eddiksyre og den ikke omdannede eddiksyre tilbakeføres i kretsløp til vinylacetatfremstillingen. Fra eddiksyren fjernes før dens tilbakeføring i reaksjonen det inneholdte- vinylacetat, vann såvel som polymerisatene som har dannet seg enten det er i reaksjonen eller i opparbeidelsen ved polymerisasjon av vinylacetat.
Oppfinnelsen vedrører"altså en fremgangsmåte til opparbeidelse av rått, flytende vinylacetat som i det vesentlige dessuten inneholder eddiksyre, vann og små mengder etylacetat ved azeotrop destillering, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at man fjerner vannet i det rå vinylacetat best mulig som azeotrop blanding med vinylacetat fra toppen og man som sump får en eddiksyre som er praktisk talt fri for vinylacetat, og som inneholder 0,5 til 6% vann samt helt eller delvis det i det anvendte produkt inneholdte etylacetat og at man mellom 8. og 16. destillasjonsbunn helt eller delvis uttar en sidestrøm som inneholder det i det anvendte produkt inneholdte etylacetat. Denne som sumpprodukt dannede eddiksyre kan igjen anvendes for vinylacetatfremstillingen og f.eks. ved kontinuerlig arbeidsmåte tilbakeføres direkte over en fordamper til vinylacetat fremstillingen . Det som topprodukt dannede vinylacetat er praktisk talt fri for etylacetat som forblir omtrent fullstendig i sumpen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan f.eks. gjennom-føres på følgende måte: Ved avkjøling av reaksjonsproduktene fra den ved for-høyet temperatur og vanlig eller forhøyet trykk i nærvær av en katalysator'gjennomførte omsetning av etylen, eddiksyre og molekylært oksygen resp. luft til 20 - 40°C får man et kondensat, som i det vesentlige f.eks. består inntil ca. 45 - 80% av eddiksyre, 15 - av vinylacetat og 3 - 20% av vann. Det inneholder dessuten vekslende mengder av etylacetat, f.eks. 500 til 5000 ppm, referert til vinylacetat. Denne reaksjonsblanding innfører man i en azeotrop destillasjon og tar i denne destillasjon det samlede i blandingen inneholdte vinylacetat samt en del av tilstedeværende vann, som tilsvarer den i reaksjonen dannede vannmengde over toppen. Tilbakeløp av vinylacetat i den azeotrope destillasjonskolonne regulerer man således at det overholdes en gjennomsnittlig vannmengde i den i sumpen fjernede eddiksyre på ca. 0,5 til 6 vektprosent. Vanligvis er ved denne destillasjon et tilbakeløpsforhold, referert til fjernet vinylacetat, på 3 - 8 fordelaktig. Den ved azeotropkolonnens sump fjernede
eddiksyre kan f.eks. inneholde 0,05 - 1,0$ polymere som f.eks. er dannet ved polymer.isas j on av vinylacetat.
Vinylacetatet som i azeotrop-destillasjonen er tatt ut øverst, fjernes fra det likeledes øverst uttatte vann. I en videre destillasjon befris denne vinylacetat azeotropt fra oppløst vann og lettkokende mengder, fortrinnsvis acetaldehyd. Det i denne kolonne som sumpprodukt dannede vinylacetat befris ved re-destillasjon for mindre mengder polymere og for spor av eddiksyre og står deretter til disposisjon som rent vinylacetat med etylacetatinnhold mellom ca. 20 til 1000 ppm.
Topp-produktet fra nevnte lettkokende kolonne består alltid dessuten i det vesentlige av vinylacetat. I en ytterligere kole.ne gjenvinnes nå fra dette produkt vinylacetatet som sumpprodukt og tilbakeføres til destillasjonens begynnelse, mens de lettkokende bestanddeler fremkommer som topp-produkt ved denne kolonne og fjernes fra prosessen.
Den vann- og etylacetatholdige eddiksyre som fremkommer ved sumpen av azeotrop-kolonnen med en temperatur på ca. 120°C, kan ved kontinuerlig arbeidsmåte umiddelbart innføres i reaksjons-systemets trykkfordamper. Fordampningen gjennomføres her fortrinnsvis således at man ved hjelp av den ved hjelp av en omløpsfordamper oppvarmede eddiksyre gjennomfører den på forhånd oppvarmede strøm av den i det vesentlige av etylen bestående kretsløpsgass. På denne måte kan fordampningen foregå ved relativt lave temperaturer på
ca. 110 - 140°C, hvilket er meget fordelaktig for unngåelse av korrosjoner.
I fordamperen kan det likeledes innføres den for omsetningen nødvendige friske eddiksyre. Som en fordelaktig utførelses-form har det vist seg å anbringe i den øvre del av fordamperen,
hvori det befinner seg gasser og damper, en sprutebeskyttelse,
f.eks. i form av en dråpefanger, og på denne dråpefanger å ha frisk eddiksyre til spyling og dermed å unngå at polymere medbringes av gass-strømmen og innføres i reaktoren.
Fra fordamperens sump kan man fjerne flytende så meget eddiksyre at denne har et polymerinnhold på ca. 1 - 5%, dvs. man fordamper fra den innbragte vannholdige eddiksyre mer enn 90%.
Dette sumpprodukt opparbeides destillativt, f.eks. i en tynnsjiktsfordamper og det oppkonsentrerte polymerisat fremkommer som residuu,
den tilbakevunne eddiksyre tilbakeføres igjen i prosessen.
Sammen med den polymerholdige strøm fra reaksjonsfordamperen kan ren-vinylacetat-kolonnens sump, som inneholder de i vinylacetatet oppløste, ved re-destillasjonen dannede polymere,
over nevnte tynnsjiktsfordamper. Man kan imidlertid også innføre renvinylacetatkolonnens sump i azeotropkolonnen og således danne det deri dannede vinylacetat som destillat.
Fra det i første azeotropkolonne dannede vann kan de
aeri oppløste organiske produkter avdestilleres og tilbakeføres i opparbeidelsessystemet, således at deretter bortføres et avvann fra systemet, som som eneste forurensning inneholder eddiksyrespor.
Det ved reaksjonsproduktets avkjøling som kondensat dannede rå, flytende vinylacetat avspennes før anvendelsen i azeotrop-aestillasjonen hensiktsmessig til normaltrykk, og de derved frigjorte oppløste gasser kan igjen tilbakeføres på egnet måte i kretsløps-gassen.
De mindre gassmengder som også etter trykkavspenningen dessuten forblir oppløst i det flytende reaksjonsprodukt, går ved azeotrop-destillasjonen over toppen og adskilles i kondensatoren fra de kondenserte produkter. Disse gasser kan man deretter avkjøle til temperaturer på ca. 0°C, idet acetaldehyd og andre lettkokende deler kondenserer sammen med vinylacetat. Dette kondensat has i den oven-nevnte kolonne til adskillelse av lettkokende produkter.
Det er imidlertid likeledes mulig å adskille de i kondensatet fra reaksjonsproduktet ennå oppløst forblivende gasser i en skrubber før azeotropkolonnen.
Ved arbeidsmåten ifølge oppfinnelsen tilbakeføres aloså ved kontinuerlig arbeidsmåte eddiksyren ikke som praktisk talt vann-fri eddiksyre i vinylacetatfremstillingen, hvilket i og for seg ville være ønskelig på grunn av de fordampnings- og kondensasjons-energier som må påføres, men det arbeides med et vanninnhold på ca. 0,5 - 6% i kretsløpseddiksyren. (Den vannmengde som effektivt skal fjernes fra reaksjonsproduktet er selvsagt konstant, da i ethvert tilfelle det i reaksjonen nydannede vann må fjernes).
Den i azeotropkolonnens sump dannede eddiksyre har et innhold på ca. 100 - ^ 000 ppm etylacetat (referert til aet adskilte vinylacetat). Over den allerede omtalte fordamper kan eddiksyren igjen uten videre rensning føres til vinylacetatfremstillingen.
Det ble overraskende funnet at man praktisk talt ikke iakttar noen nydannelse av etylacetat, når man anvender denne etylacetatnoldige eddiksyre for fremstilling av vinylacetat fra etylen, eddiksyre og oksygen i nærvær av katalysatorer. I reaksjonen innfctiller det seg tydeligvis en likevekt mellom nydannelse cg av-bygning av etylacetat.
Når man altså anvender den ifølge oppfinnelsen opp-arbeidede eddiksyre i kretsløpsføring for vinylacetatfremstillingen, så får man et vinylacetat som er fattig på etylacetat og unngår dessuten en nydannelse av etylacetat i selve reaksjonen. Derved ortfaller den overordentlig omstendelige og tapsrike aestillative adskillelse av etylacetat fra vinylacetat.
Det rå vinylacetat som skal opparbeides ifølge oppfinnelsen fremkommer som allerede nevnt, f.eks. ved fremstilling av vinylacetat ved omsetning av etylen med eddiksyre og oksygen i gassfase ved forhøyet temperatur på eksempelvis 50 - 300°C og vanlig eller forhøyet trykk på eksempelvis 1-20 ato eller høyere i nærvær av katalysatorer. Som katalysatorer anvendes da spesielt edel-metallkatalysatorer på bærere. Som edelmetaller egner det seg spesielt slike fra det periodiske systems VIII. gruppe, eksempelvis palladium eller platina, som kan befinne seg f.eks. i mengder på
0,5 - 10, fortrinnsvis 1 - 5 S» i 1 liter volum av katalysatoren. Katalysatorene kan inneholde ytterligere bestanddeler, som f.eks. gull, ruthenium, rhodium, iridium, platina, kobber, krom, molybden, wolfram, mangan, rhenium, jern, kobolt eller nikkel. Videre kan katalysatorene f.eks. inneholde 1-20 vektprosent acetater, f.eks. acetatene av litium, natrium eller kalium. Man kan også gå ut fra andre forbindelser av disse alkalimetaller, som under reaksjons-betingelsene går over i alkaliacetater. Videre kan man til den i reaktoren inntredende gassblanding sette mindre mengder alkaliacetater for å opprettholde alkaliacetatets konsentrasjon i reaksjonsrommet. Som katalysatorbærer egner det seg fremfor alt stoffer som under reak-sjonsbetingelsene under innvirkning av eddiksyre ikke taper ueres mekaniske fasthet. Egnede er f.eks. kiselsyre, silikater, aluminiumoksyd og spineller av aluminiumoksyd.
Eksempel 1.
De nedenfor angitte tallangivelser refererer seg til tegningsfiguren.
Over en fast anordnet edelmetallkatalysator på en bærer 1 ble det ved l85°C og et trykk på 8 ato på i og for seg kjent måte gjennomført omsetningen av etylen, oksygen og eddiksyre til vinylacetat .
Reaksjonsblandingen 2 ble etter å ha forlatt reaktoren 1, hvortil oksygenet umiddelbart ble tilført over la og eddiksyren såvel etylenet fra reaksjonsfordamperen 7 avkjølt til J>0°Q og overført i en utskiller 2a, hvori adskillelsen mellom den kondenserte flytende og gassformet forblivende del ble foretatt. Gassene 3 ble tilbake-ført i prosessen. Kondensatet 2a ble trykkavspent til atmosfærisk trykk (2b) og over 2c tilført den destillative opparbeidelse. De ved trykkavspenningen frigjorte gasser 3a °le igjen bragt til reak-sjonstrykk, og likeledes igjen tilført til reaktoren.
Det anvendte produkt 2b i destillasjonen 4 hadde følgende sammensetning:
I destillasjonen Zj. ble det i reaksjonen nydannede vann fjernet sammen med det dannede vinylacetat som topp-produkt 5* Sumptemperaturen utgjorde 125°C, topp-temperaturen 70°C, tilbake-løpsforholdet 1:5*
Ved kolonnens sump ble det umiddelbart fjernet den ediiksyre 6 som igjen skulle anvendes i reaksjonen. Den hadde følgende sammensetning:
Denne eddiksyre ble anvendt varm i reaksjonsfordamperen 7» hvortil det ble tilført frisk eddiksyre og etylen over 7a resp. 7D-
For å unngå en anrikning av polymere i denne fordamper ble det ført en tilbakestrøm 8 på 1,851 kg/time på en tynnsjiktsfordamper 9. I denne tynnsjiktsf ordamper ble det tilbake, vunnet av den anvendte eddiksyre 1,605 kg/time 10. Resten ble kassert som polymerisat 11.
Topp-produktet 5 av azeotrop-kolonnen 4 ble i en faseskiller adskilt i nedre vandige 12 og øvre organiske fase 13. Den organiske fase hadde ifølge analyse følgende sammensetning:
Den øvre fase (rått vinylacetat) ble anvendt til ytterligere avvanning og til adskillelse fra alle lettkokende kom-ponenter i en ytterligere kolonne 14. Denne kolonnes topp-produkt 15 inneholder ca. 10% acetaldehyd, resten i det vesentlige vinylacetat .
Dette topp-produkt 15 ble destillert i kolonne 16.
Det som sumpprodukt dannede vinylacetat 17 ble tilbakeført i destillasjonen I4. Over toppen ble det fjernet lettkokerne 18, som ble fjernet fra prosessen.
Det i kolonne 14 som sumpprodukt dannede vinylacetat 19 var nå tørt og fritt for alle lettkokende produkter, men det inneholder dessuten mindre mengder eddiksyre og polymerisater. For disse forbindelser ble det befridd ved re-destillasjon 20. Det således som sluttprodukt dannede vinylacetat 21 tilsvarer alle spesi-fikasjoner. Det har et etylacetatinnhold på maksimalt 0,02%.
Sumpproduktet 22 av vinylacetat-redestillasjonen 20
ble likeledes ført over den foroppvarmede tynnsjiktsfordamper 9
for å tilbakevinne fra det polymerisatholdige proaukt det deri inneholdte vinylacetat, som gjennom ledning 1C igjen ble tilbakeført i destillasjonen 4..
I første azeotropkolonne 4 fremkommer i faseskilleren for destillatet en nedre vandig fase 12. Denne vandige fase inneholder ved siden av mindre mengder andre i ornrensninger oppløst ca. 1% vinylacetat. Ved skrubbing av dette vann i en kolonne 23 ble alle flyktige bestanddeler 24 .it' revet således at for dun samlede prosess fremkommer et avvan: 25 som praktisk talt :>are inneholder spor av eddiksyre som forurensning.
De utdrevne organiske forbindelser 24 ble tilbakeført
i kolonnen l6, hvori alle lettkokende deler ble fjernet over toppen 18.
I azeotropkolonnen 4 frigjøres gassene 26 som etter trykkavspenning av de kolde flytende reaksjonsprodukter dessuten forblir oppløst i væsken. Disse gasser unnviker over toppen fra den nevnte faseskiller (12/13)• Den ble for isolering av medrevet acetaldehyd og vinylacetat avkjølt til 0°C ved hjelp av oppløsninger 13a og deretter tilsatt til den øvrige restgass for således å til-bakeføres i prosessen.
De små mengder -flytende produkter 27, som utkondenseres ved hjelp av avkjølingen, ble innfylt i kolonnen 16 hvori alle lettkokende deler 18 ble fjernet over toppen.
Eksempel 2.
I en laboratorieklokke-bunnskolonne av glass med 50 bunner ble det ved 30* bunn tilført 2000 g/time av en blanding med følgende sammensetning:
Topp-produktet ble kondensert, avkjølt til 40 C og ført inn i en faseutskiller. Fra vinylacetatfasen ble det pumpet 2400 g/time som tilbakeløp til kolonnens topp, rasten ble uttatt som råvinylacetat. Dets konsentrasjon utgjorde:
Kolonnens sumpprodukt hadde derved følgende sammensetning:
Eksempel 3*
I forsøkskolonnen ifølge eksempel 2 ble det tilsatt 2000 g/time av en blanding, hvis etylacetatinnhold ligger tre ganger høyere enn i eksempel 2. Sammensetningen utgjorde:
Etter kondensasjon og avkjøling av topp-produktetble det fra utskilleren pumpet 2200 g/time av vinylacetåtfasen som tilbakeløp til kolonnens topp. Råvinylacetatet ved toppen inneholder da:
Sumpproduktet hadde ved forsøket sammensetning:
Eksempel 4»
Ved samme tilløpsbetingelser som i eksempel 3 ble det fra forsøkskolonnens 15. bunn fjernet I4 g/time av en flytende side-strøm med følgende sammensetning:
På denne måte inneholder råvinylacetatet ved kolonnetoppen:
Sumpproduktet hadde føigenae sammensetning:
Sidestrømmen ble deretter fylt i en annen kolonne, hvori det deri inneholdte vinylacetat og etylacetat ble destillert som azeotrop med vann over toppen. Eddiks 'ren som ble fjernet ved denne kolonnes sump, bie tilsatt den først kolonnes sumpprodukt.
Eksempel 5.
2000 g/time av samme blanding som er benyttet i eksempel 3 og 4 ble tilsatt ved 30. bunn i en forsøkskolonne med 60 bunner.
Som tilbakeløp ble det som i eksempel 3 benyttet
2200 g/time av vinylacetåtfasen fra utskilleren. Ved dette forsøk ble mengdeuttaket ved kolonnens topp og sump innstilt således at det ved sumpen ble uttatt en større mengde av vinylacetat med eddiksyren .
Vinylacetatets sammensetning ved kolonnetoppen utgjorde ved denne arbeidsmåte:
Sumpkonsentrasjonen utgjorde:
Claims (1)
- Fremgangsmåte til opparbeidelse av rått, flytende vinylacetat som i det vesentlige dessuten inneholder eddiksyre,vann og små mengder etylacetat, ved azeotrop destillering, karakterisert ved at man fjerner vannet i det rå vinylacetat best mulig som azeotrop blanding med vinylacetat fra toppen og man som sump får en eddiksyre som er praktisk talt fri for vinylacetat, og som inneholder 0,5 til 6% vann samt helt eller delvis det i det anvendte produkt inneholdte etylacetat, og at man mellom 8. og 16. destillasjonsbunn helt eller delvis uttar en sidestrøm som inneholder det i det anvendte produkt inneholdte etylacetat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1768412A DE1768412C3 (de) | 1968-05-10 | 1968-05-10 | Verfahren zur Gewinnung von Vinylacetat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131073B true NO131073B (no) | 1974-12-23 |
NO131073C NO131073C (no) | 1975-04-02 |
Family
ID=5699737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1926/69A NO131073C (no) | 1968-05-10 | 1969-05-09 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5411287B1 (no) |
AT (1) | AT292651B (no) |
BE (1) | BE732822A (no) |
BG (1) | BG18854A3 (no) |
BR (1) | BR6908673D0 (no) |
CH (1) | CH539598A (no) |
CS (1) | CS150977B2 (no) |
DE (1) | DE1768412C3 (no) |
DK (1) | DK127184B (no) |
ES (1) | ES366991A1 (no) |
FR (1) | FR2008280A1 (no) |
GB (1) | GB1271104A (no) |
LU (1) | LU58600A1 (no) |
NL (1) | NL6907165A (no) |
NO (1) | NO131073C (no) |
PL (1) | PL87130B1 (no) |
RO (1) | RO55233A (no) |
SE (1) | SE366023B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2945913A1 (de) * | 1979-11-14 | 1981-06-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von wasser aus gemischen mit vinylacetat und essigsaeure |
GB9821970D0 (en) * | 1998-10-08 | 1998-12-02 | Bp Chem Int Ltd | Process for purifying a process system |
DE102010001097A1 (de) | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Wacker Chemie AG, 81737 | Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat |
US8884052B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Production of diacetoxyethylene by direct acetoxylation |
EP4010310A1 (en) * | 2019-08-05 | 2022-06-15 | LyondellBasell Acetyls, LLC | Ethyl acetate removal during vam production |
-
1968
- 1968-05-10 DE DE1768412A patent/DE1768412C3/de not_active Expired
-
1969
- 1969-05-05 RO RO59887A patent/RO55233A/ro unknown
- 1969-05-07 GB GB23224/69A patent/GB1271104A/en not_active Expired
- 1969-05-08 CS CS3269*BA patent/CS150977B2/cs unknown
- 1969-05-08 LU LU58600D patent/LU58600A1/xx unknown
- 1969-05-08 BG BG12201A patent/BG18854A3/xx unknown
- 1969-05-09 BE BE732822D patent/BE732822A/xx unknown
- 1969-05-09 ES ES366991A patent/ES366991A1/es not_active Expired
- 1969-05-09 JP JP3528269A patent/JPS5411287B1/ja active Pending
- 1969-05-09 NO NO1926/69A patent/NO131073C/no unknown
- 1969-05-09 SE SE06637/69A patent/SE366023B/xx unknown
- 1969-05-09 DK DK254969AA patent/DK127184B/da unknown
- 1969-05-09 AT AT446269A patent/AT292651B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-05-09 FR FR6915119A patent/FR2008280A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-05-09 CH CH715169A patent/CH539598A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-05-09 NL NL6907165A patent/NL6907165A/xx unknown
- 1969-05-09 BR BR208673/69A patent/BR6908673D0/pt unknown
- 1969-05-09 PL PL1969133449A patent/PL87130B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH539598A (de) | 1973-07-31 |
PL87130B1 (no) | 1976-06-30 |
NL6907165A (no) | 1969-11-12 |
GB1271104A (en) | 1972-04-19 |
DK127184B (da) | 1973-10-01 |
RO55233A (no) | 1973-07-20 |
DE1768412A1 (de) | 1971-09-30 |
FR2008280A1 (no) | 1970-01-16 |
AT292651B (de) | 1971-09-10 |
BG18854A3 (no) | 1975-03-20 |
DE1768412C3 (de) | 1974-06-06 |
ES366991A1 (es) | 1971-06-16 |
BE732822A (no) | 1969-11-10 |
LU58600A1 (no) | 1969-08-22 |
JPS5411287B1 (no) | 1979-05-14 |
CS150977B2 (no) | 1973-09-17 |
SE366023B (no) | 1974-04-08 |
DE1768412B2 (de) | 1973-11-15 |
NO131073C (no) | 1975-04-02 |
BR6908673D0 (pt) | 1973-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO150717B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av syntesegass | |
JP2020059722A (ja) | 1,1,3,3−テトラクロロプロペンからe−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを製造する方法 | |
NO125721B (no) | ||
JP2013528575A (ja) | 廃硫酸から有機第3級アミンを回収する方法 | |
GB2160520A (en) | Process for the isolation of vinyl acetate | |
US2848500A (en) | Preparation of purified formaldehyde | |
US3905875A (en) | Process for the purification of crude liquid vinyl acetate | |
NO131073B (no) | ||
US2869989A (en) | Method for the recovery of hydrogen peroxide | |
JP2005510562A (ja) | カプロラクタムの回収方法 | |
US2649472A (en) | Process for producing acrylonitrile | |
NO147242B (no) | Fremgangsmaate til delvis adskillelse av vann fra gassblandinger som dannes ved vinylacetat-fremstillingen | |
NO141893B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av perkarboksylsyreopploesninger | |
CZ297058B6 (cs) | Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu | |
US4104316A (en) | Process for the preparation of 2-chlorobuta-1,3-diene | |
US4237073A (en) | Process for the manufacture of acetaldehyde | |
JP2716520B2 (ja) | 1.2ジクロルエタン中のクロロプレンの除去方法 | |
US3936508A (en) | Process for the preparation of chloroprene | |
US3201419A (en) | Process for the manufacture of 1, 3, 5-trioxane | |
US2183127A (en) | Process for preparing isophorone | |
US5053560A (en) | Method for the continuous production of potassium tert-butoxide | |
JP4961208B2 (ja) | カプロラクタムの製造方法 | |
US2072101A (en) | Manufacture of organic compounds | |
JP5100945B2 (ja) | ピロリドンおよびn−ビニルピロリドン残留物を処理するための方法 | |
JPH07233104A (ja) | テトラフルオロエチレンの製造方法 |