NO130406B - - Google Patents

Description

Damputskiller.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en damputskiller av den art som inneholder et utskillelseskammer, fortrinsvis av sentrifugaltypen, for å fjerne væske-partikler eller smusspartikler fra den damp som strømmer gjennom kammeret, særlig i kombinasjon med dampkokere.

Trykkokere av en type som er egnet for anvendelse i restaurantkjøkkener, er utstyrt med en ytre dampkilde for å gjøre det mulig å varme opp karet til en ønsket temperatur i løpet av en meget kort tid. Fordi kokeren har forholdsvis stor masse og vanligvis er kold når matvarer plaseres i den for kokning, kreves det en stor mengde damp for å bringe kokerens trykk og temperatur opp til de nivåer som kreves for kokning på den riktige måte. Men etterat disse trykkverdier og temperatur - verdier en gang er nådd, trenger den ytre dampkilden bare å levere tilstrekkelig med damp til å koke matvarene og å erstatte tap i systemet.

For å forbedre driftsvirkningsgraden hos trykkokere av denne type er det ønskelig å tilføre forholdsvis ren damp til koke-karet, og på grunn av dette må en eller annen anordning være innkoblet i ledningen mellom dampkilden og karet for å fjerne vanndråper og smusspartikler fra dampen, innen denne kommer inn i kokeren. Man har imidlertid funnet, at damp-feller og damputskillere som er utført på kjent måte, er utilfredsstillende for dette formål. Sel vom det er kjent damputskillere av mange forskjellige typer, som for de fleste formål renser den damp som ledes gjennom dem på tilfredsstillende måte, er den største ulempe med slike apparater, når de anvendes i trykkokersystemer, at de nedkjøles i de tidsperioder da kokeren ikke anvendes, og krever en stor mengde damp for atter å bringes opp til den nødvendige temperatur. Fordi trykkokere må arbeide intermittent selv i de største kjøkkener, går en vesentlig tid tapt til å bringe damputskilleren opp til den nødvendige temperatur, og det brukes en vesentlig mengde damp ved slik oppvarming av utskilleren, hver gang en trykkoker innledningsvis til-kobles til dampkilden ved begynnelsen av en kokeperiode. Fordi den eneste tilfredsstillende måte å bestemme hvorvidt matvarene i en trykkoker er tilstrekkelig kokt, er å måle koketiden, er det særlig viktig at temperaturen og trykket bringes raskt opp til de rette nivåer for kokingen. Betydelige variasjoner i den grad som matvarene kokes i, kan ellers oppstå. Mens damputskillere av tidligere kjente typer brukes i mange tilfelle for å fjerne uønskete vannpartikler og andre forurensninger fra damp, kan disse apparater av de forannevnte årsaker ikke brukes med særlig fordel i trykkokersystemer.

Hovedhensikten med den foreliggende oppfinnelse er derfor å fremskaffe en ny og forbedret damputskiller.

Et annet formål med den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en ny og forbedret damputskiller, som kan brukes i systemer som arbeider med intermittent belastning.

Damputskilleren ifølge oppfinnelsen er kjenntegnet ved at utskillelseskammeret som danner et annet utskillelsestrinn er omgitt iallfall delvis av et med utskillelseskammeret i effektiv varmeledende forbindelse stående varmekammer som danner et første utskillelsestrinn og som har permanent forbindelse med en dampkilde som leverer den damp som skal renses og at det finnes en styreventil for sammenkobling eller frakobling av dampkilden og utskillelseskammeret for det annet utskillelsestrinn.

Ytterligere formål og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse fremgår av det etterfølgende hvori det til forklaring av oppfinnelsen er henvist til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et sideriss i vertikalprojeksjon av en del av et trykkokersystem eller liknende, og viser damputskilleren ifølge den foreliggende oppfinnelse i tverr-snitt. Fig. 2 viser et riss i vertikalprojeksjon av en damputskiller ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 viser et planriss av den utskiller som er vist i fig. 2. Fig. 4 viser et snitt lagt etter linjen 4— 4 i fig. 3. Fig. 5 viser et snitt lagt etter linjen 5— 5 i fig. 4, idet det antas, at hele apparatet vises i den sistnevnte figur. Fig. 6 viser et planriss av apparatet ifølge fig. 4 med lokket 43 fjernet, idet det antas at hele apparatet vises i fig. 4. Fig. 7 viser et snitt lagt etter linjen 7—7 i fig. 4, idet det likeledes antas at hele apparatet vises i den sistnevnte figur.

På tegningene og særlig i fig. 1 vises det et trykkokersystem som inneholder en damputskiller 10, en trykkoker 11 og en ledning 12, som er forbundet med en kilde for rå vanndamp (ikke vist). For å oppnå ren damp for kokeren 11 er damputskilleren 10 innkoblet mellom ledningen 12 og trykkokeren 11. Den innbefatter prinsip-pielt to uavhengige kammere, som er be-tegnet med henholdsvis 18 og 19. Disse kammere danner første og annet utskillelsestrinn, som er innbyrdes forbundet over en passende solenoidmanøvrert ventil 14. Kammeret 18 kalles i det etterfølgende for varmekammer. Etterat de matvarer som skal kokes ved anvendelse av systemet er plasert i trykkokeren og denne er gjenlukket mot atmosfæren, åpnes solenoidventilen 14 for å tillate damp å strømme fra ledningen 12 gjennom varmekammeret 18 som danner det første utskillelsestrinn, derfra gjennom den ventil 14 som er plasert mellom trinnene, gjennom utskillelseskammeret 19 som danner det annet trinn, og inn i trykkokeren 11. Vann, smusspartikler og liknende, som fjernes fra dampen i varmekammeret 18, kan tømmes ut gjennom en dampfelle 16 i et egnet re-servoar eller i kloakken. Så snart solenoidventilen 14 stenger og kokekammeret i trykkokeren 11 forbindes med luften, kan vann, smusspartikler og liknende, som samler seg i utskillelseskammeret 19 som danner det annet trinn, tømmes gjennom en tømmeventil 15 og en ledning 17 i reservoaret eller kloakken.

For å beskrive utskilleren 10 mere i detalj, henvises spesielt til figurene 2 til 7, Utskilleren 10 inneholder et todelt hus, som består av en øvre og nedre del 20 og 21. Fortrinsvis dannes delene 20 og 21 av støpestykker og er utformet med hver deres ringflens 22 og 23, idet disse to ringflenser har plane anleggsflater og er innrettet til å opptas i et vanlig, ringformet spennbånd 24 med låseanordning (ikke vist) for re-gulerbart å feste sammen båndets ender.

Den øvre husdel 20 er utformet med en sentral boring, hvori det løper inn en ringflens 27. Flensen 27 ligger nær husets øvre ende, og under flensen 27 dannes boringen av tre mot hverandre grensende partier, nemlig et første sylindrisk parti 28 umiddelbart under flensen 27, et annet sylindrisk parti 29 ved delens 20 nedre ende og et konisk parti 30, som forbinder partiene 28 og 29 med hverandre. En inn-løpsåpning med tilhørende stuss 33 (fig. 1) er anordnet i husdelens 20 vegg innenfor det koniske partiets 30 grenser, og innløps-ledningen 12 er innskrudd heri. Dessuten er en kanal 33' boret i den øvre husdel 20 og forbinder åpningen 33 og husets øvre ende med hverandre for å tillate at utskilleren 10 kan mates fra den øvre ende, om dette ønskes. I den opptegnete utførelse for oppfinnelsen er imidlertid kanalen 33' gjenlukket. Et tynnvegget rørformet me-tallorgan 34, som har stort sett kjegle-stumpform, har dets øvre parti innført med tett pakning i flensens 27 boring. En ringflens 35 i rørets 34 nedre ende opptas i en forsenkning 38 i den øvre husdelen 20 og hviler på en ringformet ansats 36 på den nedre husdelen 21. Egnete pakninger er plasert mellom flensens 35 motsatte sider og de tilgrensende partier av husdelene 20 og 21 for å tette mellom utskillelseskam-merne 18 og 19.

En utløpsåpning 41 for det første trinn, som er anordnet i den øvre husdelens 20 vegg, munner ut i det sylindriske borings-parti 28 og er over en passende ledning 42 forbundet med solenoidventilen 14. Som det best fremgår av figurene 1 og 4 er et lokk 43 montert i en forsenkning i husdelens 20 øvre ende og omfatter et hylse-liknende parti 44, som delvis omslutter rørets 34 øvre ende. En tetningspakning 45 er trykket sammen mellom rørets ende-parti og det tilgrensende parti av husdelen 20 for å tette mellom kammerne 18 og 19.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse har varmekammeret 18 som danner det første trinn, i det vesentlige form av en konisk ring, og når damp kommer inn i innløpsåpningen 33 under trykk fra ledningen 12, treffer den det koniske vegg-partiet 30 langsetter et tangensialplan og hvirvler rundt på velkjent måte for at de tunge partiklene, for eksempel vanndråper, skal bringes til å bevege seg nedad i kammeret 18 og dampen skal strømme gjennom utløpsåpningen 41 nær kammerets øvre ende. En tømmeåpning 46 for det første trinn er anordnet i husdelens 20 vegg nær denne dels nedre ende, og en tømmeledning 47 er innskrudd heri. For å tømme ut kon-densatet fra kammeret 18 uten alt for stort damptap er en vanlig dampfelle 16 koblet inn mellom tømmeledningen 47 og en kloakk eller liknende. På denne måte bringer vann, etterhvert som det samles på bunnen av utskillelseskammeret som danner det første trinn, en ventil i damp-fellen 16 til å åpne seg og tømme ut kon-densatet fra kammeret.

Idet det antas at solenoidventilen 14 har åpnet seg, så at damp tilføres trykk-kokeren 11, strømmer den damp som har passert gjennom varmekammeret 18 gjennom solenoidventilen 14, en ledning 48, en forbindelsesmuffe 49, et koblingsorgan 50 og gjennom en sliss 51 i rørets 34 vegg inn til utskillelseskammeret 19 som danner det annet trinn. Koblingsorganet 50 er festet til røret 34, for eksempel ved sveisning eller slaglodding, og en boring 52 gjennom koblingsorganet 50 munner ut i slissen 51, så at dampen, slik det best fremgår av fig. 7, strømmer inn i kammeret 19 langsetter et plan som er stort sett tangentialt mot kammerveggen. Følgelig hvirvler den damp som kommer inn i kammeret 19, rundt i retning mot urviseren med hensyn på fig. 7.

For å overføre damp fra ledningen 48

til boringen 52 er en innløpsåpning 53 fol-det annet trinn plasert i husdelens 20 vegg rett foran boringen 52 og den gjengete muffen 49 har et hode 55 med et deri anordnet ringspor 56 for å oppta en elastisk pakning 57. Pakningen 57 danner tetning mellom muffen 49 og ledningen 48, som strekker seg delvis inn i boringen i muffen.

En mutter 58 har en underskåret flate, som opptar en elastisk pakning 59, som er trykket sammen mot husdelens 20 vegg for å tette mellom muffen 49 og husdelen 20. Et konisk parti 60 er anordnet i muffens 49 ende og er innskrudd i boringen 52 for tett tilslutning av muffen 49 til koblingsorganet 50.

For å lette sammensetningen av utskilleren er et kilespor 61 anordnet i bor-ingens koniske parti 30 i husdelen 20, og koblingsorganet 50 opptas heri for å sikre at koblingsorganet 50 blir stillet inn riktig etter det andre trinnets innløpsåpning 53.

Koblingsorganet 50 og slissen 51 er ori-entert slik at den damp som passerer der-igjennom og kommer inn i kammeret 19, beveger seg tangentialt mot rørets 34 inn-side. Følgelig hvirvler dampen rundt inne i kammeret 19 og de tyngre partikler, for eksempel de små vanndråpene, faller ned mot bunnen av kammeret og samles i et hulrom 65 i den nedre husdelen 21, mens den rene dampen passerer gjennom et fler-tall passende hull 64 i den hylse 44 som dannes av lokket til en utløpsåpning 66 i husets øvre ende. Som det best fremgår av fig. 5, er hylsens 44 ytterdiameter vesentlig mindre enn diameteren for boringen i husdelen 20 inn til åpningene 64, for at det derved skal fremkomme en ringformet kanal, som forbinder samtlige åpninger 64 med utløpsåpningen 66. Den rene damp som strømmer gjennom utløpsåpningen 66 ledes deretter gjennom en passende ledning 67 til et perforert diffusjonsrør 68 i trykkokeren 11. Røret 68 kan være montert oventil i karet og være utstyrt med nedadrettete hull for å rette den rene dampen direkte mot en skål for de matvarer som skal kokes.

Ifølge figurene 1 og 4 omfatter tømme-ventilen 15 for utskillelseskammeret 19 som danner det annet trinn, en hul, sfærisk flottør 70, som fungerer som ventilorgan og hviler på et ringformet ventilsete 71. Setet 71 omgir en tømmekanal 72, som er forbundet med tømmeledningen 17. Når det oppadrettete trykk på flottøren 70 over-stiger det nedadrettete trykk mot denne, løftes følgelig flottøren 70 opp fra setet 71, og vann som har samlet seg i hulrommet 65 kan strømme ut gjennom kanalen 72.

Fortrinsvis er flottøren 70 en metall-kule. Dens minste størrelse er begrenset for det første av kulens egenvekt og for det annet av den ønskete flyteevne. For å hindre forandring av trykket i ventilen 15 er det videre ønskelig at denne ventil stenges, når kokeren 11 settes under trykk. Det er imidlertrid viktig at ventilen 15 kan åpne seg for å tømme ut selv forholdsvis små mengder kondensat, når kokeren 11 forbindes med atmosfæren. Følgelig er gjennomstrømningsf laten hos setet 71 ganske stor. Den kan for eksempel gå opp til ca. en femtedel av den største tverr-snittsflate i flottøren 70. På denne måte hindrer den store kraft som utøves mot flottøren 70 av høytrykksdampen, at ventilen 15 åpnes under kokeperioden, men ettersom en flottør med stor flyteevne kan brukes, bringes bare en liten mengde kondensat i reservoaret 65 flottøren til å flyte opp fra setet 71. Om dette ønskes, kan en rett stang 73 løpe opp fra flottøren 70 inn i kanalen 72 for å hindre at falsen på flott-øren beveger seg til en stilling rett foran setet 71.

En typisk arbeidsperiode ved koking skal nå betraktes. En skål med matvarer som skal kokes, plaseres på et sted i kokerens beholder, kokerens luke stenges for å gjenlukke beholderen mot ytterluften og ventilen 14 åpnes. Rå damp ved et forut-bestemt trykk ledes deretter fra ledningen 12 inn i damputskilleren 10, og ren damp strømmer gjennom ledningen 67 inn i trykkokeren 11, inntil et bestemt trykk er nådd i kokeren. Ventilen 14 holder seg åpen og trykket i kokeren bibeholdes ved den forutbestemte verdi, inntil en forutbe-stemt del av kokeperioden er avsluttet. Når denne forutbestemte del av kokeperioden er slutt, stenges ventilen 14 med et egnet tidsreguleringsapparat (ikke vist) hvorved trykkokeren 11 kobles bort fra kilden for rådamp. På samme tidspunkt åpnes det et avløp (ikke vist) i trykkokeren 11 for å slippe dampen inne i kokeren ut i atmosfæren, så at trykkokerens luke kan åpnes og de kokte matvarer tas ut fra kokeren. Med dampavløpet eller luken åpen og solenoidventilen stengt, befinner derfor trykkokeren og utskillelseskammeret 19 som danner det annet trinn, seg ved atmosfæretrykk, hvorved flottørventilen 15 kan åpne seg for å tillate at vann som har samlet seg i kammeret 19 tømmes ut. Vanligvis holdes kokeren 11 i denne tilstand i noen tid. Kammeret 19 som danner det annet trinn, har imidlertid dets vegg opp-varmet til dampens temperatur av den damp som befinner seg i det tett tilgrensende kammer 18. Når neste kokeopera-sjon innledes på den foran beskrevne måte, går det derfor ikke noen tid tapt eller for-brukes noe damp for å oppvarme utskilleren 10 til dampens temperatur.

Ved den foreliggende oppfinnelse er det således frembragt en kompakt, holdbar og temmelig effektiv damputskiller, som holdes ved dampens temperatur uavhengig av hvilken driftstilstand systemet befinner seg i, og som automatisk tømmes for kondensat uten å senke trykket i belastningen.

Claims (7)

1. Damputskiller av den art som inneholder et utskillelseskammer, fortrinsvis av sentrifugaltypen, for å fjerne væske-partikler eller smusspartikler fra den damp som strømmer gjennom kammeret, særlig i kombinasjon med dampkokere, karakterisert ved at utskillelseskammeret (19) som danner det annet utskillelsestrinn er omgitt iallfall delvis av et med utskillelseskammeret i effektiv varmeledende forbindelse stående varmekammer (18) som danner et første utskillelsestrinn og som har permanent forbindelse med en dampkilde som leverer den damp som skal renses, og at det finnes en styreventil (14) for sammenkobling eller frakobling av dampkilden og utskillelseskammeret (19) for det annet utskillertrinn.

2. Damputskiller i samsvar med på-stand 1, karakterisert ved at varmekammeret (18) er et ringformet sen-trifugalkammer.

3. Damputskiller i samsvar med på-stand 1 eller 2, karakterisert ved at styreventilen er plassert mellom de to kammere (18, 19).

4. Damputskiller i samsvar med på-stand 1, 2 eller 3, karakterisert ved at utskillelseskammeret (19) dannes av en tynn metallhylse (34) hvis ender er festet i tett forbindelse til varmekammerets (18) vegger.

5. Damputskiller i samsvar med en av de foregående påstander, karakterisert ved at utskillelseskammeret (19) rager ned under og fortrinsvis også opp over varmekameret (18).

6. Damputskiller i samsvar med på-stand 5, karakterisert ved at varmekammeret (18) smalner av nedad mot bunnen, fortrinsvis ved at utskillelseskammeret (19) er utvidet konisk mot dets bunn.

7. Damputskiller i samsvar med en av de foregående påstander, karakterisert ved at damptilførselen er koblet til varmekammerets (18) styreparti (30) og at dampavløpet til forbruksstedet (11) er plasert i utskillelseskammerets (19) øvre parti over varmekammeret (18).