NO129127B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129127B NO129127B NO02437/72*[A NO243772A NO129127B NO 129127 B NO129127 B NO 129127B NO 243772 A NO243772 A NO 243772A NO 129127 B NO129127 B NO 129127B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filling
- hose
- wall
- bowl
- tube
- Prior art date
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 3
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011092 plastic-coated paper Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
- B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
Anordning for fylling og lukking av slangeposer.
Oppfinnelsen vedrører en anordning for fylling og lukking
av slangepoBer, hvor det av et flatt foliebånd først dannes en vertikalt forløpende, i lengderetning lukket slange, i hvilken det ovenfra rager inn et likeledes vertikalt fyllerør, med en slange-tverrsveiseinnretning og en innretning for sterilisering av rommet mellom fyllerør og slangens indre vegg ved hjelp av forstøvningsdyser for en steriliseringsvæske.
Ved en kjent innretning av denne type (U.S. patent nr. 3.163.971) er det ikke påtenkt at særlig fyllerøret ved sin utside må være sterilisert helt fra begynnelsen. Tvertimot dreier det seg ved denne kjente innretning om å sterilisere slangen kontinuerlig Kfr. kl. 81a-l innvendig under fyllingsprosessen.. Derved blir det bare utsprøytet en meget liten steriliseringsmiddelmengde, hvorved steriliseringen i det vesentlige gjennomføres ved hjelp av et oppvarmingselement.
Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å vi-dereutvikle en kjent innretning av den innledningsvis nevnte type slik at også og særlig fyllerørets utside blir sterilisert..
Ifølge oppfinnelsen blir denne oppgave løst ved at forstøv-ningsdysene for steriliseringsvæsken er rettet mot fyllerørets ytter-mantel, ved hvis nedre ende det befinner seg en mottagerskål, og at det dessuten er anordnet midler for fordampning av steriliseringsvæsken i skålen.
En foretrukket utførelse for oppfinnelsen er kjennetegnet ved at fyllerørets ende er utformet dobbeltvegget og at det i ringrommet mellom det ytre og det indre rør kan innføres oppvarmingsmid-ler, hvorved den avgitte varme kan strømme gjennom fyllerørets ytter-vegg til veggdelene i mottagerskålen.
Dessuten kan det over mottagerskålen på utsiden av fylle-røret være anordnet en ring, som legger seg tettende an mot den indre vegg på slangen av forpakningsmateriale.
Anordningen for fylling og lukking av slangeposer ifølge oppfinnelsen, ved hvilken det før begynnelsen av fylleprosessen er gitt en diskontinuerlig sterilisering, sikrer en enkel og sikker be-gynnelsessterilisering, ved hvilken en beskadigelse av varmeømfindt-lig forpakningsmateriale praktisk talt er utelukket.
Oppfinnelsen gir en enkel og sikker begynnelsessteriliser-ing ved hvilken en beskadigelse av varmeømfindtlig forpakningsmateriale praktisk talt er utelukket. Den på fyllerørets utside påførte, kjemisk virkende steriliseringsvæske har allerede når den strømmer nedover en steriliserende effekt på alle organismer som er tilstede. Den blir oppsamlet i mottagerskålen og kan ikke dryppe på følsomme deler i maskinen. Isteden varmes den opp i mottagerskålen til en temperatur som er tilstrekkelig til at den fordamper. Den damp som dannes kommer i kontakt med utsiden av fyllerøret og eventuelt med den indre vegg på slangen av forpakningsmateriale. Det oppnås en sikker sterilisering under den felles påvirkning av varme og kjemisk virkende steriliseringsmiddel.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen.
Fig. 1 viser et apparat i henhold til oppfinnelsen med et ringformet varmekammer for fordampning av steriliseringsvæsken. Fig. 2 viser anbringelsen av mellomliggende delvegger for steriliseringsvæsken i et arrangement tilsvarende fig. 1. Fig. 3 viser et apparat med et fyllerør med et bevegelig indre rør.
Fyllerøret vist på fig. 1 har en ytre kappe 11 som-omgir matningsrøret 12 for det materiale som skal pakkes, slik at det dannes et ringformet kammer 13. Dette ringformede kammer er lukket i toppen ved veggen 14 og i bunnen ved veggen 15. Veggen 15 har en utvidelse 16 som danner en mottagerskål 17 for oppsamling av steriliseringsvæske, og denne væsken kan påføres ytterflaten av kappen 11 ved hjelp av en rekke dyser 18 fordelt rundt omkretsen av den ytre kappe 11. Dysene 18 er forbundet til en kilde av væskeformig steriliseringsmiddel via ledningen 19. Røret 20 som ender et godt stykke over veggen 15 er anbragt i det ringformede rom 13. Det er forbundet med en kilde for et varmemedium, som etter å strømme gjennom det ringformede rom 13 strømmer ut gjennom røret 21. Varm damp eller varm luft kan fortrinnsvis benyttes som varmemedier, fortrinnsvis benyttes overopphetet damp ved 120 - 140°C. Peroksydløsning med kon-sentrasjon på 20 - 40 % er særlig egnet som steriliseringsvæske. Om ønskelig kan steriliseringsvæsken være forvarmet. For den første sterilisering av røret 12 kan varm damp eller varm luft innføres i det indre på en måte som ikke er vist. Den oppnådde oppvarming og varigheten av denne reguleres slik at innsiden av røret 21 steriliser-es på pålitelig måte.
Ved bruk av apparatet innsprøytes f. eks. 20 cm^ steriliseringsvæske ved hjelp av dysene 18. Væsken strømmer nedover langs ytterflaten av den utvendige kappe 11 i form av en film og fanges opp i skålen 17. Deretter startes tilførselen av varmemedium gjennom røret 20, og steriliseringsvæsken fordamper i løpet av en periode på f. eks. 4 minutter. Alternativt er det mulig å starte opp tilførse-len av varmemedium før steriliseringsvæsken tilføres.
Fig. 2 viser en konstruksjon tilsvarende fig. 1 med en ytre kappe 11, et matningsrør 12 og en mottagerskål 17. Ringformede mellomliggende delvegger 31 og 32 er anbragt mellom denne skålen og sprøytedysene (ikke vist) for å påføre steriliseringsvæsken på utsiden av kappen 11. Delveggen 31 samler filmen av nedstrømmende steriliseringsvæske, men fordeler denne på ny ved hjelp av hullene 33 fordelt over periferien. Steriliseringsvæsken fanges deretter opp i nok en mellomliggende delvegg 32, men skålen 34 er imidlertid dimen-sjonert slik at kun en del av den toatle steriliseringsvæske som er påfylt holdes i skålen, mens den resterende del strømmer nedover over kanten og samles til slutt opp i mottagerskålen 17. Ved tilførsel av varmemedium gjennom røret 20 fordamper væsken som befinner seg i skålene 34 og 17.
På fig. 3 danner kappen 4l med sin utvidelse 42 en mottagerskål 43 for steriliseringsvæske som ved hjelp av dysene 44 sprøytes på utsiden av kappen 4l. Inne i kappen er anbragt det bevegelige rør 45 som ved hjelp av stangen 46 kan beveges oppover fra den lukkede posisjon vist på tegningen, og materialet som skal fylles som føres gjennom ledningen 47 inn i rommet 48, kan så komme inn i det indre av røret 45 gjennom åpningen 49 og komme ut i passasjen mellom den ytre kappe 41 og det bevegelige rør 45. Por den første sterilisering fordampes steriliseringsvæsken som er oppfanget i skålen 43 med røret 45 i lukket stilling, som vist, ved at det tilføres varmemedium gjennom røret 47 inn i det indre av røret 45. Varmemediet strømmer inn i det mellomliggende rom 4l etter pilen 50 og strømmer ut via ledningen 51. Hele innretningen stikker inn i det indre av det fleksible rør 52 som dannes kontinuerlig fra plastbelagt papirbane 53 ved sammensveising av banens kanter. Ved punkt 54 blir det fleksible rør, som under bruk er fylt til nivå 55, indikert ved strekpunktert linje, sveiset på tvers ved hjelp av sveisebakker (ikke vist). Ved hjelp av tilsvarende tverrgående sveiser som ligger i et plan i rett vinkel til sveisen 54, dannes tetraederformede pakninger 56 på kjent måte.
Under tilførsel av varmemedium i det ringformede kammer 41 er mottagerskålen 43 oppvarmet til det punkt hvor steriliseringsvæsken som befinner seg i skålen fordamper. Dampen steriliserer ytterflaten.av fyllerøret og på samme tid innersiden av det fleksible rør. Etter at steriliseringen er fullført brytes tilførselen av varmemedium gjennom ledningen 47, ledningen 47 forbindes med tilførselsled-ningen for det sterile materiale som skal fylles og fylte pakninger dannes ved å heve stangen 46 mens det fleksible rør 52 beveger seg nedover. I utføreIsesformen i henhold til fig. 3 er det også anbragt en mellomliggende delring 57 som ligger med avtetning mot innerveggen av det fleksible rør av forpakningsmaterialet. Som i den ovenfor be-skrevne utførelsesform, samler den og fordeler steriliseringsvæsken over periferien av fyllerøret. Den forhindrer også at fyllevæsken spruter oppad under fylling og/eller under sveising på tvers av det fleksible rør.
Claims (3)
1. Anordning for fylling og lukking av slangeposer, hvor det av et flatt foliebånd først dannes en vertikalt forløpende, i lengderetning lukket slange, i hvilken det ovenfra rager inn et likeledes vertikalt fyllerør, med en slange-tverrsveiseinnretning og en innretning for sterilisering av rommet mellom fyllerør og slangens indre vegg ved hjelp av forstøvningsdyser for en steril væske, karakterisert ved at dysene (18, 44) for steriliseringsvæsken er rettet mot den ytre mantel (11, 4l) på fyllerøret (12, 45), ved hvis nedre ende det befinner seg en mottagerskål (17j 43), og at det dessuten er anordnet midler (20, £1) for fordampning av steriliseringsvæsken i skålen.
2. Anordning ifølge krav 1,karakterisert ved at fyllerørets ende er utformet dobbeltvegget og at det i ringrommet (13j 48) mellom det ytre og det indre rør kan innføres et oppvarm-ingsmiddel, hvorved den avgitte varme kan strømme gjennom fyllerørets ytre vegg til mottagerskålens (17, 43) veggdeler.
3. Anordning ifølge krav 1,karakterisert ved at det over mottagerskålen (43) på utsiden av fyllerøret befinner seg en ring (57) som legger seg tettende an mot innerveggen til slangen (52) av forpakningsmateriale.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1009771A CH537306A (de) | 1971-07-09 | 1971-07-09 | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren der Aussenseite eines Füllrohres in aseptisch arbeitenden Verpackungsmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129127B true NO129127B (no) | 1974-03-04 |
Family
ID=4359311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO02437/72*[A NO129127B (no) | 1971-07-09 | 1972-07-07 |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3850207A (no) |
JP (1) | JPS5440993B1 (no) |
AT (1) | AT313802B (no) |
AU (1) | AU464002B2 (no) |
BE (1) | BE785983A (no) |
BR (1) | BR7204500D0 (no) |
CA (1) | CA952684A (no) |
CH (1) | CH537306A (no) |
DE (1) | DE2136933C3 (no) |
DK (1) | DK137714B (no) |
ES (1) | ES404668A1 (no) |
FI (1) | FI52831C (no) |
FR (1) | FR2145528B1 (no) |
GB (1) | GB1375472A (no) |
IT (1) | IT962482B (no) |
NL (1) | NL146448B (no) |
NO (1) | NO129127B (no) |
PH (1) | PH11123A (no) |
SE (1) | SE391693B (no) |
SU (1) | SU439083A3 (no) |
YU (1) | YU35227B (no) |
ZA (1) | ZA724386B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE371983B (no) * | 1972-09-22 | 1974-12-09 | Tetra Pak Int | |
US3922835A (en) * | 1973-10-11 | 1975-12-02 | Altstaedter Verpack Vertrieb | Apparatus for packaging under sterile conditions |
SE399039B (sv) * | 1975-04-07 | 1978-01-30 | Ziristor Ab | Sett att rena steriliseringsmedelbemengd luft vid maskin for tillverkning av sterila forpackningar |
SE401913B (sv) * | 1976-10-07 | 1978-06-05 | Tetra Pak Int | Anordning for sterilisering av en forpackningsmaterialbana |
SE7701818L (sv) * | 1977-02-18 | 1978-08-19 | Tetra Pak Int | Sett och anordning for rengoring och sterilisering av ett fyllror vid en forpackningsmaskin |
US4350187A (en) * | 1980-06-25 | 1982-09-21 | Pneumatic Scale Corporation | Filling machine |
US4524563A (en) * | 1981-12-10 | 1985-06-25 | Tito Manzini & Figli S.P.A. | Process and plant for aseptic filling of pre-sterilized, non-rigid containers |
JPS61204435A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | アイシン精機株式会社 | 人体局部洗浄装置の駆動方法 |
US4730631A (en) * | 1985-07-22 | 1988-03-15 | Sequoia-Turner Corporation | Probe wash station |
IT1188390B (it) * | 1986-02-14 | 1988-01-07 | Tetra Dev Co | Metodo e complesso in macchine di confezionamento |
IT1199785B (it) * | 1986-12-16 | 1988-12-30 | Tetra Dev Co | Un metodo ed un dispositivo per una valvola di riempimento in una macchina di confezionamento |
SE461032B (sv) * | 1988-03-21 | 1989-12-18 | Roby Teknik Ab | Anordning vid en foerpackningsmaskin foer att ombesoerja en steril fyllningsatmosfaer |
US4989649A (en) * | 1989-09-14 | 1991-02-05 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Fill machine sterilization process |
US5222533A (en) * | 1990-10-10 | 1993-06-29 | Basf Corporation | Nozzle for use in a catalyst unloader |
GB0014382D0 (en) * | 2000-06-14 | 2000-08-02 | Elopak Systems | Method and apparatus |
ITPS20090011U1 (it) * | 2009-09-28 | 2009-12-28 | Cesare Giuseppe Cesaro | Dispositivo di pulizia per erogatori di vapore delle macchine per caffè attraverso getti di vapore ad alta pressione |
GB2551544B (en) * | 2016-06-21 | 2021-05-19 | Sterafill Ltd | Sterile packaging of fluent materials |
NL2021787B1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-05-14 | Jbt Food & Dairy Systems B V | A sterilizer-filler nozzle assembly for an aseptic packaging machine |
JP7486487B2 (ja) * | 2018-11-26 | 2024-05-17 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | シールされた包装容器を形成するための包装機 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3274700A (en) * | 1960-06-21 | 1966-09-27 | Sr Edward J Maguire | Generating apparatus for use in removing flammable materials from ducts |
CH429482A (de) * | 1963-01-14 | 1967-01-31 | Separator Ab | Verfahren zum Sterilisieren der Fülleitung einer Füllmaschine |
US3334639A (en) * | 1965-03-04 | 1967-08-08 | Byron Jackson Inc | Apparatus for spraying drill pipe |
US3628698A (en) * | 1970-02-16 | 1971-12-21 | Ex Cell O Corp | Liquid filling machine with automatic filler volume adjustment control |
US3716083A (en) * | 1971-03-30 | 1973-02-13 | Tetra Pak Ab | Equipment for cleasing and/or sterilising the filler tube in packaging machines |
-
1971
- 1971-07-09 CH CH1009771A patent/CH537306A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-07-23 DE DE2136933A patent/DE2136933C3/de not_active Expired
- 1971-08-16 NL NL717111277A patent/NL146448B/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-06-26 ZA ZA724386A patent/ZA724386B/xx unknown
- 1972-06-30 AU AU44097/72A patent/AU464002B2/en not_active Expired
- 1972-07-04 SU SU1805729A patent/SU439083A3/ru active
- 1972-07-04 AT AT572972A patent/AT313802B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-07-05 DK DK333272AA patent/DK137714B/da not_active IP Right Cessation
- 1972-07-05 YU YU1759/72A patent/YU35227B/xx unknown
- 1972-07-06 IT IT26695/72A patent/IT962482B/it active
- 1972-07-07 FR FR7224684A patent/FR2145528B1/fr not_active Expired
- 1972-07-07 SE SE7209021A patent/SE391693B/xx unknown
- 1972-07-07 PH PH13698A patent/PH11123A/en unknown
- 1972-07-07 BR BR004500/72A patent/BR7204500D0/pt unknown
- 1972-07-07 CA CA146,641A patent/CA952684A/en not_active Expired
- 1972-07-07 BE BE785983A patent/BE785983A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-07 US US00269540A patent/US3850207A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-07 NO NO02437/72*[A patent/NO129127B/no unknown
- 1972-07-07 FI FI721940A patent/FI52831C/fi active
- 1972-07-08 ES ES404668A patent/ES404668A1/es not_active Expired
- 1972-07-08 JP JP6863472A patent/JPS5440993B1/ja active Pending
- 1972-07-10 GB GB3225672A patent/GB1375472A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2136933C3 (de) | 1979-05-31 |
DE2136933B2 (de) | 1977-03-31 |
FI52831C (fi) | 1977-12-12 |
DK137714C (no) | 1978-10-02 |
AU464002B2 (en) | 1975-08-14 |
ES404668A1 (es) | 1976-01-01 |
GB1375472A (no) | 1974-11-27 |
AU4409772A (en) | 1974-01-03 |
BR7204500D0 (pt) | 1973-07-19 |
DK137714B (da) | 1978-04-24 |
IT962482B (it) | 1973-12-20 |
CA952684A (en) | 1974-08-13 |
AT313802B (de) | 1974-03-11 |
FR2145528B1 (no) | 1980-03-14 |
FI52831B (no) | 1977-08-31 |
FR2145528A1 (no) | 1973-02-23 |
ZA724386B (en) | 1973-03-28 |
SE391693B (sv) | 1977-02-28 |
YU175972A (en) | 1980-04-30 |
CH537306A (de) | 1973-05-31 |
US3850207A (en) | 1974-11-26 |
BE785983A (fr) | 1972-11-03 |
NL146448B (nl) | 1975-07-15 |
DE2136933A1 (de) | 1973-01-18 |
NL7111277A (no) | 1973-01-11 |
JPS5440993B1 (no) | 1979-12-06 |
SU439083A3 (ru) | 1974-08-05 |
PH11123A (en) | 1977-10-27 |
YU35227B (en) | 1980-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO129127B (no) | ||
SU439083A1 (ru) | Устройство для стерилизации наружной стороны подающей трубы к упаковочным машинам | |
US3911642A (en) | Method for the sterile packing of a sterile material | |
SE7611123L (sv) | Sett att sterilisera foremal medelst vetskeformigt steriliseringsmedel samt anordning for genomforande av settet | |
GB1574488A (en) | Sterilising material | |
US4099914A (en) | Method and an arrangement for the sterilization of packing material | |
NO323820B1 (no) | Fremgangsmate for sterilisering av kartonger og emballeringsmaskin | |
US3063845A (en) | Sterilized liquid food product packaging and package resulting therefrom | |
US2918770A (en) | Apparatus for sterile packing of sterile substances | |
NO171243B (no) | Fremgangsmaate og hydrogenperoksydgassgenerator for sterilisering | |
NO133884B (no) | ||
FR2516473A1 (fr) | Procede et dispositif de sterilisation de matieres d'emballage, notamment de recipients d'emballage | |
JP5263695B2 (ja) | 容器クロージャを滅菌する装置および方法 | |
NO157284B (no) | Fremgangsmaate og apparat til sterilisering med en gassblanding. | |
JPH01279025A (ja) | 包装機における滅菌方法及び滅菌装置 | |
US3063211A (en) | Sterilized liquid food product packaging | |
UA64767C2 (uk) | Спосіб та пристрій для стерилізації листового пакувального матеріалу | |
FR2491032A1 (fr) | Procede de sterilisation de materiau d'emballage | |
NO122092B (no) | ||
JPS58500661A (ja) | フレキシブルな容器の無菌充填装置と方法 | |
JP5515272B2 (ja) | フランジ付き広口容器の殺菌方法及び装置 | |
RU2502649C2 (ru) | Система и способ для стерилизационной камеры в разливочной машине | |
JP3528971B2 (ja) | 無菌充填装置 | |
JP2556064B2 (ja) | 無菌包装機 | |
US1398503A (en) | Apparatus for and method of sterilizing milk-cans and other containers |