NO129004B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129004B NO129004B NO02621/71A NO262171A NO129004B NO 129004 B NO129004 B NO 129004B NO 02621/71 A NO02621/71 A NO 02621/71A NO 262171 A NO262171 A NO 262171A NO 129004 B NO129004 B NO 129004B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mercury
- solution
- chlorine
- electrolysis
- liquid phase
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 72
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 26
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 19
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 claims description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- -1 dithionite compound Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 41
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical class [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N mercury(2+) Chemical compound [Hg+2] BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/28—Purification; Separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
- C01G13/04—Halides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Fremgangsmåte til utskilling av kvikksølv
fra kvikksølvholdige væskefaser.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til utskilling av kvikksølv fra kvikksølvholdige væskefaser, som f.eks. slike som oppnås ved elektrolyse av alkalikloridoppløsninger.
Ved industriell elektrolyse av vandige oppløsninger av alkaliklorider fremkommer det tap av kvikksølv, som i form av amal-gan danner katoder i elektrolysecellene. Det er nødvendig å redusere disse tap, blant annet for å oppnå god driftsøkonomi, men frem-for alt for å redusere de miljøforstyrrende utslipp fra elektolyse-anleggene. De mest betydelige kilder til tap av kvikksølv er spill av metallisk kvikksølv, f.eks. ved reparasjon eller rengjøring av elektrolyseceller, spill av den elektrolyserte alkalikloridoppløshing som inneholder kvikksølv i ioneform, fordampning av metallisk kvikk-sølv, utslipp av fellingsslam, grafittslam og avløpsvann som inneholder såvel ioneformer, som metallisk kvikksølv, samt kvikksølv som går inn i na oppnådde reaks j onsprodukter, dvs. alka lihydroks.y'd, hy dro-
Et stort antall, fremgangsmåter til redusering av kvikk-sølvtap er i årenes løp foreslått og prøvet. Således er.-det innført lukkede avløpssystem, noe som har ført til at hvis.væskebalansen"er gunstig, kan alt vaskevann i fabrikken føres tilbake til'alkalxklorid-oppløsningen, hvorigjennom utslipp av kvikksølvholdig avløpsvann vesentlig kan reduseres.' Til utskilling av ioneformig kvikksølv er det foreslått metoder som omfatter anvendelse av ionebyttere, utfel-ling av kvikksølv, f.eks. som kvikksølvsulfid, eller amalgamering på et kvikksølvreduserende metall. Alkalihydroksydoppløsningen renses ofte gjennom filtrering med kullfilter, mens hydrogengass kan renses med komprimering og avkjøling.
Det er videre kjent å rense kvikksølvholdige gasser ved vasking med klorholdige saltoppløsninger, klorvann, alkalihypokloritt og lignende.
Det finnes således et stort antall rensingsmetoder, tilpasset etter de forskjellige tapskiler. Mange av de her angitte fremgangsmåter har imidlertid alvorlige tekniske mangler, og kan med-føre forstyrrelser i elektrolyseforløpet, og de er dessuten ikke ålment anvendelige. Det er derfor ønskelig med en enhetlig fremgangsmåte som gjør det mulig å rense samtlige kvikksølvholdige væskefaser, slik som avløpsvann, alkalihydroksyd og slam.
Det har nå helt overraskende vist seg at det er mulig på en enkel og effektiv måte å rense forskjellige kvikksølvholdige væskefaser, oppnådd f.eks. fra elektrolyse av lakalikloridoppløsninger, ved å drive av metallisk kvikksølv fra væskefasene ved å bringe disse i kontakt med inertgass, hvoretter den kvikksølvholdige inerte gass vaskes med en oppløsning som inneholder aktivt klor, hvorved kvikk-sølvet anrikes i oppløsningen i form av kompleksioner. Om ønskelig kan så den på kompleksioner anrikede oppløsning føres sammen med den alkalikloridoppløsning som underkastes elektrolyse. Herigjennom føres kvikksølvet tilbake til elektrolysecellene, og' tapene av kvikk-sølv begrenses betydelig: Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse har dessuten vist seg' å medøfre en lang rekke andre fordeler. Således oppnås en høy renseeffekt samtidig som fremgangsmåten er enkel, og det kan ikke oppstå noen større driftsproblemer med verken rensnings- eller elektrolyseprosessen. Den ved vasking av den kvikksølgholdige gass anvendte oppløsning som inneholder aktivt klor er dessuten lett tilgjengelig og billig, noe som gjør at fremgangsmåten i hnehold til foreliggende oppfinnelse er fordelaktig sett fra et økonomisk synspunkt. En annen meget vesentlig faktor ved bedømmel-se av foreliggende oppfinnelse, er, at ettersom kvikksølvet fjernes ved avdrivning med inertgass, vil andre ikke-flyktige tungmetaller slik som jern, bly, vanadin, krom og wolfram bli skilt fra kvikksølvet. Dette resulterer i at anrikning av tungmetaller ved tilbakeføring av den klorholdige vaskevæake til alkalikloridoppløsningen forhindres, slik at forstyrrelser av elektrolysen som henger sammen .med dette kan unngås. Selvfølgelig omfatter fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse også rensning av andre kvikksølvholdige væskefaser enn slik som fåes fra elektrolyse av alkalikloridoppløsninger.
Den inerte gass som anvendes for avrivning av kvikksølv, utgjøres av økonomiske grunner i første rekke av luft, selv om andre inerte gasser, slik s,om nitrogengass og edelgasser kan komme til anvendelse. Hvis den alkalihydroksyd som behandles i henhold til foreliggende oppfinnelse ønskes fri fra karbonat, kan dette oppnås ved at luften forvaskes med en liten mengde alkalioppløsning og derved be-fris fra karbondioksyd.
For at en effektiv.avdrivning av kvikksølv fra konsen-trert alkalihydroksydoppløsning skal oppnås innen et relativt be-grenset tidsrom, kreves dels at den kvikksølvholdige væskefase blandes grundig med den inerte gass, dels at avdrivningen utføres ved en temperatur på minst 50°C, fortrinnsvis 70-110°C, slik at det oppnås et høyt damptrykk for kvikksølv. Blanding av væske- og gassfase utføres hensiktsmessig med en omrører med et omdreiningstall på 200-7000 om-dreininger/minutt. Ved rensning av avløpsvann er det likeledes fordelaktig med relativt høy temperatur og kraftig omrøring, men fremgangsmåten kan med godt resultat sogar gjennomføres ved temperaturer fra 0 til 100°C uten omrøring. Blanding av kvikksølgholdig væskefase og inertgass kan utføres f.eks. ved at væskefasen i finfordelt til-stand får møte en inertgasstrøm motstrøms. Gunstigst har det imidlertid vist seg å være at den inerte gass bobles gjennom væskefasen under så kraftig omrøring at de store gassbobler slåes istykker til mindre gassbobler, slik at gassvæskeblandingen får et melke lignende utseende. Avdrivningen av kvikksølv med inertgass kan utføres i et eller flere trinn, og spesielt ved kontinuerlig drift kan en oppdeling av avdrivningen i flere trinn medføre fordeler.
Den kvikksølvholdige væskefase kan foruten metallisk kvikksølv også inneholde ioneformig kvikksølv som ikke kan drives.av den inerte gass. Det ioneformige kvikksølv kan fjernes fra væskefasen ved at denne før kontakt med den inerte gass tilsettes et reduksjonsmiddel slik som hydrazin, toverdig jern, hydroksylamin, ditionitforbindelser eventuelt i blanding med sulfitforbindelser eller svoveldi-oksyd, hvorved væskefasens ioneformige kvikksølv reduseres til metallisk kvikksølv. Fortrinnsvis anvendes som reduksjonsmiddel en blanding av ditionitforbindelser med sulfitforbindelser eller svovel-dioksyd.
Etter avdrivning av kvikksølvet føres den kvikksølvhold-ige inerte gass til et absorbsjonsanlegg, f.eks. et tårn, der den inerte gass vaskes ren for kvikksølv med en oppløsning som inneholder aktivt klor, hvorved kvikksølvet oksyderes og danner komplekioner. I prinsippet kan alle typer absorbsjonsanlegg anvendes. F.eks. har for-søk vist at det kan oppnås en meget god utvasking av kvikksølv hvis oppløsningen som inneholder aktivt klor bringes i motstrømskontakt med den kvikksølvholdige inerte gass i en kolonne med fyllegemer. Oppløsningen som inneholder aktivt klor utgjøres i første rekke av klorvannet, alkalihypoklorit eller alkalikloridoppløsning som inneholder fritt klor. Spesielt foretrekkes en oppløsning av natriumklorid som inneholder fritt klor. Når kvikksølvet bringes i kontakt med denne oppløsning, oksyderes det av klor til toverdig kvikksølv i form av kompleksioner, f.eks. HgCl^ 2-. Dette er meget stabilt kvikk-sølvion, og kvikksølvet kan ikke fjerne seg fra oppløsningen. Den oppnådde oppløsning som inneholder kvikksølvkomplekset kan hvis det er ønskelig settes til det alkaliklorid som skal elektrolyseres, hvorigjennom kvikksølvet føres tilbake til elektrolysecellene.
Foreliggende oppfinnelse skal ytterligere illustreres under henvisning til tegningen som skjematisk viser et anlegg for utføring av fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse.
I henhold til tegningen føres den kvikksølvholdige væskefase inn gjennom en inntagsrørledning 2 i den øvre del av en avdriver 1. Den inerte gass føres inn gjennom en rørledning 3 i nednre del av avdriveren 1 og blandes omhyggelig med den kvikksølvholdige væskefase under kraftig omrøring med en radialomrører 4. Den kvikksølfrie væskefase tas opp gjennom et utløp 5, mens kvikksølvholdig inert gass for-later avdriveren 1 gjennom et annet uttak 6 og overføres via en dråpe-skiller 7 til et absorbsjonstårn 8 som inneholder fyllegemer av glass. I absorbsjonstårnet vaskes gassen motstrøms med en oppløsning som inneholder aktivt klor og som føres inn gjennom en rørledning 9- Den vaskede og fra kvikksølv befridde inerte gass slipper ut gjennom en rørledning 10 og kan hvis det er hensiktsmessig føres tilbake igjen til beholderen 1 gjennom rørledningen 3. Oppløsningen som inneholder aktivt klor, og i hvilken kvikksølvet er tatt opp som kompleksioner, tas ut gjennom et uttak 11 i absorbsjonstårets 8 bunn og-forenes hensiktsmessig med den alkalikloridoppløsning som skal elektrolyseres i elektrolysecellen.
Følgende utførelseseksempel tjener til ytterligere å illustrere foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1.
I et anlegg i halvteknisk målestokk av den type som er beskrevet i tilknytning til fig. 1, og tilpasset satsvis drift, ble det ført inn en H2%- ±g natriumhydroksydoppløsning inneholdende 1,1 mg Hg pr kg oppløsning. Natriumhydroksydoppløsningens temperatur var 65°C, 80°C, 90°C og 100°C. Den inerte gass til avdrivning av kvikk-sølv var luft, og man oppnådde god blanding mellom luft og natrium-hydroksyd ved hjelp av kraftig omrøring. Til vasking av kvikksølv-holdig luft ble det anvendt en mettet natriumkloridopplØsning som inneholdt fritt klor i en konsentrasjon på 0,12 g pr. liter. Det ble oppnådd følgende resultater:
Av resultatene fremgår det at avdrivningen av kvikksølv fra natriumhydroksydoppløsningen bør skje ved så høy temperatur som mulig for at kvikksølvet raskt og effektivt skal kunne fjernes fra natriumhydroksydoppløsningen samt for å oppnå at opptaket av kvikk-sølv i den klorholdige natriumkloridoppløsning på det nærmeste er kvantitativ.
Eksempel 2.
Avløpsvann fra elektrolyse av natriumklorid, inneholdende 0,11 mg/liter metallisk kvikksølv og 0,005 mg/liter ioneformig kvikk-sølv, ble tilsatt 100 mg/liter natriumditionit og.100 mg/liter natriumsulfit. Etter 2 minutter ble avløpsvannet varmet opp til ønsket temperatur og ført inn i samme anlegg som ble anvendt i eks. 1, hvoretter kvikksølvet ble fjernet på samme måte som i eks. 1. Avdrivningstiden utgjorde 5 minutter. Som vaskevæske ble det anvendt en mettet natrium-kloridoppløsning som inneholdt 0,12 g/liter fri klor. Det ble oppnådd følgende resultater:
Sy resultatene fremgår at avdrivningen såvel av metallisk som ioneformig kvikksølv fra avløpsvann kan gjøres kvantitativt, og at kvikksølvet effektivt kan gjenvinnes ved vasking av den oppnådde gassblanding med klorholdig natriumkloridoppløsning.
Eksempel 3.
En kontinuerlig strøm av natriumhydroksydoppløsning med en konsentrasjon på kk% NaOH ble tilført den tidligere beskrevne avdriver under kraftig omrøring (ca. 2500 omdreininger/minutt). Por vasking av kvikksølvholdig luft ble det anvendt mettet natriumklorid-oppløsning som inneholdt 0,12 g/liter fritt klor. Det ble oppnådd følgende resultater:
Resultatene viser at en kontinuerlig rensing av en kvikk-sølvholdig natriumhydroksydoppløsning er mulig i henhold til foreliggende oppfinnelse, samt at det oppnås en bedre utskilling av kvikksølv ved høy temperatur i natriumhydroksydoppløsningen. Opptaket av kvikk-sølv i det klorholdige natriumkloridoppløsning var også i dette eksempel praktisk talt kvantitativ.
Eksempel 4.
En kontinuerlig strøm av kvikksølvholdig avløpsvann ble tilfrøt den tidligere beskrevne avdriver under omrøring (1800 omdrei-ninger/minutt). En oppløsning som inneholdt natriumditionit og natriumsulfit ble dosert til avløpsvannet i en slik mengde at innholdet av natriumditionit og natriumsulfit hver utgjorde 0,10 g/liter av-løpsvann. Mettet natriumkloridoppløsning som inneholdt 0,13 g/liter fritt klor ble anvendt som vaskevæske. Det ble oppnådd følgende resultater:
Resultatene viser at en kontinuerlig rensning av kvikk-sølvholdig avløpsvann kan utføres på en. tilfredsstillende måte, og at de mengder som finnes igjen i avløpsvannet etter rensning er vanske-lig å påvise.
Selv om aktivt klor er anvendt i ovenfor stående utfør-elseseksempler for å oksydere metallisk kvikksølv til ioneformig kvikk-sølv, er det også mulig å anvende andre oksydasjonsmidler til dette, f.eks. hydrogenperoksyd eller kaliumpermanganat.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til å skille kvikksølv fra en kvikksølv-holdig væskefase, f.eks. en som oppnås ved elektrolyse av alkaliklorid eller kvikksølvholdig avløpsvann, karakterisert ved at metallisk kvikksølv drives av fra væskefasen ved å bringe denne i intim kontakt med en overfor kvikksølv inert gass, særlig luft, og at den inerte kvikksølvholdige gass vaskes med en oppløsning som inneholder et oksydasjonsmiddel,•hvorved kvikksølvet anrikes i oppløsning-en i form av kompleksioner.
2. Fremgangsmåte.i henhold til krav 1, karakterisert ved at oksydasjonsmidlet utgjøres av aktivt klor.
3- Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at oppløsningen som inneholder aktivt klor, utgjøres av. en kldrholdig alkalikloridoppløsning, klorvann eller alkalihypoklorit.
4. Fremgangsmåte i henhold til et hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at det kvikksølv som i væskefasen foreligger i ioneform, før avdrivningen med inert gass som i og for seg kjent reduseres til metallisk form ved hjelp av et reduksjonsmiddel.
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4, karakterisert ved at reduksjonsmidlet utgjøres av hydrazin, hydroksylamin, en ditionitforbindelsé eller en blanding av en ditionitforbind-else med en sulfitforbindelsé.
6. Fremgangsmåte i henhold til et hvilket som helst aV kravene 1-5, karakterisert ved at væskefasen er oppnådd ved elektrolyse av alkaliklorid, og at oppløsningen som inneholder oksydasjonsmidlet og som er anriket på kvikksølv, føres sammen med den alkalikloridoppløsning som underkastes elektrolyse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE09876/70A SE347019B (no) | 1970-07-16 | 1970-07-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129004B true NO129004B (no) | 1974-02-11 |
Family
ID=20277707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO02621/71A NO129004B (no) | 1970-07-16 | 1971-07-08 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3764496A (no) |
JP (1) | JPS5140560B1 (no) |
AT (1) | AT308770B (no) |
BE (1) | BE770027A (no) |
CA (1) | CA970160A (no) |
CH (1) | CH569794A5 (no) |
DE (1) | DE2134716A1 (no) |
FI (1) | FI56400C (no) |
FR (1) | FR2098452B1 (no) |
GB (1) | GB1343797A (no) |
NL (1) | NL7109569A (no) |
NO (1) | NO129004B (no) |
SE (1) | SE347019B (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE396772B (sv) * | 1975-09-16 | 1977-10-03 | Boliden Ab | Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser |
US4160730A (en) * | 1977-08-22 | 1979-07-10 | Domtar Inc. | Process for mercury removal |
US4260494A (en) * | 1978-12-04 | 1981-04-07 | Olin Corporation | Method of purifying aqueous solutions of metal hydroxides |
US4333913A (en) * | 1978-12-04 | 1982-06-08 | Olin Corporation | Method of purifying aqueous solutions of metal hydroxides |
US4199418A (en) * | 1979-05-08 | 1980-04-22 | Basf Wyandotte Corporation | Mercury recovery system in electrolytic process |
JPS61222525A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tokyo Met Gov Kankyo Seibi Koushiya | 水銀を含んだ排出ガスの清浄化方法 |
US5093024A (en) * | 1988-09-08 | 1992-03-03 | Eps Environmental Protection Systems Limited | Composition able to absorb mercury vapor and to disinfect a surface |
DE4001979A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen ueberwachung von abgasen aus verbrennungsanlagen |
US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
US8574324B2 (en) | 2004-06-28 | 2013-11-05 | Nox Ii, Ltd. | Reducing sulfur gas emissions resulting from the burning of carbonaceous fuels |
RU2494793C2 (ru) | 2005-03-17 | 2013-10-10 | НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. | Способ сжигания ртутьсодержащего топлива (варианты), способ снижения количества выброса ртути, способ сжигания угля с уменьшенным уровнем выброса вредных элементов в окружающую среду, способ уменьшения содержания ртути в дымовых газах |
CA2601325C (en) | 2005-03-17 | 2014-06-17 | Douglas C. Comrie | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
US8150776B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-04-03 | Nox Ii, Ltd. | Methods of operating a coal burning facility |
US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
EP2531276A4 (en) | 2010-02-04 | 2014-07-02 | Ada Es Inc | METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLLING MERCURY EMISSIONS OF COAL HEATING PROCESSES |
US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
WO2011112854A1 (en) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Ada Environmental Solutions, Llc | Process for dilute phase injection or dry alkaline materials |
US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
US9889451B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-13 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3463635A (en) * | 1967-11-01 | 1969-08-26 | Atomic Energy Commission | Recovery of mercury from nuclear fuel reprocessing wastes |
GB1207215A (en) * | 1968-05-29 | 1970-09-30 | Murgatroyds Salt & Chem | Recovery of mercury vapour from air streams |
GB1250171A (no) * | 1968-09-21 | 1971-10-20 |
-
1970
- 1970-07-16 SE SE09876/70A patent/SE347019B/xx unknown
-
1971
- 1971-07-06 FI FI1902/71A patent/FI56400C/fi active
- 1971-07-08 NO NO02621/71A patent/NO129004B/no unknown
- 1971-07-09 NL NL7109569A patent/NL7109569A/xx unknown
- 1971-07-12 US US00161579A patent/US3764496A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-07-12 DE DE19712134716 patent/DE2134716A1/de active Pending
- 1971-07-13 CA CA118,096A patent/CA970160A/en not_active Expired
- 1971-07-15 CH CH1042371A patent/CH569794A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-07-15 FR FR717125968A patent/FR2098452B1/fr not_active Expired
- 1971-07-15 BE BE770027A patent/BE770027A/xx unknown
- 1971-07-16 GB GB3354971A patent/GB1343797A/en not_active Expired
- 1971-07-16 JP JP46053031A patent/JPS5140560B1/ja active Pending
- 1971-07-16 AT AT624371A patent/AT308770B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE347019B (no) | 1972-07-24 |
FR2098452A1 (no) | 1972-03-10 |
AT308770B (de) | 1973-07-25 |
NL7109569A (no) | 1972-01-18 |
CA970160A (en) | 1975-07-01 |
CH569794A5 (no) | 1975-11-28 |
JPS5140560B1 (no) | 1976-11-04 |
BE770027A (fr) | 1971-11-16 |
FI56400C (fi) | 1980-01-10 |
US3764496A (en) | 1973-10-09 |
FI56400B (fi) | 1979-09-28 |
GB1343797A (en) | 1974-01-16 |
FR2098452B1 (no) | 1974-02-15 |
DE2134716A1 (de) | 1972-01-27 |
DE2134716B2 (no) | 1972-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO129004B (no) | ||
FI66654C (fi) | Foerfarande foer extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaer | |
RU2139752C1 (ru) | Способ непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов | |
US3284350A (en) | Removal of tin and fluoride from aqueous solutions of the same | |
EP0016290B1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
US4323437A (en) | Treatment of brine | |
US4260494A (en) | Method of purifying aqueous solutions of metal hydroxides | |
NO138879B (no) | Fremgangsmaate ved rensing av konsentrert, kvikksoelvholdig svovelsyre | |
US3801480A (en) | Process for reducing losses of mercury in the alkali metal chloride electrolysis according to the amalgamation process | |
US3378336A (en) | Sulfate removal from brines | |
US4061718A (en) | Method for the recovery of ammonia from liquor from the filters of ammonia-soda plants | |
NO135291B (no) | ||
NO793188L (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne hydrogensulfid fra gass-stroemmer | |
US3407128A (en) | Process for the manufacture of chlorine, sodium hydroxide and hydrogen by the electrolysis of sodium chloride in mercury cells | |
US2032702A (en) | Method of improving the purity of calcium chloride brines | |
US1716663A (en) | Process for production of potassium carbonate | |
US3091579A (en) | Electrochemical process and apparatus with purification of mercury | |
US2660514A (en) | Removal of nitrogen from mixtures of combustible gases | |
US2032727A (en) | Purification of calcium chloride brines | |
US875232A (en) | Refining carbon tetrachlorid. | |
NO154748B (no) | Fremgangsmaate for behandling av blykloridopploesninger. | |
US4333913A (en) | Method of purifying aqueous solutions of metal hydroxides | |
SU821518A1 (ru) | Способ переработки отходов МАгНиЕВОгО пРОизВОдСТВА | |
US1345034A (en) | Recovery of solubles from flue-dust | |
US2052892A (en) | Process for the recovery of sulphur from its combinations with hydrogen or oxygen |