SU821518A1 - Способ переработки отходов МАгНиЕВОгО пРОизВОдСТВА - Google Patents

Способ переработки отходов МАгНиЕВОгО пРОизВОдСТВА Download PDF

Info

Publication number
SU821518A1
SU821518A1 SU792778733A SU2778733A SU821518A1 SU 821518 A1 SU821518 A1 SU 821518A1 SU 792778733 A SU792778733 A SU 792778733A SU 2778733 A SU2778733 A SU 2778733A SU 821518 A1 SU821518 A1 SU 821518A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
solid
hydrochloric acid
production
waste
Prior art date
Application number
SU792778733A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Петрович Герцен
Виталий Андреевич Безворитный
Борис Леонидович Мильграм
Юрий Алексеевич Поляков
Владимир Михайлович Косых
Людмила Ивановна Ионова
Руфина Григорьевна Фрейдлина
Сергей Николаевич Холмогоров
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Березниковский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского И Проектногоинститута Титана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт, Березниковский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского И Проектногоинститута Титана filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU792778733A priority Critical patent/SU821518A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU821518A1 publication Critical patent/SU821518A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/30Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке отходов магниевого производства.
Известен способ переработки отходов ,магниевого производства, включающий $ выщелачивание магнийсодержащих компонентов жидкой фазой, отделение нерастворимой части магниевых шламов от хлормагниевых щелоков, обработку щелоков щелочными компонентами для осаждения мешающих примесей. В качестве агента выщелачивания используется соляная кислота, полученная конденсацией или абсор-. бцией хлористого водорода из отходящих газов. 15
Хлористый водород абсорбируется в две стадии: на первой — в полом скруббере водой с получением после рециркуляции соляной кислоты с концентрацией 80-120 r/л; , на второй — в полом скруб— jq бере пульпой магнийсоцержащих отходов (частицы менее 1,5 мм). Пульпа готовится следующим обрааом: куски отходов дробятся до размера 500 мм и менее, смешиваются с водой и раствором слабой соляной кислоты из 1 скруббера, от пульпы грохочением отделяется металлический магний для предотвращения заклинивания насосов, пульпа тщательно перемешивается в мешалке, после чего подается на орошение на вторую стадию абсорбции, Отделенный от основной пульпы металлический магний подается в аппарат для растворения его в соляной кислоте. Процесс идет с продувкой смеси газом для разбавления водорода, полученного в процессе реакции металлического магния с соляной кислотой, для предотвращения взрывоопасности. ,
Хлормагниевые щелока из П скруббера и аппарата для растворения металлического магния подаются в отстойник. Туда же подаются сода, перекись натрия, что позволяет поднять pH раствора до 8 для осаждения примесей солей железа, марганца, цинка и других металлов и добавляются твердые магнийсодержащие отходы для того, чтобы соотношение
КСЕ соответствовало составу искусственного карналлита. Из отстойника осажденную часть выводят в отвал, осветленный раствор с содержанием хлористого магния около 200 г/л, после фильтрации упаривают с целью получения искусственного карналлита — сырья для получения металлического магния £1].
Недостатки этого способа — сложность процесса выщелачивания твердых магнийсодержащих отходов, связанная с необходимостью получения соляной кислоты двухстадийной абсорбцией, приготовления пульпы твердых, магниевых шламов, отделения от пульпы металлических включений и взаимодействия их с соляной кислотой в отдельной аппаратуре. Кроме того , абсорбция хлористого водорода из отходящих газов, получение слабой соляной кислоты и приготовление пульпы твердых магниевых шламов приводит к тому, что в систему вводится избыточное количество воды, которую на последней стации процесса необходимо выпаривать для получения искусственного карналлита.
Цель изобретения — упрощение технологии процесса переработки отходов магниевого производства и увеличение концентрации хлормагниевых щелоков.
.Поставленная цель достигается тем, что выщелачивание твердых магнийсодержащих отходов проводят путем просасывания газов, содержащих хлористый водород через слой частиц твердых отходов (фракция 3—40 мм) в устройстве для трехфазной хемосорбции без предварительного получения соляной кислоты абсорбцией хлористого водорода, приготовления пульпы твердых магниевых шламов и отделения от нее металлических включений. Вода, необходимая для протекания процесса трехфазной хемосорбции, вводится в газовый поток тонким распылением или в виде пара, ее содержание в газе должно быть 50-90 г/мА Это создает условия .высокоинтенсивной хемосорбции хлористого водорода на поверхности частиц хемосорбента и позволяет получить на выходе из устройства для трехфазной хемосорбции хлормагниевые щелока с концентрацией 300 г/л. На чертеже приведена/ блок-схема данного способа.
В схеме предусмотрена операция отстоя щелоков от нерастворимой части магниевых шламов, а также обработка раствора содой и перекисью натрия для осаждения мешающих примесей и дополнительного количества твердых магниевых шламов, для создания соотношения ..> М^С62 : КС? , необходимого для получения искусственного карналлита.
Пример. Процесс проводят в лабораторной модели устройства для массообмена между газом и твердым хемосорбентом в присутствии жидкой фазы. В устройство загружают твердый магний— 10 содержащий .отход из электролизеров Березниковского титано-магниевого комбината (фракция 7-10 мм). Туда же подают газ, содержащий 10,6 г/мJHC0 . Перед входом в устройство газ увлажняют 15 до содержания воды в нем 90 r/м А Концентрация НС(? в газовом потоке на выходе из устройства составляет 0,015 г/м^, что соответствует эффективности очистки 99,85%.
20 Концентрация хлормагниевых щелоков, полученных в вице стока жидкой фазы из устройства, составляет 332,6 г/л (26,7%). .
Использование предлагаемого способа 25 переработки магниевых отходов титаномагниевого производства обеспечивает утилизацию хлористого водорода из отходящих газов и твердых отходов, следовательно, превращение магниевого произ30 водства в безотходное производство.
Кроме того, значительно упрощается технология процесса.

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  К цветной металлургии, в частности к переработке отходов магниевого производства. Известен способ переработки откоаов магниевого производства, включающий выщелачивание магнийсоцержащих комйо нентов жидкой фазой, отделение нераство римой части магниевых шламов от хлормагниевых щелоков, обработку щелоков щелочными компонентами дл  осаждени  мешающих примесей. В качестве агента выщелачивани  используетс  сол на  кис лота, полученна  конденсацией или абсор бцией хлористого водорода из отход щих газов. Хлористый водород абсорбируетс  в две стадии: на первой - в попом скруббере водой с получением после рециркул ции сол ной кислоты с концентрацией 80-120 г/л;.на второй - в полом скруб бере пульпой магнийсодержащих отходов (частиды менее 1,5 мм). Пульпа готовитс  следующим образом: куски отходов дроб тс  до размера 500 мм и менее, смешиваютс  с водой и раствором слабой сол ной кислоты из 1 скруббера, от пульпы грохочением отдел етс  металлический магний дл  предотвращени  заклинивани  насосов, пульпа тщательно перемешиваетс  в мешалке, после чего подаетс  на орошение на вторую стадию абсорё ции. Отделенный от основной пульпы металлический магний подаетс  в аппарат дл  растворени  его в сол ной кислоте. Процесс идет с продувкой смеси газом дл  разбавлени  водорода, полученного в процессе реакции металлического магни  с сол ной кислотой, дл  предотвращени  взрывоопасности. , Хло л1агниевые щелока из П скруббера и аппарата дл  растворени  металлического магни  подаютс  в отстойник. Туда же .подаютс  сода, перекись натри , что позвол ет подн ть рН раствора до 8 дл  осаждени  примесей солей железа, марганца, цинка и других металлов и добавл ютс  твердые магнийсодержащие отходы дл  того, чтобы соотношение 3 КСЙ соответствовало составу ис- , кусственноРо карналлита. Из отстойника осажденную часть вывод т в отвал, освет ленный раствор с содержанием хлористого магни  около 2ОО г/л, после фильтра ции упаривают с целью получени  искусст венного карналлита - сырь  дл  получени металлического магни  QQ. Недостатки этого способа - сложность процесса выщелачивани  твердых магнийсодержащих отходов, св занна  с необходимостью получени  сол ной кислоты двухстадийной абсорбцией, приготовлени  пульпы твердых, магниевых шламов, отделени  от пульпы металлических включений и взаимодействи  их с сол ной кислотой в отдельной аппаратуре. Кроме того , абсорбци  хлористого водорода йа от ход щих газов, получение слабой сол ной кислоты и приготовление пульпы твердых магниевых шламов приводит к тому, что в систему вводитс  избыточное количество воды, которую на последней стации процесса необходимо выпаривать дл  получени  искусственного карналлита. Цель изобретени  - упрощение технологии процесса переработки отходов магниевого производства и увеличение концентрации хлормагниевых щелоков. Поставленна  цель достигаетс  тем, что выщелачивание твердых магнийсодер- жащих отходов провод т путем просасывани  газов, содержащих хлористый водород через слой части,ц твердых отходов (фракци  3-4О мм) в устройстве дл  трехфазной хемосорбции без предваритель ного получени  сол ной кислоты абсорбци ей хлористого водорода, приготовлени  пульпы твердых магниевых шламов и отделени  от нее металлических включений. Вода, необходима  дл  протекани  процес са трехфазной хемосорбции, вводитс  в газовый поток тонким распылением или в виде пара, ее содержание в газе должно быть 50-90 г/м. Это создает услови  ..высокоинтенсивной хемосорбции хлористого водорода на поверхности частиц хемосорбента и позвол ет получить на выходе из устройства дл  трехфазной хемосорбции хлормагниевые щелока с концентрацией ЗОО г/л. На чертеже приведена/ блок-схема данного способа. В схеме предусмотрена операци  отсто  щелоков от нерастворимой части магниевых щламов, а также обработка раствора содой и перекисью натри  дл  осаждени  мешающих примесей и дополни18 тельного количества твердых магниевых шламов, дл  создани  соотношени  : КСС , необходимого дл  получени  искусственного карналлита. Пример. Процесс провод т в лабораторной модели устройства дл  маесообмена между газом и твердым хемосорбентом в присутствии жидкой фазы. В устройство загружают твердый магний- содержащий .отход из электролизеров Бе- резниковского титано-магниевого комбината (фракци  7-1О мм). Туда же подают газ, содержащий 1О,6 г/мнСб . Перед входом в устройство газ увлажн ют до содержани  воды в нем 90 г/м. Концентраци  НС8 в Газовом потоке на вы- ходе из устройства составл ет 0,015 г/м, что соответствует эффективности очистки 99,85%. Концентраци  хлормагниевых щелоков, полученных в виде стока жидкой фазы из устройства, составл ет 332,6 г/л (26,7%)-. Использование предлагаемого способа переработки магниевых отходов тигано- магниевого производства обеспечивает утилизацию хлористого водорода из отход щих газов и твердых отходов, следовательно , превращение магниевого производства в безотходное производство. Кроме того, значительно упрощаетс  технологи  п-роцесса. Формула изобретени  Способ переработки отходов магниевого производства, включающий выщелачивание магнийсодержащих компонентой жидкой фазой, отделение нерастворимой части магниевых шламов от хлормагние- вых щелоков, обработку щелоков щелочными компонентами дл  осаждени  мешающих примесей, отлича.ющий-. с   тем, что, с целью упрощени  технологии процесса переработки твердых магнийсодержащих .отходов и повышени  концентрации хлормагниевых щелоков, выщелачивание провод т пропусканием газов , содерж1ащих хлористый водороо через слой частиц Твердых отходов в присутствии воды, которую ввод т в газовый поток тонким распылением или в виде пара в количестве, обеспечивающем начальное содержание воды в газе 7090 г/м. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 168886, кл. С 22 В 7/ОО, 1963.
    fof/ieHue.
    Гроноцениг
    У5лаА(,ненныи
    газ
    Мпарат дл  треЛ разила хемосоррции
    Сток
    Опствимик
    AomSafl
    Цастиии ненее  н
    ffvau HHMU 191 J.
    Coffa, шлйн
    XAOpnatHueSnti щет
    I
SU792778733A 1979-06-13 1979-06-13 Способ переработки отходов МАгНиЕВОгО пРОизВОдСТВА SU821518A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792778733A SU821518A1 (ru) 1979-06-13 1979-06-13 Способ переработки отходов МАгНиЕВОгО пРОизВОдСТВА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792778733A SU821518A1 (ru) 1979-06-13 1979-06-13 Способ переработки отходов МАгНиЕВОгО пРОизВОдСТВА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU821518A1 true SU821518A1 (ru) 1981-04-15

Family

ID=20833155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792778733A SU821518A1 (ru) 1979-06-13 1979-06-13 Способ переработки отходов МАгНиЕВОгО пРОизВОдСТВА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU821518A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5039428A (en) Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge
JP2006212580A (ja) 鉄とクロムを含む酸性廃液の処理方法
CN105439360A (zh) 一种含镍废水的处理方法及其处理系统
US4018680A (en) Process for separating iron, zinc and lead from flue dust and/or flue sludge
EP0124213A1 (en) Extraction process
US3802910A (en) Recovery of mercury from mercurous bearing liquids
US3284350A (en) Removal of tin and fluoride from aqueous solutions of the same
SU821518A1 (ru) Способ переработки отходов МАгНиЕВОгО пРОизВОдСТВА
US1780323A (en) Utilization of galvanizer's waste
CN110316803A (zh) 钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法
CN104496000B (zh) 一种铜粉置换去除并回收水体中砷、锑的方法
JP2006263703A (ja) セレン含有水の処理方法および処理装置
CN112919503A (zh) 一种脱硫废水及脱硫渣零排放工艺
CN108996752B (zh) 一种从镍的萃余废水中回收低浓度镍的方法
CN113912234B (zh) 一种生产氯化法钛白粉产生的污水治理方法
JP3504427B2 (ja) 排ガスの脱硫方法
EP0134435A2 (en) A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites
US843986A (en) Process for the treatment of sulfid ores.
SU1431674A3 (ru) Способ удалени железа из красного шлама и боксита с получением карбонила железа
EP4021859B1 (en) Simplified sulphate removal for effluent treatment
JP4276313B2 (ja) 塩基性媒体中で電着によって得られた金属粉末をコンデショニングする方法
US2044583A (en) Water softening
JPS6372834A (ja) スラグ処理方法
JPS5522367A (en) Treatment of high concentration waste water
US3065051A (en) Process for the recovery of cryolite from waste gases and from the carbon bottom of an aluminum electrolytic furnace