NO128911B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO128911B
NO128911B NO00088/71A NO8871A NO128911B NO 128911 B NO128911 B NO 128911B NO 00088/71 A NO00088/71 A NO 00088/71A NO 8871 A NO8871 A NO 8871A NO 128911 B NO128911 B NO 128911B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
glass
plate
curvature
treatment
radius
Prior art date
Application number
NO00088/71A
Other languages
English (en)
Inventor
E Plumat
Original Assignee
Glaverbel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glaverbel filed Critical Glaverbel
Publication of NO128911B publication Critical patent/NO128911B/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
    • C03B29/025—Glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

Fremgangsmåte for bøying av glass.
Oppfinnelsen dreier seg om en fremgangsmåte for bøying av glass i plateform.
Bøyede eller buede plater brukes til frontglass i kjøre-tøyer og til en rekke andre formål. Vanlige fremstillingsmåter består i å bøye glasset etter at det er oppvarmet til høy temperatur. For at glasset skal kunne bøyes til ønsket form må det generelt være forhåncfe-oppvarmet slik at glasset har en viskositet på under tra IO10. Når man oppvarmer glasset til en slik høy temperatur er det betydelig risiko for at glassets optiske egenskaper blir dårligere.
Oppfinnelsen er basert på den oppdagelse at man for å kunne bøye en glassplate permanent under bøyningskrefter ikke behøver å oppvarme glasset til den tidligere antatte høye temperatur, forutsatt
at glasset først har vært utsatt for en bestemt overflatebehandling.
En overflatebehandling- betyr at glassoverflaten fornyes på en. s lik måte at overflatedefekter fjernes eller reduseres. Denne overflate-fornyelse fører til at glassoverflatens elastiske egenskaper blir jevnere. Hvis en slik overflatebehandling utføres før glasset-utsettes for bøyningskrefter kan glassplaten deformeres permanent mens den har en viskositet som ligger betraktelig høyere enn 10"^. F.eks.kån-12 • ': ' •"! ~; vin-glasset bøyes under en viskositet på 10 (som tilsvarer utglødnings-punktet) eller ved ennå høyere viskositet (som svarer til spenningspunktet). Det er til og med mulig å bøye' en glassplate ved temperaturer under spenningspunktet (Strain point), f.eks. ved 460° for en glassplate med et spenningspunkt på 490°C.
Foreliggende oppfinnelse kan generelt defineres som en fremgangsmåte til bøyning av glassplater slik at de får en på forhånd bestemt varig krumning ved utøvelse av krefter på platen mens denne har en høy temperatur og viskositeten for glasset er over 10"^ poi.se, hvilken plate er underkastet en overflatebehandling på den side som skal bøyes konveks, karakterisert ved at bøyekrefter utøves på den således behandlede plate slik at platen får en krumningsradius som : er mindre enn den endelige krumningsradius platen skal ha, og ved at overflatebehandlingen er en behandling ■ som fjerner eller reduserer overflatefeil.
Det er en viktig fordel med oppfinnelsen at glassplaten kan deformeres permanent ved relativt lav temperatur til en gitt bøynings-kurve i løpet av et tidsrom som ikke er lengre enn det som kreves om platen skulle bøyes uten denne forutgående .overflatebehandling og ved høyere temperatur i henhold til tidligere teknikk.
Overflatebehandlingen kan gjennomføres på begge glassplatens sider, men man kan også i enkelte tilfelle bare behandle den over-flate som skal krummes konvekst...
Med fordel påsettes bøyningskretsene mens glassets viskositet ligger på minst 10"^. Den varmemengde som kreves for å redusere glassets viskositet til 10 er betraktelig mindre enn den som medgår ti! oppvarming av glasset til den temperatur som-må nås hvis ingen overflatebehandling benyttes, og ved førstnevnte lavere temperatur er risikoen for nedsatte optiske egenskaper liten.
Overflatebehandlingen kan f.eks. være flammépolering eller mekanisk polering. Slike behandlinger kan lett utføres og reguleres.
Med' fordel gjennomføres imidlertid overflatebehandlingen med et etsemedium som fjerner et sjikt av glasset fra overflaten. Denne behandling kan utføres hurtig og med stor jevnhet. Videre for-bedres glassets elastiske egenskaper i større dybde. Dette skyldes sannsynligvis at konsentrasjonen av modifiserende ioner (alkaliioner) ikke er den samme i overflateområdene i et stykke formet glass som i det indre av glasset, og etter fjerning av et overflatesjikt ved behandlingen får man ikke lenger disse forskjeller i konsentrasjonen.
Fortrinnsvis holdes en temperatur på behandlingsmediet på mellom 0 og 80°C. Hastigheten for fjerning av materialer fra glassoverflaten kan reguleres nøyaktig ved omhyggelig valg av temperatur innenfor dette område. Man bruker fortrinnsvis et fluorholdig medium som etsemedium. Fluorholdige midler er generelt de mest effektive.
Det er fordelaktig å bruke et surt middel med pH under 4
til etsingen. Dette anbefales når glasset skal ha god gjennomskinne-lighet.
De beste syremidler består av eller inneholder flussyre (hydrogenfluoridsyre).
Et meget velegnet etsemedium er en vandig oppløsning av flussyre. Andre egnede medier er ammoniumbifluorid. Som ennå et eksempel nevnes et middel bestående av en fluorholdig forbindelse som f.eks. natriumfluorid (NaF) sammen mes svovelsyre. Et særlig virknings-fullt middel inneholder både flussyre og svovelsyre. F.eks. har man oppnådd tilfredstillende resultater ved en behandlingstid på bare noen få minutter med en vandig oppløsning som inneholder ca 6 volum-av begge nevnte syrer.
Selv om man foretrekker fluorholdige midler til overflatebehandlingen kan man fjerne sjikt i overflaten også ved andre etse-midler. F.eks. kan man fjerne overflatesjikt med midler som inneholder OH ioner, f.eks. en oppløsning av natriumhydroksyd. Hår man bruker alkaliske reagenser er det gunstig at midlet som holdes i kontakt med glassplaten fornyes kontinuerlig for å unngå nedsatte optiske egenskaper i glassoverflaten.
Behandlingen kan med fordel utføres ved konstant fornyelse av behandlingsmidlet i kontakt med overflaten ved dusjing eller annet kontinuerlig påføring av midlet, hvorved dette strømmer langs overflaten. Denne fremgangsmåten har den fordel at man hurtig fornyer middel som forurenses ved reaksjonen med glassoverflaten. Behandlingen kan også utføres på denne måten med et fluorholdig stoff i form av gass eller damp.
En annen fremgangsmåte er å dyppe glassplaten i et bad åv behandlingsmedium. Reaksjonsproduktene fjernes også her effektivt fra
overflaten.
Ytterligere overflatebehandling av glasset kan fjennomføres under bøyingen om nødvendig. Slik videre behandling kan være en fort-settelse av overflatebehandlingen forut for bøyingen.
Med fordel gis behandlingsmidlet og glassplaten en relativ oscillerende bevegelse med lydfrekvens eller ultralydfrekvens. Man har funnet at en slik bevegelse påskynder den gunstige virkning av behandlingsmidlet.
I en spesiell utførelse oppnådde man ved overflatebehandling av en plate av natronkalkglass, en økning i bruddstyrken (strekk-styrken) på fra 7 kg/mm til 140 kg/mm .
Jo høyere glassets temperatur er jo raskere kan glasset bøyes permanent. Når man skal bue en glassplate med et glødnings-punkt på 540°C foretrekkes det å oppvarme glassplaten til 540°C før bøying. Under disse forhold kan man bøye en flat frontrute til en bil i Jøpet av 10 minutter til ønsket krumning. Man kan naturligvis også bøye glasset ved lavere temperatur, f.eks. 460°C. Ved denne lave temperatur må glasset bøyes langsommere og for bøying av glasset til samme krumning krever nå en tid på ca 30 timer eller mer.
Bøyningskreftene kan påsettes på glassplaten f.eks. ved å presse platen mellom former eller ved å sette platens omkrets under trykk mens platen understøttes av en underliggende form. Når man konstruerer støpeformene eller lignende elementer bør man ta hensyn til en korreksjonsfaktor for å opveie glassets forsinkede elastisi-tet og unngå unødige lange behandlingstider. Nevnte forsinkede ela-stisitet avhenger av temperaturen. Hvis man ikke medregner denne korreksjonsfaktor må glasset holdes bøyet under press ved den valgte bøyningstemperatur i betraktelig lengre tid.
Det forhold at glasset kan bøyes ved temperaturer under glassets utglødningsområde er viktig når det gjelder konstruksjonen av formingsverktøy. Det verktøy som brukes for å understøtte de buede glassplater ved glødingen og temperaturbehandlingen ved de vanlige fremgangsmåter for bøying og herding av glassplater er kostbare, de må motstå de høye temperaturer glasset oppvarmes til ved herdingen og ha høy mekanisk styrke ved disse temperaturer. Videre oppstår betraktelige problemer på grunn av glassets tendens til ved disse store temperaturer til å hefte til formingsapparaturen. Man har gjort forsøk med å innføre materialer mellom glasset og formene for å redusere addisjonen og merkene på glasset i så høy grad som mulig,
men disse tiltak har ikke vist seg tilstrekkelige.
Former for bruk til fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen kan lages av en rekke stoffer og materialer. Generelt må de bare motstå temperaturer på høyst 560°C. Forskjellige typer stål kan brukes. Et godt eksempel er austenittisk stål 18/8 (l8 vekt% krom, 8 vekt% nikkel), med lavt kullinnhold f.eks. 0,02%. Imidlertid er et stort antall materialer egnet. Siden oksydasjons og beleggdannelse hos formingsmaterialene er betraktelig redusert holder også kontakt-flaten mot"glasset seg jevnere. Ved disse lavere temperaturer er addesjonen ikke noe stort problem og mellomleggingen av spesial-materialer mellom glasset og formen kan vanligvis utelates.
Oppfinnelsen kan anvendes ved bøying av en del av en kontinuerlig formet bane av glass, og betegnelsen "plate" slal omfatte en slik bane hvis ikke sammenhengen ellers tyder på noe annet.
Oppfinnelsen er hovedsakelig men ikke utelukkende rettet mot bøying av trukket plateglass av vanlig sammensetting, det vil si vanlig natronkalkglass. Transformasjonsområde for slikt glass ligger omtrent i temperaturområdet 600 til 400°C.
Ved hjelp av oppfinnelsen kan man bøye meget tynne plater, f.eks. plater på ca 1 mm samt tykkere plater, f.eks. opptil 10 mm.
Apparatur som er egnet for utførelse av oppfinnelsen er eksempelvis illustrert på tegningen hvor
fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom apparaturen og fig. 2 et snitt i plan gjennom II-II på fig. 1.
Den viste installasjon omfatter et enskinnespor 1 over hvilken det strekker seg en løpekatt 2 som går på hjulene 3« En kabel 4 i forbindelse med kranen bærer en tverrstav 5 med tenger 6 som holder en glassplate 7 i et bad 8 inneholdende etsemedium, f.eks. en flussyreoppløsning i tanken 9> som holdes ved behandlingstemperatur ved hjelp av varmevekslere 10.
Etter ønsket nedsenkningstid tas platen 7 ut av badet og anbringes flatt på en form 11 med hjul 12 som går på skinnene 13. Denne formen med det overflatebehandlede glass på kan skyves inn i ovnen 14 hvor formen og glassplaten vist med strekede linjer beteg-nes med 11' og 7'•
Ovnen 14 består av et lukket rom 15 med inngansåpning 16 og utgang 17. Disse dører 16 og 17 kan lukkes ved hjelp av fallporter l8 opphengt i en kabel 19 som løper over løpehjulet 20 som bæres av rammen 21 og hvor kabelen er forbundet med en motvekt 22 i den andre enden. Mutterstykker 23 anordnet i nærheten av ovnens 4- øvre hjørner bærer fire vertikale gjengestaver 24. De to vertikale staver som synes på figuren er på den borterste siden i ovnen og går i gjenget forbindelse med en horisontal stang 25, og de to andre vertikale staver går i gjenget forbindelse med en annen horisontal stav av samme type som stangen 25. Disse horisontale stenger har kvadratiske rør-tverrsnitt og kan heves og senkes ved å dreie stengene 24 i den ene eller andre retning. Stengene er forbundet med et kjede 27 som går omkring kranser 26 på stengene og systemet settes i drift via
rattet 28.
Ovnen oppvarmes elektrisk (ikke vist). Man kan bruke andre typer oppvarmingsorganer.
Tverrgående presse-elementer 29 er vippbart opplagret i tapper 30 mellom stengene 25. Disse tapper går inn i åpninger i stengene 25. En rekke slike åpninger er fortrinnsvis uttatt slik at presselementene kan anbringes i forskjellige stillinger som passer til glassplater av forskjellig størrelse. Når en glassplate er ført inn hvilende på formen 11 og det hele er oppvarmet til ønsket temperatur senkes stengene 25 for å føre presselementene 29 i kontakt med glassplatens omkretsområde. Derpå senkes stengene 25 videre gradvis i løpet av et visst tidsrom slik at presselementene presser ned mot platekantene og. etter hvert bøyer platen til formens krumning. Den tid bøyeoperasjonen tar avhenger blant annet av platens temperatur. Etterpå heves stangen 25 og presselementene, fallporten 18 svinges opp og formen med. den bøyede glassplate føres ut av ovnen.
Etter bøying av en glassplate i henhold til oppfinnelsen kan platen herdes termisk eller kjemisk over hele platen eller en del av den.
Fortrinnsvis blir den bøyede platen kjemisk herdet. Alle typer kjemisk herding kan brukes. Kjemisk herding består i indifu-dering av ioner i glassets overflatesjikt fra et kontaktmedium. Vanligvis er slik diffusjon en del av en ionevekslingsprosess mellom glasset og mediet, men diffusjonen kan finne sted under innvirkning av et likestrøm- eller vekselstrømsfelt med eller uten følgende vandring av ioner fra overflatesjiktene i glasset til det kontaktende behandlingsmedium, avhengig av om et vekselfelt eller likestrømsfelt benyttes.
I henhold til en type kjemisk herdebehandling som omfatter ioneveksling, innføres'kompresjonsspenninger i glassets overflatesjikt ved å erstatte ioner i overflaten med ioner som gir disse sjikt en lavere temperaturutvidelseskoeffisient, idet dette foregår ved en temperatur som er tilstrekkelig høy og som opprettholdes i tilstrekkelig lang tid til at det foregår en spenningsutjevning eller nedspenning, hvoretter glasset avkjøles. Ifølge en annen kjemisk herdemetmde tilveiebringes kompresjonsspenninger i overflaten ved å erstatte ionene i overflatesjiktet med større ioner mens overflatesjiktet holder en forhøyet temperatur som imidlertid er for lav til at det foregår noen vesentlig, eller i det minste noen fullstendig, spenningsutjevning, i så lang tid denne temperatur opprettholdes, hvoretter glasset avkjøles til normal temperatur slik at disse på-førte spenninger "fryses fast".
Fortrinnsvis blir den bøyede platen herdet kjemisk ved en utveksling av alkalimetallioner mellom glassets overflatesjikt og et kontaktende behandlingsmedium. Det foretrekkes for tide'n at denne ioneveksling foregår slik at alkalimetallioner i glasset utveksles mot større ioner ved en temperatur under utglødningstemperaturen. Særlig fordelaktig synes det å være når natrijmioner i glassets over-flates jikt erstattes med kaliumioner ved en temperatur under utglød-ningstemperaturen. Ved å holde temperaturen under utglødningsområdet er det liten eller ingen risiko for å ødelegge glassets optiske egenskaper.
Den kjemiske herdebehandling kan foregå umiddelbart etter at platen er bøyet til ønsket krumning. Platen behøver ikke avkjøles mellom bøyingen og herdingen og man sparer således energi.
Den kjemiske herdebehandling kan eventuelt startes før platen har nådd den avsluttende krumning. Således kan f.eks. bøye-kreftene påsettes mens platen i et kammer eller en beholder gjennom-går en kjemisk herdeprosess i et medium. Dette medium kan f.eks. være et smeltet salt som kaliumnitrat-smelte og glassplaten kan være nedsenket i dette salt.
Det følger noen spesielle eksempler på fremgangsmåter ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 1.
En glassplate med mål lm x lm x 0,004m og med følgende sammensetning i vekt% :
ble nedsenket i 25 minutter i en vandig oppløsning inneholdende 6 volum- svovelsyre og 5 volum% flussyre ved en temperatur i oppløs-ningen på 20°C. Etter at platen var trukket opp av oppløsningen ble den varmet til 54-0°c (som svarer til en viskositet på 10^»2 poise) og bøyet i løpet av noen sekunder ved denne temperatur til en krumningsradius på 28 cm. Platen ble holdt i denne krumning i 10 minutter og deretter ble trykket sluppet opp slik at glasset kunne innta den naturlige permanente kurve som hadde en radius på 35 cm- (Det spesielle glass som ble brukt hadde et utglødningspunkt på 540°C og et spenningspunkt på 4.^ 0°C).
En glassplate med samme størrelse og sammensetning som i det ovenstående eksempel kunne bøyes til en permanent krumning på 35 cm radius uten først å gjennomgå nevnte overflatebehandling, ved å oppvarme glasset tilstrekkelig til at viskositeten ble redusert til ca 10<®> poise og deretter la platen ved denne temperatur bøye seg under dens egen vekt slik at den passet til overflaten omkring en underform. Den tid som medgikk til dette og den følgende avkjøling av platen vil imidlertid være ca 2 timer.
Det vil altså være mulig å bøye en glassplate på nevnte størrelse og med nevnte sammensetning ved en temperatur på 54-0°C uten først å utsette platen for overflatebehandlingen, men i førstnevnte tilfelle ville platen ikke i løpet av 10 minutter kunne bøyes til en permanent krumning på under 3i5 meters radius. Uten overflatebehandling ville det ta mye mer enn 2 timer å bøye platen til en permanent krumning på 35 cm radius.
Eksempel 2.
En glassplate med samme størrelse og sammensetning som angitt i eksempel 1 ble overflatebehandlet med en vandig NaOH opp-løsning (konsentrasjon 20 vekt%) ved 30°C, som kontinuerlig ble bragt til å strømme langs plateoverflaten i løpet av 4 timer.
Platen ble deretter oppvarmet til 525°C og bøyet ved denne temperaturen i løpet av noen sekunder idet den behandlede overflaten ble krummet konvekst til en kurve med radius 35 cm. Platen ble holdt i denne krumning i 30 minutter. Den permanente krumning man oppnådde var 45 cm i radius.
Eksempel 3.
En glassplate med samme sammensetning som i eksempel 1 og med målene lm x lm x 0,007m ble senket ned i et bad sammensatt av smeltet PbF2 og PbO (vektforhold 47:53) ved 507°C Etter noen minutter ble platen bøyet mens den fremdeles var i badet til en krumningsradius på 49 cm. Bøyningen foregikk i løpet av noen få sekunder og platen ble holdt under denne krumningsradius i 30 minutter. Platen ble deretter tatt opp av badet og utsatt for videre bøyningskrefter inntil platens krumningsradius i løpet av 5 minutter var redusert til 3^ cm, og i denne tilstand ble platen holdt i en time. Den permanente krumning man oppnådde var 38 cm i radius.
Eksempel 4.
En glassplate med samme sammensetning som i eksempel 1 og med målene 0,3m x 0,3m x 0,004m ble flammepolert ved å forvarme platen til 450°C og deretter utsette den ene plateoverflaten for en flamme slik at overflaten ble oppvarmet til 660°C. Deretter ble platen av-kjølt i en ovn ved 450°C og derpå bøyet mens den holdt 525°C og i løpet av 25 minutter, til en krumningsradius på 28 cm. Platen ble holdt under denne krumning i 30 minutter. Den permanente bue som glassplaten fikk var 36 cm i radius.
Eksempel 5.
En glassplate med sammensetning som i eksempel 1 og med målene 0,20m x 0,50m x 0,001m ble i 65 minutter nedsenket i en vandig oppløsning av samme type som angitt i eksempel 1 ved en temperatur på 20°C.
Etter at platen var trukket opp av oppløsningen ble den oppvarmet til 490°C og deretter i løpet av noen sekunder bøyet til en krumningsradius på 10 cm. Platen ble holdt under denne krumning i 60 minutter. Den permanente krumning man oppnådde var 22 cm radius. Eksempel 6.
En glassplate identisk med den som ble anvendt i eksempel 1 ble nedsenket i en oppløsning med samme sammensetning som i eksempel 1 i 55 minutter. Etterat platen var trukket opp av oppløsningen ble den oppvarmet til 490°C og bøyet ved denne temperatur i løpet av 1 minutt til en krumningsradius på 35 cm, som ble holdt i 45 minutter. Den permanente krumning man oppnådde på platen var 100 cm i radius. Deretter ble platen presset videre i løpet av 10 minttter til en krumningsradius på 26 cm og holdt med denne krumning i 120 minutter. Den permanente krumning man oppnådde var 33 cm i radius.
Eksempel 7.
En glassplate med målene l,^ >m x 0,2m x 0,003 m mecl følgende prosentvise sammensetning:
ble nedsenket i 7 minutter i en vandig oppløsning som inneholdt 6 volum- svovelsyre og 5 volum- flussyre ved en temperatur på J0°C i badet.
Etter at platen var trukket opp av oppløsningen ble den oppvarmet til 525°C og i løpet av noen sekunder bøyet til en krumningsradius på 22,5 cm. Platen ble holdt under denne krumning i JO minutter. Den permanente krumning ble 44 cm i radius. (Det angitte glass hadde en viskositet på 10"^ poise ved ^ 10°C, lO"^ poise ved 540°C og lO<1>^ poise ved 620°C).
Eksempel 8.
En glassplate med målene 0,5m x 0,5m x 0,004m med følgende prosentvise sammensetning på vektbasis:
ble nedsenket i 15 minutter i en vandig oppløsning inneholdende 10 volum% flussyre, ved en temperatur i badet på 20°C. Etter at platen var trukket opp av oppløsningen ble den varmet til 527°C og i løpet av 1 minutt bøyet til en krumningsradius på JO cm og holdt under denne krumning i 45 minutter. Den permanente krumning ble 43 cm i radius. (Viskositeten for glasset var 10"*" ^ poise ved 512°C, lO"^ poise ved 543°C og 10<10>poise ved 624°C.) ;J— V^ Al* W
En glassplate med målene lm x 0,25m x 0,0Q4m med følgende sammensetning på vektbasis:
ble nedsenket i 17 minutter i en vandig oppløsning inneholdende 10 volum- flussyre, ved en badtemperatur på 20°C. Etter at platen var trukket opp av oppløsningen ble den varmet til 480°C og i løpet av 5 minutter bøyet til en krumningsradius på JO cm. Platen ble holdt under denne krumning i 60 minutter. Den permanente krumning man oppnådde på platen var 66 cm. (Dette glasset hadde en viskositet på lO<1>^ poise ved 450°C, lO<1>^ poise ved 535°C og 1010 poise ved 600°C).
Eksempel 10.
En glassplate med samme sammensetning som i eksempel 1 og med målene l,50m x 0,65m x 0,003m ble overflatebehandlet i en vandig oppløsning inneholdende 7 volum- flussyre og 7 volum- svovelsyre før glasset ble bøyet langs platens lengdeakse på en slik måte at platen fikk varierende krumning i lengderetning. Krumningen var liten i midtpartiet og målte 80 cm i platens lengderetning, men krumningen var markert i endepartiene på begge sider av midtsonen. Det var ikke nødvendig å utsette dette midtparti for overflatebehandling før bøyingen og platen ble derfor dekket i dette område med et tykt parafinlag for å beskytte det mot syreoppløsningen. Deretter ble platen nedsenket i syreoppløsning i 90 minutter, ved en temperatur r badet på 23°C. Etter at platen var tatt opp fra oppløsningen ble parafinbelegget i midtpartiet fjernet. Deretter ble platen oppvarmet til 460°C (glassviskositeten 10 poise) og anbragt på en form med ønsket utforming. Platens endepartier som stakk 35 cm utenfor formens ender ble deretter presset ned slik at endepartiene i løpét av 3 minutter var nedpresset til en krumning på JO cm radius. Platen,ble holdt under denne krumning i 24 timer. Permanentkrumningen som platen på denne måten fikk var 44 cm i radius.
Den krumme platen ble deretter nedsenket i 2 timer i et bad av smeltet kaliumnitrat ved 460°C. Under denne nedsenkning ble natriumioner i glassets overflatesjikt utvekslet mot kaliumioner fra smeiten hvilket førte til at kompresjonsspenninger bygget seg opp i overflatesjiktet.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til bøyning av glassplater slik at de får en på forhånd bestemt varig krumning ved utøvelse av krefter på platen mens denne har en høy temperatur og viskositeten for glasset er over IO<10> poise, hvilken plate er underkastet en overflatebehandling på den side som skal bøyes konveks, karakterisert ved at bøyekrefter utøves på den således behandlede plate slik at platen får en krumningsradius som er mindre enn den endelige krumningsradius platen skal ha, og ved at overflatebehandlingen er en behandling som fjerner eller reduserer overflatefeil.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav l,karakterisert ved at overflatebehandlingen gjennomføres med et etse-middel som fjerner et sjikt av glasset fra overflaten som behandles.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at midlet inneholder fluor.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at midlet inneholder flussyre.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,karakterisert ved at midlet er>et flytende medium med pH under 4.
6. Fremgangsmåte som angitt i kravene 3-5, karakterisert ved at overflatebehandlingen gjennomføres med et flytende medium som inneholder OH ioner.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at det flytende medium består av en natriumhydroksyd-oppløsning.
8. Fremgangsmåte som angitt i kravene 3-7, karakterisert ved at behandlingsmediet bringes til kontinuerlig å strømme langs de overflater som skal behandles.
NO00088/71A 1970-01-19 1971-01-11 NO128911B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB244570 1970-01-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO128911B true NO128911B (no) 1974-01-28

Family

ID=9739709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO00088/71A NO128911B (no) 1970-01-19 1971-01-11

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3753840A (no)
AT (1) AT318832B (no)
AU (1) AU2431571A (no)
BE (1) BE761410A (no)
BR (1) BR7100213D0 (no)
CA (1) CA947507A (no)
CH (1) CH534640A (no)
DE (1) DE2102189A1 (no)
ES (1) ES387255A1 (no)
FR (1) FR2077204B1 (no)
GB (1) GB1309333A (no)
IL (1) IL35992A0 (no)
NL (1) NL7100605A (no)
NO (1) NO128911B (no)
RO (1) RO58774A (no)
ZA (1) ZA71233B (no)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102706A (en) * 1977-03-16 1978-07-25 Libbey-Owens-Ford Company Removing iridescent stains from vitreous surfaces
US4287018A (en) * 1979-05-07 1981-09-01 Corning Glass Works Method for finishing glass-plastic laminated lens blanks
JPH06157058A (ja) * 1991-06-20 1994-06-03 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス母材の火炎研磨方法
US6165568A (en) 1998-02-09 2000-12-26 Micron Technology, Inc. Methods for forming field emission display devices
JP5197902B2 (ja) * 2001-08-31 2013-05-15 ステラケミファ株式会社 多成分を有するガラス基板用の微細加工表面処理液
DE10228116A1 (de) * 2002-06-24 2004-01-29 Sälzle, Erich, Dr. Verfahren zum Polieren von Glasgegenständen
JP4794982B2 (ja) * 2005-10-27 2011-10-19 古河電気工業株式会社 ガラス条の製造方法
US8673163B2 (en) 2008-06-27 2014-03-18 Apple Inc. Method for fabricating thin sheets of glass
US7810355B2 (en) 2008-06-30 2010-10-12 Apple Inc. Full perimeter chemical strengthening of substrates
JP5304112B2 (ja) * 2008-09-01 2013-10-02 日本電気硝子株式会社 薄膜付きガラス基板の製造方法
CN102388003B (zh) * 2009-03-02 2014-11-19 苹果公司 用于强化用于便携式电子设备的玻璃盖的技术
US8549882B2 (en) * 2009-09-30 2013-10-08 Apple Inc. Pre-processing techniques to produce complex edges using a glass slumping process
US9778685B2 (en) 2011-05-04 2017-10-03 Apple Inc. Housing for portable electronic device with reduced border region
FR2958403B1 (fr) * 2010-04-01 2013-04-05 Univ Rennes Capteur a ondes infrarouges evanescentes et son procede de fabrication
US20110281072A1 (en) * 2010-05-17 2011-11-17 Robert Sabia Laminable shaped glass article and method of making the same
JP5725734B2 (ja) * 2010-06-01 2015-05-27 キヤノン株式会社 ガラスの製造方法
US9213451B2 (en) 2010-06-04 2015-12-15 Apple Inc. Thin glass for touch panel sensors and methods therefor
US8923693B2 (en) 2010-07-30 2014-12-30 Apple Inc. Electronic device having selectively strengthened cover glass
US10189743B2 (en) * 2010-08-18 2019-01-29 Apple Inc. Enhanced strengthening of glass
US8873028B2 (en) 2010-08-26 2014-10-28 Apple Inc. Non-destructive stress profile determination in chemically tempered glass
US8824140B2 (en) 2010-09-17 2014-09-02 Apple Inc. Glass enclosure
US20120111056A1 (en) * 2010-11-04 2012-05-10 Christopher Prest Enhanced strengthening of glass
US10781135B2 (en) 2011-03-16 2020-09-22 Apple Inc. Strengthening variable thickness glass
US9725359B2 (en) 2011-03-16 2017-08-08 Apple Inc. Electronic device having selectively strengthened glass
US9128666B2 (en) 2011-05-04 2015-09-08 Apple Inc. Housing for portable electronic device with reduced border region
US9944554B2 (en) 2011-09-15 2018-04-17 Apple Inc. Perforated mother sheet for partial edge chemical strengthening and method therefor
US9516149B2 (en) 2011-09-29 2016-12-06 Apple Inc. Multi-layer transparent structures for electronic device housings
US10144669B2 (en) 2011-11-21 2018-12-04 Apple Inc. Self-optimizing chemical strengthening bath for glass
US8684613B2 (en) 2012-01-10 2014-04-01 Apple Inc. Integrated camera window
US10133156B2 (en) 2012-01-10 2018-11-20 Apple Inc. Fused opaque and clear glass for camera or display window
US8773848B2 (en) 2012-01-25 2014-07-08 Apple Inc. Fused glass device housings
US9946302B2 (en) 2012-09-19 2018-04-17 Apple Inc. Exposed glass article with inner recessed area for portable electronic device housing
JP5510693B1 (ja) * 2012-12-07 2014-06-04 日本電気硝子株式会社 屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法及び屈曲部を有する強化ガラス板
US9459661B2 (en) 2013-06-19 2016-10-04 Apple Inc. Camouflaged openings in electronic device housings
WO2015126749A1 (en) * 2014-02-18 2015-08-27 Corning Incorporated Tunable mold system for glass press bending equipment
US9886062B2 (en) 2014-02-28 2018-02-06 Apple Inc. Exposed glass article with enhanced stiffness for portable electronic device housing
US20150274585A1 (en) * 2014-03-26 2015-10-01 Apple Inc. Asymmetric chemical strengthening
WO2016037083A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Corning Incorporated Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles
CN111410421B (zh) * 2015-02-05 2022-06-24 Ａｇｃ株式会社 曲面保护玻璃及其制造方法、以及车载用显示构件
DE112016000910T5 (de) * 2015-02-25 2017-11-16 Asahi Glass Company, Limited Gekrümmtes Abdeckglas und Verfahren zu dessen Herstellung und Glaselement, Anzeigevorrichtung und gekrümmtes Glas
KR102412648B1 (ko) * 2015-09-22 2022-06-24 삼성디스플레이 주식회사 글래스 성형 방법
KR20180121568A (ko) 2016-03-09 2018-11-07 코닝 인코포레이티드 복합적으로 굽은 유리 제품의 냉간 형성
CN115570743A (zh) 2016-06-28 2023-01-06 康宁公司 将薄强化玻璃层压到用于装饰和显示器盖应用的曲面成型塑料表面
KR102434980B1 (ko) 2016-07-05 2022-08-22 코닝 인코포레이티드 냉간-형성 유리 물품 및 그의 조립 방법
US11384001B2 (en) 2016-10-25 2022-07-12 Corning Incorporated Cold-form glass lamination to a display
TWI756293B (zh) * 2016-11-15 2022-03-01 美商康寧公司 製造具有紋理化表面及3d形狀的玻璃的製程
US11016590B2 (en) 2017-01-03 2021-05-25 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
EP3978236A1 (en) 2017-01-03 2022-04-06 Corning Incorporated Vehicle interior system
JP7357546B2 (ja) 2017-05-15 2023-10-06 コーニング インコーポレイテッド 輪郭形成済みガラス物品及びその作製方法
EP3655282B1 (en) 2017-07-18 2023-02-15 Corning Incorporated Vehicle interior system comprising a cold formed complexly curved glass article
JP7124065B2 (ja) 2017-09-12 2022-08-23 コーニング インコーポレイテッド デッドフロントガラスのための触覚エレメントおよびその製造方法
US11065960B2 (en) 2017-09-13 2021-07-20 Corning Incorporated Curved vehicle displays
TWI806897B (zh) 2017-09-13 2023-07-01 美商康寧公司 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統
TWI844520B (zh) 2017-10-10 2024-06-11 美商康寧公司 具有改善可靠性的彎曲的覆蓋玻璃的車輛內部系統及其形成方法
WO2019103469A1 (en) 2017-11-21 2019-05-31 Corning Precision Materials Co., Ltd. Aspheric mirror for head-up display system and methods for forming the same
US11767250B2 (en) 2017-11-30 2023-09-26 Corning Incorporated Systems and methods for vacuum-forming aspheric mirrors
JP7274480B2 (ja) 2017-11-30 2023-05-16 コーニング インコーポレイテッド 曲面ミラーを成形する真空成形装置、システム及び方法
WO2019177952A1 (en) 2018-03-13 2019-09-19 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a crack resistant curved cover glass and methods for forming the same
CO2018008278A1 (es) * 2018-06-30 2018-10-22 Agp America Sa Método para la fabricación de acristalamiento enrasado para vehículos
KR20210032976A (ko) 2018-07-16 2021-03-25 코닝 인코포레이티드 냉간-벤딩 유리 기판을 갖는 차량 내부 시스템 및 이를 형성하기 위한 방법
EP3771695A1 (en) 2019-07-31 2021-02-03 Corning Incorporated Method and system for cold-forming glass
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2143796A (en) * 1935-02-11 1939-01-10 Corning Glass Works Strengthening glass
FR1401208A (fr) * 1963-01-12 1965-06-04 Procédé pour polir des objets en cristal, notamment en cristal au plomb
FR1388400A (fr) * 1964-04-03 1965-02-05 Trico Folberth Ltd Composition pour le nettoyage du verre
GB1209041A (en) * 1967-04-28 1970-10-14 Glaverbel Glass bending process and apparatus
LU56863A1 (no) * 1968-09-12 1970-03-13
US3551228A (en) * 1969-10-06 1970-12-29 Rose Meth Glass etching composition and method of preparing nonreflective glass

Also Published As

Publication number Publication date
FR2077204A1 (no) 1971-10-22
AU2431571A (en) 1972-07-20
ZA71233B (en) 1971-11-24
IL35992A0 (en) 1971-03-24
FR2077204B1 (no) 1974-10-11
GB1309333A (en) 1973-03-07
RO58774A (no) 1975-12-15
CA947507A (en) 1974-05-21
BE761410A (fr) 1971-07-12
AT318832B (de) 1974-11-25
US3753840A (en) 1973-08-21
BR7100213D0 (pt) 1973-04-26
CH534640A (fr) 1973-03-15
NL7100605A (no) 1971-07-21
ES387255A1 (es) 1973-05-01
DE2102189A1 (de) 1971-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO128911B (no)
US3626723A (en) Production of chemically strengthened curved glass bodies
IL29171A (en) Process and apparatus for bending glass in sheet form and product obtained thereby
CN108698922B (zh) 薄的热强化和化学强化的玻璃基制品
US3287201A (en) Method of strengthening glass by ion exchange and article made therefrom
KR101302664B1 (ko) 강화유리 제조방법 및 이로부터 제조된 강화유리
US10654742B2 (en) Method for tempering glass plate, and tempered glass plate
MXPA05010987A (es) Metodo y aparato para reforzar el vidrio.
CN106103372A (zh) 降低通过化学强化处理而在玻璃板中产生的翘曲的方法、化学强化用玻璃板的制造方法及化学强化玻璃板的制造方法
US3883339A (en) Method of two stage tempering of glass
KR101061659B1 (ko) 화학 강화를 이용한 강화 유리의 제조방법
EP2371778A1 (en) Method for producing toughened flat glass with anti-reflective properties
JP2017206434A (ja) 水素含有量の非対称化方法および高度に化学強化可能な板状のガラス物品の製造方法およびその方法に従って得られたガラス物品
CN112159118B (zh) 铝硅酸盐盖板玻璃化学冷弯减薄面的再强化方法
US20110271716A1 (en) Method for producing thermally tempered glasses
US20100055395A1 (en) Method of Making Shaped Glass Articles
US3854920A (en) High temperature bending
WO2016117479A1 (ja) ガラス基材の製造方法
JP2012501943A5 (no)
JP2731911B2 (ja) 平らなフォトクロミックガラスシートの加熱処理方法
US20230312389A1 (en) Flat glass pane
NO127104B (no)
US3298809A (en) Method of press bending vertically supported glass sheets
US1572848A (en) Removal of oxids from ferrous metal
US20210061698A1 (en) Method for strengthening and bending glass sheets