NO128900B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128900B NO128900B NO00725/71A NO72571A NO128900B NO 128900 B NO128900 B NO 128900B NO 00725/71 A NO00725/71 A NO 00725/71A NO 72571 A NO72571 A NO 72571A NO 128900 B NO128900 B NO 128900B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- substrate
- varnish
- iron
- carbon
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- YGZSVWMBUCGDCV-UHFFFAOYSA-N chloro(methyl)silane Chemical compound C[SiH2]Cl YGZSVWMBUCGDCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/005—Growth of whiskers or needles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
- C30B25/12—Substrate holders or susceptors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av nålformige silisiumkarbidkrystaller, såkalte whiskers, ved forhøyet temperatur fra en gassfase som inneholder whiskerskomponentene, ved påvoksing av slike på et substrat som er påført et sjikt av et krystallbefordrende stoff som metaller og/eller metallforbindelser eller blandinger derav iblandet et klebemiddel.
Det er kjent at nålformige silisiumkarbid-én-krystaller, såkalte "whiskers", kan fremstilles ved termisk
spaltning av alkylklorsilaner av kvartssand og karbon eller av silisium og karbon. I "Physical Review", 143, 526, (1966) Kfr. kl. 12i-31/36
er beskrevet reduksjonen av et metylklorsilan med hydrogen ved 1350 - 1430°C, hvorunder krystaller av heksagonalt silisiumkarbid ble avleiret på et grafittsubstrat. Ved på enkelte steder å påføre krystalliseringsbefordrende stoffer, som metaller, f.eks. Cr, Al, Fe, Co, Cu, Si, på substratet kunne utbyttet forøkes. Herunder skal det imidlertid ikke dreie seg om en krystallvekst av silisiumkarbid ved den såkalte "Vapor-Liquid-Solid" -(VLS)- mekanisme.
Andre forskere hevder derimot den oppfatning ("Trans.Met.Soc.A.I.M.E", 233,105-5 fl955] ) > at whisker-veksten kan finne sted ved én VLS-mekanisme. Som oppløsningsmiddel for stoffet som skal krystallisere, tjener herunder en smeltet dråpe av et metall som opptar stoffet fra gassfasen, og efter metning avleires dette stoff på den under stoffet liggende substratkrystall. Som metall ble anvendt silisium og i henhold til de nederlandske utlegningsskrifter 66/17544 og 67/03609 jern, som var blitt påført substratet ved bestryk-ning eller påstrøing. Denne arbeidsmåte har imidlertid den ulempe at metallet som skal påføres, ikke må,overskride en viss partikkelstørrelse. Herunder dannes whiskers med meget liten diameter. For de fleste anvendelsesformål må imidlertid whiskerne oppvise en større diameter. Dessuten er det over-ordentlig vanskelig å holde det metalliske jern som skal på-føres substratoverflaten, konstant såvel lokalt som også fra charge til charge.
Det er videre fra det franske patentskrift 1 563 415 kjent å anvende substrater som inneholder jern i elementær form eller jern som jernoksyd. Et slikt substrat er eksempelvis mullitt (et aluminiumsilikat), som inneholder jernoksyd. som forurensning. Denne fremgangsmåte er beheftet med den ulempe at substratene efter relativt kort tid blir inaktive for whiskerveksten som følge av at jerninnholdet avtar.
inneholder gassfasen dessuten klor, således som det hensiktsmessig er foreslått i henhold til det franske patentskrift, så reagerer dette med jern under dannelse av jern-klorid, og substratene blir enda hurtigere inaktive.
Det er foreliggende oppfinnelses oppgave å unngå ulempene ved de kjente fremgangsmåter.
I henhold til oppfinnelsen oppnås dette ved at substratet påføres et sjikt som også inneholder karbonpartikler,
og at det som klebemiddel anvendes lakk.
Stoffer som befordrer krystall veksten, er f.eks. jern, nikkel, mangan, krom, jérnklorid, jernsulfat, jern-karbonat, jernoksyd, nikkeloksyd og manganoksyd. Fortrinnsvis anvendes jern eller jernforbindelser.
Som karbon anvendes hensiktsméssig aktivt kull.
De to ovennevnte komponenter kan anvendes i et hvilket som helst forhold. Fordelaktig anvendes de imidlertid i vektforholdet 1 r 0,5 til 1 t 2.
Som lakk kan anvendes en hvilken som helst synte-tisk lakk eller naturlakk. Eksempelvis er alkydharpikslakk, polyvinylacetatlakk, nitrocelluloselakk, polyesterlakk, olje-lakk, zaponlakk eller tjære anvendbar.
Mengden av lakk som skal anvendes er ikke kritisk
og retter seg efter hvilken konsistens sjiktet skal påføres i. Hensiktsmessig tilsettes så meget lakk at det oppstår en godt strykbar masse.
Substratene bestrykes med massen. Ved opphetning forkuller lakken og de uorganiske partikler er innleiret i et tynt kullsjikt. Dette bevirker at stoffene som befordrer krystallveksten ved innvirkning av halogenet bare langsomt avgis til gassfasen. Herved oppnås at under hele reaksjonen er det alltid i reaksjonsrommet tilstede en tilstrekkelig mengde av stoffene som befordrer krystallveksten.
Den mengde av krystallvekst-befordrende stoff, dvs. av uorganisk stoff, som skal påføres substratet, er fordelaktig 0,1 til 10 mg/cm 2 , fortrinnsvis 0,5 til 5 mg/cm 2substrat.
Som substrat kommer i betraktning karbon, korund, mullitt, keramikk osv., og fortrinnsvis anvendes grafittplater.
Eksempler
1. 5 g jernoksyd blandes med 5 g pulverformig aktivt kull og i tilslutning hertil tilsettes 50 g zaponlakk
(naturharpikslakk). Dette gir en godt strykbar masse som med en pensel påføres substratplatene av grafitt. Efter fordampning av oppløsningsmidlet får man en tynn
film.
2. 2,5 g jernoksyd og 2,5 g manganoksyd blandes med
5 g aktivt kull og dispergeres deretter i en polyesterlakk. Den godt strykbare masse ble påført substrat-
plater av grafitt.
De i henhold til eksempel 1 og 2 fremstilte substrater innsettes i en reaksjonsovn hvorunder den vertikale av-stand utgjorde til ca. 5 cm. På substratet ble påført silisiumpulver (renhet større enn 99,8 %) og aktivt kull. Reaktoren ble evakuert, og en reaksjonsgass som bestod av 72 % H2, 20 % N2 og 8 % CH4, ble ført gjennom reaktoren. Ut-gangsstoffene ble opphetet til 1500 - 1450°C. Efter ca. 8 timer ble avkjølt og reaktoren åpnet. Man fikk SiC-whiskers med midlere diameter 2^u og lengde flere millimeter.
Claims (2)
- <1>'Fremgangsmåte for fremstilling av whiskers ved for-høyet temperatur fra en gassfase som inneholder whiskerskomponentene, ved påvoksing av slike på et substrat som er på-ført et sjikt av et krystallbefordrende stoff som metaller og/eller metallforbindelser eller blandinger derav iblandet et klebemiddel, karakterisert ved at substratet påføres et sjikt som også inneholder karbonpartikler, og at det som klebemiddel anvendes lakk.
- 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det krystallvekst-befordrende stoff og karbon anvendes i vektforholdet 1 : 0,5 til 1 : 2.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH719170A CH525711A (de) | 1970-05-14 | 1970-05-14 | Verfahren zur Herstellung von Whiskers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128900B true NO128900B (no) | 1974-01-28 |
Family
ID=4321309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00725/71A NO128900B (no) | 1970-05-14 | 1971-02-26 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3778296A (no) |
AT (1) | AT307369B (no) |
BE (1) | BE767030A (no) |
CH (1) | CH525711A (no) |
DE (1) | DE2122386A1 (no) |
ES (1) | ES388121A1 (no) |
FR (1) | FR2091412A5 (no) |
GB (1) | GB1292422A (no) |
NL (1) | NL7106611A (no) |
NO (1) | NO128900B (no) |
SE (1) | SE368556B (no) |
SU (1) | SU396862A3 (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4054635A (en) * | 1974-09-26 | 1977-10-18 | American Can Company | Copolymer of glycidyl methacrylate and allyl glycidyl ether |
USRE32843E (en) * | 1984-02-09 | 1989-01-24 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Silicon carbide whisker reinforced ceramic composites and method for making same |
USRE34446E (en) * | 1984-02-09 | 1993-11-16 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Silicon carbide whisker reinforced ceramic composites and method for making same |
US4543345A (en) * | 1984-02-09 | 1985-09-24 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Silicon carbide whisker reinforced ceramic composites and method for making same |
US4961757A (en) * | 1985-03-14 | 1990-10-09 | Advanced Composite Materials Corporation | Reinforced ceramic cutting tools |
US4789277A (en) * | 1986-02-18 | 1988-12-06 | Advanced Composite Materials Corporation | Method of cutting using silicon carbide whisker reinforced ceramic cutting tools |
US4789536A (en) * | 1987-01-20 | 1988-12-06 | J. M. Huber Corporation | Process for producing silicon carbide whiskers |
US4911781A (en) * | 1987-05-05 | 1990-03-27 | The Standard Oil Company | VLS Fiber growth process |
US5037626A (en) * | 1988-11-22 | 1991-08-06 | Union Oil Company Of California | Process for producing silicon carbide whiskers using seeding agent |
US5221526A (en) * | 1991-05-24 | 1993-06-22 | Advanced Industrial Materials | Production of silicon carbide whiskers using a seeding component to determine shape and size of whiskers |
SE507706C2 (sv) * | 1994-01-21 | 1998-07-06 | Sandvik Ab | Kiselkarbidwhiskerförstärkt oxidbaserat keramiskt skär |
-
1970
- 1970-05-14 CH CH719170A patent/CH525711A/de not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-01-11 GB GB0239/71A patent/GB1292422A/en not_active Expired
- 1971-01-28 AT AT68671A patent/AT307369B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-02-10 ES ES388121A patent/ES388121A1/es not_active Expired
- 1971-02-26 NO NO00725/71A patent/NO128900B/no unknown
- 1971-05-04 SE SE05781/71A patent/SE368556B/xx unknown
- 1971-05-04 US US00140270A patent/US3778296A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-05-06 DE DE19712122386 patent/DE2122386A1/de active Pending
- 1971-05-10 FR FR7116849A patent/FR2091412A5/fr not_active Expired
- 1971-05-11 BE BE767030A patent/BE767030A/xx unknown
- 1971-05-12 SU SU1658471A patent/SU396862A3/ru active
- 1971-05-13 NL NL7106611A patent/NL7106611A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT307369B (de) | 1973-05-25 |
GB1292422A (en) | 1972-10-11 |
ES388121A1 (es) | 1974-02-16 |
US3778296A (en) | 1973-12-11 |
FR2091412A5 (no) | 1972-01-14 |
BE767030A (fr) | 1971-11-12 |
NL7106611A (no) | 1971-11-16 |
SE368556B (no) | 1974-07-08 |
SU396862A3 (no) | 1973-08-29 |
DE2122386A1 (de) | 1971-11-25 |
CH525711A (de) | 1972-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wentorf Jr | Diamond growth rates | |
NO128900B (no) | ||
US3721732A (en) | Method of manufacturing filamentary bodies of circular cross-section consisting of silicon carbide single crystals and filamentary bodies obtained by said method | |
JP2005529058A5 (no) | ||
US4469802A (en) | Process for producing sintered body of boron nitride | |
Deryagin et al. | Epitaxial synthesis of diamond in the metastable region | |
Ras et al. | Boron carbide coatings on diamond particles | |
Kim et al. | The effect of temperature on the growth and properties of chemical vapor deposited ZrC films on SiC-coated graphite substrates | |
Motojima et al. | Chemical vapour deposition of niobium diboride (NbB2) | |
US3773899A (en) | Manufacture of silicon carbide | |
DeVries et al. | A review of liquid phase systems pertinent to diamond synthesis | |
JPS62153189A (ja) | 窒化ホウ素被覆ルツボおよびその製造方法 | |
US3413090A (en) | Preparation of silicon nitride whiskers | |
Zhou et al. | Bridgman growth of new piezoelectric single crystal Sr3Ga2Ge4O14 | |
Chen et al. | Effect of cellulose additive on the silicon carbide film by decomposition and conversion of silicon nitride | |
DE2036604A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sihciumcarbidwhiskers | |
US2839426A (en) | Method of coating carbonaceous articles with silicon nitride | |
US2966424A (en) | Crystallization of boron phosphide | |
RU2586140C1 (ru) | Химический способ получения искусственных алмазов | |
Hojo et al. | Molybdenum carbide powders obtained from the vapor phase reaction of the MoCl4-CH4-H2 system | |
JP3631976B2 (ja) | 炭化珪素単結晶の育成法 | |
JPH0477399A (ja) | SiCウイスカーの製造方法 | |
JPS5938165B2 (ja) | 立方晶窒化ほう素の製造法 | |
JPH1135308A (ja) | 乱層構造窒化ホウ素(βtBN)の製造方法 | |
JPH0784357B2 (ja) | 窒化ホウ素被覆ルツボ |