NO128309B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128309B NO128309B NO02656/69A NO265669A NO128309B NO 128309 B NO128309 B NO 128309B NO 02656/69 A NO02656/69 A NO 02656/69A NO 265669 A NO265669 A NO 265669A NO 128309 B NO128309 B NO 128309B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- adhesive
- cylinder
- carrier material
- pressure
- suction table
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
- D02J1/226—Surface characteristics of guiding or stretching organs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av flatebegrensede klebestoffbelegg.
Fremstillingen av klebebånd, særlig
plastre, foregår som oftest på den måten
at den kohesive klebemasse bringes med
eller uten oppløsningsmiddel på bærestof-fer etter den vanlige fremgangsmåte.
Det er kjent å påføre slike klebemasser
bare på avgrensede flater av bærestoffet,
slik at det i lengde- eller tverretningen
oppstår striper eller felter med belagte
eller ubelagte steder med ønsket mønster.
Til fremstilling av plastere med uforholds-messig tykke klebemassepåføringer anvendes en profilert valse, hvorover stoff-banen ved en vanlig pålegningsanordning
føres gjennom under trykk. Derved blir
klebemassen trykket med stoffet inn i for-dypningene, mens den blir strøket av ved
forhøyningene.
Det er videre kjent å føre fullt belagte
klebebånd, henholdsvis plastre under anvendelse av trykk, varme og oppløsnings-middel over en valse forsynt med forhøy-ninger og på denne måte under utnyttel-sen av den selvklebende masses kohesive
forhold å oppnå klebstoff-frie steder.
Videre har man i likhet med kopper-trykkmetoden anvendt profilerte valser til
overføring av klebemassen på bærestoffet.
Endelig kan også klebemassen bringes på
bæreren gjennom en sjablon, som ved fort-løpende tapettrykk ved hjelp av en rakel.
De sistnevnte fremgangsmåter har be-tydelige ulemper, da klebemassen på grunn
av dens sterke klebekraft, blir hengende på
valsen og sjablonene. Da det anvendes
overveiende lettflyktige oppløsningsmidler
fortykker klebemasseresten seg fort på
sjablonen og det fås ujevnt belegg. Derfor
er det ved sjablonbelegningen nødvendig med en stadig rengjøring av sjablonene.
Det ble nå funnet at de nevnte ulemper kan unngås og fremgangsmåten til å frem-stille flatebegrensede klebstoffbelegg kan vesentlig forenkles hvis klebemassen bringes på det luftgjennomtrengelige bærema-teriell under anvendelse av trykk og undertrykk. Til utøvelsen av denne fremgangsmåte anvendes en påføringssylinder som er bestemt til opptagelse av klebemassen som står under trykk og hvis mantel er gjennombrutt etter klebemassebeleggets ønskede mønster. Denne sylinder er koplet sammen med et sugebord og roterer med den samme omløpshastighet som sugebordets sugeanordning. Mellom sylinder og sugebord føres det luftgjennomtrengelige bærestoff gjennom. Trykket på klebemassen innstilles slik at det er tilstrekkelig til å overvinne friksjonen av klebemassen til uttredelsen av sylinderens åpninger, mens sugebordets undertrykk overfører klebemassen på bærematerialet og fester den der. Sugebordets virkning er størst når sylinderens åpninger står loddrett over sugebordet.
Fremgangsmåten og anordningen for-klares i forbindelse med tegningen. Fig. 1 viser apparaturen skjematisk. Fig. 2 viser et snitt gjennom påførings-anordningen etter linjen A—B i fig. 1. Fig. 3 viser en modifisert utførelses-form. Fig. 4 viser en del av plaster forsynt
med et flatebegrenset belegg.
Klebemassen som befinner seg i be-holderen 3 blir ved hjelp av trykkluft pres-set gjennom rørledningen 8 inn i påleg-ningssylinderen 4. Derunder innstilles trykket fra trykkflasken 1 ved hjelp av venti-len 2, slik at det er tilstrekkelig til å overvinne friksjonen av klebemassen i tilled-ningen 8 og i gjennomboringene 7 til sylinderen 4. Sylinderen 4 og sugeanordnin-gen 9 til sugebordet 5 settes i rotasjon med vanlige drivanordninger. Ved hjelp av sugebordets undertrykk, som innvirker på bærestoffet 6 i området av åpningene 10, blir klebemassen suget fra sylinderen 4 over på bærestoffet 6. Sugevirkningen inntrer bare når gjennomboringene til pålegnings-sylinderen 4 står umiddelbart over sugean-ordningen 10 til sugebordet 5.
For å oppnå en større sugevirkning kan sugebordets overflate, som det ses av fig. 3, krummes svakt og sugeflaten 10 for-størres.
Pålegningstykkelsen av klebemassen på bærestoffet kan reguleres ved sugebordets undertrykk. Desto større undertrykket er, desto mere klebemasse overføres på bæreren.
Fremgangsmåten er teknisk enkel å gjennomføre da det anvendes stabile sy-
lindre som kan utskiftes. Det kan altså med en belegningsanordning og flere sylindre fremstilles ønskede mønstre.
Gjennomboringene i pålegningssylin-deren kan anordnes slik at klebemassen på plasteret danner bestemte mønstre, orna-menter, tall eller bokstaver.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av flatebegrensede belegg av trykkømtfintlige klebemasser på luftgjennomtrengelige bæ-rere, karakterisert ved at klebemassen som står under trykk i en roterende pålegnings-sylinder med gjennomboringer bringes på bærestoffet ved at bærestoffet passerer mellom denne sylinder og et med denne sammenkoblet sugebord.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at tykkelsen av klebemas-sens belegg reguleres ved regulering av undertrykket.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8724/68A SE314277B (no) | 1968-06-27 | 1968-06-27 | |
SE5476/69A SE344887B (no) | 1969-04-18 | 1969-04-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128309B true NO128309B (no) | 1973-10-29 |
Family
ID=26654636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO02656/69A NO128309B (no) | 1968-06-27 | 1969-06-26 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3610543A (no) |
AT (1) | AT314949B (no) |
BE (1) | BE735027A (no) |
CH (1) | CH496475A (no) |
DK (1) | DK124176B (no) |
FI (1) | FI49246C (no) |
FR (1) | FR2014349A1 (no) |
GB (1) | GB1248995A (no) |
NL (1) | NL165075C (no) |
NO (1) | NO128309B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3817462A (en) * | 1972-07-17 | 1974-06-18 | Mtd Prod Inc | Shredder |
JPS5294563A (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-09 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | Breaker capable of controlling jumps-out |
GB2024654A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-16 | Metal Box Co Ltd | Dealing with intractable material in a shredding machine |
DE2909942C2 (de) * | 1979-03-14 | 1983-11-17 | Erwin 7953 Bad Schussenried Staudacher | Vorrichtung zum Zerkleinern und Homogenisieren, insbesondere eines überwiegend weichplastisch verformbaren Mischgutes, wie z.B. Moormasse |
US4767066A (en) * | 1986-08-25 | 1988-08-30 | Williams Patent Crusher And Pulverizer Company | Downdraft reversible hammer mill |
US4917310A (en) * | 1989-02-27 | 1990-04-17 | Sorain Cecchini Recovery, Incorporated | Processing apparatus for solid refuse |
US5205667A (en) * | 1991-10-07 | 1993-04-27 | Montgomery Industries International Inc. | Pivot pin for shredder |
DE9305840U1 (no) * | 1993-04-20 | 1993-06-17 | Doppstadt, Werner, 5620 Velbert, De | |
US5381971A (en) * | 1993-07-09 | 1995-01-17 | Williams Patent Crusher And Pulverizer Company | Grinding apparatus |
US5657933A (en) * | 1995-08-16 | 1997-08-19 | Williams; Robert M. | Adjustable feed plate for paper shredder |
US8152081B2 (en) * | 2009-08-12 | 2012-04-10 | Harris Waste Management Group, Inc. | Comminuting machine containment system |
US9186684B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-11-17 | Harris Waste Management Group, Inc. | Comminuting machine drive system |
CN102941139A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-02-27 | 福建固尔特矿山机械有限公司 | 双转子对撞式破碎机 |
CN109530008A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种电厂锅炉干渣的碎渣装置 |
-
1969
- 1969-06-12 FI FI691752A patent/FI49246C/fi active
- 1969-06-16 CH CH920269A patent/CH496475A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-06-16 US US833339A patent/US3610543A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-06-16 AT AT570569A patent/AT314949B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-06-18 GB GB30819/69A patent/GB1248995A/en not_active Expired
- 1969-06-20 DK DK334369AA patent/DK124176B/da unknown
- 1969-06-23 BE BE735027D patent/BE735027A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-06-26 NL NL6909875.A patent/NL165075C/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-06-26 NO NO02656/69A patent/NO128309B/no unknown
- 1969-06-27 FR FR6921803A patent/FR2014349A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK124176B (da) | 1972-09-25 |
NL6909875A (no) | 1969-12-30 |
NL165075C (nl) | 1981-03-16 |
FR2014349A1 (no) | 1970-04-17 |
GB1248995A (en) | 1971-10-06 |
NL165075B (nl) | 1980-10-15 |
FI49246B (no) | 1975-01-31 |
CH496475A (de) | 1970-09-30 |
AT314949B (de) | 1974-04-25 |
DE1931250A1 (de) | 1971-01-28 |
FI49246C (fi) | 1975-05-12 |
US3610543A (en) | 1971-10-05 |
BE735027A (no) | 1969-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO128309B (no) | ||
DE1047968B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flaechenmaessig begrenzten Klebstoffaufstrichen | |
US2328183A (en) | Coating apparatus | |
US2252204A (en) | Method and apparatus for coating paper | |
GB894772A (en) | Improvements in and relating to apparatus for applying composition to textile fabric | |
US20100098846A1 (en) | Patterned soft adhesives and method of manufacture | |
US2029273A (en) | Process of coating paper | |
US2320513A (en) | Machine for coating absorbent surfaces | |
DE69712865D1 (de) | Herstellung eines zylindrischen tuchs mittels streuung einer komprimierbaren schicht | |
SE8702855L (sv) | Beleggningsanordning med kort paforingsstrecka | |
US3895603A (en) | Apparatus for manufacturing correction material | |
GB1380494A (en) | Apparatus for applying a coating layer | |
US2218249A (en) | Production of pigmented film | |
US3568594A (en) | Rotary printer for applying a pattern to a flocked sheet | |
US2161187A (en) | Liquid applying machine | |
US3926148A (en) | Application of adhesive to a moving web | |
JPS636183A (ja) | 織編物の印捺法 | |
US2335461A (en) | Method and apparatus for stenciling | |
GB990363A (en) | Hot melt coating apparatus and process | |
US2157286A (en) | Apparatus for coating textile material and the like | |
GB1338794A (en) | Method and apparatus for applying adhesive seams to webs | |
US2061748A (en) | Production of coated creped paper | |
GB994191A (en) | Combined conating machine, especially for the application of various layers of plastic material on a support strip | |
US2340643A (en) | Process and apparatus for decorating articles of manufacture | |
JPH0312267A (ja) | ホットメルト型粘着剤のパターンコーティング法 |