NO128309B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO128309B
NO128309B NO02656/69A NO265669A NO128309B NO 128309 B NO128309 B NO 128309B NO 02656/69 A NO02656/69 A NO 02656/69A NO 265669 A NO265669 A NO 265669A NO 128309 B NO128309 B NO 128309B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
adhesive
cylinder
carrier material
pressure
suction table
Prior art date
Application number
NO02656/69A
Other languages
English (en)
Inventor
A Jensen
Original Assignee
Anderson Ab A Bjoern
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8724/68A external-priority patent/SE314277B/xx
Priority claimed from SE5476/69A external-priority patent/SE344887B/xx
Application filed by Anderson Ab A Bjoern filed Critical Anderson Ab A Bjoern
Publication of NO128309B publication Critical patent/NO128309B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • D02J1/226Surface characteristics of guiding or stretching organs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av flatebegrensede klebestoffbelegg.
Fremstillingen av klebebånd, særlig
plastre, foregår som oftest på den måten
at den kohesive klebemasse bringes med
eller uten oppløsningsmiddel på bærestof-fer etter den vanlige fremgangsmåte.
Det er kjent å påføre slike klebemasser
bare på avgrensede flater av bærestoffet,
slik at det i lengde- eller tverretningen
oppstår striper eller felter med belagte
eller ubelagte steder med ønsket mønster.
Til fremstilling av plastere med uforholds-messig tykke klebemassepåføringer anvendes en profilert valse, hvorover stoff-banen ved en vanlig pålegningsanordning
føres gjennom under trykk. Derved blir
klebemassen trykket med stoffet inn i for-dypningene, mens den blir strøket av ved
forhøyningene.
Det er videre kjent å føre fullt belagte
klebebånd, henholdsvis plastre under anvendelse av trykk, varme og oppløsnings-middel over en valse forsynt med forhøy-ninger og på denne måte under utnyttel-sen av den selvklebende masses kohesive
forhold å oppnå klebstoff-frie steder.
Videre har man i likhet med kopper-trykkmetoden anvendt profilerte valser til
overføring av klebemassen på bærestoffet.
Endelig kan også klebemassen bringes på
bæreren gjennom en sjablon, som ved fort-løpende tapettrykk ved hjelp av en rakel.
De sistnevnte fremgangsmåter har be-tydelige ulemper, da klebemassen på grunn
av dens sterke klebekraft, blir hengende på
valsen og sjablonene. Da det anvendes
overveiende lettflyktige oppløsningsmidler
fortykker klebemasseresten seg fort på
sjablonen og det fås ujevnt belegg. Derfor
er det ved sjablonbelegningen nødvendig med en stadig rengjøring av sjablonene.
Det ble nå funnet at de nevnte ulemper kan unngås og fremgangsmåten til å frem-stille flatebegrensede klebstoffbelegg kan vesentlig forenkles hvis klebemassen bringes på det luftgjennomtrengelige bærema-teriell under anvendelse av trykk og undertrykk. Til utøvelsen av denne fremgangsmåte anvendes en påføringssylinder som er bestemt til opptagelse av klebemassen som står under trykk og hvis mantel er gjennombrutt etter klebemassebeleggets ønskede mønster. Denne sylinder er koplet sammen med et sugebord og roterer med den samme omløpshastighet som sugebordets sugeanordning. Mellom sylinder og sugebord føres det luftgjennomtrengelige bærestoff gjennom. Trykket på klebemassen innstilles slik at det er tilstrekkelig til å overvinne friksjonen av klebemassen til uttredelsen av sylinderens åpninger, mens sugebordets undertrykk overfører klebemassen på bærematerialet og fester den der. Sugebordets virkning er størst når sylinderens åpninger står loddrett over sugebordet.
Fremgangsmåten og anordningen for-klares i forbindelse med tegningen. Fig. 1 viser apparaturen skjematisk. Fig. 2 viser et snitt gjennom påførings-anordningen etter linjen A—B i fig. 1. Fig. 3 viser en modifisert utførelses-form. Fig. 4 viser en del av plaster forsynt
med et flatebegrenset belegg.
Klebemassen som befinner seg i be-holderen 3 blir ved hjelp av trykkluft pres-set gjennom rørledningen 8 inn i påleg-ningssylinderen 4. Derunder innstilles trykket fra trykkflasken 1 ved hjelp av venti-len 2, slik at det er tilstrekkelig til å overvinne friksjonen av klebemassen i tilled-ningen 8 og i gjennomboringene 7 til sylinderen 4. Sylinderen 4 og sugeanordnin-gen 9 til sugebordet 5 settes i rotasjon med vanlige drivanordninger. Ved hjelp av sugebordets undertrykk, som innvirker på bærestoffet 6 i området av åpningene 10, blir klebemassen suget fra sylinderen 4 over på bærestoffet 6. Sugevirkningen inntrer bare når gjennomboringene til pålegnings-sylinderen 4 står umiddelbart over sugean-ordningen 10 til sugebordet 5.
For å oppnå en større sugevirkning kan sugebordets overflate, som det ses av fig. 3, krummes svakt og sugeflaten 10 for-størres.
Pålegningstykkelsen av klebemassen på bærestoffet kan reguleres ved sugebordets undertrykk. Desto større undertrykket er, desto mere klebemasse overføres på bæreren.
Fremgangsmåten er teknisk enkel å gjennomføre da det anvendes stabile sy-
lindre som kan utskiftes. Det kan altså med en belegningsanordning og flere sylindre fremstilles ønskede mønstre.
Gjennomboringene i pålegningssylin-deren kan anordnes slik at klebemassen på plasteret danner bestemte mønstre, orna-menter, tall eller bokstaver.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av flatebegrensede belegg av trykkømtfintlige klebemasser på luftgjennomtrengelige bæ-rere, karakterisert ved at klebemassen som står under trykk i en roterende pålegnings-sylinder med gjennomboringer bringes på bærestoffet ved at bærestoffet passerer mellom denne sylinder og et med denne sammenkoblet sugebord.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at tykkelsen av klebemas-sens belegg reguleres ved regulering av undertrykket.
NO02656/69A 1968-06-27 1969-06-26 NO128309B (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8724/68A SE314277B (no) 1968-06-27 1968-06-27
SE5476/69A SE344887B (no) 1969-04-18 1969-04-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO128309B true NO128309B (no) 1973-10-29

Family

ID=26654636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO02656/69A NO128309B (no) 1968-06-27 1969-06-26

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3610543A (no)
AT (1) AT314949B (no)
BE (1) BE735027A (no)
CH (1) CH496475A (no)
DK (1) DK124176B (no)
FI (1) FI49246C (no)
FR (1) FR2014349A1 (no)
GB (1) GB1248995A (no)
NL (1) NL165075C (no)
NO (1) NO128309B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3817462A (en) * 1972-07-17 1974-06-18 Mtd Prod Inc Shredder
JPS5294563A (en) * 1976-02-03 1977-08-09 Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd Breaker capable of controlling jumps-out
GB2024654A (en) * 1978-07-05 1980-01-16 Metal Box Co Ltd Dealing with intractable material in a shredding machine
DE2909942C2 (de) * 1979-03-14 1983-11-17 Erwin 7953 Bad Schussenried Staudacher Vorrichtung zum Zerkleinern und Homogenisieren, insbesondere eines überwiegend weichplastisch verformbaren Mischgutes, wie z.B. Moormasse
US4767066A (en) * 1986-08-25 1988-08-30 Williams Patent Crusher And Pulverizer Company Downdraft reversible hammer mill
US4917310A (en) * 1989-02-27 1990-04-17 Sorain Cecchini Recovery, Incorporated Processing apparatus for solid refuse
US5205667A (en) * 1991-10-07 1993-04-27 Montgomery Industries International Inc. Pivot pin for shredder
DE9305840U1 (no) * 1993-04-20 1993-06-17 Doppstadt, Werner, 5620 Velbert, De
US5381971A (en) * 1993-07-09 1995-01-17 Williams Patent Crusher And Pulverizer Company Grinding apparatus
US5657933A (en) * 1995-08-16 1997-08-19 Williams; Robert M. Adjustable feed plate for paper shredder
US8152081B2 (en) * 2009-08-12 2012-04-10 Harris Waste Management Group, Inc. Comminuting machine containment system
US9186684B2 (en) 2012-04-16 2015-11-17 Harris Waste Management Group, Inc. Comminuting machine drive system
CN102941139A (zh) * 2012-12-08 2013-02-27 福建固尔特矿山机械有限公司 双转子对撞式破碎机
CN109530008A (zh) * 2018-12-29 2019-03-29 深圳市能源环保有限公司 一种电厂锅炉干渣的碎渣装置

Also Published As

Publication number Publication date
DK124176B (da) 1972-09-25
NL6909875A (no) 1969-12-30
NL165075C (nl) 1981-03-16
FR2014349A1 (no) 1970-04-17
GB1248995A (en) 1971-10-06
NL165075B (nl) 1980-10-15
FI49246B (no) 1975-01-31
CH496475A (de) 1970-09-30
AT314949B (de) 1974-04-25
DE1931250A1 (de) 1971-01-28
FI49246C (fi) 1975-05-12
US3610543A (en) 1971-10-05
BE735027A (no) 1969-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO128309B (no)
DE1047968B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flaechenmaessig begrenzten Klebstoffaufstrichen
US2328183A (en) Coating apparatus
US2252204A (en) Method and apparatus for coating paper
GB894772A (en) Improvements in and relating to apparatus for applying composition to textile fabric
US20100098846A1 (en) Patterned soft adhesives and method of manufacture
US2029273A (en) Process of coating paper
US2320513A (en) Machine for coating absorbent surfaces
DE69712865D1 (de) Herstellung eines zylindrischen tuchs mittels streuung einer komprimierbaren schicht
SE8702855L (sv) Beleggningsanordning med kort paforingsstrecka
US3895603A (en) Apparatus for manufacturing correction material
GB1380494A (en) Apparatus for applying a coating layer
US2218249A (en) Production of pigmented film
US3568594A (en) Rotary printer for applying a pattern to a flocked sheet
US2161187A (en) Liquid applying machine
US3926148A (en) Application of adhesive to a moving web
JPS636183A (ja) 織編物の印捺法
US2335461A (en) Method and apparatus for stenciling
GB990363A (en) Hot melt coating apparatus and process
US2157286A (en) Apparatus for coating textile material and the like
GB1338794A (en) Method and apparatus for applying adhesive seams to webs
US2061748A (en) Production of coated creped paper
GB994191A (en) Combined conating machine, especially for the application of various layers of plastic material on a support strip
US2340643A (en) Process and apparatus for decorating articles of manufacture
JPH0312267A (ja) ホットメルト型粘着剤のパターンコーティング法