NO128029B

NO128029B -

Info

Publication number: NO128029B
Application number: NO00164460A
Authority: NO
Inventors: G Bauer
Original assignee: Esterol Ag
Priority date: 1965-09-02
Filing date: 1966-08-26
Publication date: 1973-09-17
Also published as: BE686307A; GB1160692A; AT281624B; CH481723A; NL6612216A; US3540869A; YU31599B; YU165966A; NL7315547A; ES330740A1

Description

Oppfinnelsen vedrører slipelegemer med. forbedrede •.. fysikalske egenskaper samt.en spesielt økonomisk fremgangsmåte, til fremstilling av slipelegemer..

Stive slipelegemer av de forskjelligste sammenset-ninger er tidligere kjent.

De for fremstilling av slipelegemene anvendte slipemidler blir ofte, eventuelt under tilsetning av klebestoffer,

bundet keramisk og langsomt brent... Slike slipelegemer er høy-slitasjefaste, men bruddfølsomme.

Det finnes dessuten kunststoffbundne slipelegemer; hertil anvender man kunstharpikser, eksempelvis fenolplast, som bindemiddel. Slike slipelegemer underkastes ved fremstillingspro- sessen;en lengre programmert (på forhånd planmessig fastlagt) varmebehandling.

Hittil vanlige kunststoffbundne slipelegemer har den ulempe at de verken er krympefrie eller revnefrie, dessuten taper

de i bøyefasthet og andre fysikalske verdier, og ved de ved slipe-prosessen anvendte kjølevæsker opptrer hardhetstap. Lagringen av slike slipelegemer i fuktig atmosfære bevirker likeledes et uønsket hardhetsfall og en nedsettelse av bøyefastheten.

Det er også tidligere foreslått (tysk patent nr. 963-019) j ved hjelp av en umettet lineær pol-yester, en polymeriser-bar vinyl- eller akrylforbindelse og et polyisocyanat å fremstille skille- og slipeskiver på siliciumkarbidbasis. Overfor dette ad-skiller bindemidlet som anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen seg ved en ny, nødvendig komponent, som består av en fast, umettet polyester. På grunn av på den ene side denne nye komponent i bindemidlet, på den annen side også den angitte rekke-følge ved tilsetning av de forskjellige komponenter, får man en risledyktig masse som allerede lar seg fritt håndtere før herdning og godt lar seg forme og presse. Ved siden av den nevnte forskjell med hensyn til sammensetning har den nye fremgangsmåte en ytterligere likeledes betydelig forskjell med hensyn til fremgangsmåtetek-nikken, idet de ved presningen dannede formlegemer nå lett kan taes fra formen og kan herdnes utenfor formen. Derved bortfaller de tidligere og også ved fremgangsmåten i henhold til overnevnte patent nødvendige under tiden lange formoppholdstider og muliggjør først

en seriemessig fabrikasjon i industriell målestokk. Bortsett fra den enklere fremgangsmåteteknikk og den økede økonomi, muliggjør fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i motsetnig til fremgangsmåten i henhold til overnevnte tyske patent, fremstilling av homogene lomme- og rissfrie slipelegemer av høy rivfasthet.

Det er nå blitt funnet at man også kan anvende umettede polyesterharpikser i blanding med flytende polymeriserbare etylenderivater som bindemidler. Ønskelig tykke slipelegemer som er skrumpfaste og revnefrie, kan man fremstille ved anvendelsen av forpolymeriserte blandinger av umettede polyesterharpikser og flytende polymeriserbare etylenderivater. Slike slipelegemer for-ener den høye slitasjefasthet av keramisk bundne slipelegemer med en større elastisitet og dermed mindre bruddfølsomhet av kunsthar-piksbundne slipelegemer. Av spesiell økonomisk betydning er det at man behøver å bake de med umettede polyesterharpikser bundne slipelegemer maksimalt få timer ved temperaturer inntil 110°C, mens keramisk bundne slipelegemer brennes i flere dager ved 1400 til 1450°C og bakelittbundne slipelegemer må bakes 24 timer og lengre ved 200 til 280°C.

Ønsker man å fremstille grønne (ubrente) skiver, dvs. skiver som uten deformasjon lar seg fjerne fra formtallerkenen, kan man dessuten sette fast pulverisert umettet polyesterharpiks og/eller fast pulverisert polystyren til massen som skal formes, som består av'umettet polyesterharpiks, etylenderivat og eventuelt slipemiddel osv., hvorved dettes viskositet økes . Den umettede polyesterharpiks innpolymeriseres i bindemidlet, polystyrenet virker i det ferdige slipelegeme bare som fyllmiddel.

En sterk binding av slipekornene som muliggjør anvendelsen av høyere omdreiningstall, kan man oppnå ved tilsetning av polyisocyanater,' f. eks. triisocyanater, til den forpolymeriserte blanding av minst en umettet polyesterharpiks og minst et flytende polymeriserbart etylenderivat. Ved reaksjon av isocyanatgruppene med reaksjonsdyktige hydrogenatomer i polyesteret og addisjon oppnås en sterkere nettdannelse enn med det flytende etylenderivat alene. Derved økes slipelegemets rivfasthet og slitasjefasthet.

-Anvender man fast, pulverisert umettet polyesterharpiks til viskositetsøkning, kan man til dette eventulet i stedet for en del av styrenet sette triallylcyanurat, idet det likeledes oppnås en sterkere nettdannelse og derved økes varmebestandigheten. Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til' fremstilling av slipelegemer fra en blanding av umettet polyester, flytende polymeriserbart etylenderivat, fortrinnsvis styren, slipemidler, organisk peroksyd som polymerisasjonskatalysator og eventuelt tilslagsstoffer, fortrinnsvis kryolitt, forsterkende fyllstoffer som glassfibre, fortrinnsvis i form av vevnad, inhibitorer, akselleratorer og/eller polyisocyanater, idet. fremgangsmåten erkarakterisert vedat man 1) til en upolymerisert eller forpolymerisert blanding som består av a) en umettet polyester og b) et flytende polymeriserbart etylenderivat, fortrinnsvis styren, setter c) et organisk peroksyd og eventuelt d) en aksellerator og/eller et polyisocyanat, 2) setter den fremkomne lav- til høy-viskose blanding til e) slipemidlet under omrøring, 3) tilblander f) en fast umettet polyester og eventuelt g) fast triallylcyanurat og/eller h) et fast, pulverisert polymerisat av en etylenisk umettet forbindelse, fortrinnsvis styren eller etylen, 4) presser den fremkomne risledyktige masse på i og for seg kjent måte i en form, og endelig 5) utherder formlegemet utenfor formen ved kopolymerisasjon, idet eventuelle øvrige tilsetningsstoffer kan være tilsatt under trinnene 1), 2) eller 3).

Por dette formål kan man gå frem således at man forpolymeriserer en blanding av minst en umettet polyester og minst et første flytende polymeriserbart etylenderivat og blander den således dannede forpolymeriserte blanding med et annet flytende polymeriserbart etylenderivat, idet første og annet etylenderivat kan være lik eller forskjellig, i nærvær av en aksellerator, idet slipemiddel og eventuelt tilsetningsstoffer og/eller faste umettede polyesterharpikser og/eller et fast polymerisat av et etylenderivat og/eller et flere ganger umettet fast polymeriserbart etylenderivat og/eller glassfibre tilsettes i et ønskelig fremgangsmåtetrinn, og at man former den dannede masse uten varmeanvendelse.

Gunstige resultater får man også når man på den ene siden atskilt, og hvis ønsket, i forskjellig grad forpolymeriserer en blanding av minst en umettet polyesterharpiks og minst et første flytende polymeriserbart etylenderivat og på den annen side et annet flytende polymeriserbart etylenderivat, idet det første og annet etylenderivat som er lik eller forskjellig, blander de således dannede ufullstendig polymeriserte blandinger derpå i nærvær av en aksellerator, idet slipemiddel og eventuelt tilsetningsstoffer og/ eller faste umettede polyesterharpikser og/eller et fast polymerisat av et etylenderivat og/eller et flere ganger umettet fast polymeriserbart etylenderivat og/eller glassfibre tilsettes i et ønskelig fremgangsmåtetrinn, og at man former de dannede masser uten varmeanvendelse.

Innarbeidelsen av det forpolymeriserte bindemiddel resp. bindemiddelblandinger i slipemidlet og tilsetningsstoffene osv., foregår fortrinnsvis når det til det forpolymeriserte bindemiddel resp. bindemiddelblandingen allerede er blitt tilsatt katalysator . '

Ifølge en foretrukket utførelsesform, kan man fremstille slipelegemer på følgende måte: Det forpolymeriseres en blanding av minst en umettet polyesterharpiks og minst et flytende, polymeriserbart etylenderivat, eksempelvis styren, under varmeanvendelse ved temperaturer på over værelsestemperatur til under det anvendte etylenderivats koketemperatur, hensiktsmessig mellom 35 og 45°C,

og ved innvirkning av luftoksygen, oksyderende stoffer og/eller lys i løpet av fortrinnsvis 100 til 120 minutter, deretter tilbakeav-kjøler til værelsestemperatur og dermed avbryte polymerisasjonan,

og på denne måte. forblir det polymeriserbare endegrupper som kreves ved den endelige polymerisasjon.

Det forpolymeriseres'deretter en annen blanding av et flytende polymeriserbart etylenderivat, eksempelvis styren, og en aksellerator ved varmeanvendelse, denne blanding oppvarmes mellom værelsestemperatur og det anvendte etylenderivats koketemperatur, hensiktsmessig mellom 50°C og 60°C, under innvirkning av luftoksygen, oksygene stoffer og/eller lys, hensiktsmessig i løpet av mellom 20 og 40 minutter, fortrinnsvis ca. 30 minutter, og deretter av-kjøles til værelsestemperatur. Polymerisasjonen avbrytes derved og det forblir polymeriserbare endegrupper som likeledes igjen er nødvendig til den endelige polymerisasjon.

De således fremstilte to forpolymeriserte blandings-deler has deretter sammen, tilsettes minst en polymerisasjonskatalysator, eksempelvis metyletylketonperoksyd, cykloheksanperoksyd, kumolhydroperoksyd, benzoylperoksyd og lignende, og eventuelt en inhibitor, eksempelvis hydrokinon, og blandes grundig. Slipemiddel og tilsetningsstoffer kan tilsettes sammen eller adskilt, i ett eller flere ønskelige fremgangsmåtetrinn, imidlertid er det hensiktsmessig å foreta sammenblandingen etter katalysator-tilsetningen.

Anvender .man et. polyisocyanat, setter man dette hensiktsmessig til de flytende til viskose bestanddeler, før katalysator, slipemiddel og tilsetningsstoffer innblandes. Anvender man en fast umettet polyesterharpiks og/eller et fast polymerisat av et etylenderivat og/eller et flere ganger umettet fast polymeriserbart etylenderivat, blander man disse vanligvis.inn i blandingen av flytende til viskose bestanddeler og slipemiddel.

Den dannede deigaktig til risledyktige masse som be-gynner å kopolymerisere, fylles i formen som fortrinnsvis er utstyrt med et skillemiddel eller et bilag, eksempelvis, papir eller fortrinnsvis flor. Som skillemiddel kan det anvendes; silikonsprøyte-midler, silikonolje, teflonspray, kerosin, voksaktige stoffer, grafitt og lignende. Deretter presses det under trykk hensiktsmessig ved 150 til 250 kg/cm eller.mer, fortrinnsvis ved 200 kg/cm i kort tid, 20 til 60 sekunder. Fortetningen kan også foregå med et rystesystem.

Umiddelbart etter pressingen kan det tas ut av formen.

Derved fremkommer korte formstandtider. Utformede presslegemer kan man la utherde ved værelsestemperatur. Vil man aksellerere herd-ningen, kan dette foregå ved varmeanvendelse, eksempelvis i tørke-rom mellom +itO°C og +50°C. Man kan også arbeide med foicppvarmede eller oppvarmbare former, eller man kan herdne presslegemene varmt i ovnen. Eksempelvis lar slipelegemer av bestemt størrelsesorden seg herdne mellom 70°C og 110°C i tørkeovn i J>0 minutter. Også enhver annen type tørkning og herdning er mulig.

Etter utherdningen avrettes slipelegemene dessuten på

i og for seg kjent måte, og er deretter bruksferdige.

For en spesiell utførelsesform har det vist seg gunstig til forarbeidelsesblandingen å sette småkuttede glassfibre av eksempelvis 5 mm til 6 mm's lengde, hvorved forbindelse, slagseighet og bøyefasthet ved slipelegemet forbedres.

Hvis man ved fremstilling av slipelegemer anvender glassfibre, settes disse hensiktsmessig til først etter innføring av slipe- og tilsetningsstoffene, og blandingen er bare å fortsette så lenge til det er dannet en homogen blanding, for for lang blanding kan føre til en for sterk knusing av glassfibrene og følgelig til en nedsettelse av slipelegemets mekaniske fasthet, spesielt lider slag- og bøyestrekkfastheten.

Med polymeriserbare, flytende etylenderivater forstås innen oppfinnelsens ramme de kjente olefiniske monomere som inne-holder en eller flere til copolymerisasjon egnede dobbeltbindinger som: styren, metylstyren, diallylftalat, diallylisoftaiat, vinyl-toluen, divinylbenzen osv.

Til kaldherdning av slipelegemene egner det seg som katalysatorer bestemte peroksyder i kombinasjon med akseleratorer. Anvender man f.eks. ketonperoksyder (metyletylketonperoksyd, cyklo-heksanonperoksyd), kan det som akseleratorer benyttes metallsalter av organiske syrer, som koboltnaftenat og koboltoktoat. For peroksyder som avledes åv organiske syrer som benzenperoksyd, anvender man som akselerator eksempelvis tertiære aromatiske aminer, som dimetyl- eller dietylanilln. For varmhérdningen egner det seg f.eks. kumenhydroperoksyd som katalysator.

Som inMbitorer kan det blant annet anvendes fler-verdige fendler, som f.eks. hydrokinon.

Som slipemiddel kommer det på tale silisiumkarbid, elektrokorund, edelkorund, kvarts osv. Man kan f.eks..anvende en korund hvorav 91% går gjennom en sikt med 0,052 mm innvandig maske-vidde.

Med tilsetningsstoffer forstås kryolitt,.pyritt, flint, kvartsme.l og lignende.

Som fast polymerisat av et etylenderivat kommer det spesielt i betraktning polystyren.

Som flere ganger umettet' fast polymeriserbart etylenderivat foretrekkes triallylcyanurat... Anvender man dette, må riktig-nok ved pulverisering,, blanding osv. dettes smeltepunkt (26,5°C) ikke oppnås. * ;I følgende eksempler nevnte mengder er vektsdeler. ;Eksemplene skal ikke anses som begrensende, da man ;kan anvende andre mengdeforhold. Polyesterharpiksutvalget såvel som anvendelsen av slipe- og tilsetningsstoffer, polymerisasjonsaksele-ratorer og polymerisasjonskatalystitorer kan varieres. ;I eksemplene .2 til 7 anvendes en umettet polyester med syretall 45,. som på vanlig.måte er dannet av 2 mol maleinsyre, 1 mol '. ftalsyre og 3>2 mol 1,2-propylenglykol, idet 70 til 7.5 vektdeler polyester oppløses i 30 til 24. vektdeler, styren og stabiliseres ved tilsetning av 0,02 vektdeler hydrokinon. ;Eksempel 1. 95j5vektdeler normalkorund, korn 46 ; ; To handelsvanlige umettede polyesterharpikser, en ;hard type og-en myk type blandes i forholdet 6 : 1. Triisocyanat-og akseleratoroppløsning tilsettes. Deretter innrøres katalysatoren godt.. *

Nå innarbeides godt den således dannede flytende harpiksblanding til slipekornene (korund). Deretter tilsettes kryolitt som fyllmiddel.

Den således dannede ferdigblanding fylles i formen

som kan utstyres med et skillemiddel eller et innlegg. Med 200 kg/cm<2>presses det i 30 sekunder.

Etter uttagning av formen bringes formlegemet på et glatt•underlag og herdes i en tørkeovn mellom 70°C og 100°C.

Slipelegemet kan etter avkjøling avrettes på form og dimensjon.

Eksempel 2.

Til den forpolymeriserte polyesterharpiks-monomerblanding innblandes akselleratoroppløsning, og deretter tilsettes metyletylketonperoksydet og innrøres godt.

Slipekornet blandes med kryolitt. Deretter innarbeides den ovenfor dannede væskeblanding. Samtlige slipekornflater må være godt fuktet.

Den således dannede risledyktige masse fylles i en metallform som eventuelt kan være utstyrt med et skillemiddel.

Det presses med 200 kg/cm p i 20 til 60 sekunder, fortrinnsvis holdes trykket i 30 sekunder.

Det således dannede presslegeme fjernes fra formen og legges på et plant underlag. Formlegemene kan herdes ved noe for-høyet værelsestemperatur (20°C og mer); det lar seg etter utherdning avrette på vanlig måte.

Det ved værelsestemperatur herdede formlegeme kan deretter dessuten tempereres (mellom 70°C og 80°C).

Fyllmidlet, eksempelvis kryolitt, kan man homogent innarbeide i den ifølge fremgangsmåten oppberedede polyesterharpiks-monomer-blanding.

Eksempel 3-

Til den forpolymeriserte polyesterharpiks-monomerblanding innblandes akselleratoroppløsningen og deretter tilsettes metyletylketonperoksydoppløsning og innrøres godt.

Kryolitt tilsettes og homogeniseres. Til den således dannede blanding settes slipekorn og innblandes grundig. Småkuttet glassfiber innblandes. Foråt glassfibrene bedre- fuktes meå polyesterharpiks-monostyrenblanding, kan det lønne seg å fukte disse noe med monostyren.

Den således dannede deigaktige til risledyktige masse fylles i en form som man kan utstyre med et skillemiddel eller et innlegg.. Med 200 kg/cm o presses det deretter i 20 til 60 sekunder, fortrinnsvis i 30 sekunder.

Presslegemet kan fjernes fra formen og legges på et glatt underlag, herdes ved forhøyet værelsestemperatur (20°C og mer), det lar seg etter fullstendig utherdning avrette på vanlige måte.

Ved foroppvarmning av pressformene og/eller ved etter-oppvarmning resp. rent generelt ved varmeanvendelse kan reaksjons-hastigheten av den ovennevnte forarbeidelsesblanding og formlegemets utherdning aksellereres. Eksempelvis lar slipelegemer av bestemt størrelsesorden seg herde etter fjerning fra formen mellom 70°C

og 90°C i tørkeovn i 30 minutter.

Eksempel 4.

Til den forpolymeriserte polyesterharpiks-monomerblanding tilblandes triisocyanat- og akselleratoroppløsning, og deretter innrøres godt katalysatoroppløsningen.

I en blandeinnretning sammenblandes slipekorn og til-setningsstoff (kryolitt) og deretter innarbeides godt den ovennevnte harpikskombinasjon, således at samtlige slipekornflater fuktes.

Den således dannede risledyktige masse fylles i den eventuelt med et skillemiddel utstyrte.form; man kan også benytte papir- eller florinnlegg. Det presses med 200 kg/cm i 20 til 60 sekunder, fortrinnsvis 30 sekunder.

Det således dannede presslegeme tas ut av formen, legges på et plant underiagbg herdes i en tørkeovn mellom 70°C og 105°C. Etter ca. 1 time kan slipelegemet tas ut av tørkeovnen, og etter avkjøling lar det seg som vanlig avrette.

I en ytterligere utførelsesform anvendes til mekanisk, stabilisering polyesterharpiksfuktede glassvevnadsinnlegg. (Pre-pregs av glassfibervevnad med taffettbinding eller dreievevnad. r Med dreievevnad forstås en vevnad hvor hver annen eller tredje naboplasserte varptråder er slynget rundt hverandre).

Eksempel 5 .

Til den forpolymeriserte polyesterhapiks-monomerblanding settes akselleratoroppløsning og triisocyanatoppløsning, og deretter innrøres katalysatoren godt.

Slipekornet kommer i en blande- eller knainnretning, og nå tilsettes den ovennevnte væskeharpiksblanding og innarbeides intenst, f or. at. samtlige; slipekornflater fuktes..Deretter tilsettes i rekkefølge pulverisert polystyren :og kryolitt.

Den således dannede forarbeidelsesblanding fylles i den eventuelt med.et skillemiddel og/eller et innlegg utstyrte form. Det presses med 200 kg/cm 2i 20 til 60 sekunder, fortrinnsvis

30 sekunder.

Presslegemene has ut av formen, legges på et plant underlag og herdes i en tørkeovn mellom 70°C og 105°C. Etter ca. 1 time kan slipelegemet tas ut av tørkeovnen,. og etter avkjøling lar det seg avrette på vanlig måte.

Slipelegemene kan også fremstilles med glassvevnadpå-legg (på yttersiden) eller glassvevnadinnlegg (prepreg).

Eksempel 6.

95j3vektdeler normalkorund, korn 46

Til den forpolymeriserte polyesterharpiks-monomerblanding settes akselleratoroppløsning og triisocyanatoppløsning, og deretter innrøres katalysatoren godt.

I en blande- eller knainnretning settes det til slipekornene den således dannede væskeharpiksblanding og innarbeides godt, for at samtlige slipekornflater skal fuktes. Den pulveriserte polyesterharpiks blandes med det pulveriserte triallylcyanurat, og den i blandeinnretningen befinnende masse blandes. Deretter tilsettes kryolitt.

Den således dannede forarbeidelsesblanding has i den eventuelt med et skillemiddel og/eller et innlegg utstyrte form. Det presses med 200 kg/cm 2 i 20 til 60 sekunder, fortrinnsvis 30 sekunder.

Presslegemene fjernes fra formen og legges på et plant underlag og herdes i en tørkeovn mellom 70°C og 108°C. Etter ca. 2 timer kan slipelegemet tas ut av tørkeovnen, og etter avkjøling lar det seg som vanlig avrette.

Eksempel 7•

Til den forpolymeriserte polyesterharpiks-monomerblanding tilblandes triisocyanat- og akselleratoroppløsning, og .

deretter innrøres katalysatoren godt.

I en blande- eller knainnretning settes det til slipekornene den således dannede væskeharpiksblanding, og denne innarbeides godt, for at samtlige slipekornflater fuktes.

Den pulveriserte polyesterharpiks blandes med pulverisert triallylcyanurat. Deretter tilsettes pulverisert polystyren og kryolitt. Denne tørrblanding blandes: nå godt med den i blandeinnretningen befinnende masse.■

Den således dannede forarbeidelsesblanding fylles i den eventuelt med et skillemiddel og/ellér et innlegg (papir, glassfibervevnad) utstyrte form og ' presses m■ ed 200. kg/cm2.i -20 til .60. sekunder, fortrinnsvis 30 sekunder.

Presslegemene,fjernes fra formen, legges på et plant underlag og herdes i en tørkeovn mellom 70°C og 110°C. Etter ca. 2 timer kan slipelegemet fjernes fra tørkeovnen, og etter avkjøling lar det seg avrette som vaiig.

Mån kan også gå frem med ikke forpolymeriserte umettede polyesterharpiks-monomer-blandinger etter eksemplene 2

til 7. I eksemplene 2 til 7 kan man sette akselleratorblandingen også til blandingen av umettede polyesterharpikser. og styren før forpolymerisasjonen.

For fremstilling av slipelegemer ifølge oppfinnelsen, som loddrett til rotasjonsaksen minst har et sjikt av en vevnad av kunstige fibre, f.eks. glassfibre eller syntetiske fibre, kan man som belegg (på slipelegemets ytterside) og/eller.innlegg anvende en med minst en umettet polyesterharpiks som maksimalt delyis er polymerisert, impregnert vevnad, f.eks. glassfibervevnad. Poly-esterharpiksen i dette såkalte prepreg innpolymeriseres i bindemidlet.

Eksempel 8.

98,70 deler normalkorund, korn 46

1,30 deler kryolitt, 5 - 30 mikron 4,25 deler umettet poLyesterharpiksblanding (polyester, handels-vanlig, 70%- ig til 15%- ig oppløsning i styren),.

1,82 deler polyisocyanat (triisocyanat, 66#-ig oppløsning i styren

eller etylacetat),

0,32 deler magnesiumoksyd, lett, ren,

2,43 deler pulverisert polystyren, 5 - 15 mikron,

4,25 deler pulverisert umettet polyesterharpiks, 5-15 mikron,

0,72 deler triallylcyanurat,

0,61 deler katalysatoroppløsning ( 70% cumenhydroperoksyd i cumen).

Umettede og i styren oppløste, handelsvanlige, polyesterharpikser av en hård type og en myk type blandes i forhold 6:1. Deretter tilsettes i rekkefølge polyisocyanat (triisocyanat), katalysatoroppløsning og magnesiumoksyd og omrøres godt.

Den høyviskose flytende harpikskombinasjon innblandes det i en blandeinnretning forelagte slipekorn og slipekornenes flater må da fuktes godt.

Kryolit og pulverisert polystyren sammenblandes med

hverandre og tilblandes til de fuktige slipekorn.

Deretter sammenblandes pulverisert polyesterharpiks med pulverisert triallylcyanurat og innarbeides i den i blandeinnretningen'befinnende masse.

Den nå tørrfuktige og risledyktige arbeidsblanding innfylles i en metallform, som kan være utstyrt med et bilag presses med 200 kg/cm 2 i 10 sekunder.

Det dannede presslegeme fjernes fra formen, legges på et glatt underlag, herdnes i en tørkeovn mellom 80°C og 110°C -

ved en presslegemetykkelse på 15 mm i 60 minutter (15 minutter ved 80°C og 45 minutter ved 110°C), deretter lar man det langsomt av-kjøle og endelig kan man avrette slipelegemet som vanlig.

Eksempel 9.

95» 45 deler normalkorund, korn 46

4,55 deler kryolitt, 5 til 30 mikron

7,0 deler forreagert blanding av 70% til 75% umettet polyesterharpiks og 30$ til 25% styren

3,0 deler triisocyanatoppløsning, som i eksempel 1

2,75 deler fast pulverisert umettet polyesterharpiks, 80 til 90

mikron

2,75 deler fast pulverisert polyetylen, 80 til 90 mikron 0,5 deler fast finpulverisert polyetylen

høytrykkpolyetylen-finpudder 15 til 17 mikron, smelteindeks 200 0,23 deler magnesiumoksyd

0,23 deler katalysatoroppløsning som i eksempel 1.

Til den forreagerte polyesterharpiks-monomerblanding tilblandes triisocyanatoppløsningen og deretter innarbeides kataly satoren, deretter tilsettes magnesiumoksyd og polyetylen-finpudder og omrøres godt.

I en blande- eller knainnretning.tilsettes overnevnte blanding til slipekorn og innarbeides intenst slik at samtlige slipekornflater fuktes.

Nå tilsettes den pulveriserte polyesterharpiks, det pulveriserte.polystyren. samt kryolitt og deretter homogeniseres den samlede blanding godt i blandeinnretningen.

Således dannede forarbeidelsesblanding fylles i den eventuelt med et skillemiddel og/eller et innlegg utstyrte form og presses med 200 - kg/cm 2 i 20 til 60 sekunder, fortrinnsvis 30 sekunder.

Presslegemet taes ut av.formen, legges på et flatt underlag og.herdes i en tørkeovn mellom 70°C og 110°C(1 time ved 80°C og .2 timer ved 110°C).'Slipelegemet kan- deretter taes ut av tørkeovnen, man lar slipelegemet langsomt avkjøle og deretter kan man avrette det som vanlig hvis nødvendig.

Man kan også gå frem med ikke forreagert umettede polyesterharpiks-monomerblandinger ifølge eksemplene 2 til 8. I eksemplene 2 til .7 kan man tilsette akselleratoroppløsningen også til blandingen av umettede polyesterharpikser og .styren før for-reaksjonen. Hvis man herdner varmt er det ikke ubetinget nødvendig med en aksellerator, fordi aktivering inntrer ved varmeanvendelsen. Eksempel 10.

95j5deler normalkorund, korn 46

4,5 deler kryolitt, 5 - 30/U

10,0 deler fast, pulverisert, umettet polyesterharpiks

3,2 deler diallylftalat

0,7 deler triallylcyanurat

2,0 deler polyisocyanatoppløsning, som i. eksempel 1

0,21 deler katalysatoroppløsning, som i eksempel 1.

Diallylftalat, triallylcyanurat og polyisocyanatopp-løsningen blandes godt, deretter innrøres katalysatoren.

I en blande- eller knainnretning settes den således dannede flytende blanding til slipekorn og innarbeides- intenst inntil samtlige slipekornflater er fuktet. Deretter blandes den pulveriserte polyesterharpiks til den i blandeinnretningen befinnende masse godt.

Deretter tilblandes til slutt kryolitt..

Claims

Den således dannede forarbeidelsesblanding kommer 1 de eventuelt med et skillemiddel og/eller et innlegg utstyrte former. Med 200 kg/cm p presses i 20 til 60 sekunder, fortrinnsvis 30 sekunder. Presslegemet fjernes fra formen, legges på et flatt underlag og herdnes i en tørkeovn mellom 70 og 108°C. Etter ca.. 2 timer, kan slipelegemet tas ut av tørkeovnen og etter avkjøling, lar det seg hvis nødvendig, avrette som vanlig. P_a_t_e_n_t_k_r_a_v_ j_ 1. Fremgangsmåte til fremstilling av slipelegemer fra en blanding av umettet polyester, flytende polymeriserbart etylenderivat, fortrinnsvis styren, slipemidler, organisk peroksyd som polymerisasjonskatalysator og eventuelt tilslagsstoffer, fortrinnsvis kryolitt, forsterkende fyllstoffer som glassfibre, fortrinnsvis i form av vevnad, inhibitorer, akselleratorer og/eller polyisocyanater,karakterisert vedat man 1) til en upolymerisert eller forpolymerisert blanding som består av a) en umettet polyester og b) et flytende polymeriserbart etylenderivat, fortrinnsvis styren, setter c) et organisk peroksyd og eventuelt d) en aksellerator og/eller et polyisocyanat, 2) setter den fremkomne lav- til høyviskose blanding til e) slipemidlet under omrøring, 3) tilblander f) en fast umettet polyester og eventuelt g) fast triallylcyanurat og/eller h) et fast, pulverisert polymerisat av en etylenisk umettet forbindelse, fortrinnsvis styren eller etylen, 4) presser den fremkomne risledyktige masse på i og for seg kjent måte i en form, og endelig 5) utherder formlegemet utenfor formen ved kopolymerisasjon, idet eventuelle øvrige tilsetningsstoffer kan være tilsatt under trinnene 1), 2) eller 3).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at man anvender en forpolymerisert blanding av 70-75 deler av en polyester som er fremstilt av 2 mol maleinsyre, 1 mol ftalsyre og 3*2 mol 1,2-propylenglykol og 30-25 deler styren, hvilken blanding som inhibitor er tilsatt 0,02 deler hydrokinon.