NO127114B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127114B
NO127114B NO16331066A NO16331066A NO127114B NO 127114 B NO127114 B NO 127114B NO 16331066 A NO16331066 A NO 16331066A NO 16331066 A NO16331066 A NO 16331066A NO 127114 B NO127114 B NO 127114B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
end parts
flexible
connection
joint
unstretched
Prior art date
Application number
NO16331066A
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Stroele
Lothar Jaeschke
Kurt Ohl
Original Assignee
Waldhof Zellstoff Fab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1963Z0010410 external-priority patent/DE1237424B/de
Application filed by Waldhof Zellstoff Fab filed Critical Waldhof Zellstoff Fab
Publication of NO127114B publication Critical patent/NO127114B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B65D65/403Applications of laminates for particular packaging purposes with at least one corrugated layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42Applications of coated or impregnated materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/10Coatings without pigments
    • D21H19/14Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Rundstrikkepinne.
Denne oppfinnelse vedrører rundstrik-kepinner omfattende to relativt stive metallendepartier som er passende tilspisset for strikning og skjøtt sammen med endepartiene av en bøyelig forbindelse av et materiale av plastgruppen kjent under betegnelsen høypolymere eller superpolymere, som opprinnelig er i ustrukket tilstand, dvs. med sine molekyler tilfeldig orientert, men med det mellomliggende parti av denne forbindelse i den ferdige artikkel redusert i tverrsnitt sammenlignet med endepartiene og i fullt strukket tilstand.
For en god rundstrikkepinne må natur-ligvis endepartiene være stive. Dernest er det nødvendig for det mellomliggende parti at dette er bøyelig ,så endepartiene kan be-veges mest mulig fritt i forhold til hinan-nen. Det er også ønskelig at midtpartiet har en mindre diameter enn endepartiene for at strikketøyet lett skal kunne føres langs pinnen. Den bøyelige del av strikke-pinnen må også ha tilstrekkelig stor styrke til å motstå den stadige bøyning som forekommer ved strikkearbeidet. Dette innebæ-rer et ikke så lite krav når man vet at den bøyelige pinne ofte bøyes frem og tilbake hundre tusen ganger under strikningen av et enkelt plagg. Hele pinnens overflate må være glatt, idet man ellers må hjelpe til med hånden.
Som følge av de omtalte egenskaper som kreves av strikkepinnens endepartier og av midtpartiet er det mest tilfredsstil-lende at der anvendes forskjellige materialer for disse deler, og de materialer som for det meste brukes er metaller for endepartiet og et syntetisk harpiksmateriale for det mellomliggende parti. Bruken av to forskjellige materialer krever en skjøt mellom hvert av endepartiene og endene av det mellomliggende parti. Derfor må skjøten, være så bøyelig eller myk som mulig, og disse skjøters egenskaper må i størst mulig grad motstå bøyningene og dessuten være glatte på samme måte som resten av pinnen. Det er også nødvendig at skjøten kan tåle de påkjenninger som den er ut-satt for under bruken, f. eks. når mellompartiet gripes og endepartiet utsettes for kraftig strekk.
Det er klart at der for å skaffe en så-dan skjøt må være en viss overlapning mellom materialene. Det må således være en forbindelse mellom en tapp og en omhylling.
Hvis en omhylling dannes i endepartiet og en tapp på den bøyelige forbindelse klemmes inn i omhyllingen, så viser det seg ved prøver at det forekommer en sterk tendens for metallomhyllingen til å åpne seg under strikkepinnens bruk. Dette fører til. dannelsen av en fremspringende ring ved forbindelsen, og som følge derav til en svekning av skjøten.
Det er derfor nødvendig å skaffe en skjøt ved hvilken tappen er anbragt på metallendepartiet og føres inn i en omhylling i det bøyelige midtparti. En konstruk-sjon av denne art er vist i U.S. patent nr.
2 633 720, men her midtpartiet dannet av
et plastrør. Det har nu vist seg at en kon-struksjon av denne art er utilfredsstillende, da omhyllingen er tilbøyelig til å klappe
sammen tett ved skjøten. Konstruksjonen ville også bli forholdsvis kostbar, da plast-rør anses som mer kostbare enn plastfila-ment, og konstruksjonen vil da vanligvis kreve bruken av en avstivet stang.
Ifølge oppfinnelsen er endepartiene skjøtt til det bøyelige parti ved under til-førsel av varme å føre overflateoppruede tapper på endepartiene inn i på forhånd dannede aksiale boringer i de ustrukne endepartier av det bøyelige parti.
Oppfinnelsen er fremstilt på tegnin-gene, hvor fig. 1 viser en fullt ferdig rundstrikkepinne. Fig. 2 viser i større målestokk et tverrsnitt etter linjen 2—2 i fig. 1. Fig. 3 er et perspektivriss i større målestokk og viser endepartiet av den bøyelige forbindelse og en av de relativt stive endepartier før skjøtingen. Fig. 4 er en del av et opp-riss i snitt og i ennu større målestokk enn i fig. 3 og viser en fullstendig skjøt. Fig. 5 viser et snitt etter linjen 5—5 i fig. 4.
Fig. 6 viser et snitt i likhet med fig. 4 av en endret skjøtforbindelse. Fig. 7 viser en skjematisk illustrasjon av en metode til å valse den bøyelige forbindelse. Fig. 8 viser skjematisk en annen metode for samme
reduseres til en ensartet diameter, hoved-sakelig til halvparten av den opprinnelige diameter i uttrukket tilstand av monofila-mentet. Ved denne reduserte diameter motsetter materialet seg ytterligere per-manent forlengelse, og det er elastisk og bøyelig og dets styrke er betydelig øket. Dette er materialets tilstand i den såkalte «helstrukne tilstand» som det er tale om.
I fig. 1 er materialet av den bøyelige forbindelse 10 vist med strekpunkterte linjer i den ustrukne tilstand og med hele linjer i den ferdige tilstand. Overensstemmende med oppfinnelsen er partiene 23 av den bøyelige forbindelse ustrukket og forsynt med en aksial boring 12 (fig. 3) for å opp-ta overflate-oppruede tapper 13 på me-tallendepartiene. Når hver tapp 13 er inn-ført i den aksiale boring tilføres varme til forbindelsesstedet, fortrinnsvis til metall-endepartiene like ved tappen. Tilførslen av varme smelter lokalt plasten og tillater den å løpe inn i den oppruede flate av tappen når denne tvinges inn i den aksiale boring. Tappens 13 overflate kan opprues ved rifling eller det kan anbringes spor
eller andre fremspring eller fordypnin-
øyemed. Fig. 9 viser i ennu større målestokk 'en endret bøyelig forbindelse i snitt etter linjen 9—9 i fig. 1.
En bøyelig forbindelse 10 skjøtes til de relativt stive metallendepartier 11, som fortrinnsvis er utført av anodisert alumi-nium eller aluminiumlegering, men de kan også være utført av messing eller stål. Endepartiene 11 er tilspisset for å kunne egne seg til strikning. Begge endepartier er best siksakformet eller oppruet i nærheten av de tilspissede ender, hvor de er skjøtt sammen med det bøyelige midtparti, men de førstnevnte endepartier kan også være rette.
Den bøyelige forbindelse 10 utføres av et formet eller ekstrudert materiale fra en gruppe plastsorter som er kjent under betegnelsen høypolymere eller superpolymere og som omfatter polyamid (nylon), poly-akrylat eller akrylnitril (orlon), polyester av etylenglykoltereftalat (terylen R.T.M.), og vinylidinklorid (såran). Blant disse stof-fer er det å foretrekke å anvende super-polyamid (nylon). I den formede eller ek-struderte tilstand er materialenes molekyler i denne gruppe anordnet tilfeldig, og et mono^filament av materialet er relativt stivt, men etter strekning for å forlenge filamentet og redusere dets tverrsnitt blir molekylene orientert etter lengden av mo-no-filamenet og blir bøyelig og meget ster-kere. Tverrsnittsarealet kan ved strekning
ger.
I en utførelsesform som vist på fig. 3 og 4 har tappen et riflet sylindrisk parti
som fortsetter i et halvkuleformet endeparti 14 som er glatt. Dimensjonene av den aksiale boring 12 i det ustrukne plast er avpasset således at den fullstendig fyl-les av tappen, så ingen hulheter finnes som kan svekke den bøyelige forbindelse i nærheten av skjøten av plastdelene. Tappen støter mot en skulder 15 på endepartiet 11, svarende til de radiale tykkelser av plastrørene som er dannet ved hjelp av den aksiale boring. Etter at skjøten er blitt utført, kan den ytre flate av skjøten glattes ved passende behandling, f. eks. ved hjelp av et slipe- eller pussehode. Ved en annen utførelsesform som er vist i fig. 6 er tappen istedenfor å være sylindrisk gjort tilspisset eller konisk fra en skulder som legger seg an mot enden av røret henimot det fremspringende endeparti.
Strekningen kan utføres på forskjellige måter. Plasten kan opphetes lokalt og deretter strekkes så det dannes en hals. Omkring denne hals vil som vist i fig. 7, skivene bevege seg aksialt langs den bøye-lige forbindelsesdel 11 for å redusere den-nes diameter til den ønskede lengde av mellompartiet. Skivene kan oppvarmes eller det kan være tilstrekkelig å foreta opphetning ved hjelp av friksjonen som frembringes mellom skivedelene og plast-partiene under strekningsprosessen. Ved denne metode kan formen av det bøye-lige partis overflate der hvor det trukne mellomparti møter det utrukne endeparti nær ved skjøten, være bestemt på forhånd ved hjelp av verktøyet. Tverrsnittet av det reduserte mellomparti kan også bestemmes av verktøyene. Tverrsnittet kan være sirkulært eller elliptisk som antydet i tverrsnittet i fig. 9 med den store akse liggende i rett vinkel til rund-strikkepinnens hovedplan. Et sådant tverrsnitt har større bøyelighet i den retning hvori forbindelsen 10 skal være bøye-lig under strikningen, samtidig som det er større motstand mot bøyning i den derpå vinkelrette retning under påvirk-ning av et strikketøys vekt.
En annen metode til å strekke plastdelene er å anbringe vinkelforskutte ut-vendige friksjonsfingre 18 (fig. 8), som er anordnet i et roterende spinnehode 19 på yttersiden av den ustrukne plast for å trekke den bøyelige forbindelse gjennom det roterende fjærhode, som skaffer tilstrekkelig friksjonsvarme for treknings-prosessen. Friksjonsfingrene kan presses radialt innover ved hjelp av fjærer 20 og trekkes tilbake ved hjelp av trykkluft-sylindre 21. Et lignende fjærhode kan også anvendes til å glatte den ytre overflate av skjøten i stedet for at man bruker slipehodet som foran antydet.
I tillegg til det koniske parti som er dannet ved skjøten mellom de trukne og utrukne partier av den bøyelige forbindelse 10 kan hvert endeparti være konisk som vist ved 23 i fig. 6 og som er belig-gende mellom partiet med den største diameter og i retning henimot tappen. Denne koniske del kan være rett, konkav eller konveks.
Rundstrikkepinnen utført i henhold til oppfinnelsen har det lokalt økede tverrsnitt i den bøyelige del og den økede sidestivhet som oppnås ved høypolymere og superpolymere plaststoffer for å av-stive forbindelsen mellom det bøyelige parti og endepartiene, således at bøynin-gene under strikning foregår ved det mere bøyelige reduserte parti av den bøyelige del 11.

Claims (1)

  1. Rundstrikkepinne omfattende to relativt stive metallendepartier som er passende tilspisset for strikning og skjøtt sammen med endepartiene av en bøyelig forbindelse av et materiale av plastgrup-gen kjent under betegnelsen høypolymere eller superpolymere, som opprinnelig er i ustrukket tilstand, dvs. med sine molekyler tilfeldig orientert, men med det mellomliggende parti av denne forbindelse i den ferdige artikkel redusert i tverrsnitt sammenlignet med endepartiene og i fullt strukket tilstand, karakterisert ved at endepartiene (11) er skjøtt til det bøye-lige parti (10) ved under tilførsel av varme å føre overflateoppruede tapper (13) på endepartiene (11) inn i på forhånd dannede aksiale boringer (12) i de ustrukne endepartier (23) av det bøyelige parti (10).
NO16331066A 1963-10-12 1966-06-06 NO127114B (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1963Z0010410 DE1237424B (de) 1963-10-12 1963-10-12 Heisssiegelfaehiges Verpackungsmaterial
DEZ11602A DE1299998B (de) 1963-10-12 1965-06-15 Heisssiegelfaehiges Verpackungsmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127114B true NO127114B (no) 1973-05-07

Family

ID=26003546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO16331066A NO127114B (no) 1963-10-12 1966-06-06

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE681567A (no)
CH (1) CH436961A (no)
DE (1) DE1299998B (no)
DK (1) DK116840B (no)
GB (1) GB1155823A (no)
LU (1) LU51308A1 (no)
NL (1) NL6608291A (no)
NO (1) NO127114B (no)
SE (1) SE320266B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8302166D0 (en) * 1983-01-26 1983-03-02 Wiggins Teape Group Ltd Paperlike sheet materials

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2185356A (en) * 1933-01-25 1940-01-02 Union Carbide & Carbon Corp Composite material
GB653256A (en) * 1947-10-03 1951-05-09 Ici Ltd Improvements in and relating to the coating of porous or absorbent materials
GB727570A (en) * 1951-05-31 1955-04-06 British Celanese Improvements relating to the bonding of vinyl chloride polymers to fibre-forming materials
US2624718A (en) * 1951-07-24 1953-01-06 Armstrong Cork Co Vinyl resin dispersions
FR1086367A (fr) * 1953-07-10 1955-02-11 Saint Gobain Perfectionnement à la fabrication des pâtes vinyliques pour enduction

Also Published As

Publication number Publication date
DK116840B (da) 1970-02-16
SE320266B (no) 1970-02-02
CH436961A (de) 1967-05-31
LU51308A1 (no) 1966-08-16
GB1155823A (en) 1969-06-25
DE1299998B (de) 1969-07-24
NL6608291A (no) 1966-12-16
BE681567A (no) 1966-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6148865A (en) Braided sleeve, tubular article and method of manufacturing the tubular article
JP4364124B2 (ja) 伸張クランプ付管状グラフトの製造方法
US3029819A (en) Artery graft and method of producing artery grafts
US5409651A (en) Method of forming tubular parts
KR890014810A (ko) 실을 꼬아서 짠 직물 슬리이브
JPH0871093A (ja) 布製血管補綴物とその製造方法および製造装置
CN109312507A (zh) 带有可轴向地塌缩的抗扭结特征的编织织物套筒及其构造方法
RU2012136101A (ru) Гибкая трубчатая формованная корпусная деталь, такая как гофрированная трубка, и способ ее изготовления
NO127114B (no)
US20210179256A1 (en) Method for manufacturing a composite preform for the manufacture of a composite panel with double curvature geometry
US2321746A (en) Production of mono-filaments
EP2151312A1 (en) Semi-finished product and method for obtaining it
US5191165A (en) Ordnance barrels
JP2001513458A (ja) 管及び該管から形成された柄を有するゴルフクラブ
CN103938311B (zh) 一种纺机锭子的锭杆
JPS608368B2 (ja) 低摩擦軸受素子及びそれの製造方法
US20060269754A1 (en) Stretched polytetrafluoroethylene formed article, method for production thereof, and composite article
JP5904783B2 (ja) 針付縫合糸およびその製造方法
US3161358A (en) Lamp shade and method of making same
CN214305776U (zh) 一种新型的伸缩管
US3372537A (en) Radially clamping grips
JPS5876522A (ja) 捲縮弾性繊維の製造方法
JP6175531B1 (ja) 繊維強化複合体の製造方法
KR102248036B1 (ko) 반발탄성력과 터치감이 우수한 원사 제조방법
JP2001182803A (ja) 樹脂歯車用補強繊維基材、樹脂歯車及びその製造法