NO127114B

NO127114B -

Info

Publication number: NO127114B
Application number: NO16331066A
Authority: NO
Inventors: Ulrich Stroele; Lothar Jaeschke; Kurt Ohl
Original assignee: Waldhof Zellstoff Fab
Priority date: 1963-10-12
Filing date: 1966-06-06
Publication date: 1973-05-07
Also published as: SE320266B; DK116840B; LU51308A1; NL6608291A; GB1155823A; DE1299998B; CH436961A; BE681567A

Description

Rundstrikkepinne. Circular knitting needle.

Denne oppfinnelse vedrører rundstrik-kepinner omfattende to relativt stive metallendepartier som er passende tilspisset for strikning og skjøtt sammen med endepartiene av en bøyelig forbindelse av et materiale av plastgruppen kjent under betegnelsen høypolymere eller superpolymere, som opprinnelig er i ustrukket tilstand, dvs. med sine molekyler tilfeldig orientert, men med det mellomliggende parti av denne forbindelse i den ferdige artikkel redusert i tverrsnitt sammenlignet med endepartiene og i fullt strukket tilstand. This invention relates to circular knitting needles comprising two relatively rigid metal end parts which are suitably pointed for knitting and joined together with the end parts by a flexible connection of a material of the plastic group known under the term high polymers or super polymers, which are originally in an unstretched state, i.e. with their molecules randomly oriented, but with the intermediate portion of this connection in the finished article reduced in cross-section compared to the end portions and in a fully stretched condition.

For en god rundstrikkepinne må natur-ligvis endepartiene være stive. Dernest er det nødvendig for det mellomliggende parti at dette er bøyelig ,så endepartiene kan be-veges mest mulig fritt i forhold til hinan-nen. Det er også ønskelig at midtpartiet har en mindre diameter enn endepartiene for at strikketøyet lett skal kunne føres langs pinnen. Den bøyelige del av strikke-pinnen må også ha tilstrekkelig stor styrke til å motstå den stadige bøyning som forekommer ved strikkearbeidet. Dette innebæ-rer et ikke så lite krav når man vet at den bøyelige pinne ofte bøyes frem og tilbake hundre tusen ganger under strikningen av et enkelt plagg. Hele pinnens overflate må være glatt, idet man ellers må hjelpe til med hånden. For a good circular knitting needle, the ends must naturally be stiff. Secondly, it is necessary for the intermediate part that this is flexible, so that the end parts can be moved as freely as possible in relation to each other. It is also desirable that the middle part has a smaller diameter than the end parts so that the knitting can be easily guided along the needle. The flexible part of the knitting needle must also have sufficient strength to withstand the constant bending that occurs during knitting. This is not a small demand when you know that the flexible needle is often bent back and forth a hundred thousand times during the knitting of a single garment. The entire surface of the stick must be smooth, otherwise you have to help with your hand.

Som følge av de omtalte egenskaper som kreves av strikkepinnens endepartier og av midtpartiet er det mest tilfredsstil-lende at der anvendes forskjellige materialer for disse deler, og de materialer som for det meste brukes er metaller for endepartiet og et syntetisk harpiksmateriale for det mellomliggende parti. Bruken av to forskjellige materialer krever en skjøt mellom hvert av endepartiene og endene av det mellomliggende parti. Derfor må skjøten, være så bøyelig eller myk som mulig, og disse skjøters egenskaper må i størst mulig grad motstå bøyningene og dessuten være glatte på samme måte som resten av pinnen. Det er også nødvendig at skjøten kan tåle de påkjenninger som den er ut-satt for under bruken, f. eks. når mellompartiet gripes og endepartiet utsettes for kraftig strekk. As a result of the mentioned properties required of the knitting needle's end parts and of the middle part, it is most satisfactory that different materials are used for these parts, and the materials that are mostly used are metals for the end part and a synthetic resin material for the intermediate part. The use of two different materials requires a joint between each of the end portions and the ends of the intermediate portion. Therefore, the joint must be as flexible or soft as possible, and the properties of these joints must resist bending as much as possible and also be smooth in the same way as the rest of the stick. It is also necessary that the joint can withstand the stresses to which it is exposed during use, e.g. when the middle part is gripped and the end part is subjected to strong stretching.

Det er klart at der for å skaffe en så-dan skjøt må være en viss overlapning mellom materialene. Det må således være en forbindelse mellom en tapp og en omhylling. It is clear that in order to obtain such a joint there must be a certain overlap between the materials. There must therefore be a connection between a pin and a casing.

Hvis en omhylling dannes i endepartiet og en tapp på den bøyelige forbindelse klemmes inn i omhyllingen, så viser det seg ved prøver at det forekommer en sterk tendens for metallomhyllingen til å åpne seg under strikkepinnens bruk. Dette fører til. dannelsen av en fremspringende ring ved forbindelsen, og som følge derav til en svekning av skjøten. If a sheath is formed in the end portion and a pin on the flexible connection is clamped into the sheath, tests show that there is a strong tendency for the metal sheath to open during the use of the knitting needle. This leads to. the formation of a protruding ring at the connection, and consequently to a weakening of the joint.

Det er derfor nødvendig å skaffe en skjøt ved hvilken tappen er anbragt på metallendepartiet og føres inn i en omhylling i det bøyelige midtparti. En konstruk-sjon av denne art er vist i U.S. patent nr. It is therefore necessary to provide a joint by which the pin is placed on the metal end part and is led into an enclosure in the flexible middle part. A construction of this kind is shown in U.S. Pat. patent no.

2 633 720, men her midtpartiet dannet av 2,633,720, but here the middle part formed by

et plastrør. Det har nu vist seg at en kon-struksjon av denne art er utilfredsstillende, da omhyllingen er tilbøyelig til å klappe a plastic tube. It has now been found that a construction of this nature is unsatisfactory, as the sheathing is prone to flapping

sammen tett ved skjøten. Konstruksjonen ville også bli forholdsvis kostbar, da plast-rør anses som mer kostbare enn plastfila-ment, og konstruksjonen vil da vanligvis kreve bruken av en avstivet stang. together close at the joint. The construction would also be relatively expensive, as plastic pipes are considered more expensive than plastic filament, and the construction would then usually require the use of a stiffened rod.

Ifølge oppfinnelsen er endepartiene skjøtt til det bøyelige parti ved under til-førsel av varme å føre overflateoppruede tapper på endepartiene inn i på forhånd dannede aksiale boringer i de ustrukne endepartier av det bøyelige parti. According to the invention, the end parts are joined to the flexible part by introducing surface-roughened studs on the end parts into pre-formed axial bores in the unstretched end parts of the flexible part during the supply of heat.

Oppfinnelsen er fremstilt på tegnin-gene, hvor fig. 1 viser en fullt ferdig rundstrikkepinne. Fig. 2 viser i større målestokk et tverrsnitt etter linjen 2—2 i fig. 1. Fig. 3 er et perspektivriss i større målestokk og viser endepartiet av den bøyelige forbindelse og en av de relativt stive endepartier før skjøtingen. Fig. 4 er en del av et opp-riss i snitt og i ennu større målestokk enn i fig. 3 og viser en fullstendig skjøt. Fig. 5 viser et snitt etter linjen 5—5 i fig. 4. The invention is illustrated in the drawings, where fig. 1 shows a fully finished circular knitting needle. Fig. 2 shows on a larger scale a cross-section along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is a perspective drawing on a larger scale and shows the end part of the flexible connection and one of the relatively rigid end parts before the joint. Fig. 4 is part of an elevation in section and on an even larger scale than in fig. 3 and shows a complete joint. Fig. 5 shows a section along the line 5-5 in fig. 4.

Fig. 6 viser et snitt i likhet med fig. 4 av en endret skjøtforbindelse. Fig. 7 viser en skjematisk illustrasjon av en metode til å valse den bøyelige forbindelse. Fig. 8 viser skjematisk en annen metode for samme Fig. 6 shows a section similar to fig. 4 of an altered joint connection. Fig. 7 shows a schematic illustration of a method of rolling the flexible connection. Fig. 8 schematically shows another method for the same

reduseres til en ensartet diameter, hoved-sakelig til halvparten av den opprinnelige diameter i uttrukket tilstand av monofila-mentet. Ved denne reduserte diameter motsetter materialet seg ytterligere per-manent forlengelse, og det er elastisk og bøyelig og dets styrke er betydelig øket. Dette er materialets tilstand i den såkalte «helstrukne tilstand» som det er tale om. is reduced to a uniform diameter, mainly to half the original diameter in the extracted state of the monofilament. At this reduced diameter, the material resists further permanent elongation, and is elastic and pliable and its strength is significantly increased. This is the state of the material in the so-called "fully stretched state" in question.

I fig. 1 er materialet av den bøyelige forbindelse 10 vist med strekpunkterte linjer i den ustrukne tilstand og med hele linjer i den ferdige tilstand. Overensstemmende med oppfinnelsen er partiene 23 av den bøyelige forbindelse ustrukket og forsynt med en aksial boring 12 (fig. 3) for å opp-ta overflate-oppruede tapper 13 på me-tallendepartiene. Når hver tapp 13 er inn-ført i den aksiale boring tilføres varme til forbindelsesstedet, fortrinnsvis til metall-endepartiene like ved tappen. Tilførslen av varme smelter lokalt plasten og tillater den å løpe inn i den oppruede flate av tappen når denne tvinges inn i den aksiale boring. Tappens 13 overflate kan opprues ved rifling eller det kan anbringes spor In fig. 1, the material of the flexible connection 10 is shown with dotted lines in the unstretched state and with solid lines in the finished state. In accordance with the invention, the portions 23 of the flexible connection are unstretched and provided with an axial bore 12 (Fig. 3) to receive surface-roughened pins 13 on the metal end portions. When each pin 13 is introduced into the axial bore, heat is supplied to the connection point, preferably to the metal end parts close to the pin. The application of heat locally melts the plastic and allows it to run into the roughened surface of the pin as it is forced into the axial bore. The surface of the pin 13 can be roughened by knurling or grooves can be placed

eller andre fremspring eller fordypnin- or other protrusions or depressions

øyemed. Fig. 9 viser i ennu større målestokk 'en endret bøyelig forbindelse i snitt etter linjen 9—9 i fig. 1. eye. Fig. 9 shows on an even larger scale a modified flexible connection in section along the line 9-9 in fig. 1.

En bøyelig forbindelse 10 skjøtes til de relativt stive metallendepartier 11, som fortrinnsvis er utført av anodisert alumi-nium eller aluminiumlegering, men de kan også være utført av messing eller stål. Endepartiene 11 er tilspisset for å kunne egne seg til strikning. Begge endepartier er best siksakformet eller oppruet i nærheten av de tilspissede ender, hvor de er skjøtt sammen med det bøyelige midtparti, men de førstnevnte endepartier kan også være rette. A flexible connection 10 is joined to the relatively rigid metal end parts 11, which are preferably made of anodized aluminum or aluminum alloy, but they can also be made of brass or steel. The end parts 11 are pointed to be suitable for knitting. Both end parts are best zigzag-shaped or roughened near the pointed ends, where they are joined together with the flexible middle part, but the former end parts can also be straight.

Den bøyelige forbindelse 10 utføres av et formet eller ekstrudert materiale fra en gruppe plastsorter som er kjent under betegnelsen høypolymere eller superpolymere og som omfatter polyamid (nylon), poly-akrylat eller akrylnitril (orlon), polyester av etylenglykoltereftalat (terylen R.T.M.), og vinylidinklorid (såran). Blant disse stof-fer er det å foretrekke å anvende super-polyamid (nylon). I den formede eller ek-struderte tilstand er materialenes molekyler i denne gruppe anordnet tilfeldig, og et mono^filament av materialet er relativt stivt, men etter strekning for å forlenge filamentet og redusere dets tverrsnitt blir molekylene orientert etter lengden av mo-no-filamenet og blir bøyelig og meget ster-kere. Tverrsnittsarealet kan ved strekning The flexible connection 10 is made of a shaped or extruded material from a group of plastics which are known under the term high polymers or super polymers and which include polyamide (nylon), polyacrylate or acrylonitrile (orlon), polyester of ethylene glycol terephthalate (terylene R.T.M.), and vinylidine chloride (the wound). Among these fabrics, it is preferable to use super polyamide (nylon). In the formed or extruded state, the molecules of the materials in this group are arranged randomly, and a mono-filament of the material is relatively rigid, but after stretching to lengthen the filament and reduce its cross-section, the molecules are oriented along the length of the mono-filament and becomes pliable and much stronger. The cross-sectional area can by stretching

ger. gives.

I en utførelsesform som vist på fig. 3 og 4 har tappen et riflet sylindrisk parti In an embodiment as shown in fig. 3 and 4, the pin has a fluted cylindrical part

som fortsetter i et halvkuleformet endeparti 14 som er glatt. Dimensjonene av den aksiale boring 12 i det ustrukne plast er avpasset således at den fullstendig fyl-les av tappen, så ingen hulheter finnes som kan svekke den bøyelige forbindelse i nærheten av skjøten av plastdelene. Tappen støter mot en skulder 15 på endepartiet 11, svarende til de radiale tykkelser av plastrørene som er dannet ved hjelp av den aksiale boring. Etter at skjøten er blitt utført, kan den ytre flate av skjøten glattes ved passende behandling, f. eks. ved hjelp av et slipe- eller pussehode. Ved en annen utførelsesform som er vist i fig. 6 er tappen istedenfor å være sylindrisk gjort tilspisset eller konisk fra en skulder som legger seg an mot enden av røret henimot det fremspringende endeparti. which continues in a hemispherical end portion 14 which is smooth. The dimensions of the axial bore 12 in the unstretched plastic are adapted so that it is completely filled by the pin, so that there are no cavities that can weaken the flexible connection near the joint of the plastic parts. The pin abuts a shoulder 15 on the end portion 11, corresponding to the radial thicknesses of the plastic tubes which are formed by means of the axial bore. After the joint has been made, the outer surface of the joint can be smoothed by suitable treatment, e.g. using a sanding or polishing head. In another embodiment shown in fig. 6, the pin, instead of being cylindrical, is made pointed or conical from a shoulder which rests against the end of the tube towards the projecting end portion.

Strekningen kan utføres på forskjellige måter. Plasten kan opphetes lokalt og deretter strekkes så det dannes en hals. Omkring denne hals vil som vist i fig. 7, skivene bevege seg aksialt langs den bøye-lige forbindelsesdel 11 for å redusere den-nes diameter til den ønskede lengde av mellompartiet. Skivene kan oppvarmes eller det kan være tilstrekkelig å foreta opphetning ved hjelp av friksjonen som frembringes mellom skivedelene og plast-partiene under strekningsprosessen. Ved denne metode kan formen av det bøye-lige partis overflate der hvor det trukne mellomparti møter det utrukne endeparti nær ved skjøten, være bestemt på forhånd ved hjelp av verktøyet. Tverrsnittet av det reduserte mellomparti kan også bestemmes av verktøyene. Tverrsnittet kan være sirkulært eller elliptisk som antydet i tverrsnittet i fig. 9 med den store akse liggende i rett vinkel til rund-strikkepinnens hovedplan. Et sådant tverrsnitt har større bøyelighet i den retning hvori forbindelsen 10 skal være bøye-lig under strikningen, samtidig som det er større motstand mot bøyning i den derpå vinkelrette retning under påvirk-ning av et strikketøys vekt. The stretch can be performed in different ways. The plastic can be heated locally and then stretched to form a neck. Around this neck, as shown in fig. 7, the discs move axially along the flexible connecting part 11 to reduce its diameter to the desired length of the intermediate part. The disks can be heated or it may be sufficient to heat them using the friction produced between the disk parts and the plastic parts during the stretching process. With this method, the shape of the bendable part's surface, where the drawn intermediate part meets the drawn end part close to the joint, can be determined in advance with the help of the tool. The cross-section of the reduced intermediate part can also be determined by the tools. The cross-section can be circular or elliptical as indicated in the cross-section in fig. 9 with the major axis lying at right angles to the main plane of the circular knitting needles. Such a cross-section has greater flexibility in the direction in which the connection 10 is to be flexible during knitting, while at the same time there is greater resistance to bending in the direction perpendicular to it under the influence of the weight of a knitwear.

En annen metode til å strekke plastdelene er å anbringe vinkelforskutte ut-vendige friksjonsfingre 18 (fig. 8), som er anordnet i et roterende spinnehode 19 på yttersiden av den ustrukne plast for å trekke den bøyelige forbindelse gjennom det roterende fjærhode, som skaffer tilstrekkelig friksjonsvarme for treknings-prosessen. Friksjonsfingrene kan presses radialt innover ved hjelp av fjærer 20 og trekkes tilbake ved hjelp av trykkluft-sylindre 21. Et lignende fjærhode kan også anvendes til å glatte den ytre overflate av skjøten i stedet for at man bruker slipehodet som foran antydet. Another method of stretching the plastic parts is to place angularly offset external friction fingers 18 (Fig. 8), which are arranged in a rotating spinning head 19 on the outside of the unstretched plastic to pull the flexible connection through the rotating spring head, which provides sufficient friction heat for the drawing process. The friction fingers can be pushed radially inward by means of springs 20 and retracted by means of compressed air cylinders 21. A similar spring head can also be used to smooth the outer surface of the joint instead of using the grinding head as previously indicated.

I tillegg til det koniske parti som er dannet ved skjøten mellom de trukne og utrukne partier av den bøyelige forbindelse 10 kan hvert endeparti være konisk som vist ved 23 i fig. 6 og som er belig-gende mellom partiet med den største diameter og i retning henimot tappen. Denne koniske del kan være rett, konkav eller konveks. In addition to the conical portion formed at the joint between the drawn and undrawn portions of the flexible connection 10, each end portion may be conical as shown at 23 in fig. 6 and which is located between the part with the largest diameter and in the direction towards the pin. This conical part can be straight, concave or convex.

Rundstrikkepinnen utført i henhold til oppfinnelsen har det lokalt økede tverrsnitt i den bøyelige del og den økede sidestivhet som oppnås ved høypolymere og superpolymere plaststoffer for å av-stive forbindelsen mellom det bøyelige parti og endepartiene, således at bøynin-gene under strikning foregår ved det mere bøyelige reduserte parti av den bøyelige del 11. The circular knitting needle made in accordance with the invention has the locally increased cross-section in the flexible part and the increased lateral stiffness that is achieved with high-polymer and super-polymer plastics in order to stiffen the connection between the flexible part and the end parts, so that the bending during knitting takes place at the more flexible reduced part of the flexible part 11.

Claims

Circular knitting needle comprising two relatively rigid metal end parts which are suitably pointed for knitting and joined together with the end parts by a flexible connection of a material of the plastic group known under the term high polymers or super polymers, which is originally in an unstretched state, i.e. with its molecules randomly oriented, but with the intermediate part of this connection in the finished article reduced in cross-section compared to the end parts and in a fully stretched state, characterized in that the end parts (11) are joined to the flexible part (10) by applying surface roughening tabs (13) on the end portions (11) into preformed axial bores (12) in the unstretched end portions (23) of the flexible portion (10).