NO125769B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125769B NO125769B NO3003/70A NO300370A NO125769B NO 125769 B NO125769 B NO 125769B NO 3003/70 A NO3003/70 A NO 3003/70A NO 300370 A NO300370 A NO 300370A NO 125769 B NO125769 B NO 125769B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyamides
- phosphite
- polymer
- granules
- production
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 19
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- XTTGYFREQJCEML-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphite Chemical compound CCCCOP(OCCCC)OCCCC XTTGYFREQJCEML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D19/00—Door arrangements specially adapted for rail vehicles
- B61D19/003—Door arrangements specially adapted for rail vehicles characterised by the movements of the door
- B61D19/009—Door arrangements specially adapted for rail vehicles characterised by the movements of the door both sliding and plugging, (e.g. for refrigerator cars)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Devices For Sliding Doors (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av formede gjenstander fra polyamider ved ekstrudering.
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av andre selvbærende formede gjenstander enn tråder og filmer av polyamider ved utpressing. Ved denne fremstilling oppstår det vanskeligheter som skriver seg fra at de nevnte polymere ved smeltning hurtig forandrer sin plastisitet og disse vanskeligheter oppstår ikke når celluloseacetat og polyvinylklorid formes på tilsvarende måte.
Man har forsøkt å overvinne disse vanskeligheter ved hjelp av spesielt kon-struerte utpressingsanordninger. Denne løsning er imidlertid mindre hensiktsmes-sig for industrien, fordi det er nødvendig med spesielt utstyr.
I det amerikanske patent nr. 2.493.597 er det beskrevet en fremgangsmåte til
fremstilling av plastmasser av polyamider, hvor polyamidene er blandet med en tri-alkylfosfitt i en mengde på mindre enn 2 vekts-pst. Om de nevnte fosfitter, av hvilke det er nevnt et antall, sies det at etter re-aksjon med polyamidene er de nevnte polyamider stabilisert. Dette betyr at den mole-kylare vekt for de nevnte polymere ikke forandrer seg under innvirkning av fuktig-het, lys, luft og varme. Det fremgår også av det nevnte patent at viskositeten for den polymere ikke forandres ved reaksjo-nen med fosfittene.
Det er nå blitt funnet at tributylfosfitt tilsatt polyamidene i en mengde på maksimum 2 vekts-pst., basert på polyamidene atskiller seg fra forbindelsene som er nevnt i det amerikanske patent nr. 2.493.597 ved at det fortykker polyamidene ved smel-tepunktet.
Som et resultat av denne egenskap er det mulig med tributylfosfitt å forme polyamidene til formede gjenstander ved hjelp av ekstrudering og uten at det er nødvendig med spesielle forholdsregler.
Oppfinnelsen består i at ved fremstilling av selvbærende formede produkter, som er forskjellige fra tråder og filmer, av polyamider settes tributylfosfitt til de nevnte polymere i en mengde på maksimum 2 vekts-pst., basert på den polymere, og i at de erholdte blandinger behandles i de ekstruderingsanordninger som er vanlige for behandling av termoplastiske stoffer.
Fortrinsvis tilsettes ifølge foreliggende oppfinnelse tributylfosfitt i en mengde på mindre enn 0,5 vekts-pst. til polyamidene.
De polyamider som ved foreliggende fremgangsmåte viste seg å være meget til-fredsstillende er i første rekke slike som fåes ved polymerisasjon av 6-kaprolaktam og hvori polymerisasjonsproduktet vaskes ut i en slik grad at innholdet av vannopp-løselige lavmolekylare komponenter utgjør mindre enn 2,5 pst.
Ved polymerisasjon av s-kaprolaktam. anvendes fosforsyre eller eddiksyre generelt som stabilisator og polymer isasj onen utføres så langt at viskositeten for det endelige produkt målt i en oppløsning på 1 vekts-pst. i 90 vekts-pst. maursyre ligger på mellom 1,3 og 1,7.
Utvaskningen av de laveremolekylare komponenter utføres generelt inntil innholdet av disse komponenter ligger på mellom 1,5 og 2,5 vekts-pst.
De gjenstander som formes ifølge foreliggende oppfinnelse er bare litt mer stive enn gjenstander som består av den rene polymere, men de er imidlertid ikke mer plastiske eller mer elastiske enn slike som fremstilles av de rene polymere.
Blandingen av den polymere og tributylfosfittet kan utføres på forskjellige måter.
Det er mulig å blande stoffene før de mates inn i utpressingsanordningen.
Ifølge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse valses polymere granulater i et kort tids-rom, for eksempel i ca. 30 sekunder, med den nødvendige mengde tributylfosfitt. Valsingen av granulatene med fortyknings-midlet kan utføres i en trommel som rote-rer omkring en skråttstillet eller horison-tal akse med en slik hastighet at granulatene i den delvis fylte trommel ruller over hverandre. Det tilsatte fortykningsmiddel vil bli jevnt fordelt over granulatene. På denne måte overtrekkes granulatene med et tynt lag av det nevnte stoff og det fåes et ekstruderingsmateriale som kan behandles i en hvilken som helst kjent ekstruderingsmaskin. Et liknende resultat vil opp-nås ved å ryste granulatene med fortyk-ningsmidlet.
Det er også mulig å tilsette fosfittet under matningen av den polymere til ekstruderingsanordningen, således at blandingen fåes i ekstruderingsanordningen.
Profiler, staver, tekniske gjenstander, leketøy, hule gjenstander, slik som rør og flasker, kan lett fremstilles ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i de kjente utpressingsanordninger.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan ikke bare utføres med polymerisasjons-produkter av aminosyrer og laktamer, men også med polykondensasjonsprodukter av heksametylen-diamin og dikarbonsyrer uavhengig av på hvilken måte produktene er polymerisert eller kondensert. Det kan også anvendes kopolymere.
Bortsett fra fremstillingen av de ovenfor nevnte gjenstander er foreliggende fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen også meget egnet for fremstilling av marmorerte gjenstander, som et resultat av den økede smelteviskositet for utgangsmaterialet.
I dette tilfelle anvendes en blanding av minst to porsjoner av granulater som består av lineære polykondensasjonsprodukter som utgangsmaterialer for de nevnte gjenstander, idet granulatene fra minst en porsjon inneholder et fortykningsmiddel ifølge oppfinnelsen.
Ved utpressing av denne blanding som mykgjøres ved oppheting fåes marmorerte produkter. Blandingen kan også utpres-ses i en form.
Økningen i smeltens viskositet kan f. eks. måles med plastometeret ifølge A. S. T. M. D 1238-52T. Dette apparat er vist på tegningen i lengdesnitt og omfatter en metallsylinder 1 som har en lengde på 16,5 cm og en diameter på 5 cm, og hvori det er anordnet en sylindrisk kontinuerlig boring 2, som har en diameter på 1 cm. I den nedre del av denne boring er det anordnet med tett pasning en dyse 3 som har en åpning på 0,231 cm. Denne boring inneholder også et stempel 4 som har en egen-vekt på 0,1 kg, idet stemplet er egnet til å bevege seg fritt opp og ned. På dette stempel kan det anbringes en vekt 5 på 2,06 kg. Metallsylinderen 1 er omgitt av to varmeelementer 6 og 7, og det er ende-lig anordnet et rom 8 i sylinderen for et termometer.
Når bestemmelsen utføres opphetes metallsylinderen 1 uten stemplet 4 først ved hjelp av varmeelementene 6 og 7 til en temperatur på 240° C, hvoretter 7 g av den polymere som skal prøves og deretter stemplet innføres i boringen 2. Stemplet holdes uten noen vekt på den polymere i 3 minutter, men fra tid til annen presses det ned for å presse ut luft. Deretter anbringes vekten 5 på stemplet. Etter 2 minutter skulle stemplet ha sunket ned til halve lengden av boringen. Hvis nøvendig, anvendes et ekstra trykk på stemplet for å nå denne stilling. Etter å ha passert dette punkt gis den polymere ennu 2 minutter for å flyte fritt ut. Deretter kuttes den polymere strøm av ved dysen, hvoretter den polymere som deretter strømmer ut i løpet av tre minutter oppsamles, veies og omregnes til den mengde som ville ha strømmet ut i 10 minutter. Denne mengde uttrykt i gram er et mål for strømnings-hastigheten.
Et mål for økningen i smelteviskositet er forholdet mellom strømningshastighet-ene, dvs. forholdet mellom strømnings-hastigheten for den ublandede polymere og for den polymere som er tilsatt tyk-ningsmiddel.
Oppfinnelsen vil bli forklart nærmere i de følgende eksempler.
Eksempel 1:
Granulater av et polyamid som har en spesifikk viskositet på 1,1, fremstilt fra polymerisasjonsproduktet av e-kaprolaktam, erholdt ved polymer isas jon i nærvær av 0,2 vekts-pst. eddiksyre som stabilisator og inneholdende ca. 2 vekts-pst. vannopp-løselige bestanddeler, ble valset i 30 sekunder med 0,2 vekts-pst. tributylfosfitt. Med disse mengder er forholdet mellom strøm-ningshastighetene 2,4. Disse granulater ble matet inn i en såkalt bordekstruderings-maskin, som markedsføres av the National Rubber Machinery. Denne apparatur byr på den mulighet at det kan ekstruderes horisontalt i atmosfæren og den formede gjenstand, nemlig et rør som har en diameter på 25 mm og en veggtykkelse på 2 mm, kan på kjent måte tas ut ved hjelp av en avtrekningsanordning. Temperaturen i ekstruderingsmaskinen ble holdt på 260° C.
Det ekstruderte rør hadde en glatt overflate og et praktisk talt sylindrisk tverrsnitt.
Når polyamid, som ikke var tilsatt noe tributylfosfitt, ble matet inn i ekstruderingsmaskinen, var det ikke mulig å oppnå et rør fordi røret falt sammen umiddelbart ved utstrømningen.
Uten fosfittet var det ikke mulig ved noen temperatur å oppnå et formet produkt. Eksempel 2: Granulater av et polyamid med en spesifikk viskositet på 1,6 dannet ved poly-kondensasjon av heksametylendiamin og adipinsyre og som hadde vært valset med 0,2 vekts-pst. tributylfosfitt som antydet i eksempel 1, ble matet kontinuerlig inn i en ekstruderingsmaskin av den ovenfor be-skrevne type og ved hjelp av denne formet til et rør. Forholdet mellom strømnings-hastighetene for produktet utgjorde 2,5.
Det erholdtes et rør som hadde en glatt overflate og et praktisk talt sirkulært tverrsnitt.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av andre formede gjenstander enn tråder og filmer, av polyamider ved hjelp av ekstrudering, karakterisert ved at polyamidene tilsettes tributylfosfitt i en mengde på maksimum 2 vekts-pst., basert på den polymere, og at de erholdte blandinger behandles ved hjelp av vanlige utpressingsanordninger for fremstilling av termoplastiske materialer.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at tributylfosfittet blan-des med den polymere ved å valse den siste i granulert form med fosfittet inntil det finnes et tynt lag av fosfitt på kornene'.
3. Fremgangsmåte til fremstilling av formede gjenstander som viser et marmo-rert mønster, karakterisert ved at en blanding av minst to porsjoner av granulater bestående av polyamider behandles, idet granulatene i minst en porsjon er blandet med tributylfosfitt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691943937 DE1943937C (de) | 1969-08-29 | Verschiebeeinrichtung fur Schiebewände von Guterwagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125769B true NO125769B (no) | 1972-10-30 |
Family
ID=5744112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3003/70A NO125769B (no) | 1969-08-29 | 1970-08-04 |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3683553A (no) |
AT (1) | AT308178B (no) |
BE (1) | BE755362A (no) |
BG (1) | BG17727A3 (no) |
CA (1) | CA922169A (no) |
CH (1) | CH543414A (no) |
CS (1) | CS148096B2 (no) |
DK (1) | DK147155C (no) |
ES (1) | ES382575A1 (no) |
FI (2) | FI47549C (no) |
FR (1) | FR2057976A5 (no) |
GB (1) | GB1321442A (no) |
HU (1) | HU162639B (no) |
NL (1) | NL7012735A (no) |
NO (1) | NO125769B (no) |
PL (1) | PL69755B1 (no) |
RO (1) | RO56354A (no) |
SE (1) | SE371974B (no) |
SU (1) | SU559633A3 (no) |
YU (1) | YU32884B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI69904C (fi) * | 1983-05-27 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Gliddaerrsanordning |
FR2793277B1 (fr) | 1999-05-07 | 2001-06-01 | Renault | Dispositif de coulissement de porte |
CN104879012B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-11-28 | 中国铁路总公司 | 一种铁路货车端门开闭装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1915159A (en) * | 1929-09-20 | 1933-06-20 | Camel Co | Supporting means for car doors |
US2124040A (en) * | 1934-10-13 | 1938-07-19 | Miner Inc W H | Door construction |
US2344903A (en) * | 1942-03-05 | 1944-03-21 | American Car & Foundry Co | Door lifting and tilting device |
US2588683A (en) * | 1949-02-23 | 1952-03-11 | Standard Railway Equipment Mfg | Car door operating mechanism |
-
0
- BE BE755362D patent/BE755362A/xx unknown
-
1970
- 1970-07-23 CH CH1119070A patent/CH543414A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-29 RO RO64092A patent/RO56354A/ro unknown
- 1970-07-29 US US59128A patent/US3683553A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-08-04 NO NO3003/70A patent/NO125769B/no unknown
- 1970-08-07 ES ES382575A patent/ES382575A1/es not_active Expired
- 1970-08-08 BG BG015439A patent/BG17727A3/xx unknown
- 1970-08-12 FR FR7029685A patent/FR2057976A5/fr not_active Expired
- 1970-08-13 SU SU1466205A patent/SU559633A3/ru active
- 1970-08-14 CA CA090812A patent/CA922169A/en not_active Expired
- 1970-08-14 FI FI702240A patent/FI47549C/fi active
- 1970-08-20 PL PL1970142791A patent/PL69755B1/pl unknown
- 1970-08-25 GB GB4083070A patent/GB1321442A/en not_active Expired
- 1970-08-26 YU YU2147/70A patent/YU32884B/xx unknown
- 1970-08-27 NL NL7012735A patent/NL7012735A/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-08-27 HU HURE492A patent/HU162639B/hu unknown
- 1970-08-28 AT AT783670A patent/AT308178B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-08-28 DK DK444670A patent/DK147155C/da not_active IP Right Cessation
- 1970-08-28 CS CS5938A patent/CS148096B2/cs unknown
- 1970-08-31 SE SE7011833A patent/SE371974B/xx unknown
-
1971
- 1971-03-01 FI FI02240/70A patent/FI47549B/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK147155B (da) | 1984-04-30 |
FR2057976A5 (no) | 1971-05-21 |
YU32884B (en) | 1975-10-31 |
SE371974B (no) | 1974-12-09 |
ES382575A1 (es) | 1972-12-01 |
HU162639B (no) | 1973-03-28 |
SU559633A3 (ru) | 1977-05-25 |
FI47549C (fi) | 1974-01-10 |
GB1321442A (en) | 1973-06-27 |
YU214770A (en) | 1975-04-30 |
CH543414A (de) | 1973-10-31 |
CS148096B2 (no) | 1973-02-22 |
BG17727A3 (bg) | 1973-12-25 |
RO56354A (no) | 1974-09-01 |
AT308178B (de) | 1973-06-25 |
PL69755B1 (no) | 1973-08-31 |
CA922169A (en) | 1973-03-06 |
NL7012735A (no) | 1971-03-02 |
US3683553A (en) | 1972-08-15 |
BE755362A (fr) | 1971-02-01 |
DE1943937A1 (de) | 1971-04-22 |
FI47549B (no) | 1973-10-01 |
DK147155C (da) | 1984-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO117662B (no) | ||
KR101141569B1 (ko) | 폴리아미드의 제조 방법 | |
KR970005109B1 (ko) | 트리아민 함량이 감소된 부분 방향족 코폴리아미드 | |
KR900005053B1 (ko) | 폴리테트라메틸렌아디프아미드의 제조방법 | |
US5169582A (en) | Method and apparatus for the production of thermoplastic caprolactam containing molding compositions | |
CN102532526B (zh) | 一种高粘度聚酰胺6连续聚合生产工艺 | |
NO116522B (no) | ||
JP2006517403A (ja) | ポリアミドおよび水溶性ポリマーをベースとする煙透過性食品用ケーシング | |
US3515702A (en) | Laurolactam copolyamide shaped articles having highly adhesive surfaces | |
EP0005466B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von monomer- und dimerarmen Polyamiden | |
EP0608509B1 (de) | Verfahren zur Einarbeitung von Weichmachern in Polyamide | |
NO125769B (no) | ||
EP0160337B1 (en) | Process for the preparation of polytetramethylene adipamide | |
US2996474A (en) | Process of molding a mixture of at least two fiber forming linear condensation products, at least one of which products contains a high temperature thickening agent | |
JP2017505364A (ja) | 高い透明性および低いガス透過性を有する三成分コポリマーならびにその製造方法 | |
US3557544A (en) | Compositions and yarn made therefrom | |
NO125768B (no) | ||
US3883608A (en) | Process for the polymerization of dodecalactam in the presence of potassium carbonate | |
US2996466A (en) | Process for preparing extruded high molecular weight substances and the resulting products | |
NO134607B (no) | ||
DE69810081T2 (de) | Verfahren zur entfernung und gewinnung von laktid aus polylaktid | |
US2872420A (en) | Process for reclaiming nylon | |
US3037003A (en) | Process for the production of high-molecular polyamides | |
US2374126A (en) | Composition of matter | |
US3037956A (en) | Process for extruding a fiber forming composition comprising a linear resinous condensate and a thickening agent |