NO125767B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av rørbueformdeler.

Oppfinnelsen ligger på området for fremstilling og for-arbeidelse av rørbekledninger, spesielt på overflatebeskyttelse av isolerte rør. Den vedrører spesielt omhyllingen av buene av isolert rør med en ved dypstrekking formet flateaktig struktur av elastisk materiale.

Isolerte rør, f.eks. varmtvannsledninger omhylles for beskyttelse mot fuktighet og mekanisk beskadigelse ofte med en blikk-mantel eller en kunststoffolie. For ommantling av rørbuene er det ved anvendelse av blikk vanlig med deres lokale tilpassing ved hjelp av segmentsnitt. Ved anvendelse av termoplastiske folier er det kjent å anvende bueformdeler som består av to ved den ytre omkrets sammensveisede halvskall. Disse er åpne på innersiden og kan takket være foliens fleksibilitet og elastisitet trekkes over buen. De åpne kanter forbindes med hverandre ved den indre omkrets. Uheldig ved disse bueformdeler er at det er nødvendig med to dypstrekk-prosesser og en ekstra sveiseprosess for deres fremstilling. Heller ikke holder ofte den sammensveisede ytre søm fast nok. Dessuten er formdelene ikke stabelbare, hvilket forårsaker et stort rombehov ved lagerhold.

Til grunn for oppfinnelsen var det derfor å finne en fremgangsmåte til fremstilling av bueformdeler som ikke viser disse ulemper.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av rørbueformdelerjspesielt slike til omhylling av buer av isolerte rør ved formning av plater eller folier av dypstrekkbart materiale, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat man dypstrekker platene eller foliene til en form som fremkommer når man overfører en elastisk hylningsflate av en halv eller en mindre del, fortrinnsvis en fjerdedel av en sylindrisk ring til et skall, idet man kutter den sylindriske ring langs den indre minste sirkelbue og bøyer den ut, inntil det oppstår et skall uten innvendig krummede kantområder, og at deretter det således tilformede materiale ved den motsatte prosess bøyes til en rørbueomhylling, hvorpå de indre kanter forbindes med hverandre.

Til dypstrekkformene som er nødvendig ifølge oppfinnelsen kan man komme på to måter, enten former man det elastiske hylster av en del av en sylindrisk ring som også kalles torus eller sirkel-ringtorus som f.eks. kan være realisert ved en etter den kjente fremgangsmåte av kunststoffolie fremstilt bueformdel på den angitte måte og benytter denne form som sjablong, eller man iakttar over-føringen som abstra<g>t geometrisk operasjon som fører til former som kan fremstilles på kjent måte f.eks. ved dreining. Sistnevnte måte er den foretrukne. Den forklares nærmere i det følgende under hen-visning til fig. 1 til 11. Da skal det allerede bemerkes at rota-sjonssymmetriske former lett kan fremstilles ved dreining og at formlegemets kant av strekktekniske grunner mest mulig skal ligge i et plan. Fig. 1 viser et plansnitt gjennom en sylindrisk ring. Fig. 2 viser sett i pilretning langs snittlinjen I-l på.fig. 1.

Fig. 3 og 4 viser snitt gjennom omdreiningsflater slik

de fremkommer ved utbretning og fra hverandre trekking av et rør ifølge fig. 2. Fig* 5 gjengir en langs den indre radius oppsnittet fjerdedel av en sylindrisk ring. Fig. 6 og 7 viser i perspektiv den delvis.resp. helt utfoldede flate på fig. 5-

Fig. 8 er et oppriss av fig. 7 og

Fig. 9, 10 og 11 viser endelig snitt etter linjene

II-II, III-III og IV-IV på fig. 8.

Den plansnittede sylindriske ring på fig. 1 har en akseradius R og en tverrsnittsradius r. Den ytre radius er følgelig R + r og den indre radius R - r. Med sterkere linjer er det inntegnet en halv sylindrisk ring. Igjen ved bi-strek er det fremhevet en fjerdedels ring som tilsvarer den vanlige form av en rørbue, og dessuten passende formdeler som er foretrukket resultat av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Den sylindrisk ring er oppkuttet langs en linje 3 (fig. 2) som følger den indre minste sirkelbue. Trekkes denne halve ringsylinder nå fra hverandre i retning av

pilene 4 (fig. 2) så oppstår halvparten av en omdreiningsflate hvis førerkurve er en bølgelinje som vist på fig. 3- På enklere måte kan man forestille seg at de to kvadranter under det ved pilene 5 karakteriserte punkt enkelt omvendt ble satt på den øvre gjenblivne halvkrets. Det er klart at ved en slik operasjon bibeholdes symmetriplanet og at også den minste og største radius av den dannede om-dreiningsf late tilsvarer radien til utgangslegemet. Gjennomføres den ovenfor beskrevne operasjon med halv sylindrisk ring, så ligger omdreiningslegemets kanter i et plan. Disse plan ligger loddrett til linjen 6-6 på fig. 1. Et dypttrukket skall, f.eks. av kunststoff-folie kan følgelig uten videre tas ut av sin form. Ved tilstrekkelig fleksibilitet og elastisitet av det formede materiale kan et slikt halvsirkelformet legeme trekkes over en tilsvarende rørbue. Vanligvis kreves imidlertid bare mindre sirkelringavsnitt, spesielt fjerdedel-stykker således at omdreiningsflaten ennå må kuttes i tilsvarende stykker. Prinsipielt er det imidlertid også mulig å fremstille formdeler for enhver ønskelig delrørkrumning. Dette skal forklares nærmere på en fjerdedel, slik den på fig. 1 erkarakterisertmed referansetallet 2.

Ved en fjerdedel av en sylindrisk ring ligger snitt-kantene ikke i et plan, men i to til hverandre loddrette plan. Blir nå ved en slik oppbøyning dessuten videreført over den på fig. 3 viste tilstand, så oppnår man i sluttstadiet en omdreiningsflate, hvis ledekurve likeledes er en bølgelinje som fig. 4 viser, idet symmetriplanet bibeholdes, men omdreiningsflatens største og minste radier går ned til halvparten av den opprinnelige verdi. Samtidig beveges de av sirkelen dannede klokkeformede begrensnings-lirij.er i et plan. Denne prosess skal tydeliggjøres ytterligere ved fig. 5, 6 og 7.

Til orientering skal det henvises til at på disse figurer, som også på de senere, er det med nummerne 8, 9, 10 og 11 inntegnet overlappingssoner, hvis betydning skal forklares nærmere nedenfor.

Fig. 5 viser en på den omtalte måte oppkuttet fjerdedel av en sylindrisk ring, hvor kantene 7 allerede er noe bøyd fra hverandre. Er hylsen 8 av fleksibelt, elastisk materiale, så

oppstår ved fra hverandre bøyninger i retning av pilene 93et skall 10 med dobbeltkrummet flate, slik fig. 6. viser. Videretrekkes det i retning av pilen 11, så vandrer kantene 12 som på forhånd begrenset de sirkelformede åpninger av fjerdedelsirkelringstorusen i retning av pilene 13 innad. Dette føres såvidt inntil det oppstår en til fig. 7 tilsvarende romlig krummet flate. I denne ligger kantene 12 1 et plan, kantene 7 har forandret sin krumningsmåte og danner nå halvsirkler som ligger opp til de foran nevnte loddrette plan.

For videre tydeliggjøring tjener fig. 8, 9, 10 og 11, idet fig. 8 viser ovenifra den krummede hylse på fig. 7, og fig. 9, 10 og 11 viser snitt av fig. 8. Et snitt II-II langs midtplanet 14 og i rett vinkel til akselen 15, har form av en halvsirkel 16

(fig. 10), hvis radius er lik %( R+ r). Denne halvsirkel var, i den opprinnelige flate, den største fjerdedelsirkel på den til snittet ovenforliggende ytre siden av fjerdedelen av en sylindrisk ring. Tilsvarende er alle fjerdedelsirkler på hylsens overflate omdannet til halvsirkler på skallet. Den minste halvsirkel som svarer til fjerdedelsirkelen på hylsterets snittlinje har radien + (R-r).

Fig. 9 snitt langs linjen III-III.

Det loddrette snitt IV-IV fører til fig. 11, som viser

en til fig. 4 tilsvarende bølgelinje, hvis daler ligger ved skallets øvre og nedre ende, og hvis topper ligger i midtplanet 14. Bølge-linjens lengde er lik omkretsen av hylsens tverrsnitt, altså

2 k r. Dette er også spesielt hensiktsmessig å erkjenne fra fig. 4

i sammenheng med fig. 2.

Derved er også fjerdedelen av en sylindrisk ring omdannet i en lengdegjennomsnittet oppad åpen omdreiningsflate med de lange kanter i et plan. En tilsvarende form lar seg likeledes fremstille ved dreining.

På samme måte kan enhver ønskelig annen del av en sylindrisk ring, som er mindre enn en halvring, omdannes i et oppad åpent skall. Foretrukket er imidlertid de ovenfor nærmere omtalte former som dannes av en halv- resp. fjerdedels ring.

Dypstrekkingen foregår da på kjent måte i en form

som er dannet tilsvarende en av de foran nevnte flater. Som flate materialer som skal formes finner det i første rekke foretrukket anvendelse termoplastiske dypstrekkbare kunststoffolier. Blant de forskjellige aktuelle folier som f.eks. slike av polyvinylklorid, polyvinylidenklorid, polystyrol, polyetylen eller tilsvarende blandinger av polymerisater, er polyvinylkloridfolier foretrukket, da disse er billige og har gunstig mekaniske, spesielt elastiske egenskaper. Sistnevnte må være tilstede da det ytre områdes krumningsmåte forandrer seg ved ombretting av skallene i rørkrum-ningen.

Skallenes fremstilling kan prinsipielt foregå etter de samme metoder som allerede tidligere ble anvendt ved fremstilling av rørkrumninger i to stykker. Det er såvel mulig ved vakuum- som også trykkformning. Dessuten lar strekkformene seg fremstille konvekst eller konkavt, således at man etter valg kan anvende en patrise eller matrise. Det er spesielt fordelaktig når det til utnyttelse av den samlede nytteflate av strekkverktøyet anvendes flerefagsformer. Etter at folien ble trukket på sjablongen fjernes overskytende ved sjablongens kant hengende foliemateriale. Dette kan f.eks. foregå ved hjelp av en stanse.

Prinsipielt er det også mulig å anvendte metallblikk

ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvis de velges tynne nok. Egnet er spesielt aluminium- og stålblikk. Ved metallblikk består imidlertid den fare lett at formen ved ombretting fra skallet trykkes sammen noe i bueformdelen. Tilsvarende må omhyllingen foregå forsiktig.

Anbringelsen av formdelene byr ikke på noen vanskelig-heter. Skallene f.eks. et slikt som fig. 7 viser, legges rundt rør-buen, og sammenklappes i retning av pilene 17. Kantene 6 forbindes da med hverandre ved egnede forholdsregler.

Ved termoplastiske kunststoffer kan dette lett skje ved sammensveising, men ellers også f.eks. ved klebestrimler eller trykk-knapper.

Med hensyn til de praktiske forhold ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fremstilles skallene vanligvis således at kantene skjærer over på den indre sirkelbue, at det også er tilstede overlappingkanter til tilslutningsstykket.

Dette er inntegnet på fig. 5 til 11 på stiplet måte og betegnet med referansetall 18. Kreves det kraver på hylsens ende-flater så lar dette seg oppnå idet man utstyrer den halve omdreiningsflate langs sidekantene med flenser, som står i rett vinkel på omdreiningslegemets halveringsplan. Disse flenser kan svarende til patrise- eller matriseformen, utføres som innad eller utad satte trinn.

Fordelen med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i forhold til de kjente fremgangsmåter til fremstilling av rørkrummer er åpenbar. Dypstrekkeformen er fremstillbar som dreielegeme, og til fremstilling av en rørkrum er det bare nødvendig med en formnings-prosess, de formede skall er stabelbare, anbringelsen av rør-krummen er enkel, og det behøver ikke å fryktes en opprevning langs en sveisesøm.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er imidlertid ikke bare begrenset til fremstilling av formdeler til omhylling av isolerte rør, den er også egnet til fremstilling av buer for rør-ledningssystemer, hvori det transporteres medier. Her må det da riktignok anvendes noe mer tykkveggede materialer og det må sørges for en uklanderlig sammensveising av den indre søm.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av rørbueformdeler, spesielt slike til omhylling av buer av isolerte rør ved formning av plater eller folier av dypstrekkbart materiale,karakterisert vedat man dypstrekker platene eller foliene til en form som fremkommer når man overfører en elastisk hylningsflate av en halv eller en mindre del, fortrinnsvis en fjerdedel av en sylindrisk ring til et skall, idet man kutter den sylindriske ring langs den indre minste sirkelbue og bøyer den ut, inntil det oppstår et skall uten innvendig krummede kantområder, og at deretter det således tilformede materiale ved den motsatte prosess bøyes til en rørbueomhylling, hvorpå de indre kanter forbindes med hverandre.

2. Fremgangsmåte til fremstilling av krummede hylser ifølge krav 1,karakterisert vedat man dyptrekker platene eller foliene i en form som fremkommer ved utbøyning av en halv sylindrisk ring og at man adskiller det således formede materiale fortrinnsvis i to deler for omhylling av fjerdedelsbuer.