NO125681B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av forsterkede bøyelige rørledninger.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av bøyelige rørledninger, spesielt

slike rørledninger som er innrettet for bruk

i forbindelse med overføring av væske eller

gass f. eks. i støvsugere, oksygen- og puste-apparater, kjølesystemer og lignende.

Mer spesielt angår oppfinnelsen fremstilling av bøyelige rørledninger med kor-rugert rørlegeme med omkretsforsterknin-ger dekket av plast.

For overføring av væske eller gass er

det ofte ønskelig å benytte en bøyelig rør-ledning som er ugjennomtrengelig for væsken eller gassen som overføres, og som har

liten vekt og et tiltalende utseende. Kravet

til bøyelighet for en slik slange er ofte

strengt og meget kritisk, og det er ikke

uvanlig at det ventes at en slik slange er

tilstrekkelig bøyelig til at den kan bøyes

gjennom 180° uten å utøve en vesentlig

motkraft til bøyingen. Til tross for ønsket

om liten vekt og den ytterste bøyelighet, er

det imidlertid også nødvendig at en slange

av denne art kan forsterkes mot å falle

radielt sammen slik at den indre diameter

for slangen, når denne f. eks. er bøyet gjennom omtrent 180°, vil holdes, slik at strøm-men av væsken eller gass ikke hindres. Det

er også av betydning at en slange av denne

type vil kunne motstå mange gjentatte slike bøyninger over et langt tidsrom, dvs.

over mange år, uten å sprekke eller miste

sin styrke eller bøyelighet.

For å oppnå disse ønskete og nødven-dige egenskaper har det vist seg mest hen-siktsmessig i praksis å benytte en meget enkel grunnoppbygning for rørledningen bestående av en skrueviklet eller lignende omkretsforsterkningsdel anbragt inne i et elastisk rørformet element, og lagt inn mellom vindingene av den forsterkende skruevikling. For å fastholde forsterkningselementet og det rørformete element i forhold til hverandre i slangen og mer spesielt for å opprettholde den aksielle avstand mellom de enkelte vindinger av forsterkningen var det tidligere funnet ønskelig å støpe eller på annen permanent måte forme bølgingen i rørelementet slik at disse bølger omga og delvis isolerte de respektive vindinger i forsterkningselementet. De enkelte vindinger var således alltid holdt fra hverandre med en avstand på minst det dobbelte av tyk-kelsen av røret også når det ble utøvet en kraft mot disse vindinger som søkte å bringe dem til å falle sammen mot hverandre og således innskrenke gjennomgangen av væske eller gass i slangen. Den senere ut-vikling har gjort mulig den teoretisk ønskelige enkle slangeoppbygning som bare omfatter et ytre rørformet element og et indre forsterkningselement.

En slik oppbygning innebærer imidlertid sine egne problemer idet den ujevne indre ledningsoverflate resulterer i over-føringstap, samtidig som forsterkningselementet er utsatt for de ødeleggende virk-ninger av enhver væske eller gass som føres gjennom ledningen. Under utviklingen av denne grunnoppbygning som omfatter det rørformete element som omgir en skrueviklet forsterkning, viste det seg først at de ikke ønskede korrosjon- og slitasje-virknin-ger på forsterkningselementet fra den væske eller gass som føres gjennom ledningen kunne unngåes ved å utføre forsterkningsviklingen av et material som kunne motstå slike påvirkninger. En vikling av et material med plastoverflate, f. eks. en plast-dekke tråd, ble derfor funnet ønskelig. Det ble senere oppdaget at såvel de deler av bølgingen i rørelementet som ligger fri i den indre røroverflate som de deler av forsterkningselementet som også ligger fri kunne anordnes på en slik måte at det kunne dannes en omtrent glatt flate hvorved de tidligere oppståtte tap i virkningsgrad kunne motvirkes. Det har på denne måten vært mulig å fjerne en stor del av innvendingene mot den ellers ønskelige grunnoppbygning omfattende rør og forsterkningstråd, og det har ved bruk av denne grunnoppbygning blitt oppnådd forbedrede bøye-egenskaper og mindre vekt, men det er klart at ennå større bøyelighet og holdbarhet er ønskelig.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av en forsterket bøyelig rørledning av den art som omfatter et rør av elastomert termoplastisk material med omtrent konstant innvendig diameter og vegg-tykkelse samt en elastisk forsterkning i form av en skruevikling med en overflate av termoplastisk material er karak-teriser ved at skrueviklingen, som er av den art som i ikke strukket tilstand har aksial adskildte vindinger anbringes i ikke strukket tilstand inne i det elastomere rør ved at dette utvides uten oppvarming innenfor sin elastiske grense til en indre diameter som er større enn den ytre diameter av skrueviklingen, hvoretter det utvidete rør får anledning til å trekke seg sammen over skrueviklingen som på i og for seg kjent måte oppvarmes for seg inntil røret og overflatebelegget på skrueviklingen forbinder seg med hverandre.

Det har vist seg at det, i henhold til oppfinnelsen, hvor røret på elastisk måte delvis omslutter de enkelte omkretsfor-sterkende vindinger, vil oppnås en tilfredsstillende anordning for å holde disse vindinger i det ønskete jevne avstandsforhold langs rørets akse forutsatt at elastisitets-modulen for røret og dettes opprinnelige eller «hvilestillings»-dimensjon står i riktig forhold til dimensjonene av forsterkningsvindingene. Mens de innbyrdes av-hengige variable faktorer for elastiteten for røret og dettes dimensjon kan forandres innenfor et temmelig stort område har det vist seg at tilfredsstillende plassering av trådvindingene kan sikres hvis røret og omkretsforsterkningen står i et slikt forhold til hverandre at den elastiske bølging av røret idet dette slippes ned på forsterkningen vil føre til en slik bølging. Den indre overflate på de innoverrettete fordypninger vil derfor ligge i omtrent samme sylin-derflate som de indre overflater på omkretsforsterkningene. For å bidra til å holde den relative stilling av de enkelte vindinger av omkretsforsterkningen kan et egnet klebe- eller binde-middel påføres be-røringsflatene på røret og/eller forsterkningen.

Klebe- eller binde-midlet som benyttes for dette formål er fortrinnsvis av den art som herdes eller tørkes ved omtrent værel-sestemperatur. Dette er spesielt ønskelig for de rørledninger hvor det benyttes et rørformet element av elastisk, termoplastisk material da enhver tilføring av varme til en slik rørledning ville medføre en plastisk flyting i det rørformete element hvorved det ønskete elastiske anlegg mot omkretsforsterkningen reduseres. Det kan imidlertid benyttes et varmefølsomt klebemiddel som kan tørkes ved høyere temperaturer idet omkretsforsterkningene da er laget som en sammenhengende metallisk eller annen strømledende tråd omgitt av et plastbelegg og idet en elektrisk strøm på i og for seg kjent måte føres gjennom den ledende tråd hvorved det oppstår lokal oppvarming i de områder som ligger nær opptil tråden som naturligvis er det område som skulle klebes til det rørformete slangeelement.

Oppfinnelsen er vist ved hjelp av ek-sempler på vedføyete tegninger. Fig. 1 viser et perspektivriss delvis i tverrsnitt, av en egnet omkretsforsterkning for benyttelse i slanger utført i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et lengdesnitt av en forme-anordning med det rør som tilslutt skal ut-gjøre slangelegemet på plass. Fig. 3 viser et oppriss, delvis i snitt, av den slange og det rør som er vist i fig. 2, og viser innføringen av forsterkningen i røret. Fig. 4 viser et oppriss delvis i snitt av en bøyelig rørledning som er fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 viser et oppriss delvis i snitt i den endelige stilling av de deler som er vist i fig. 6,7 og 8 og en fremgangsmåte for å sammenslutte slangedelene på riktig måte. Fig. 6 viser et forstørret snitt gjennom en del av rørledningslegemet i henhold til foreliggende oppfinnelse som viser hvorledes den rørformete del forbindes med omkretsforsterkningen. Fig. 7 viser et oppriss av et rørformet slangeelement som er forandret i endepartiene for spesiell tilpasning i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 8 viser delvis i snitt, et oppriss som viser hvorledes forsterkningen kan holdes inne i det rørformete element før dette slippes mot forsterkningen.

I fig. 1 betegner 10 en omkretsforsterkning for innsetning i en slange i henhold til oppfinnelsen, bestående av en tråd eller elastisk streng eller kabel 11 med et plastbelegg lia. Enten før eller etter påføringen av belegget blir kjernen eller strengen 11 viklet i skrueform. Under viklingen av skruelinjeforsterkningen, blir avstanden mellom de enkelte vindinger i skruelinjen holdt stort sett i overensstemmelse med de enkelte avstander som ønskes i den ferdige slange. For en bøylig rørledning for bruk i forbindelse med støvsugere for hushold-ningsbruk kan denne avstand mellom de enkelte vindinger av tråden være omtrent 6,5 mm. For en støvsugerslange med en slik avstand mellom forsterkningsvindingene, bør tråd-diameteren liggge mellom 1,14 og 1,29 mm med en tykkelse av plastbelegget på omtrent 0,35 mm. For en støvsugerslange kan tråden vikles eller formes på annen måte til en skruevikling som vist i fig. 1 med en innvendig diameter på ca. 32,5 mm.

Når forsterkningsskruelinjen til å be-gynne med er utformet slik at de enkelte vindinger av denne har en avstand på ca. 6,5 mm er det klart at når viklingen er i sin normale stilling uten noen ytre påvirkning vil vindingene ha en avstand på ca. 6,5 mm hvilket tilsvarer ca. 155 vindinger pr. meter målt langs slangeaksen.

Det kan forekomme at det ønskes øket

stivhet på visse steder langs slangen og spesielt ved endene og dette kan oppnås ved å endre avstanden mellom de enkelte vindinger, dvs. ved å øke antallet vindinger pr. lengdeenhet. Det har f. eks. vist seg at en merkbar virkning på bøyeligheten for slangen kan oppnås ved å ha ca. 180 vindinger pr. meter slange på disse steder hvor øket stivhet ønskes mens det over resten av slangen er ca. 155 vindinger pr. meter slange.

Rundt den skruevikling som er utformet på den overfor nevnte måte anbringes et elastisk rør 12 som for en støvsugerslan-ge med den overfornevnte vikling kan utformes med en innvendig diameter på ca. 25 mm og med en vekktykkelse på omtrent 0,7 mm. Diameteren og veggtykkelsen på røret 12 er omtrent konstant over hele lengden.

Dette rør 12 kan utformes av et hvilket som helst elastisk material, men det har

vist seg fordelaktig at det benyttes et elastisk plastmaterial, spesielt polyvinylklorid og liknende vinylharpikser med en god elastisk formbevarende evne. Vulkanisert gummi kan også benyttes. Uttrykket «plast» skal her omfatte material som inneholder en vesentlig bestanddel av et organisk stoff med stor molekylvekt, som er i fast form når det er ferdig tilberedt og som på et trinn i dets fremstilling eller under dets til-beredning til ferdige gjenstander kan bringes til å flyte. Slike materialer sier å ha god «elastisk formbevarende evne» når de kan beholde sine elastiske egenskaper i lange tider, for en slange fremstillet i henhold til foreliggende oppfinnelse i en tid som tilsvarer slangens beregnede levetid, slik at de vil søke å vende tilbake til den form eller dimensjon som de ble gitt ved fremstillingen.

Et slikt rør, så vel som belegget på tråden, kan bestå av:

100 vektdeler polyvinylkloridharpiks

70 vektdeler dioktylftalat

3 vektdeler blystabilisator

10 vektdeler fyllstoff (f. eks. hydrati-sert silisium dioksyd)

I fig. 2 er det elastiske rør som er dannet som ovenfor beskrevet anbrakt inne i en formesylinder eller volumutvider 13 og endene 14 på røret 12 er brettet over endene på utvideren 13 for derved å lukke mellom den indre overflate på utvideren 13 og den ytre overflate på røret 12. Sylinderen 13 har større diameter enn den normale diameter på røret 12 og har også større diameter enn den ytre diameter på skrueviklingen med plastbelegg som vist i fig. 1. Når først røret 12 er anbragt inne i utvideren eller sylinderen 13 og endene 14 er brettet over endene på utvideren, blir luften, i hvert fall delvis, trukket ut ved hjelp av en vakuum-pumpe eller liknende gjennom en åpning 13a fra rommet mellom røret 12 og sylinderen 13 slik at atmosfæretrykket inne i røret 12 vil bringe dette til å utvide seg mot den indre overflate på sylinderen 13. Når elastisiteten i det rørformete element er slik at dett vil trenges en vesentlig kraft for å utvide det radialt, eller hvor sterke va-kuumdannende anordninger ikke er til-stede, kan det indre av røret, for å utvide det, utsettes for trykkluft eller en væske eller gass under trykk, eventuelt samtidig med benyttelse av vakuum på utsiden ved hjelp av sylinderen 13. I de fleste tilfeller behøver bruken av trykkluft bare være midlertidig og ved begynnelsen av utvidel-sen, da et lite vakuum kan ventes å holde røret i den utvidete stilling når denne først er nådd. Den midlertidige bruk av væske eller gass under trykk i det indre av røret kan oppnås ved enkelt å anbringe en midlertidig propp i en eller begge ender på det rørformete element 12 mens dette er i utvidersylinderen 13 og føre inn trykkluft gjennom den åpne ende i røret eller gjennom en åpning i en av proppene i en av endene på røret. Når først trykkgassen har tjent sin hensikt med å utvide røret kan proppene fjernes for å tillate innføring av den skrueviklete forsterkning som neden-for beskrevet. Når det materiale som utgjør røret 12 har en høy elastisitetsmodul eller når det utvides betraktelig ut over den normale diameter, har det vist seg at om-brettingen av endene på røret 12 over endene på utvidersylinderen 13 kan lettes hvis endedelene på røret er gjort større under de første trinn av fremstillingen. Et rørfor-met slangeelement hvor endene er radielt utvidet eller forstørret er vist i fig. 7 hvor den mellomliggende del 12a har sylinder-form med en diameter som er bestemt av diameteren på forsterkningen som den skal anbringes rundt og av den endelige slange-diameter. Endedelene 12b og c har imidlertid større diameter som svarer til og er fortrinnsvis større enn diameteren på sylinderen 13 som er vist i fig. 2. Som følge av den større diameter på endedelene på det rørformete element kan disse deler lett formes over endene på sylinderen for å bevirke den nødvendige luftlukking mellom sylinderen 13 og røret 12 for at det skal oppstå et vakuum rundt røret 12. Et rør som vist i fig. 7 kan i første omgang dannes ved den velkjente sprøytemetode som vil medføre en sylindrisk utforming over det hele. Når røret først er oppdelt i de ønskete lengder, kan endepartiene utsettes for en slik be-handling at plastisk flyting vil oppstå og deretter utvides ved hjelp av egnete me-kaniske midler.

Som vist i fig. 3 kan trådvikling 10 som kan være anbrakt på en støttedor 15 fritt føres inn i det elastiske rør 12 mens dette holdes i sin utvidete stilling. Videre er det vist i fig. 3 hvorledes det foran viklingen 10 kan føres en svamp e. 1. 16 som er mettet med et egnet klebe/eller bindemiddel for å dekke hele den indre overflate på røret 12 med et slikt middel. Når tråden først er anbrakt inne i røret med de enkelte vindinger korrekt adskilt kan det undertrykk som er oppnådd gjennom åpningen 13a oppheves og endene eller de ombrettete kanter 14 på røret 12 kan fjernes fra sylinderen 13 hvorved utvidelseskraften utløses og det elastiske rør 12 vil gå tilbake mens det søker å anta sin tidligere lavete normale diameter hvorved den elastiske vil gripe skrueviklingen 10. Når det benyttes oppløsningsmidler eller klebemidler som frigjøres ved oppløs-ningsmidler og røret 12 frigjøres, dvs. det ytre undertrykk eller det indre overtrykk slippes, før klebemidlet tørker, vil dette klebemiddel herdes som et smøremiddel og tillate at røret skyves rundt forsterkningen uten å forstyrre dennes ønskete stilling.

I stedet for å anbringe elementet 10 på en dor før det føres inn i det utvidete rør 12 kan det trekkes gjennom røret uten å benytte en dor. Denne modifikasjonen er vist i fig. 8 og som det best kan sees i denne figur blir skrueviklingen trukket gjennom ved hjelp av en stang 27. For utførelse av denne gjennomtrekking føres stangen 27 gjennom det indre av røret fra venstre til høyre og enden 10b føres gjennom et hull

28 på stangen. Stangen føres så tilbake fra

høyre mot venstre, og et metallstykke 26

settes inn mellom de siste to vindinger på skrueviklingen for å klemme stykket mot den høyre ende av røret 13. Dette vil holde den høyere ende av viklingen i den ønskete stilling mens stangen fremdeles trekkes inntil den venstre ende av viklingen stikker ut med en eller to vindinger. Når viklingen 10 er for-formet slik at de enkelte vindin-

ger er skilt med de ønskete avstander, vir-ker stangen bare til å gi nok trekk til å gi skrueviklingen en omtrent sylindrisk form før røret 12 slippes ned på den. Denne fremgangsmåte kan imidlertid ha den ytterlig-ere oppgave å styre skrueviklingen 10 for å gi denne en hvilken som helst ønsket aksial spenning og avstand mellom vindingene. I enkelte tilfeller kan avstanden mellom vindingene være konstant. På den annen side kan avstandene i endene være større enn på midten for å gi større bøyelighet i endene. Nok en variant er vist i fig. 8 hvor vindingene 10c og d ved endene er tettere enn vindingene 10e over resten av elementet. Denne avstand kan frembringes under til-formingen av skrueviklingen som beskrevet ovenfor å gi større stivhet i nærheten av endene. I dette tilfelle utøves tilstrekkelig strekk på skrueviklingen til å holde varia-sjonen i avstand, og skrueviklingen holdes i denne stilling inntil undertrykket som holder røret 12 i den utvidete stilling slippes for at røret skal kunne gå tilbake og gripe om skrueviklingen 10. Denne sam-mentrekning vil bevirke at røret blir bøl-get når det omgir skrueviklingen. Som følge herav vil virkningen av fjæren og røret på hverandre muliggjøre den ønskete elastisitet og stivhet i det ferdige produkt.

Dette elastiske anlegg mellom det elastiske rør 12 og den skrueviklete forsterkning som selv har en viss elastisitet og fj æring er av en slik art at røret 12 vil bli trykket ned mellom de enkelte vindinger av trådskruelinjen til den bølge- eller omdrei-ningsform som er vist i fig. 4. Ved nøyaktig tilpassing av elastisiteten og diameteren på røret 12 i forhold til diameteren på skrueviklingen og tverrsnittsdiameteren på den plastdekkete tråd som utgjør viklingen kan de innoverrettete fordypninger 17 bringes til å strekke seg omtrent til den sylinder-flate som avgrenses av det innerste parti av skrueviklingen 10. Samtidig vil naturligvis røret gå over de enkelte vindinger og danne topper eller hevete ribber 18 som vil gå rundt omkretsen på røret i overensstem-mel med stillingen av forsterkningsviklingen inne i røret.

Når bøyelige rørledninger fremstillet i henhold til oppfinnelsen er dannet av et rør av termoplastisk flyting av materialet og med medhørende tap av rørets mulighet for elastisk å gripe om forsterkningsviklingen slik det er beskrevet ovenfor kan det alli-kevel være ønskelig å benytte et varmepå-virkbart klebemiddel f. eks. varmeherdende harpiks som vil trenge temperaturer over mykningstemperaturen eller «flytetempe-raturen» for det plastiske materiale i røret. Slike klebemidler kan benyttes uten skade for elastisiteten i røret når det blir benyt-tet lokal oppvarming i området for berøring mellom røret 12 og viklingen 10. Når viklingen som vist i fig. 1 har en tråd eller annen ledende kabel som kjerne kan en elektrisk strøm føres gjennom en slik leder for å bevirke tilstrekkelig lokal oppvarming til å herde klebemidlet.

Enu bedre kan det være å bruke et klebemiddel med følgende sammensetning som belegg på viklingen, endog før denne anbringes inne i røret 12 eller i forbindelse med eller i berøring med dette. Et slikt klebemiddel er sammensatt av følgende deler i de angitte vektforhold: 70 vektdeler polyvinylkloridharpiks 30 vektdeler spesial adva harpiks CXF (kondensert keton-ter-moplast).

450 vektdeler tetrahydrofuran 450 vektdeler metyletylketon

Dette klebestoff er i form av en opp-løsning eller suspensjon som kan føres på viklingen og som så vil tørke eller herdes idet det dannes en hinne 23 (fig. 6) som blir aktivert når det blir utsatt for oppvarming etter at viklingen er kommet i be-røring med røret. Hinnen 23 og dens forhold til røret 12 og viklingen 10 av en me-talltråd 11 som er dekket med et plastisk material lia er vist i fig. 6. Når røret 12 først er sluppet fra utvidersylinderen 13 og har grepet elastisk om viklingen 10 kan den lokale oppvarming settes inn for å tørke eller herde hinnen 23 av klebemidlet. Når kjernen 11 er av et ledende material kan plastbelegget lia fjernes fra hver av end-ende som så blir forbundet med en elektrisk energikilde, f. eks. et batteri eller en gene-rator 24 i fig. 9, gjennom ledninger 25 og 25a. Den elektriske strøm blir ledet gjennom tråden eller den liknende kjerne 11 inntil denne er tilstrekkelig oppvarmet til at klebemiddelhinnen 23 herdes samtidig som dett bindes til røret 12 og viklingen 10 og dermed forbinder røret og viklingen permanent. Når det benyttes en oppblås-bar eller utvidbar dor for å holde viklingen for den endelige berøring med røret 12, kan det som nevnt ovenfor være ønskelig å opprettholde støtteforholdet mellom støtte-sylinderen eller doren 19 og viklingen 10 inntil den avsluttende tilføring av lokal oppvarming gjennom kjernen 11 er fullført.

I stedet for den lokale oppvarming sammen med det ovenfor beskrevne klebemiddel har det vist seg at det kan oppnås tilfredsstillende klebing mellom røret og overflaten på forsterkningselementet på en enkel måte ved oppvarming uten noe klebemiddel. Denne oppvarming kan lokalise-res som ovenfor beskrevet eller den kan frembringes ved hjelp av en hvilken som helst av de vanlige og velkjente varme-innretninger som f. eks. varmluftovner, re-duksjonsoppvarming eller liknende. Det er naturligvis klart at elastisiteten i rørele-mentet må opprettholdes under en slik oppvarming slik at den temperatur som trenges for å binde røret til forsterkningen ikke må være så høy at den forårsaker plastisk flytning i rørelementet idet dette vil søke å normalisere den elastiske defor-masjon eller å hindre den elastiske formbevarende evne som sikrer den eneste forbindelse mellom det rørformete element og den skrueviklete forsterkning i henhold til oppfinnelsen.

Det er klart at dimensjonen og elastisiteten av røret i forhold til dimensjonen og fj æringen av forsterkningen kan avpasses slik at det ved utløsning av de respektive deler og ved den fri reaksjon mot den innbyrdes påvirkning av hver av disse deler, kan de indre partier av bølgene i røret bringes til å ligge i sylinderflaten for de indre partier av forsterkningen slik at det vil oppnås en omtrent sylindrisk indre

slangeoverflate. I andre tilfeller er det

imidlertid ønskelig å skaffe en slange som kan strekkes eller forlenges i akseretnin-gen, og i et slikt tilfelle kan relative dimen-sjoner og elastisitet for de enkelte deler bli

avpasset på en slik måte at røret, når det

slippes for å gripe om forsterkningen, vil

trekke sammen vindingene på forsterkningen. Da materialet i det rør som forårsaker

denne sammentrekking er elastisk kan det

naturligvis strekkes når det utsettes for et

aksialt strekk hvorved røret vil miste sine

bølger slik at de enkelte vindinger i forsterkningen vil kunne strekkes hvorved

slangen vil forlenges.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av

forsterkede bøyelige rørledninger av den art som omfatter et rør av elastomert termoplastisk material med omtrent konstant innvendig diameter og veggtykkelse samt en elastisk forsterkning i form av en skruevikling med en overflate av termoplastisk material, karakterisert ved at skrueviklingen, som er av den art som i ikke strukket tilstand har aksialt adskilte vindinger, anbringes i ikke strukket tilstand inne i det elastomere rør ved at dette utvides uten oppvarming innenfor sin elastiske grense til en indre diameter som er større enn den ytre diameter av skrueviklingen, hvoretter det utvidete rør får anledning til å trekke seg sammen over skrueviklingen som på i og for seg kjent måte oppvarmes for seg, inntil røret og overflatebelegget på skrueviklingen fobinder seg med hverandre.

2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at skrueviklingen anbringes i røret mens bare endene av viklingen er understøttet.