NO124984B

NO124984B -

Info

Publication number: NO124984B
Application number: NO4273/69A
Authority: NO
Inventors: K Martensson; L Karlsson
Original assignee: Tetra Pak Int
Priority date: 1968-10-30
Filing date: 1969-10-28
Publication date: 1972-07-03
Also published as: NL6916315A; FR2109637A5; BR6913776D0; DK135665C; ES196475Y; DE1953727C3; US3619979A; ES392874A1; ES372988A1; NO130052B; JPS4945359B1; FR2021898A1; CH518832A; FR2109639A5; BE741012A; ES196475U; FI47970C; JPS4918755B1; NL167378C; ES392875A1

Description

Emballeringsmaskin. Packaging machine.

Foreliggende oppfinnelse angår en emballeringsmaskin for fremstilling av fylte og tilsluttede emballasjer av på forhånd fremstilte emner av termoplastbelagt material, og som er forsynt med brettelinjer for å lette utformingen, idet den omfatter et intermittent dreibart dorhjul som bærer dorer, anordninger for oppstilling av kapselemner av rorform og påforing av de oppstilte kapselemner på dorene, organ for forming av forsegling av en bunn på kapselendene som er påfort dorene, en fortrinnsvis i horisontalplanet bevegelig transportor som er utstyrt med holderanordninger, anordninger for forflytning av de kapselemner som er bearbeidet og forsynt med bunn på dorene, til holderanordningene i nevnte transportor samt organ for bretting, fylling og tilslutning av de kapsler som er nedfort i nevnte holderanordninger. The present invention relates to a packaging machine for the production of filled and connected packaging from pre-produced blanks of thermoplastic coated material, and which is provided with folding lines to facilitate the design, as it comprises an intermittently rotatable mandrel wheel that carries mandrels, devices for setting up rudder-shaped capsule blanks and applying the lined up capsule blanks to the mandrels, means for forming a seal of a bottom on the capsule ends that are applied to the mandrels, a preferably horizontally movable conveyor which is equipped with holding devices, devices for moving the capsule blanks that have been processed and provided with a bottom on the mandrels, to the holder devices in said conveyor as well as means for folding, filling and connecting the capsules that are lowered into said holder devices.

Det har innenfor emballeringsteknikken lenge vært mulig å Within packaging technology, it has long been possible to

fremstille emballasjer av såkalt "gable-top"- eller "mone"-type. Disse fremstilles så godt som alltid fra tidligere tilvirkede produce packaging of the so-called "gable-top" or "mone" type. These are almost always made from previously manufactured ones

emner, som hensiktsmessig er utstyrte med brettelinjemonster for å lette emballasjens oppstilling og forming ved innbretting av de flater som skal danne topp og bunn til deres endelige stilling. De kapselemner ér nå for tiden oftest belagt med et termoplastmaterial, slik som f.eks. polyten, hvorved termoplastsjiktet utnyttes delvis for å gjore emballasjen væsketett og delvis for å forsegle emballasjen ved hjelp av trykk og varme, slik at den sammenholdes i den utformede oppstilling. blanks, which are suitably equipped with folding line monsters to facilitate the packaging's arrangement and shaping by folding in the surfaces that will form the top and bottom to their final position. The capsule blanks are nowadays most often coated with a thermoplastic material, such as e.g. polyethylene, whereby the thermoplastic layer is used partly to make the packaging liquid-tight and partly to seal the packaging by means of pressure and heat, so that it is held together in the designed arrangement.

De ovenfor angitte emballasjer har funnet sin mest betydningsfulle anvendelse som emballasje for væsker, og da særskilt for melk, og det er blitt konstruert forskjellige maskiner for emballasjenes fremstilling. En ulempe som alle kjente emballeringsmaskiner av denne type har felles, er at de ikke er omstillbare for forskjellige emballasjestorrelser. Det er visselig vært bygd sammen to eller flere maskiner beregnet for forskj^llige emballasjestorrelser, på ett og samme maskinfundament, men de besparelser som er oppnådd på denne måte har vært ubetydelige, etter som prinsipielt samtlige maskinelementer har måttet dubleres. The packaging mentioned above has found its most important application as packaging for liquids, and especially for milk, and various machines have been constructed for the production of the packaging. A disadvantage that all known packaging machines of this type have in common is that they cannot be adjusted for different packaging sizes. Two or more machines intended for different packaging sizes have certainly been built together, on one and the same machine foundation, but the savings achieved in this way have been negligible, as basically all machine elements have had to be duplicated.

Behovet for en emballeringsmaskin som er omstillbar mellom forskjellige emballasjestorrelser, er stort, særlig for mindre og middelstore meierier, etter som innkjop av flere emballeringsmaskiner stiller seg alt for dyrt. Ovenfor nevnte ulempe ved kjente emballeringsmaskiner unngås ved maskinen i henhold til oppfinnelsen ved at dorhjulet er utstyrt med to dorsatser med forskjellige tverrsnitt, idet hver sats omfatter n dorer; at dorhjulet er anordnet for trinnvir. dreining mellom forskjellige stillinger, dels i en vinkel på 360/n°, som tilsvarer den normale indelcserinesvinkel ved maskinens drift, og dels i en vinkel på 360/2n°, som tilsvarer den vinke1-forskyvning som er nodvendig ved skifting av dorsats. The need for a packaging machine that can be adjusted between different packaging sizes is great, especially for smaller and medium-sized dairies, after which the purchase of several packaging machines is far too expensive. The above-mentioned disadvantage of known packaging machines is avoided by the machine according to the invention in that the mandrel wheel is equipped with two sets of mandrels with different cross-sections, each set comprising n mandrels; that the mandrel wheel is arranged for turning. rotation between different positions, partly at an angle of 360/n°, which corresponds to the normal indelcserine angle during machine operation, and partly at an angle of 360/2n°, which corresponds to the angle1 displacement that is necessary when changing the mandrel.

En særskilt fordelaktig utforelsesform av oppfinnelsen kommer i det folgende til å beskrives under henvisning til vedfoyde skjematiske tegninger, der: A particularly advantageous embodiment of the invention will be described in the following with reference to the attached schematic drawings, where:

Fig. 1 viser en perspektivskisse av maskinen. Fig. 1 shows a perspective sketch of the machine.

Fig. 2 viser maskinen sett fra siden. Fig. 2 shows the machine seen from the side.

Fig. 3 viser et kapselemne. Fig. 3 shows a capsule blank.

Med emballeringsmaskinen i henhold til oppfinnelsen fremstilles emballasjer av forut tilvirkede kapselemner av termoplastbelagt kartong e.l. material. Et eksempel på et sådant kapselemne er vist i fig. 3> eler kapselemnet h som i utgangsstilling ligger flatt sammenpresset, er reist opp til et ror med kvadratisk tverrsnitt. Fremstillingen av emballasjeemnet h foregår slik at et ark av det plastbelagte kartongmaterial etter eventuell trykking stanses ut med den onskede kontur, samt utstyres med brettelinjer 103 for å lette brettingen av kapselemnet. Etter stansingen av kartongemnet forenes dettes to langsgående kanter i en lengdeskjot 10*+, som gjor det mulig å danne et ror av kapselemnet og sette det opp i oppreist stilling. With the packaging machine according to the invention, packaging is produced from previously manufactured capsule blanks of thermoplastic coated cardboard or the like. material. An example of such a capsule blank is shown in fig. 3> or the capsule blank h, which in its initial position lies flat and compressed, is erected into a rudder with a square cross-section. The production of the packaging blank h takes place so that a sheet of the plastic-coated cardboard material, after any printing, is punched out with the desired contour, as well as being equipped with folding lines 103 to facilitate the folding of the capsule blank. After the punching of the cardboard blank, its two longitudinal edges are united in a longitudinal joint 10*+, which makes it possible to form a rudder from the capsule blank and set it up in an upright position.

Bunnenden 35 av kapselemnet h er utstyrt med to storre, rektangulære bunnfelt 105 og 106 samt to mindre, trekantformede bunnfelt 107 og 108, som over tilbakebrettingsfeiene 109 og 110 henges sammen med de storre fliker 105 og 106. Samtlige nevnte bunnfelt avgrenses mot hverandre og mot resten av det rorformede emne 111 ved hjelp av de nevnte brettelinjer 103, som letter brettingen. The bottom end 35 of the capsule blank h is equipped with two large, rectangular bottom panels 105 and 106 as well as two smaller, triangular-shaped bottom panels 107 and 108, which above the fold-back sweeps 109 and 110 are hung together with the large flaps 105 and 106. All said bottom panels are bounded against each other and against the rest of the tube-shaped blank 111 by means of the aforementioned folding lines 103, which facilitate the folding.

Kapselemnets toppdel 113 fremviser stort sett samme brettemonster som bunndelen, men etter som toppdelen ikke er innrettet for å brettes sammen til en flat topp, men til en såkalt monsåstopp, er topp-feltenes dimensjoner annerledes. The top part 113 of the capsule blank exhibits largely the same folding pattern as the bottom part, but since the top part is not designed to be folded into a flat top, but into a so-called monså top, the dimensions of the top fields are different.

De toppdannende felt 113 er dessuten forenet med forseglingsfelt 112, som er innrettet for å sammenfores til en flat finne, der forseglingsfeltene forsegles til hverandre i en tett og holdbar forsegling. The top-forming fields 113 are also united with sealing fields 112, which are arranged to join together to form a flat fin, where the sealing fields are sealed to each other in a tight and durable seal.

Både toppdelen og bunndelen dannes prinsipielt på samme måte, men for enkelthets skyld beskrives her bare brettingsoperasjonen for bunndelen, idet denne foregår slik at de mindre trekantformede fliker 107 og 108 felles inn over kapselemnets munning, hvoretter de storre fliker 105 og 106 også felles inn over munningen av kapselemnet, samtidig som tilbakeboyningsflikene 109 og 110 brettes inn mot de trekantformede fliker, slik at de ved den avsluttede bretteoperasjon befinner seg mellom og i kontakt med de mindre og de storre fliker, hvorved flikene i denne stilling forsegles til hverandre ved hjelp av varme og trykk. Both the top part and the bottom part are formed in the same way in principle, but for the sake of simplicity only the folding operation for the bottom part is described here, as this takes place in such a way that the smaller triangular tabs 107 and 108 are folded over the mouth of the capsule blank, after which the larger tabs 105 and 106 are also folded over the mouth of the capsule blank, at the same time as the fold-back flaps 109 and 110 are folded in towards the triangular flaps, so that at the completed folding operation they are located between and in contact with the smaller and the larger flaps, whereby the flaps in this position are sealed to each other by means of heat and press.

Som nevnt ovenfor dannes toppdelen av emballasjen prinsipielt på samme måte, men med den forskjell at toppfeltene på grunn av sine dimensjoner ikke kan felles helt inn over kapslens munning, men bare til en stilling der de parvis motstående felt moter hverandre. Forseglingsfeltene 112 felles mot hverandre til de danner en flat finne, hvorved de mindre forseglingsfelter innfelles som belger mellom de storre. As mentioned above, the top part of the packaging is formed in the same way in principle, but with the difference that, due to their dimensions, the top panels cannot be folded completely over the mouth of the capsule, but only to a position where the pairs of opposite panels face each other. The sealing fields 112 are folded against each other until they form a flat fin, whereby the smaller sealing fields are inserted like bellows between the larger ones.

For tydelighets skyld gis i det folgende forst en almen beskrivelse av emballeringsmaskinen, hovedsakelig med henvisning til figurene 1 og 2 på tegningene. For the sake of clarity, a general description of the packaging machine is given in the following, mainly with reference to Figures 1 and 2 in the drawings.

De flate kapselemner 1 som ennå ikke er stilt opp i oppreist stilling, fores ut av magasinet 2 samtidig som kapselemnene stilles opp i rorform h, som i det foreliggende tilfelle har et kvadratisk tverrsnitt. The flat capsule blanks 1 which have not yet been lined up in an upright position are fed out of the magazine 2 at the same time as the capsule blanks are lined up in tube shape h, which in the present case has a square cross-section.

Ved hjelp av påskyvningsanordningen 3> som består av en medbringer 9 utstyrt med en endelos kjede, skyves de oppstilte kapselemner .>+ på en dor 5 som er anordnet på dorhjulet 6, og som er fort frem i stilling fremfor påskyvningsanordningen. (På tegningen betegnes denne posisjon med I). Etter at kapselemnet h er skjovet på doren 5 fores dorhjulet 6 frem et indekstrinn, og etter som indekserings-vinkelen i det foreliggende tilfelle er 60°, innebærer dette at dorhjulet dreier seg 60° mot urviseren til stilling II, hvoretter dorhjulet igjen stanser. With the help of the push-on device 3> which consists of a carrier 9 equipped with an endless chain, the lined-up capsule blanks .>+ are pushed onto a mandrel 5 which is arranged on the mandrel wheel 6, and which is quickly forward in position in front of the push-on device. (In the drawing, this position is denoted by I). After the capsule blank h has been pushed onto the mandrel 5, the mandrel wheel 6 is advanced an index step, and since the indexing angle in the present case is 60°, this means that the mandrel wheel turns 60° anti-clockwise to position II, after which the mandrel wheel stops again.

I stilling II befinner bunnenden 35 av det kapselemne k som er påfort doren 5 seg, midt fremfor et bretteorgan 7, som styres av et manovreringsorgan, fortrinnsvis en luftsylinder 30. Ved hjelp av manovreringsorganet 30 fores brette-organet 7 mot kapselemnets h bunnparti 355 som stikker ut fra doren 5> hvorved klaffer på bretteorganet 7 felles inn mot kapselemnets bunndel i den hensikt å brette kapselemnets k bunndel langs brettelinjer som er anordnet på<*1> forhånd. Brettingen avbrytes imidlertid innen kapselemnets bunndannende veggfelter fullstendig er fort inn til sin sluttstilling, og på grunn av materialets elastisitet gjenopptar det utstikkende parti 35 fra doren 5 av kapselemnet h, hovedsakelig den stilling det hadde for brettingsoperasjonen. In position II, the bottom end 35 of the capsule blank k which is attached to the dor 5 is located in the middle in front of a folding member 7, which is controlled by a maneuvering member, preferably an air cylinder 30. With the help of the maneuvering member 30, the folding member 7 is guided against the bottom part 355 of the capsule blank h as protrudes from the mandrel 5> whereby flaps on the folding member 7 fold in against the bottom part of the capsule blank with the intention of folding the bottom part of the capsule blank k along folding lines arranged on <*1> in advance. However, the folding is interrupted before the capsule blank's bottom-forming wall fields have completely reached their final position, and due to the elasticity of the material, the projecting part 35 from the mandrel 5 of the capsule blank h resumes mainly the position it had for the folding operation.

Når brettingsoperasjonen er fullbyrdet indeksforskyves igjen dorhjulet 6 for å stanse i stilling III, der det brettede endeparti 35 av kapselemnet h befinner seg midt fremfor en hev- og senkbar oppvarraingsanordning 8. Ved å senke oppvarmingsanordningen 8 ned i den oppadrettede endedel 35 av kapselemnet h og blåse het gass, fortrinnsvis luft, mot de ytre deler av bunndelen som er beregnet på' å fungere som forseglingsfelt, oppvarmes den termoplastiske beleggirg på disse deler så meget at termoplastbelegget mykner. Når således disse forseglingsfelt på bunndelen 35 er tilstrekkelig oppvarmet, heves oppvarmingsanordningen 8 til en stilling utenfor bunndelens 35 munning, hvoretter dorhjulet 6 kan fortsette sin indeksbevegelse til stilling IV. When the folding operation has been completed, the mandrel wheel 6 is shifted again to stop in position III, where the folded end part 35 of the capsule blank h is located in the middle in front of a raising and lowering heating device 8. By lowering the heating device 8 into the upwardly directed end part 35 of the capsule blank h and blow hot gas, preferably air, towards the outer parts of the bottom part which are intended to act as a sealing field, the thermoplastic coating on these parts is heated so much that the thermoplastic coating softens. Thus, when these sealing fields on the bottom part 35 are sufficiently heated, the heating device 8 is raised to a position outside the mouth of the bottom part 35, after which the mandrel wheel 6 can continue its index movement to position IV.

Mens dorhjulet 6 med doren 5 forflytter seg fra stilling III til stilling IV, kommer det parti 35 av kapselemnet h som stikker ut fra doren 5» i kontakt med en ledeskinneanordning 11<*>+, som styrer to motstående sider 105 og 106 av kapselemnets h bunnfelt mot hverandre, mens de begge ytterligere bunnfelt 107 og 108 belgmessig brettes inn mellom de forstnevnte bunnfelter. Når doren 5 har kommet frem til stilling IV presses en pressplate 10, som manovreres ved hjelp av et manoAaeringsorgan 29, fortrinnsvis en luftsylinder, mot de sammenbrettede bunnfelter, hvorved en hovedsakelig plan kapselbunn dannes. Ved at de oppvarmede partier av bunndelen 35 avkjoles samtidig som de bunndannende felter av kapselemnet h sammenpresses mellom pressplaten 10 og dorens 5 bunnstykke, bringes de oppvarmede termoplastsjikt til å forenes ved en overflate-sammensmelting, hvorved de bunndannende felter sammenholdes i den sammenpressede stilling slik at det dannes en plan, væsketett bunn. For å sikre god tetthet er det viktig at de sammenbrettede bunnfelter presses mot hverandre med stor kraft, og presskrefter opp til flere tonn anbefales etter som så store krefter gir en god utflytning av plasten i forseglingsområdet og tetter forekommende lekkasjekanaler som kan oppstå ved skjoten mellom overlappende materiallag. While the mandrel wheel 6 with the mandrel 5 moves from position III to position IV, the part 35 of the capsule blank h which protrudes from the mandrel 5" comes into contact with a guide rail device 11<*>+, which controls two opposite sides 105 and 106 of the capsule blank h bottom panels against each other, while the two further bottom panels 107 and 108 are folded in between the former bottom panels in a bellows manner. When the mandrel 5 has arrived at position IV, a pressure plate 10, which is maneuvered by means of a manoeuvring device 29, preferably an air cylinder, is pressed against the folded bottom panels, whereby a mainly flat capsule bottom is formed. By cooling the heated parts of the bottom part 35 at the same time as the bottom-forming fields of the capsule blank h are compressed between the press plate 10 and the mandrel 5 bottom piece, the heated thermoplastic layers are brought together by a surface fusion, whereby the bottom-forming fields are held together in the compressed position so that a flat, liquid-tight bottom is formed. In order to ensure good tightness, it is important that the folded bottom panels are pressed against each other with great force, and pressing forces of up to several tonnes are recommended as such large forces provide a good flow of the plastic in the sealing area and seal any leakage channels that may occur at the joint between overlapping material layer.

Etter at bunntilpressingen er fullbyrdet indeksforskyves dorhjulet til stilling V, der ingen arbeidsoperasjon foretas, hvoretter således kapselen 33 som nå er utstyrt med bunn, etter et tidsrom som tilsvarer en indekseringsperiode, dreies til stilling VI, der doren 5 er retter nedover. After the bottom pressing has been completed, the mandrel wheel is indexed to position V, where no work operation is carried out, after which the capsule 33, which is now equipped with a bottom, after a period of time corresponding to an indexing period, is turned to position VI, where the mandrel 5 is directed downwards.

I stilling VI trekkes kapselen 33 av doren 5 ved hjelp av en avtrekker 11 som er forskyvbar i vertikal retning, og hvis frontdel er utstyrt med en sugekopp 37? som kan tilsluttes til en vakuumkilde som ikke er vist. In position VI, the capsule 33 is pulled from the mandrel 5 by means of a puller 11 which is displaceable in the vertical direction, and whose front part is equipped with a suction cup 37? which can be connected to a vacuum source not shown.

Avtrekkingsoperasjonen foregår slik at avtrekkeren 11 heves ved hjelp av et manovreringsorgan 38? f.eks. en luftsylinder, til sugekoppen 37 kommer i"kontakt med kapselens plane bunn. Når sugekoppen 37 har oppnådd kontakt med bunnen eller umiddelbart for denne kontakt oppnås, forbindes sugekoppen med den ikke viste vakuumkilde, hvilket medforer at sugekoppen fester seg til kapselens 33 bunn. Når avtrekkeren 11 deretter meddeles en nedadgående bevegelse, trekkes kapselen 33 av doren 5 og senkes ned mellom holderanordninger, som er montert på en intermittent bevegelig kjedetransportor 13? som gir de kapsler 33 som er trukket av dorh-julet 6, en hovedsakelig horisontal transportbevegelse. The pulling operation takes place so that the trigger 11 is raised by means of a maneuvering device 38? e.g. an air cylinder, until the suction cup 37 comes into contact with the flat bottom of the capsule. When the suction cup 37 has made contact with the bottom or immediately before this contact is made, the suction cup is connected to the vacuum source, not shown, which means that the suction cup sticks to the bottom of the capsule 33. When the puller 11 is then given a downward movement, the capsule 33 is pulled by the mandrel 5 and lowered between holding devices, which are mounted on an intermittently moving chain conveyor 13?, which gives the capsules 33 which have been pulled by the mandrel 6, a mainly horizontal transport movement.

Dorhjulet 6 indekserer etter at avtrekkingsoperasjonen er fullfort til stillingen I, der et nytt kapselemne ved hjelp av påskyvningsanordningen 3 skyves på doren 5. The mandrel wheel 6 indexes after the withdrawal operation has been completed to position I, where a new capsule blank is pushed onto the mandrel 5 by means of the pushing device 3.

I den ovenfor gitte beskrivelse er det redegjort for arbeidsgangen under en full indekseringscykel for en dor, men naturligvis utfores under hvert indekseringsopphold samtidig arbeidsoperasjoner i samHige dorstillinger med unntagelse av stilling V, hvilket betyr at en ferdigbehandlet kapsel 33 trekkes av dorhjulet ved hvert indekseringsopphold, samt at et nytt kapselemne samtidig tres på In the description given above, the workflow during a full indexing cycle for a mandrel is explained, but of course, during each indexing stop, work operations are carried out simultaneously in the same mandrel positions with the exception of position V, which means that a finished capsule 33 is pulled from the mandrel wheel at each indexing stop, as well as that a new capsule blank is threaded on at the same time

en dor 5- Naturligvis må tiden mellom to indekseringer som folger på hverandre, avpasses slik at samtlige arbeidsoperasjoner i de forskjellige stillinger rekker å fullfores. a dor 5- Naturally, the time between two successive indexings must be adjusted so that all work operations in the different positions have time to be completed.

Transportanordningen 13 består av to parallelt anordnede, endelose kjeder, som er utstyrt med holderanordninger 97» slik at parvis anordnede holdere 98 rett ut for hverandre på de to kjeder, mellom seg danner et rom som er slik avpasset at en kapsel 33 i opprett-stående stilling kan plasseres i dette. Når en kapsel 33 ved hjelp av avtrekkeren 11 trekkes av doren 5 og fores nedad, innfores den mellom de to kjeder 13 og inn i det rom som dannes av holderne 98. For at dette skal kunne skje, må naturligvis transportkjedens bevegelse synkroniseres med dorhjulets, slik at transportkjeden 13 ved hver indeksering av dorhjulet 6 forflyttes en holderdeling fremover, og at et nytt tomt rom mellom to nevnte holderelementer 97 alltid befinner seg rett under doren 5 i stilling VI. The transport device 13 consists of two parallelly arranged, endless chains, which are equipped with holder devices 97" so that holders 98 arranged in pairs directly opposite each other on the two chains, between them form a space which is adjusted in such a way that a capsule 33 in upright position can be placed in this. When a capsule 33 is pulled by the trigger 11 from the mandrel 5 and fed downwards, it is inserted between the two chains 13 and into the space formed by the holders 98. In order for this to happen, the movement of the transport chain must of course be synchronized with that of the mandrel wheel, so that with each indexing of the mandrel wheel 6, the transport chain 13 is moved one holder division forward, and that a new empty space between two aforementioned holder elements 97 is always located directly below the mandrel 5 in position VI.

Når kapselen 33 er fort inn i det rom som dannes av holderne 975 slipper sugekoppen 37 sitt grep og frikobles fra kapselen 33? som nå befinner seg i sin stilling i en holder 98 som er tilkoblet transportkjeden 13. Som nevnt ovenfor forskyver transportkjeden seg trinnvis til venstre i fig. 1 og 2 ved hver indekseringsbevegelse av dorhjulet, hvorved kapslenes hoydenivå bestemmes av at deres bunner glir mot en bane 12. When the capsule 33 is quickly into the space formed by the holders 975, does the suction cup 37 release its grip and disengage from the capsule 33? which is now in its position in a holder 98 which is connected to the transport chain 13. As mentioned above, the transport chain moves step by step to the left in fig. 1 and 2 at each indexing movement of the mandrel wheel, whereby the height level of the capsules is determined by their bottoms sliding against a track 12.

Ved stasjonen A brettes kapslens toppdel ved hjelp av en brette-innretning 1<*>+, som er festet til et hev- og senkbart åk 25»At station A, the top part of the capsule is folded using a folding device 1<*>+, which is attached to a lifting and lowering yoke 25"

Brettingen foregår slik at trekantformede klaffer MD som inngår i bretteorganet, felles inn mot to motstående trekantede sidefelter av toppdelen M , samtidig som de ovrige sideMter felles inn over kapslens åpning og opptar mellom seg de to nevnte trekantformede felt. Brettingen tjener imidlertid bare til å "bryte opp" det brettelinjemonster som på forhånd er anordnet på kapselemnet, og som definerer det brettemonster som er nodvendig for å danne topp-tilslutningen av kapselen. Derfor fullfores ikke brettingsoperasjonen, idet bretteorganet 11* heves til sin ovre stilling etter at boyelinjemonsteret er brudt opp. The folding takes place in such a way that the triangular flaps MD which are part of the folding device fold in against two opposite triangular side panels of the top part M, at the same time that the other side panels fold in over the opening of the capsule and occupy between them the two aforementioned triangular panels. The folding, however, only serves to "break up" the fold line pattern which is pre-arranged on the capsule blank, and which defines the fold pattern necessary to form the top connection of the capsule. Therefore, the folding operation is not completed, since the folding member 11* is raised to its upper position after the buoy line monster has been broken up.

I stasjonen B, som i det viste eksempel er plassert en kapselholder-deling fra stasjonen A, utvides munningen på kapselen 33 ved hjelp av en utvikingsanordning 15j idet munningsområdet under brettings-operas jonen er blitt noe redusert på grunn av at toppfeltene av kapselen 33 ikke helt går tilbake til utgangsstillingen. Arbeids-operasjonen i stasjonen B består i at den vertikalt nedadrettede utvikingsanordning 15 som er festet til åket 25, ved hjelp av vinger h2 som er festet til utvikingsanordningen, under dennes bevegelse nedover trykker mot innsiden av toppdelen *+1, slik at denne hovedsakelig tilbakeføres til sin opprinnelige stilling, In the station B, which in the shown example is located a capsule holder division from the station A, the mouth of the capsule 33 is widened with the help of an unfolding device 15j, as the mouth area during the folding operation has been somewhat reduced due to the fact that the top fields of the capsule 33 are not completely returns to the starting position. The work operation in the station B consists in the vertically downwards deployment device 15 which is attached to the yoke 25, with the help of wings h2 which are attached to the deployment device, during its downward movement, presses against the inside of the top part *+1, so that this is mainly returned to his original position,

brettingsoperasj onen. the folding operation.

Bretteren 1<*>+ og utvikingsanordningen 15 kan med fordel plasseres på et felles åk 25, som i sin tur kan være forbundet med en manovrerings stang ^-3, som er felles for begge disse organer 1^ og 15} og hvis vertikale bevegelse styres av en kam 31 anordnet på en drivaksel. The fold 1<*>+ and the unfolding device 15 can advantageously be placed on a common yoke 25, which in turn can be connected to a maneuvering rod ^-3, which is common to both of these bodies 1^ and 15} and whose vertical movement is controlled by a cam 31 arranged on a drive shaft.

Etter ytterligere en indeksbevegelse av dorhjulet 6 og en trinn-forskyvning av transportkjeden 13 befinner den brettede kapsel 33 seg i stasjonen C, dvs. rett under fyllingsanordningen 16, hvorfra en avmålt mengde fyllmaterial innfores i kapselen, hvoretter den fylte kapsel trinnvis og synkront med indekseringsmekanismen forflyttes til stasjonen D, der kapselens munning befinner seg rett under en toppoppvarmingsanordning eller den såkalte "topp-ovn" 17. Toppoppvarmingsanordningen 17 består slik som bunnoppvarmings-anordningen 8 av varmelegemer som er forsynt med hull, således at het luft blåses gjennom nevnte hull, som er arrangert i et slikt monster at varme bare tilfores de deler av toppfeltene i+1 som er beregnet på å forsegles mot hverandre. Varmluften fremkommer ved at gass forbrennes i et særskilt brennkammer 28, hvoretter luft blåses gjennom brennkammeret og ut gjennom hullene i varmelegemene. Oppvarmingen av forseglingsfeltene ved toppdelen <1>+1 av kapselen 33 foregår slik at toppoppvarmingsanordningen 17 nedsenkes i og over toppdelen på kapselen 13, slik at den oppvarmede luften som blåses ut gjennom de nevnte hull, hovedsakelig treffer forseglingsfeltene som er belagt med termoplastisk material, i rett vinkel. Termo-plastmaterialet oppvarmes raskt til mykning, hvoretter toppoppvarmingsanordningen 17 heves til en stilling utenfor kapselmunningen og kapselen forflyttes fra stasjon D til stasjon E mens toppdelens <1>+1 forseglingsfelt helles inn over kapselens munning ved hjelp av styreskinner 11<*>+. Innfellingen av kapseltoppdelen 1+1 foregår slik at de nevnte trekantformede felt innfelles belgaktig mellom de ytre toppdannende felt på en sådan måte at forseglingsfeltene sammenfores til en finne, som i stasjonen E presses mellom samvirkende trykk-bakker 18, som er avkjolte. Ved at plasten ved forseglings-operasjonens begynnelse er oppvarmet skjer en overf la te sammensmelting mellom de sammenforte oppvarmede plastsjikt, hvilket medforer at forseglingen som oppnås etter sammentrykkingen og avkjolingen i stasjonen E blir meget sterk. Etter stasjonen E kan eventuelt en ytterligere stasjon F anordnes, der etikettpåsetting, datostempling eller lignende operasjoner kan utfores ved hjelp av stempelverk, pregningsverk, etikettpåsettingsanordninger eller lignende. After a further index movement of the mandrel wheel 6 and a step displacement of the transport chain 13, the folded capsule 33 is located in station C, i.e. directly below the filling device 16, from where a measured amount of filling material is introduced into the capsule, after which the filled capsule is stepwise and synchronously with the indexing mechanism is moved to station D, where the mouth of the capsule is located directly below a top heating device or the so-called "top oven" 17. The top heating device 17, like the bottom heating device 8, consists of heating elements which are provided with holes, so that hot air is blown through said holes, which is arranged in such a monster that heat is applied only to those parts of the top fields i+1 which are intended to be sealed against each other. The hot air is produced by gas being burned in a special combustion chamber 28, after which air is blown through the combustion chamber and out through the holes in the heating elements. The heating of the sealing fields at the top part <1>+1 of the capsule 33 takes place so that the top heating device 17 is immersed in and above the top part of the capsule 13, so that the heated air which is blown out through the mentioned holes mainly hits the sealing fields which are coated with thermoplastic material, at right angles. The thermoplastic material is quickly heated until it softens, after which the top heating device 17 is raised to a position outside the capsule mouth and the capsule is moved from station D to station E while the sealing field of the top part <1>+1 is poured over the mouth of the capsule by means of guide rails 11<*>+. The insertion of the capsule top part 1+1 takes place so that the aforementioned triangular fields are inserted like a bellows between the outer top-forming fields in such a way that the sealing fields are joined together to form a fin, which in station E is pressed between interacting pressure trays 18, which are cooled. As the plastic is heated at the start of the sealing operation, a surface fusion occurs between the joined heated plastic layers, which means that the seal achieved after compression and cooling in station E becomes very strong. After the station E, a further station F can possibly be arranged, where label application, date stamping or similar operations can be carried out with the help of a stamping plant, embossing plant, label application devices or the like.

I stasjonen G ved transportkjedens ende 19 fores de holderdeler som har omsluttet kapselen under transporten i kjeden 13? hvorved den ferdige emballasje frigjores fra emballeringsmaskinen. In the station G at the end of the transport chain 19, the holder parts that have enclosed the capsule during transport in the chain 13? whereby the finished packaging is released from the packaging machine.

Emballeringsmaskinen drives ved hjelp av en elektrisk motor 20 med en direkte koblet girkasse av f.eks. snekkeutveksling- eller tannhjulsutvekslingstype, og hvis utgangsaksel er betegnet med M+. På utgangsakslen <1>+<1>+ er der ved hjelp av en slurekobling anordnet et kjedehjul !+5> som over en kjede driver et annet kjedehjul <1>+6, som er anordnet på en inngangsaksel ^+8 til en vinkelutveksling 1+7. På samme aksel *+8 er det anordnet et annet kjedehjul h9, som over en kjede driver et ytterligere kjedehjul 51? som er anordnet på inngangsakslen 50 til dorhjulets indekseringsutveksling 23. Vinkelutvekslingens utgangsaksel 52 bærer et kjedehjul 5^? som over en kjedetransmisjon driver et kam-arrangement, som i sin tur styrer fyllingsanordningens bevegelse samt manovrerer den stempelpumpe som tilhorer fyllingsanordningen. The packaging machine is driven by means of an electric motor 20 with a directly connected gearbox of e.g. worm gear or gear gear type, and whose output shaft is designated M+. On the output shaft <1>+<1>+, by means of a slip clutch, a sprocket !+5> is arranged, which over a chain drives another sprocket <1>+6, which is arranged on an input shaft ^+8 to an angle gear 1+7. On the same shaft *+8, another sprocket h9 is arranged, which over a chain drives a further sprocket 51? which is arranged on the input shaft 50 of the mandrel indexing gear 23. The angle gear's output shaft 52 carries a sprocket 5^? which via a chain transmission drives a cam arrangement, which in turn controls the movement of the filling device and maneuvers the piston pump belonging to the filling device.

Til akslen 52 er det videre koblet en kjedetransmisjon, som driver påskyvningsanordningen 3»A chain transmission is also connected to the shaft 52, which drives the pushing device 3"

Den hovedaksel 21 som utgår fra vinkelutvekslingen 1+7, bærer dels et kam-arrangement 31 for drift og styring av manovreringsstangens <1>+3 vertikale bevegelse og dermed også manøvreringen av brette-organet ^ h og utvikingsanordningen 15? og dels et kam-arrangement 32 for drift og styring av toppoppvarmingsanordningens bevegelse. Videre driver hovedakslen 21 en indekseringsutveksling 2l+, som overforer drivkraft til kjedetransportoren 13. The main shaft 21 which starts from the angular exchange 1+7, partly carries a cam arrangement 31 for operation and control of the vertical movement of the maneuvering rod <1>+3 and thus also the maneuvering of the folding member ^h and the unfolding device 15? and partly a cam arrangement 32 for operation and control of the movement of the top heating device. Furthermore, the main shaft 21 drives an indexing gear 2l+, which transfers driving force to the chain conveyor 13.

Foruten de her nevnte drivende bevegelser som frembringes av motoren 20, utfores som delvis tidligere nevnt, en del bevegelser av pneumatiske eller hydrauliske sylindre. Således uttas de flatlagte kapselemner 1 av magasinet 2 og oppstilles til rbrform ved hjelp av sugekopper som er anordnet på en svingbar arm 115, hvis svinge-bevegelser frembringes ved hjelp av en luftsylinder. Videre utfores arbeidsoperasjonene ved dorhjulet ved hjelp av anordninger som styres eller drives av luftsylindre, og en særskilt luftsylinder er. anordnet for ved driftsstopp eller når maskinen stanses, å lofte til siden toppforseglingsovnen 17 til en stilling, som ligger i storre avstand fra kapselen 33 enn den hevede stilling som kan oppnås ved hjelp av kam-arrangementet 32. Ytterligere organer som drives separat og ved hjelp av luftsylindre, er forseglingsbakkene 18 samt eventuelt pregningsaggregatet3^. In addition to the driving movements mentioned here which are produced by the motor 20, some movements of pneumatic or hydraulic cylinders are carried out, as previously mentioned. Thus, the flattened capsule blanks 1 are taken out of the magazine 2 and arranged into a cylindrical shape by means of suction cups which are arranged on a pivotable arm 115, whose pivoting movements are produced by means of an air cylinder. Furthermore, the work operations at the mandrel wheel are carried out by means of devices which are controlled or driven by air cylinders, and a special air cylinder is. arranged to, in the event of a stoppage of operation or when the machine is stopped, lift to the side the top sealing furnace 17 to a position which is at a greater distance from the capsule 33 than the raised position which can be achieved by means of the cam arrangement 32. Further means operated separately and by of air cylinders, are the sealing trays 18 and possibly the embossing unit 3^.

Den ovenfor avgitte beskrivelse av emballeringsmaskinen og dens drift gir en almen orientering om maskinens funksjon. Som nevnt i innledningen, er den beskrevne maskin omstillbar for forskjellige emballas jestorrelser,. og den er derfor, når det gjelder visse deler utstyrt med dobbelt utrustning. The above description of the packaging machine and its operation provides a general overview of the machine's function. As mentioned in the introduction, the machine described is adjustable for different packaging sizes. and it is therefore, in the case of certain parts, equipped with double equipment.

Om det antas at maskinen skal utrustes for produksjon av emballasjer med et volum på 2, henhv. 1 liter, velges samme hoyde på emballasjene, mens derimot emballasjenes tverrsnitt kan forandres. Den beskrevne maskin er konstruert for emballeringskapsler med kvadratisk bunnformat, men det går naturligvis godt an med uforandret prinsipp å anvende også andre bunnformer. If it is assumed that the machine is to be equipped for the production of packaging with a volume of 2, respectively 1 litre, the same height of the packaging is chosen, while the cross-section of the packaging can be changed. The machine described is designed for packaging capsules with a square bottom format, but it is naturally possible to use other bottom shapes as well, with the principle unchanged.

De anordninger eller detaljer av maskinen som må gjores omstillbare eller lett utbyttbare er f.eks. magasinet 2, hvis styreskinner 53 The devices or details of the machine that must be made adjustable or easily replaceable are e.g. magazine 2, whose guide rails 53

må arrangeres slik at de flatlagte kapselemner 1 styres inn mellom skinnene. Ved den beskrevne maskin er magasinet gjort omstillbart ved at styreskinnene 53 kan heves opp og senkes ned til ett av to stillinger, som henhv. tilsvarer de onskede emballasjestorrelser. Videre er visse skinner innspent i en foring med et ovalt hull, hvorved styreskinnene kan flyttes mellom en indre og en ytre stilling av nevnte ovale hull. must be arranged so that the flattened capsule blanks 1 are guided in between the rails. In the described machine, the magazine is made adjustable by the fact that the guide rails 53 can be raised and lowered to one of two positions, which respectively. correspond to the desired packaging sizes. Furthermore, certain rails are clamped in a liner with an oval hole, whereby the guide rails can be moved between an inner and an outer position of said oval hole.

Ved bytte av emballasjestorrelse må også dorhjulet omstilles slik When changing the packaging size, the mandrel must also be adjusted accordingly

at en annen dorsats 5' som har dimensjoner som er tilpasset den nye emballasjestorrelsen, fores i stilling midt fremfor påskyvningsanordningen 3«that another mandrel set 5', which has dimensions that are adapted to the new packaging size, is placed in a position in the middle in front of the push-on device 3"

Etter som såvel de nye kapselemners brettelinjemonster som deres åpningstverrsnitt endres ved bytte av emballasjestorrelse, må Since both the fold line sample of the new capsule blanks and their opening cross-section change when the packaging size is changed, the

bretteanordningen 7 i stilling II og oppvarmingsanordningen 8 i stilling III utskiftes. Dette kan skje på enkel måte ved å dublere utrustningene for anordningene 7 og 8, og montere de to utrustninger på en anordning som kan forskyves frem og tilbake eller dreies, slik at de brette- og oppvarmingsanordninger som passer for vedkommende kapselemner, lett kan fores frem i stilling midt fremfor dorene 5'- the folding device 7 in position II and the heating device 8 in position III are replaced. This can be done in a simple way by duplicating the equipment for the devices 7 and 8, and mounting the two equipment on a device that can be shifted back and forth or rotated, so that the folding and heating devices that are suitable for the capsule blanks in question can be easily fed forward in position in the middle in front of the mandrels 5'-

Transportkjeden 13 må naturligvis inneholde dublerede holderanordninger og må dessuten gjores innstillbar på en sådan måte at den holder som passer for de kapselemner som anvendes, kan fores frem midt under doren 5' i stilling VI. Etter at dorhjulet er forskjovet og transportkjeden 13 forstilt så meget at de dorer 5' The transport chain 13 must of course contain duplicate holder devices and must also be made adjustable in such a way that the holder suitable for the capsule blanks used can be advanced in the middle under the mandrel 5' in position VI. After the mandrel wheel is displaced and the transport chain 13 adjusted so much that they mandrel 5'

og holdere som passer for de nye kapselemner, er fort frem i korrekt stilling, behoves det ikke å gjore ytterligere innstillinger, etter som indekseringsintervallene, dorhjulets indeksvinkel samt and holders suitable for the new capsule blanks are quickly in the correct position, there is no need to make further settings, such as the indexing intervals, the index angle of the mandrel wheel as well as

transportkjedens matningstrinn er uforandret. the supply step of the transport chain is unchanged.

Bretteorganet 1<*>+, utvikingsanordningen 15 samt oppvarmingsanordningen 17 må naturligvis utbyttes av samme grunn som foranledet av til-svarende deler på dorhjulet 6 må utbyttes. Utbyttet av anordningene "1^4-, 15 og 17 skjer enklest ved at anordningene dubleres, og at de monteres på en dreibar eller ftem- og tilbake-gående bevegelig arm, som gjor det mulig å fore frem passende anordninger manuelt til arbeidsstilling. The folding member 1<*>+, the extension device 15 and the heating device 17 must of course be replaced for the same reason as the corresponding parts on the mandrel wheel 6 must be replaced. The yield of the devices "1^4-, 15 and 17 takes place most simply by duplicating the devices, and by mounting them on a rotatable or forward- and backward-moving arm, which makes it possible to advance suitable devices manually to the working position.

Også fyllingsanprdningen 16 kan gjores utbyttbar selv om dette ikke er ubetinget nodvendig. Det er imidlertid nodvendig å endre stempelpumpens slaglengde eller innkoble en dublert pumpe, etter som emballasjene ikke skal fylles med samme volum fyllmaterial. The filling device 16 can also be made replaceable, although this is not absolutely necessary. However, it is necessary to change the stroke length of the piston pump or connect a duplicate pump, after which the packaging should not be filled with the same volume of filling material.

Emballasjemaskinen ifolge beskrivelsen har vist seg å være særskilt driftssikker, og den er vesentlig billigere i pris enn kjente maskiner, som, om de skal kunne anvendes for forskjellige emballerings-storrelserr stort sett helt må dubleres med unntagelse av ælve maskinfundamentet. The packaging machine according to the description has proven to be particularly operationally reliable, and it is significantly cheaper in price than known machines, which, if they are to be used for different packaging sizes, must be completely duplicated with the exception of the entire machine foundation.

Det er naturligvis mulig i stedet for luftsylindre å anvende f.eks. hydrauliske sylindre eller elektromagnetiske drivende organer, men det er funnet at luftsylindrene gir en rask og sikker funksjon, og de er dessuten lett å styre. It is naturally possible instead of air cylinders to use e.g. hydraulic cylinders or electromagnetic driving means, but the air cylinders have been found to provide a fast and safe function, and they are also easy to control.

Dorene 5 på dorhjulet 6 er delt i to grupper som er betegnet med henhv. 5 og 5'- I figuren har dorene 5 storre tverrsnitt enn dorene 5', og dorene 5 er alle slik orientert i forhold til dorhjulet 6 at forlengelsen av deres sentralakse skjærer hverandre i et punkt som sammenfaller med dorhjulets dreieakse. Dorene 5 stikker således radialt ut fra dorhjulet 6. Da man ved bytte av dorsats vil ha så lite innstillingsarbeide som mulig, har man valgt å la stillingen for de bakre sidekanter av dorene 5 og sett i bevegelsesretningen, ha samme stilling for begge dorsatser. Dette innebærer at matningsbordet ved påskyvningsanordningen 3 ikke behover å innstilles ved bytte av emballeringsstorrelse, at den side av dorene som i stilling VI vender mot kapselbanen 12, alltid er i samme stilling i forhold til kapselbanens fremre ende, The mandrels 5 on the mandrel wheel 6 are divided into two groups which are denoted by 5 and 5'- In the figure, the mandrels 5 have larger cross-sections than the mandrels 5', and the mandrels 5 are all oriented in relation to the mandrel wheel 6 such that the extension of their central axis intersects at a point which coincides with the axis of rotation of the mandrel wheel. The mandrels 5 thus protrude radially from the mandrel wheel 6. Since, when changing a mandrel set, you want as little adjustment work as possible, you have chosen to leave the position of the rear side edges of the mandrels 5, viewed in the direction of movement, the same position for both mandrel sets. This means that the feeding table at the push-on device 3 does not need to be adjusted when changing the packaging size, that the side of the mandrels which in position VI faces the capsule web 12 is always in the same position in relation to the front end of the capsule web,

uavhengig av hvilken dorsats som anvendes. regardless of which dorsat is used.

For å oppnå dette må dorene i sats 5' plasseres asymmetrisk med hensyn på dorhjulets dreiningsakse, dvs. at forlengelsen av sentral-aksene for de mindre dorer 5' ikke skjærer hverandre i ett og samme punkt, og de går heller ikke gjennom dreieaksen for dorhjulet 6. To achieve this, the mandrels in set 5' must be placed asymmetrically with respect to the axis of rotation of the mandrel wheel, i.e. that the extension of the central axes of the smaller mandrels 5' do not intersect at one and the same point, nor do they pass through the axis of rotation of the mandrel wheel 6.

Det må naturligvis tas hensyn til den asymmetriske plassering av de mindre dorer 5' ved lokaliseringen av bretteanordningene i stilling II samt oppvarmingsanordningene i stilling III, men denne tilpassing er ikke noe storre problem, etter som de nevnte anordninger likevel er dublert og slik anordnet at de kan svinges eller forskyves mellom to stillinger, dvs. en arbeidsstilling og hvilestilling. Også holderne 95 i kjedetransportoren 13 må lokaliseres på en sådan måte at de tilpasses til plasseringen av dorene 5' på dorhjulet 6. De mindre holdere 98 kan således ikke plasseres eksakt midt i mellom de storre holdere, etter som dorene 5 og 5' har forskjellig bredde og det bare er de bakre kanter av dorene 5 og 5' i bevegelsesretningen som i stilling VI har samme plassering. Dette innebærer at de fremre holderkanter i bevegelsesretningen deles i jevn deling på kjedetransportoren 13, samt at transporteren ved hver indekseringsbevegelse av dorhjulet 6 beveger seg fremover en strekning som tilsvarer to delinger. At fremmatningsstrekningen må være to delinger, beror naturligvis på at hver annen holder 98 forer til samme holdersats og således deltar i operasjonen, mens derimot hver annen mellomliggende holder tilhorer den holdersats som ikke anvendes. Naturally, account must be taken of the asymmetric placement of the smaller mandrels 5' when locating the folding devices in position II as well as the heating devices in position III, but this adjustment is not a major problem, since the aforementioned devices are nevertheless duplicated and arranged in such a way that they can be swung or shifted between two positions, i.e. a working position and a resting position. The holders 95 in the chain conveyor 13 must also be located in such a way that they are adapted to the location of the mandrels 5' on the mandrel wheel 6. The smaller holders 98 cannot thus be placed exactly in the middle between the larger holders, since the mandrels 5 and 5' have different width and it is only the rear edges of the mandrels 5 and 5' in the direction of movement that in position VI have the same location. This means that the front holder edges in the direction of movement are divided in equal divisions on the chain conveyor 13, and that the conveyor moves forward with each indexing movement of the mandrel wheel 6 a distance corresponding to two divisions. The fact that the feed line must be two divisions naturally depends on the fact that every other holder 98 feeds to the same holder rate and thus participates in the operation, while on the other hand every other intermediate holder belongs to the holder rate that is not used.

Innenfor hver holdersats må naturligvis holderne anordnes med jevn deling, og ved omstilling av emballeringsmaskinen fra et emballerings-format til et annet, må man også påse at kjedetransportoren 13 forskyves slik at holderne 98 i de holdersatser som anvendes, overensstemmer med dorenes 5 plassering i stilling VI. Within each holder set, the holders must of course be arranged with even spacing, and when converting the packaging machine from one packaging format to another, it must also be ensured that the chain conveyor 13 is moved so that the holders 98 in the holder sets used correspond to the position of the mandrels 5 WE.

Holderne 98 dannes av viikelformede holderelementer 97, som er The holders 98 are formed by coil-shaped holder elements 97, which are

festet til to samvirkende endelose kjeder, som loper mellom kjedehjul 99. Holderelementene på de motstående sider 100 av kjedene danner til sammen et rom som tilsvarer eller er noe storre enn attached to two cooperating endless chains, which run between sprockets 99. The holding elements on the opposite sides 100 of the chains together form a space that corresponds to or is somewhat larger than

kapselens 33 tverrsnitt. Etter som kapslene kan være to for- cross section of the capsule 33. As the capsules can be two for-

skjellige storrelser, er hver annen holder mindre og hver annen holder storre. Holdernes 98 stilling ved skifting av emballasjestorrelse justeres ved at kjedehjulene 99 dreies. different sizes, every other holder is smaller and every other holder is larger. The position of the holders 98 when changing the packaging size is adjusted by turning the sprockets 99.

Claims

1. Packaging machine for the production of filled and connected packaging from pre-made blanks of thermoplastic coated material, e.g. plastic-coated cardboard, and which is provided with

folding lines to facilitate the design, as it comprises an intermittently rotatable mandrel wheel (6) which carries mandrels (5), devices for erecting capsule blanks (1) in a rudder shape and applying the upright capsule blanks (<*>+) to the mandrels (5) , body for shaping and sealing the bottom of the capsule blanks (h) which are applied to the mandrels (5), a preferably horizontally movable conveyor (13) which is provided with holding devices, devices for moving the capsule blanks which have been processed on the mandrels (5) and provided with a bottom, for said holding devices on said conveyor as well as organs for folding, filling and connecting the capsules that are quickly down in the said holding devices, characterized in that the mandrel wheel (6) is provided with two sets of mandrels (5 and 5 ') with different cross-sections, each batch comprising n dors; that the mandrel wheel is arranged for step-by-step rotation between different positions, partly an angle of 360/n°, which corresponds to the normal indexing angle during machine operation, and partly an angle of 360/2n°, which corresponds to the angular displacement that is necessary when changing the mandrel set .

2. Packaging machine as stated in claim 1, characterized in that the extensions of the central shafts for the mandrels (5) belonging to one batch intersect at a common point which lies on the axis of rotation of the mandrel wheel (6), while, on the other hand, the extensions of the central shafts for the mandrels (5 ') which belong to the second rate, firstly do not intersect at a common point and secondly do not intersect the mandrel's axis of rotation.

3. Packaging machine as stated in claim 2, characterized in that the rear side edges of the mandrels in both sets of mandrels (5 and 5') counted in the direction of rotation of the mandrel wheel (6) always occupy the same position during the indexing stops.