NO129453B

NO129453B -

Info

Publication number: NO129453B
Application number: NO427371A
Authority: NO
Inventors: K Martensson; L Karlsson
Original assignee: Tetra Pak Int
Priority date: 1968-10-30
Filing date: 1971-11-19
Publication date: 1974-04-16

Description

Avtrekkeranordning ved emballeringsmaskin. Extractor device at packaging machine.

Foreliggende oppfinnelse angår en avtrekkeranordning ved en emballeringsmaskin for fremstilling av fylte og tilsluttede emballasjer av på forhånd fremstilte emner av termoplastbelagt material, og som er forsynt med brettelinjer for å lette utformingen, idet den omfatter et intermittent dreibart dorhjul som bærer dorer, anordninger for oppstilling av kapselemner av rorform og påforing av de oppstilte kapselender på dorene, organ for forming og forsegling av en bunn på kapselendene som er påfort dorene, en fortrinnsvis i horisontalplanet bevegelig transportør som er utstyrt med holderanordninger, anordninger for forflytning av de kapsel- The present invention relates to a puller device at a packaging machine for the production of filled and connected packaging from pre-produced blanks of thermoplastic coated material, and which is provided with folding lines to facilitate the design, as it comprises an intermittently rotatable mandrel wheel that carries mandrels, devices for setting up capsule blanks of rudder shape and applying the lined up capsule ends to the mandrels, means for forming and sealing a bottom on the capsule ends which are applied to the mandrels, a transporter preferably moving in the horizontal plane which is equipped with holding devices, devices for moving the capsule

emner som er bearbeidet og forsynt med bunn på dorene, til holder- workpieces that have been machined and provided with bottoms on the mandrels, to hold

anordningene i nevnte transportor samt organ for bretting, the devices in said conveyor as well as the folding device,

fylling og tilslutning av de kapsler som er medfort i nevnte holderanordninger. filling and connecting the capsules which are carried in said holder devices.

Det har innenfor emballeringsteknikken lenge vært mulig å fremstille emballasjer av såkalt "gable top"- eller'"mone"-type. Disse fremstilles så godt som alltid fra tidligere tilvirkede emner, som hensiktsmessig er utstyrt med brettelinjemonster for å lette emballasjens oppstilling og forming ved innbretting av de flater som skal danne topp og bunn til deres endelige stilling. De kapselemner er nå for tiden oftest belagt med et termoplastmaterial, slik som f.eks. polyt en, hvorved termoplastsiktet utnyttes delvis for å gjore emballasjen væsketett og delvis for å forsegle emballasjen ved hjelp av trykk og varme, slik at den sammenholdes i den utformede oppstiLling. Within packaging technology, it has long been possible to produce packaging of the so-called "gable top" or "mone" type. These are almost always produced from previously manufactured blanks, which are suitably equipped with a folding line sample to facilitate the packaging's arrangement and shaping by folding in the surfaces that will form the top and bottom to their final position. The capsule blanks are nowadays most often coated with a thermoplastic material, such as e.g. polythene, whereby the thermoplastic sieve is used partly to make the packaging liquid-tight and partly to seal the packaging by means of pressure and heat, so that it is held together in the designed arrangement.

Det er i og for seg kjent å fremstille disse emballasjer med automatiske emballeringsmaskiner av ovennevnte art, hvor kapselemnene tres på dorer anordnet på et dorhjul hvoretter burinfeltene i kapselemnet under den trinnvise fremforing av dorhjulet mellom på hverandre folgende arbeidsstasjoner anbragt rundt dette brettes inn over hverandre og forbindes permanent med hverandre for dannelse av tette bunner. De således dannede kapsler, som er anbragt på dorene skal deretter - når de er ferdig bearbeidet - fjernes fra dorene og plasseres på en transportbane-for videre fremforing til fylle- og topplukkings-stasjoner. It is known in and of itself to produce these packagings with automatic packaging machines of the above-mentioned type, where the capsule blanks are threaded onto mandrels arranged on a mandrel wheel, after which the bur fields in the capsule blank during the step-by-step advancement of the mandrel wheel between successive workstations arranged around this are folded in on top of each other and are permanently connected to each other to form tight bottoms. The capsules formed in this way, which are placed on the mandrels, must then - when they have been processed - be removed from the mandrels and placed on a conveyor belt - for further conveyance to filling and capping stations.

Det er tidligere kjent å trekke kapslene fra dorene ved hjelp av sugekopper e.l. for deretter å plassere kapslene i rett stilling i transportbanen. Det er av stor betydning at kapslene plasseres korrekt i transportanordningen, d.v.s. at de plasseres i spesielle holdere i transportanordningen, og at de plasseres i riktig hoyde i forhold til transportanordningen. It is previously known to pull the capsules from the mandrels using suction cups or the like. to then place the capsules in the correct position in the transport path. It is of great importance that the capsules are placed correctly in the transport device, i.e. that they are placed in special holders in the transport device, and that they are placed at the correct height in relation to the transport device.

Ved de kjente avtrekkeranordninger som arbeider med sugekopp har slaglengden for avtrekkerarmen, som bærer sugekoppen, vært variabelt innstillbar slik at den horisontalstilling til hvilken kapslene fores ved hjelp av avtrekkeren kan innstilles med.stor nøyaktighet. Disse avtrekkeranordninger med justerbar slaglengde er imidlertid mekanisk kompliserte og justeringen har vist seg vanskelig å gjennomfore. With the known trigger devices that work with a suction cup, the stroke length of the trigger arm, which carries the suction cup, has been variably adjustable so that the horizontal position to which the capsules are fed by means of the trigger can be set with great accuracy. However, these trigger devices with adjustable stroke length are mechanically complicated and the adjustment has proven difficult to carry out.

Ovennevnte ulemper overvinnes med foreliggende oppfinnelse hvor det særegne består i at avtrekkeranordningen er utstyrt med en manovreringsstang, som ved sin ene ende er tilkoblet et manovreringsorgan for overforing av en opp- og ned-adgående bevegelse til manovreringsstangen, idet denne bevegelse er synkron med dorhjulets indekseringsbevegelse; at manovreringsstangens andre ende er utstyrt med en sugekopp, som over en kanal står i forbindelse med en styr- The above-mentioned disadvantages are overcome with the present invention, the peculiarity of which is that the trigger device is equipped with a maneuvering rod, which at one end is connected to a maneuvering means for transferring an upward and downward movement to the maneuvering rod, this movement being synchronous with the indexing movement of the mandrel wheel ; that the other end of the operating rod is equipped with a suction cup, which is connected via a channel to a control

bar ventil, som er anordnet for å koble kanalen i forbindelse enten med en vakuumkilde eller med den omgivende atmosfære; at stillingen av nevnte ventil er innstillbar i forhold til kapselbanen samt at ventilen er anordnet for å manøvreres av manovreringsstangen eller av organer forbundet med denne. bar valve, which is arranged to connect the channel in communication either with a vacuum source or with the surrounding atmosphere; that the position of said valve is adjustable in relation to the capsule path and that the valve is arranged to be maneuvered by the maneuvering rod or by organs connected to it.

En spesielt fordelaktig utforelsesform skal nærmere beskrives under henvisning til vedfoyde skjematiske tegninger. A particularly advantageous embodiment shall be described in more detail with reference to the attached schematic drawings.

Fig. 1 viser en perspektivskisse av maskinen. Fig. 1 shows a perspective sketch of the machine.

Fig. 2 viser maskinen sett fra siden. Fig. 2 shows the machine seen from the side.

Fig. 3 viser et snitt gjennom en avtrekkeranordning, samt Fig. 3 shows a section through a trigger device, as well as

Fig. h viser et kapselemne. Fig. h shows a capsule blank.

Med emballeringsmaskiner av den viste type fremstilles emballasjer Packaging machines of the type shown are used to produce packaging

av forut tilvirkede kapselemner av termoplastbelagt kartong e.l. material. Et eksempel på et sådant kapselemne er vist i fig. h, of previously manufactured capsule blanks of thermoplastic coated cardboard etc. material. An example of such a capsule blank is shown in fig. h,

der kapselemnet k- som i utgangsstilling ligger flatt sammenpresset, where the capsule blank k- which in its initial position lies flat compressed,

er reist opp til et ror med kvadratisk tverrsnitt. Fremstillingen av emballasjeemnet h foregår slik at et ark av det plastbelagte kartongmaterial etter eventuell trykking stanses ut med den onskede kontur, samt utstyres med brettelinjer 103 for å lette brettingen av kapselemnet. Etter stansingen av kapselemnet forenes dettes to langsgående kanter i en lengdeskjot 10h, som gjor det mulig å is raised to a rudder with a square cross-section. The production of the packaging blank h takes place so that a sheet of the plastic-coated cardboard material, after any printing, is punched out with the desired contour, as well as being equipped with folding lines 103 to facilitate the folding of the capsule blank. After the punching of the capsule blank, its two longitudinal edges are joined in a longitudinal joint 10h, which makes it possible to

danne et ror av kapselemnet og sette det opp i oppreist stilling. form a rudder from the capsule blank and set it up in an upright position.

Bunnenden 35 av kapselemnet h er utstyrt med to storre, rektangulære bunnfelt 105 og 106 samt to mindre, trekantformede bunnfelt 107 og 108, som over tilbakebrettingsfeltene 109 og 110 henges sammen med de storre fliker 105 og 106. Samtlige nevnte bunnfelt avgrenses mot hverandre og mot resten av det ro rf ormede- emne- 111 ved hjelp av de nevnte brettelinjer 103? som letter brettingen. The bottom end 35 of the capsule blank h is equipped with two large, rectangular bottom panels 105 and 106 as well as two smaller, triangular-shaped bottom panels 107 and 108, which above the fold-back panels 109 and 110 are hung together with the large flaps 105 and 106. All mentioned bottom panels are bounded against each other and against the rest of it ro rf worm blank 111 by means of the aforementioned fold lines 103? which facilitates folding.

Kapselemnets toppdel 113 fremviser stort sett samme brettemonster som bunndelen, men etter som toppdelen ikke er innrettet for å The top part 113 of the capsule blank exhibits largely the same folding pattern as the bottom part, but since the top part is not arranged to

brettes sammen til en flat topp, men til en såkalt monsåstopp, er toppfeltenes dimensjoner annerledes. is folded into a flat top, but for a so-called monså top, the dimensions of the top fields are different.

De toppdannende felt 113 er dessuten forenet med forseglingsfelt 112, som er innrettet for å sammenfdres til .en flat finne, der forseglingsfeltene forsegles til hverandre i en tett og holdbar forsegling. The top-forming fields 113 are also united with sealing fields 112, which are designed to converge into a flat fin, where the sealing fields are sealed to each other in a tight and durable seal.

Både toppdelen og bunndelen dannes prinsipielt på samme måte, men for-enkelthets skyld beskrives her bare brettingsoperasjonen for bunndelen, idet denne foregår slik at de mindre trekantformede fliker 107 og 108 felles inn over kapselemnets munning, hvoretter de storre fliker 105 °g 106 også felles inn over munningen av kapselemnet, samtidig som tilbakeboyningsflikene 109 og 110 brettes inn mot de trekantformede fliker, slik at de ved den avsluttede bretteoperasjon befinner seg mellom og i kontakt med de mindre og de storre fliker, hvorved flikene i denne stilling forsegles til hverandre ved hjelp av varme og trykk. Both the top part and the bottom part are formed in the same way in principle, but for the sake of simplicity only the folding operation for the bottom part is described here, as this takes place in such a way that the smaller triangular-shaped flaps 107 and 108 are folded over the mouth of the capsule blank, after which the larger flaps 105 and 106 are also folded in over the mouth of the capsule blank, at the same time as the fold-back flaps 109 and 110 are folded in towards the triangular flaps, so that at the end of the folding operation they are located between and in contact with the smaller and the larger flaps, whereby the flaps in this position are sealed to each other using of heat and pressure.

Som nevnt ovenfor dannes toppdelen av emballasjen prinsipielt på samme måte, men med den forskjell at toppfeltene på grunn av sine dimensjoner ikke kan felles helt inn over kapslens munning, men bare til en stilling der de parvis motstående felt moter hverandre. Forseglingsfeltene 112 felles mot hverandre til de danner en flat finne, hvorved de mindre forseglingsfelter innfelles som belger mellom de storre. As mentioned above, the top part of the packaging is formed in the same way in principle, but with the difference that, due to their dimensions, the top panels cannot be folded completely over the mouth of the capsule, but only to a position where the pairs of opposite panels face each other. The sealing fields 112 are folded against each other until they form a flat fin, whereby the smaller sealing fields are inserted like bellows between the larger ones.

Almen maskinbeskrivelse. General machine description.

De flate kapselemner 1 som ennå ikke er stilt opp i oppreist stilling fores ut av magasinet 2 samtidig som kapselemnene stilles opp i rorform h, som i det foreliggende tilfelle har et kvadratisk tverr- The flat capsule blanks 1 which have not yet been lined up in an upright position are fed out of the magazine 2 at the same time as the capsule blanks are lined up in tube shape h, which in the present case has a square cross-section

snitt. average.

Ved hjelp av påskyvningsanordningen 3j som består av en medbringer By means of the pushing device 3j which consists of a driver

9 utstyrt med en endelos kjede, skyves de oppstilte kapselemner h på en dor 5 som er anordnet på dorhjulet 6, og som er fort'frem i stilling fremfor påskyvningsanordningen. (På tegningen betegnes denne posisjon med I). Etter at kapselemnet h er skjovet på doren 5 fores dorhjulet 6 frem et indekstrinn, og etter som indekserings-vinklen i det foreliggende tilfelle er 60°, innebærer dette at dorhjulet dreier seg 60° mot urviseren til stilling II, hvoretter dorhjulet igjen stanser. 9 equipped with an endless chain, the lined-up capsule blanks h are pushed onto a mandrel 5 which is arranged on the mandrel wheel 6, and which is immediately in position in front of the pushing device. (In the drawing, this position is denoted by I). After the capsule blank h has been pushed onto the mandrel 5, the mandrel wheel 6 is advanced an index step, and since the indexing angle in the present case is 60°, this means that the mandrel wheel turns 60° anti-clockwise to position II, after which the mandrel wheel stops again.

I stilling II befinner bunnenden 35 av det kapselemne h som er påfort doren 5> seg midt fremfor et bretteorgan 7, som styres av et manovreringsorgan, fortrinnsvis en luftsylinder 30. Ved hjelp av manovreringsorganet 30 fores brette-organet 7 mot kapselemnets bunnparti 35? som stikker ut fra doren 5? hvorved klaffer på brette-organet 7 felles inn mot kapselemnets bunndel i den hensikt å In position II, the bottom end 35 of the capsule blank h which is applied to the mandrel 5> is located in the middle in front of a folding member 7, which is controlled by a maneuvering member, preferably an air cylinder 30. With the help of the maneuvering member 30, the folding member 7 is guided against the bottom part 35 of the capsule blank? that protrudes from the mandrel 5? whereby flaps on the folding member 7 fold in towards the bottom part of the capsule blank in order to

brette kapselemnets bunndel langs brettelinjer som er anordnet på forhånd. Brettingen avbrytes imidlertid innen kapselemnets bunndannende veggfelter fullstendig er fort inn til sin sluttstilling og på grunn av materialets elastisitet gjenopptar det utstikkende parti 35 fra doren 5 av kapselemnet h, hovedsakelig den stilling det hadde for brettingsoperasjonen. folding the bottom part of the capsule blank along folding lines arranged in advance. However, the folding is interrupted before the bottom-forming wall fields of the capsule blank have completely reached their final position and, due to the elasticity of the material, the projecting part 35 from the mandrel 5 of the capsule blank h resumes mainly the position it had for the folding operation.

Når brettingsoperasjonen er fullbyrdet indeksforskyves igjen dorhjulet 6 for å stanse i stilling III, der det brettede endeparti 35 av kapselemnet h befinner seg midt fremfor en hev- og senkbar oppvarmingsanordning 8. Ved å senke oppvarmingsanordningen 8 ned i den oppadrettede endedel 35 av kapselemnet h og blåse het gass, fortrinnsvis luft, mot de ytre deler av bunndelen som er beregnet på å fungere som forseglingsfelt, oppvarmes den termoplastiske belegging på disse del er så meget at termoplastbelegget mykner. When the folding operation has been completed, the mandrel wheel 6 is shifted again to stop in position III, where the folded end part 35 of the capsule blank h is located in the middle in front of a heating device 8 that can be raised and lowered. By lowering the heating device 8 into the upwardly directed end part 35 of the capsule blank h and blow hot gas, preferably air, towards the outer parts of the bottom part which are intended to function as a sealing field, the thermoplastic coating on these parts is heated so much that the thermoplastic coating softens.

Når således dise forseglingsfelt på bunndelen 35 er tilstrekkelig oppvarmet, heves oppvarmingsanordningen 8.til en stilling utenfor bunndelens 35 munning, hvoretter dorhjulet 6 kan fortsette sin indeksbevegelse til stilling.IV. Thus, when this sealing field on the bottom part 35 is sufficiently heated, the heating device 8 is raised to a position outside the mouth of the bottom part 35, after which the mandrel wheel 6 can continue its index movement to position.IV.

Mens dorhjulet 6 med doren 5 forflytter seg fra stilling III til stilling IV, kommer det parti 35 av kapselemnet h som stikker ut fra doren 5> i kontakt med en ledeskinneanordning 36 , som styrer to motstående sider 105 og 106 av kapselemnets bunnfelt mot hverandre, mens de begge ytterligere bunnfelt 107 og 108 belgmessig brettes inn mellom de forstnevnte bunnfelter. Når doren 5 har kommet frem til stilling IV presses en pressplate 10, som manovreres ved hjelp av et manovreringsorgan 29, fortrinnsvis en luftsylinder, mot de sammenbrettede bunnfelter, hvorved en hovedsakelig plan kapselbunn-dannes. Ved at de oppvarmede partier' av bunndelen 35 avkjoles samtidig som de bunndannende felter av kapselemnet <1>+ sammenpresses mellom pressplaten 10 og dorens bunnstykke, bringes de oppvarmede termoplastskikt til å forenes ved en overflatesammen-smelting, hvorved de bunndannende felter sammenholdes i den sammenpressede stilling slik at dét dannes en plan, væsketett bunn. For å sikre god tetthet er det viktig at' de sammenbrettede bunnfelter presses mot hverandre med stor kraft, og presskrefter opp til flere tonn anbefales etter som så store krefter gir en god utflytning av plasten i forseglingsområdet og tetter forekommende lekkasjekanaler som kan oppstå ved skjoten mellom overlappende materiallag. While the mandrel wheel 6 with the mandrel 5 moves from position III to position IV, the part 35 of the capsule blank h that protrudes from the mandrel 5> comes into contact with a guide rail device 36, which guides two opposite sides 105 and 106 of the capsule blank bottom field towards each other, while both further bottom panels 107 and 108 are folded in between the former bottom panels in a bellows manner. When the mandrel 5 has arrived at position IV, a pressure plate 10, which is maneuvered by means of a maneuvering device 29, preferably an air cylinder, is pressed against the folded bottom panels, whereby a mainly flat capsule bottom is formed. By the heated parts' of the bottom part 35 being cooled at the same time as the bottom-forming fields of the capsule blank <1>+ are compressed between the press plate 10 and the mandrel's bottom piece, the heated thermoplastic layers are brought together by a surface fusion, whereby the bottom-forming fields are held together in the compressed position so that a flat, liquid-tight bottom is formed. In order to ensure good tightness, it is important that the folded bottom panels are pressed against each other with great force, and pressing forces of up to several tonnes are recommended as such large forces give a good flow of the plastic in the sealing area and seal any leakage channels that may occur at the joint between overlapping layers of material.

Etter at bunntilpressingen er fullbyrdet indeksforskyves dorhjulet til stilling V, der ingen arbeidsoperasjon foretas, hvoretter således kapsien 33 som nå er utstyrt med bunn, etter et tidsrom som tilsvarer en indekseringsperiode, dreies til stilling VI, der doren 5 er rettet nedover. After the bottom pressing has been completed, the mandrel wheel is indexed to position V, where no work operation is carried out, after which the cap 33, which is now equipped with a bottom, after a time corresponding to an indexing period, is turned to position VI, where the mandrel 5 is directed downwards.

I stilling VI trekkes kapsien 33 av doren 5 ved hjelp av en av-' trekker 11 som er forskyvbar i vertikal retning-, og hvis. frontdel er utstyrt med en sugekopp' 37? som kan tilsluttes til en vakuumkilde som ikke er vist. In position VI, the hood 33 is pulled from the mandrel 5 by means of a puller 11 which is displaceable in the vertical direction, and if. front part is equipped with a suction cup' 37? which can be connected to a vacuum source not shown.

Avtrekkingsop.eras jonen foregår slik at avtrekkeren 11 heves ved hjelp av et manovreringsorgan 38, f.eks. en luftsylinder, til sugekoppen 37. kommer i kontakt med kapslens- plane bunn. Når sugekoppen 37 har oppnådd kontakt-. med bunnen eller umiddelbart for denne kontakt oppnås, forbindes sugekoppen med den ikke viste vakuumkilde, hvilket medforer at sugekoppen.fester seg til kapslens 33 bunn. Når avtrekkeren 11 deretter meddeles en nedadgående bevegelse, trekkes kapsien 33 av doren 5 og senkes ned mellom holderanordninger, som er montert på en intermittent bevegelig kjedetransportor 13, som gir de kapsler 33 som er trukket av dorhjulet 6, en hovedsakelig horisontal transportbevegelse. The pulling operation takes place so that the trigger 11 is raised by means of a maneuvering device 38, e.g. an air cylinder, until the suction cup 37. comes into contact with the flat bottom of the capsule. When the suction cup 37 has achieved contact. with the bottom or immediately before this contact is achieved, the suction cup is connected to the vacuum source, not shown, which means that the suction cup sticks to the bottom of the capsule 33. When the puller 11 is then given a downward movement, the cap 33 is pulled by the mandrel 5 and lowered between holding devices, which are mounted on an intermittently moving chain conveyor 13, which gives the capsules 33 that have been pulled by the mandrel wheel 6, a mainly horizontal transport movement.

Dorhjulet 6 indekserer etter at avtrekkingsoperasjonen er fullfort til stillingen I, der et nytt kapselemne h ved hjelp av påskyvningsanordningen 3 skyves på doren 5» The mandrel wheel 6 indexes after the withdrawal operation has been completed to the position I, where a new capsule blank h is pushed onto the mandrel 5 by means of the pushing device 3

I den ovenfor gitte beskrivelse er det redegjort for arbeidsgangen under en full indekseringscykel for en dor, men naturligvis utfores under hvert indekseringsopphold samtidig arbeidsoperasjoner i samtlige dorstillinger med unntagelse av stilling V, hvilket betyr at en ferdigbehandlet kapsel 33 trekkes av dorhjulet ved hvert indekseringsopphold, samt at et nytt kapselemne samtidig tres på en dor 5* Naturligvis må tiden mellom to indekseringer som folger på hverandre, avpasses slik at samtlige arbeidsoperasjoner i de forskjellige stillinger rekker å fullfores. In the description given above, the workflow during a full indexing cycle for a mandrel is explained, but of course, during each indexing stop, work operations are carried out simultaneously in all mandrel positions with the exception of position V, which means that a finished capsule 33 is pulled from the mandrel wheel at each indexing stop, as well as that a new capsule blank is simultaneously threaded on a mandrel 5* Naturally, the time between two successive indexings must be adjusted so that all work operations in the different positions have time to be completed.

Transportanordningen 13 består av to parallelt anordnede, endelose kjeder, som er utstyrt med holderanordninger 975 slik at parvis anordnede holdere 98 rett ut for hverandre på de to kjeder, mellom seg danner et rom som er slik avpasset at en kapsel 33 i opprett-stående stilling kan plasseres i dette. Når en kapsel 33 ved hjelp av avtrekkeren 11 trekkes av doren 5 og fores nedad, innfores den mellom de to kjeder 13 og inn i det rom som dannes av holderne 98. For at dette skal kunne skje, må naturligvis transportkjedens bevegelse synkroniseres med dorhjulets,slik at transportkjeden 13 ved hver indeksering av dorhjulet 6 forflyttes en holderdeling frem-over, og at et nytt tomt rom mellom to nevnte holderelementer 97 alltid befinner seg rett under doren 5 i stilling VI. The transport device 13 consists of two parallelly arranged, endless chains, which are equipped with holder devices 975 so that holders 98 arranged in pairs directly opposite each other on the two chains, between them form a space which is adapted in such a way that a capsule 33 in an upright position can be placed in this. When a capsule 33 is pulled by the trigger 11 from the mandrel 5 and fed downwards, it is inserted between the two chains 13 and into the space formed by the holders 98. In order for this to happen, the movement of the transport chain must of course be synchronized with that of the mandrel wheel, so that with each indexing of the mandrel wheel 6, the transport chain 13 is moved one holder division forwards and upwards, and that a new empty space between two aforementioned holder elements 97 is always located directly below the mandrel 5 in position VI.

Når kapsien 33 er fort inn i det rom som dannes av holderne 975 slipper sugekoppen 37 sitt grep og frikobles fra kapsien 33, som nå befinner seg i sin stilling i en holder 98 som er tilkoblet transportkjeden 13, Som nevnt ovenfor forskyver transportkjeden seg trinnvis til venstre i fig. 1 og 2 ved hver indekseringsbevegelse av dorhjulet, hvorved kapslenes hoydenivå bestemmes av at deres When the cap 33 is quickly into the space formed by the holders 975, the suction cup 37 releases its grip and disengages from the cap 33, which is now in its position in a holder 98 which is connected to the transport chain 13. As mentioned above, the transport chain gradually moves to left in fig. 1 and 2 at each indexing movement of the mandrel wheel, whereby the height level of the capsules is determined by their

bunner glir mot en bane 12. bottoms slide towards a lane 12.

Ved stasjonen A brettes kapslens toppdel ved hjelp av et bretteorgan lh, som er festet til et hev- og senkbart åk 25. -Brettingen foregår slik at trekantformede klaffer hO som inngår i bretteorganet felles inn mot to motstående trekantede sidefelter på toppdelen hl, samtidig som de ovrige sidefelter felles inn over kapslens åpning og opptar mellom seg de to nevnte trekantformede felt. Brettingen tjener imidlertid bare til å "bryte opp" det brettelinjembnster som på forhånd er anordnet på kapselemnet og som definerer det brettemonster som er nodvendig for å danne topptilslutningen av kapsien. Derfor fullfores ikke brettingsoperasjonen, idet bretteorganet lk-heves til sin ovre stilling etter at boyelinjemonsteret er brudt opp. At station A, the top part of the capsule is folded using a folding device lh, which is attached to a yoke 25 that can be raised and lowered. the other side panels fold in over the opening of the capsule and occupy between them the two aforementioned triangular panels. However, the folding only serves to "break up" the folding line support which is previously arranged on the capsule blank and which defines the folding monster necessary to form the top connection of the cap. Therefore, the folding operation is not completed, as the folding member lk is raised to its upper position after the buoy line monster has been broken up.

I stasjonen B, som i det viste eksempel er plassert en -kapselholders deling fra stasjonen A, utvides kapslens munning ved hjelp av en utvikingsanordning 15, idet munningsområdet under brettingsoperasjonen er blitt noe redusert på grunn av at toppfeltene .av kapsien 33 ikke helt går tilbake taL utgangsstillingen. Arbeidsoperasjonen i stasjonen B består i at den vertikalt nedadrettede utvikingsanordning 15 som er festet til åket 25, ved hjelp av vinger h2 som er festet til utvikingsanordningen, under dennes bevegelse nedover trykker mot innsiden av toppdelen hl, slik at denne hovedsakelig tilbakeføres til sin opprinnelige stilling brettingsoperasjonen. In the station B, which in the shown example is located one capsule holder's division from the station A, the mouth of the capsule is expanded by means of an unfolding device 15, the mouth area during the folding operation having been somewhat reduced due to the fact that the top sections of the cap 33 do not fully retract taL the starting position. The work operation in station B consists in the vertically downwards deployment device 15 which is attached to the yoke 25, by means of wings h2 which are attached to the deployment device, during its downward movement, presses against the inside of the top part hl, so that it is mainly returned to its original position the folding operation.

Bretteren lh og utviking sanordningen 15 kan med fordel plasseres på et felles åk 25, som i sin tur kan være forbundet med en manovreringsstang ^3, som er felles for begge disse organer' 1^- og 15, og hvis vertikale bevegelse styres av en kam 31 anordnet på en drivaksel.' The pallet lh and the unfolding correction device 15 can advantageously be placed on a common yoke 25, which in turn can be connected to a maneuvering rod ^3, which is common to both of these bodies' 1^- and 15, and whose vertical movement is controlled by a cam 31 arranged on a drive shaft.'

Etter en ytterligere indeksbevegelse av dorhjulet 6 og en trinn-forskyvning av transportkjeden 1'3 befinner den brettede kapsel 33 After a further index movement of the mandrel wheel 6 and a step displacement of the transport chain 1'3, the folded capsule 33 is located

seg i stasjonen C, dvs. rett under fyllingsanordningen 16, hvorfra itself in the station C, i.e. directly below the filling device 16, from where

en avmålt mengde fyllmaterial innfores i kapsien, hvoretter den fylte kapsel trinnvis og synkront med indekseringsmekanismen forflyttes til stasjonen D, der kapslens munning befinner seg rett under en toppoppvarmingsanordning eller den såkalte "topp-ovn" 17. a measured amount of filling material is introduced into the cap, after which the filled capsule is moved step by step and synchronously with the indexing mechanism to station D, where the mouth of the capsule is located directly below a top heating device or the so-called "top oven" 17.

Toppoppvarmingsanordningen 17. består slik som bunnoppvarmings-anordningen '8 av varmelégemer- som er forsynt med hull, således at het luft blåses gjennom nevnte hull, som er arrangert i et slikt monster, at varme bare tilfores, de deler av toppfeltene hl som er beregnet på å forsegles mot hverandre. Varmluften fremkommer ved at gass forbrennes i et særskilt brennkammer 28, hvoretter luft blåses gjennom brennkammeret og ut gjennom hullene i varmelegemene. Oppvarmingen av forseglingsfeltene ved toppdelen hl av kapsien 33 foregår slik at toppoppvarmingsanordningen 17 nedsenkes i og over kapslens toppdel, slik at den oppvarmete luften som blåses ut gjennom de nevnte hull, hovedsakelig treffer forseglingsfeltene som er belagt med termoplastisk material, i rett vinkel. Termoplast-materialet oppvarmes raskt til mykning, hvoretter toppoppvarmingsanordningen 17.heves til en stilling utenfor kapslens munning, og kapsien forflyttes fra.stasjon D til stasjon E mens toppdelens M-l f orseglingsf elt helles inn over kapslens munning ved hjelp av styreskinner llh. Innfellingen av kapslens toppdel hl foregår slik at de nevnte trekantformede felt innfelles belgaktig mellom de ytre toppdannende felt på en.sådan måte at forseglingsfeltene sammenfores til en finne,.som i stasjonen E presses mellom samvirkende trykkbakker 18, som er avkjolte. Ved at plasten ved forseglingsoperasjonens begynnelse er oppvarmet skjer en overflate-sammensmelting mellom de sammenforte oppvarmede plastskikt, hvilket medforer at forseglingen .som oppnås etter sammentrykkingen og avkjolingen i stasjonen E blir meget sterk. Etter stasjonen E kan eventuelt en ytterligere stasjon F anordnes, der etikettpåsetting, datostempling eller lignende operasjoner kan utfores ved hjelp av stempelverk, pregningsverk,'etikettpåsettingsanordninger eller lignende. The top heating device 17, like the bottom heating device 8, consists of heating elements which are provided with holes, so that hot air is blown through said holes, which are arranged in such a monster, that heat is only supplied to the parts of the top fields hl which are calculated to be sealed against each other. The hot air is produced by gas being burned in a special combustion chamber 28, after which air is blown through the combustion chamber and out through the holes in the heating elements. The heating of the sealing fields at the top part hl of the cap 33 takes place so that the top heating device 17 is immersed in and above the top part of the capsule, so that the heated air which is blown out through the aforementioned holes mainly hits the sealing fields which are coated with thermoplastic material, at right angles. The thermoplastic material is quickly heated until it softens, after which the top heating device 17 is raised to a position outside the mouth of the capsule, and the cap is moved from station D to station E while the sealing field M-1 of the top part is poured over the mouth of the capsule by means of guide rails llh. The insertion of the capsule's top part hl takes place so that the aforementioned triangular fields are inserted like a bellows between the outer top-forming fields in such a way that the sealing fields are joined together to form a fin, which in station E is pressed between interacting pressure trays 18, which are cooled. As the plastic is heated at the beginning of the sealing operation, a surface fusion occurs between the joined heated plastic layers, which means that the seal achieved after the compression and cooling in station E becomes very strong. After the station E, a further station F can optionally be arranged, where label application, date stamping or similar operations can be carried out with the help of a stamping plant, embossing plant, label application devices or the like.

I stasjonen G ved transpor.tkjedens ende 19 fores de holderdeler som har omsluttet kapsien under transporten i kjeden 13, hvorved den ferdige emballasje frigjores.fra emballeringsmaskinen. In station G at the end of the transport chain 19, the holder parts that have enclosed the cap during transport are fed into the chain 13, whereby the finished packaging is released from the packaging machine.

Emballeringsmaskinen drives ved hjelp av en elektrisk motor 20. med en direkte koblet girkasse av f. eks. snekkeutveksling- eller tannhjulsutvekslingstype, og hvis utgangsaksel er betegnet med hh. På utgangsakslen hh er der ved.-hjelp. av. en slure.koblin.g. anordnet- : et kjedehjul hj, : som. over en;-kjede driver et annet kjedehjul <1>+6, som er anordnet på én inngangsaksel K8 til en vinkelutveksling V?. På samme aksel h8 er det'anordnet et annet kjedehjul h9, som over en kjede driver et ytterligere kjedehjul 51 > som e,r anordnet .på inngangsakslen'50 til dorehjulets indekseringsutveksling 23. The packaging machine is driven by means of an electric motor 20. with a directly connected gearbox of e.g. worm gear or gear gear type, and whose output shaft is denoted by hh. On the output shaft hh there is a wood aid. of. a veil.koblin.g. arranged- : a sprocket hj, : which. over a;-chain drives another sprocket <1>+6, which is arranged on one input shaft K8 to an angular transmission V?. On the same shaft h8, another sprocket h9 is arranged, which over a chain drives a further sprocket 51 > which is arranged on the input shaft 50 of the dore wheel's indexing exchange 23.

Vinkelutvekslingens utgangsaksel 52 bærer et kjedehjul 5<*>+? som ' over en kjedetransmisjon driver et kam-arrangement, som i sin tur styrer fyllingsanordningens 16 bevegelse samt manovrerer den stempelpumpe som tilhorer fy^ll ing sanordningen. - . The angular transmission output shaft 52 carries a sprocket 5<*>+? which over a chain transmission drives a cam arrangement, which in turn controls the movement of the filling device 16 and maneuvers the piston pump belonging to the filling device. - .

Til akslen 52 er det-' videre koblet en kjede transmisjon, som driver påskyvningsanordningen 3> A chain transmission is also connected to the shaft 52, which drives the pushing device 3>

Den hovedaksel 21 som utgår fra vinkelutvekslingen h?, bærer dels et kam-arrangement 31 for drift og styring av manovreringsstångens The main shaft 21, which starts from the angular transmission h?, partly carries a cam arrangement 31 for operation and control of the maneuvering rod

<>>+3 vertikale bevegelse og dermed også manøvreringen av brette-organet lh- og utviking sanordningen 15,' og dels et kam-arrangement 32 for drift og' styring av toppoppvarmingsanordningens bevegelse. <>>+3 vertical movement and thus also the maneuvering of the folding member lh- and unfolding adjustment device 15,' and partly a cam arrangement 32 for operation and' control of the movement of the top heating device.

Videre driver hovedakslen'21 en indekseringsutveksling 2k, som overforer drivkraft til kjedetransportoren 13. Furthermore, the main shaft'21 drives an indexing gear 2k, which transmits driving force to the chain conveyor 13.

Foruten de her nevnte drivende bevegelser som frembringes av motoren 20, utfores som delvis tidligere nevnt, en del bevegelser av pneumatiske eller hydrauliske sylindre. Således uttas de flatlagte kapselemner 1 av magasinet 2 og oppstilles til rorform ved hjelp av sugekopper som er anordnet på en svingbar arm. 115, hvis.svinge-bevegelser frembringes ved hjelp av en luftsylinder. Videre utfores arbeidsoperasjonene ved dorhjulet ved hjelp av anordninger som styres eller drives av luftsylindre, og en særskilt luftsylinder er anordnet for ved driftsstopp eller når maskinen stanses, å lofte til siden toppforseglingsovnen 17 til en stilling, som ligger i In addition to the driving movements mentioned here which are produced by the motor 20, some movements of pneumatic or hydraulic cylinders are carried out, as previously mentioned. Thus, the flattened capsule blanks 1 are taken out of the magazine 2 and arranged in a rudder shape with the help of suction cups which are arranged on a pivotable arm. 115, whose swing movements are produced by means of an air cylinder. Furthermore, the work operations at the mandrel wheel are carried out by means of devices which are controlled or driven by air cylinders, and a special air cylinder is arranged so that, in the event of a stoppage of operation or when the machine is stopped, to lift to the side the top sealing furnace 17 to a position, which is in

storre avstand., f ra kapsien 33 enn den .-hevede stilling som kan oppnås ved hjelp av kam-arrangementet 32. Ytterligere organer som drives separat og ved hjelp av luftsylindre, er forseglingsbakkene 18 samt eventuelt pregningsaggregatet 3'+. greater distance from the cap 33 than the .-raised position that can be achieved with the help of the cam arrangement 32. Further organs that are operated separately and with the help of air cylinders are the sealing trays 18 and possibly the embossing unit 3'+.

Den ovenfor avgitte beskrivelse av emballeringsmaskinen og dens. drift gir en almen orientering om maskinens funksjon. Som nevnt i innledningen, er den beskrevede maskin'omstillingsbar for forskjellige emballasjestqrrélser, og den er derfor, når det gjelder visse deler, utstyrt med dobbelt utrustning. The above given description of the packaging machine and its. operation gives a general overview of the machine's function. As mentioned in the introduction, the described machine is convertible for different packaging sizes, and it is therefore, in the case of certain parts, equipped with double equipment.

Om det antas at maskinen skal utrustes for produksjon av If it is assumed that the machine is to be equipped for the production of

emballasjer med et volum på 2 henhv. 1 liter, velges samme hoyde på emballasjene, mens derimot emballasjenes tverrsnitt kan forandres. Den beskrevne maskin er konstruert for emballeringskapsler med kvadratisk grunnformat, men det går naturligvis godt an med uforandret prinsipp å anvende også andre bunnformer. packaging with a volume of 2 or 1 litre, the same height of the packaging is chosen, while the cross-section of the packaging can be changed. The machine described is designed for packaging capsules with a square base format, but it is naturally possible to use other base shapes as well, with the principle unchanged.

De anordninger eller detaljer av maskinen som må gjores omstillbare eller lett utbyttbare er f.eks. magasinet 2, hvis styreskinner 53 må .arrangeres slik at de flatlagte kapselemner 1 styres inn mellom skinnene. Ved den beskrevne maskin er magasinet gjort omstillbart ved at styreskinnene 53 kan heves opp og senkes ned til ett av to stillinger, som henhv. tilsvarer de onskede emballasjestorrelser. Videre er visse skinner innspent i en foring med et ovalt hull, hvorved styreskinnene kan flyttes mellom en indre og en ytre The devices or details of the machine that must be made adjustable or easily replaceable are e.g. the magazine 2, whose guide rails 53 must be arranged so that the flattened capsule blanks 1 are guided in between the rails. In the described machine, the magazine is made adjustable by the fact that the guide rails 53 can be raised and lowered to one of two positions, which respectively. correspond to the desired packaging sizes. Furthermore, certain rails are clamped in a liner with an oval hole, whereby the guide rails can be moved between an inner and an outer

■stilling av nevnte ovale hull. ■position of said oval hole.

Ved bytte av emballasjestorrelse må også dorhjulet omstilles slik When changing the packaging size, the mandrel must also be adjusted accordingly

at en annen dorsats 5'5 som har dimensjoner som er tilpasset den. that another dorsats 5'5 which has dimensions adapted to it.

nye emballasjestorrelsen, fores i stilling midt fremfor påskyvningsanordningen 3- the new packaging size, is lined in position in the middle in front of the push-on device 3-

Etter som såvel de nye kapselemners brettelinjemonster som deres åpningstverrsnitt endres ved bytte av emballasjestorrelse, må Since both the fold line sample of the new capsule blanks and their opening cross-section change when the packaging size is changed, the

bretteanordningen 7 i stilling II og oppvarmingsanordningen 8 i stilling III utskiftes. Dette kan skje på enkel måte ved å the folding device 7 in position II and the heating device 8 in position III are replaced. This can be done in a simple way by

dublere utrustningene for anordningene 7 og 8, og montere de to utrustninger på en anordning som kan forskyves frem og tilbake eller dreies, slik at de brette- og oppvarmingsanordninger. som passer for vedkommende kapselemner, lett kan fores frem i stilling midt fremfor dorene 5'• duplicate the equipment for devices 7 and 8, and mount the two equipment on a device that can be moved back and forth or rotated, so that the folding and heating devices. which is suitable for the capsule blanks in question, can easily be fed forward in a position in the middle in front of the mandrels 5'•

Transportkjeden 13 må naturligvis inneholde dublerede holderanordninger ■og "må"dessuten gjores innstillbar på en sådan måte at den.holder som passer for de kapselemner som anvendes, kan fores frem midt under doren 5' i stilling VI. Etter at dorhjulet er The transport chain 13 must of course contain duplicate holder devices and "must" also be made adjustable in such a way that the holder suitable for the capsule blanks used can be fed forward in the middle under the mandrel 5' in position VI. After the mandrel is

forskjøvet og transportkjeden 13 forstilt, så meget at de dorer 5.' og holdere som passer for de nye kapselemner,.er fort frem.i shifted and the transport chain 13 disguised, so much so that they spin 5.' and holders that are suitable for the new capsule blanks, are quickly available

korrekt stilling, behdves det ikke å gjore ytterligere innstillinger, etter som indekseringsintervallene, dorhjule.ts .indeksvinkel ,samt ... transp<p>rtkjedens matningstrinn er uforandret. correct position, there is no need to make further settings, as the indexing intervals, mandrel wheel's index angle, as well as ... the transport chain's feed step are unchanged.

Bretteorganet lk, utvikingsanordningen 15 samt oppvarmingsanordningen 17 må naturligvis utbyttes av samme grunn.som.foranledet av tilsvarende deler på. dorhjulet -6 må utbyttes. Utbyttet av ... anordningene 1*+, 15 og 17 skjer enklest ved at anordningene dubleres, . og at de monteres. på en dreibar eller frem-.og tilbake-gående The folding member 1k, the unfolding device 15 and the heating device 17 must of course be replaced for the same reason as for corresponding parts. mandrel wheel -6 must be replaced. The yield of ... the devices 1*+, 15 and 17 happens most easily by duplicating the devices, . and that they are installed. on a swivel or reciprocating

bevegelig arm, som gjor det mulig jk fore frem passende anordninger manuelt til arbeidsstilling.. movable arm, which makes it possible to advance suitable devices manually to the working position..

Også fyllingsanordningen 16 kan gjores .utbyttbar .selv om dette. ikke er ubetinget nddvendig. Det er imidlertid nddvendig å endre stempelpumpens slaglengde eller innkoble en dublert pumpe, etter som emballasjene ikke skal fylles med samme volum fyllmaterial. The filling device 16 can also be made replaceable, even though this. is not absolutely necessary. However, it is necessary to change the stroke length of the piston pump or switch on a duplicate pump, as the packaging will not be filled with the same volume of filler material.

Emballasjemaskinen ifdlge beskrivelsen har vist seg å være særskilt driftssikker, og den er vesentlig bil ligere i pris enn kjente maskiner, som, om de skal kunne anvendes for forskjellige emballeringsstprrelser, stort sett helt må dubleres med unntagelse av selve masklnfundamentet. The packaging machine according to the description has proven to be particularly reliable, and it is significantly cheaper in price than known machines, which, if they are to be used for different packaging sizes, must be completely duplicated, with the exception of the machine foundation itself.

Det er naturligvis mulig i stedet for luftsylindre å anvende f.eks. hydrauliske sylindre.eller elektromagnetiske drivende organer, men det er funnet at luftsylindrene gir en rask og sikker funksjon, og de er dessuten lett å styre. It is naturally possible instead of air cylinders to use e.g. hydraulic cylinders.or electromagnetic driving means, but the air cylinders have been found to provide a fast and safe function, and they are also easy to control.

Etter denne innledende almene beskrivelse av emballasjemasklnens. funksjon vil det i det fdigende gis en mer ndyaktig beskrivelse av visse vitale, organer i maskinen og den måte disse organer samvirker for å oppnå det bnskede resultat, nemlig en biliig, rask og .... omstillbar emballasjemaskin, som dessuten fremviser gode drifts-e gen skap er.......... After this introductory general description of the packaging mask. function, a more detailed description of certain vital organs in the machine and the way these organs work together to achieve the desired result will be given in the following, namely a cheap, fast and ... adjustable packaging machine, which also exhibits good operating properties..........

Den avtrekkeranordning som er vist, i fig, 3• > .består som tidligere nevnt av en sugekopp 37 av elastisk material., som over en kanal 75 står i forbindelse med en ventil 76' som er anordnet for i/avhengig-het av stillingen for ventilens mandvreringsarm 77? sammenkoble kanalen 75; enten med en vakuumkilde eller-, med ..en--omgivende -atmos-f ære. •Sugekoppen 37 er anordnet -på- en- mano:vre-r-ing.sstang-"7.1+} som er sammenkoblet med eller utgjdres av stempelstangen for en-- luftsylinder 38- Luftsylinderen 38 er styrt av en ikke vist ventil, The trigger device shown in Fig. 3 consists, as previously mentioned, of a suction cup 37 of elastic material, which is connected over a channel 75 to a valve 76' which is arranged to depend on the position for the valve mandvrring arm 77? interconnect channel 75; either with a vacuum source or-, with ..an--ambient -atmos-f ere. • The suction cup 37 is arranged -on- a mano:vre-r-ing.sstang-"7.1+} which is connected with or formed by the piston rod for an-- air cylinder 38- The air cylinder 38 is controlled by a valve not shown,

som hensiktsmessig i- sin tur-styres-, av en kamsklve ,- og , luf tsylinderen 38 må naturligvis arbeide synkront med indekseringsh-julet 6. which is appropriately controlled in turn by a cam valve, and the air cylinder 38 must of course work synchronously with the indexing wheel 6.

Ventilen 76 .er slik anordnet;,at den■ stilling i- forhold til kapsel-, banen 12 kan- justeres ,. og, ventilens mandvreringsarm 77 31 - anordnet for å kunne - påvirkes av manovreringsstangen ?h-eller av et organ 101 som'er forbundet med manovreringsstangen. Når mandyreringsarmen 77 ikke påvirkes av organet 101, er kanalen 75 over ventilen 76 tilkoblet, en vakuumkilde, men når mandvreringsarmen 77 påvirkes av organet 101, er kanalen 75 forbundet, med den omgivende atmosfære. The valve 76 is arranged in such a way that its position in relation to the capsule path 12 can be adjusted. and, the valve's operating arm 77 31 - arranged to be able - to be influenced by the operating rod ?h-or by a member 101 which is connected to the operating rod. When the manduring arm 77 is not influenced by the member 101, the channel 75 above the valve 76 is connected, a vacuum source, but when the mandring arm 77 is influenced by the member 101, the channel 75 is connected, with the surrounding atmosphere.

Avtrekkeranordningens funksjon er som folger: The trigger device's function is as follows:

Når en dor 5 er forskjdvet til stilling VI, heves mandvreringsarmen 7<*>+ ved hjelp av luftsylindren 38 til sugekoppen 37 presses mot bunnen av en kapsel 33 som befinner seg på doren 5- I denne , ■ stilling er kanalen 75 forbundet med en vakuumkilde, således at sugekoppen suges fast til kapslens bunn. When a mandrel 5 is displaced to position VI, the mandrel arm 7<*>+ is raised by means of the air cylinder 38 until the suction cup 37 is pressed against the bottom of a capsule 33 which is located on the mandrel 5- In this ■ position, the channel 75 is connected with a vacuum source, so that the suction cup is sucked firmly to the bottom of the capsule.

Når manovreringsstangen deretter, drevet av luftsylinderen 38, beveger seg nedover, trekkes kapsien 33 av doren 5 og fores ned 1 When the operating rod then, driven by the air cylinder 38, moves downwards, the cap 33 is pulled by the mandrel 5 and fed down 1

en holder 98, som befinner seg rett under doren 5- Da det organ eller den stang 101 som er tilsluttet manovreringsstangen 7*+? under den nedadgående bevegelse kommer i kontakt med ventilens mandvreringsarm 77? settes sugekoppen 37 over kanalens 75 i forbindelse med den omgivende atmosfære, hvilket innebærer at suge-virkningen forsvinner ,pg sugekoppen frikobles fra kapsien 33. a holder 98, which is located directly below the mandrel 5- Then the organ or the rod 101 which is connected to the maneuvering rod 7*+? during the downward movement comes into contact with the valve's mandvrring arm 77? the suction cup 37 is placed over the channel 75 in connection with the surrounding atmosphere, which means that the suction effect disappears, because the suction cup is disconnected from the cap 33.

Ved å avpasse ventilens stilling, eller rettere sagt avfdlings-armens stilling i forhold til kapselbanen kan frikoblingen av. sugekoppen 37 fra kapsien 3.3 avpasses .til en stilling der kapsien 3.3.-befinner, .seg ved eller straks o.venfor kapselbanen 12. Grunnen, til at kapsien 33 dnskes frikoblet fra- sugekoppen 37 innen kapslens kant er gått iinot kapselbanen 12,- er at sugekraften er temmelig stor og at skader på. kapsien og driftsavbrudd lett kan oppstå om kapsien med full sugekraft av sugekoppen 37 trekkes av mot kapselbanens kant. By adjusting the position of the valve, or rather the position of the decoupling arm in relation to the capsule path, the disconnection can be done. the suction cup 37 from the cap 3.3 is adjusted to a position where the cap 3.3 is located, at or immediately above the capsule track 12. The reason why the cap 33 is thought to be disconnected from the suction cup 37 within the edge of the capsule has gone into the capsule track 12. is that the suction power is quite large and that damage to the cap and interruption of operation can easily occur if the cap with full suction power of the suction cup 37 is pulled off towards the edge of the capsule track.

For å lette kapslens orientering i hbyderetningen skråner fremre To facilitate the orientation of the capsule in the hip direction, the front slopes

del 102 av kapselbanen.12, hvorunder man påser at ventilanordningen 76 justeres slik at kapsien 33 frikobles for den kommer" frem til kanten av kapselbanens fremre skrånende del 102, men at kapsien Ikke frikobles for den bringes til én stilling under det nivå part 102 of the capsule path.12, during which it is ensured that the valve device 76 is adjusted so that the cap 33 is disengaged before it comes to the edge of the front sloping part 102 of the capsule path, but that the cap is not disengaged because it is brought to one position below that level

som defineres av kapselbanen 12 etter avslutningen av det skrånende parti 102. Når kapsien 33 frikobles fra avtrekkeren, which is defined by the cap path 12 after the termination of the sloping portion 102. When the cap 33 is disengaged from the trigger,

befinner den seg i en holder 98 som er anordnet på kjede- it is located in a holder 98 which is arranged on the chain

transportoren 13 for trinnvis forflytning mot stasjonen A. På the conveyor 13 for step-by-step movement towards station A. On

vei mot stasjonen A kommer kapslens bunn i kontakt med kapselbanen et sted langs den skrånende del 102, og kapsien 33 styres av kapselbanen 12 i hdyderetning til den ved slutten av det skrånende parti 102 har oppnådd korrekt hdydestilling med kapslens bunn hvilende mot kapselbanen 12. towards station A, the bottom of the capsule comes into contact with the capsule path somewhere along the inclined part 102, and the capsule 33 is guided by the capsule path 12 in the height direction until, at the end of the inclined part 102, it has achieved the correct height position with the bottom of the capsule resting against the capsule path 12.

Claims

1. Packaging machine for the production of filled and connected packaging from pre-made blanks of thermoplastic coated material, e.g. plastic-coated cardboard, and which is provided with

folding lines to facilitate the design, as it comprises an intermittently rotatable mandrel wheel (6) which carries mandrels (5)? devices for erecting the capsule blanks (1) 1 round shape and placing the upright capsule blanks (h) on the mandrels (5), means for forming and sealing the bottom of the capsule blanks (M-) which are placed on the mandrels (5), preferably horizontally movable transport dr (13) which is provided with holding devices, puller devices for moving the capsule blanks which on the mandrels (5) have been processed and provided with a bottom, to said holding devices' on said transport dr as well as means for folding, filling and connecting the capsules which are quickly down into the aforementioned holding devices, where the trigger device (11) is equipped with a maneuvering rod (71!-), which is connected at one end to a maneuvering device (38) for transferring an upward and downward movement to the maneuvering rod (7 ^)5 as this movement is synchronous with the mandrel wheel's indexing movement-, that the other end of the mandrel rod is equipped with a suction cup (37), which is connected via a channel (75) to a controllable valve (76), so m is arranged to connect the channel (75) in connection either with a vacuum source or with the surrounding atmosphere, characterized in that the position of said valve (76) is adjustable in relation to the capsule path (12), and that the valve (76) is arranged to be operated by the operating rod (7^) or by organs connected thereto, the position of the valve (76) and its operating arm in relation to the organs connected to the operating rod (7h), and which are arranged to actuate the valve -arm (77), is adapted so that the switchover of the valve (76) between vacuum and atmospheric pressure occurs when the extracted capsule (33) is located at or immediately above the capsule path (12), with the aim of freeing the capsule (33) from the suction cup (37) at the same time as or immediately before the capsule comes into contact with the capsule track (12).

2. Packaging machine as set forth in claim 1, characterized in that the suction cup (37) above the valve (76) is connected to a vacuum source, when the valve's operating arm (77) is not affected by the operating rod (7<*>0 or by organs connected to this, while the suction cup (37) above the valve (76) is in contact with the surrounding atmosphere, the valve's operating arm (77) is affected by the operating rod (7<*>+) or organs connected to it.

3. Packaging machine as stated in claim 1, characterized in that the front part of the capsule path (12) is equipped with a part (102) which slopes upwards in the transport direction, and on which the capsules (33) which are pulled by the mandrels (5, respectively - 5'), is arranged to be placed and that the capsules (33) are arranged to slide with the female parts at least along parts of said inclined part in order to continue their transport movement at the end of said part with the female parts in permanent contact with the capsule path (12), and that the trigger device (11) is arranged to release the capsules (33) below the height level defined by the capsule path (12) at the transition of the sloping part to the actual capsule path.