NO124211B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124211B NO124211B NO4032/69A NO403269A NO124211B NO 124211 B NO124211 B NO 124211B NO 4032/69 A NO4032/69 A NO 4032/69A NO 403269 A NO403269 A NO 403269A NO 124211 B NO124211 B NO 124211B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- percent
- parts
- bitumen
- calcium
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 39
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 33
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 17
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 13
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- -1 calcium sulfonates Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- LKVLGPGMWVYUQI-UHFFFAOYSA-L calcium;naphthalene-2-carboxylate Chemical class [Ca+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 LKVLGPGMWVYUQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 20
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Formmasser på basis av bituraen.
Foreliggende oppfinnelse vedrører formmasser bestående
av (a) 100 vektdeler av et spesielt utvalgt bitumen som har en penetrasjon (bestemt etter DIN 1 995) av 1 til 150, (b) 25 til 200 vektdeler av et olefinpolymerisat samt - eventuelt (c) van-
lige tilsetningsstoffer.
Formmasser av bitumen og olefinpolymerisater er kjent,
de utmerker seg ved en rekke verdifulle egenskaper. En viss ulempe er det imidlertid at formmassene - f.eks. som granulat -
samt de derav fremstilte formdeler - f.eks. som folier - har en tilbøyelighet til å bake sammen. En viss ulempe er det videre at formmassene ikke eller bare vanskelig lar seg farve.
Til grunn for foreliggende oppfinnelse lå den oppgave
å tilveiebringe formmasser av den innledningsvis definerte art,
som ikke eller i en vesentlig mindre utstrekning er belastet med de foran nevnte ulemper.
Det viste seg at denne oppgave kan løses når formmassene inneholder et spesielt utvalgt bitumen.
Gjenstanden for foreliggende oppfinnelse er formmasser bestående av
(a) 100 vektdeler jordoljebitumen som har en penetrasjon (bestemt
etter DIN 1995) av 1 til 150, fortrinnsvis av 25 til 90,
(b) 25 til 200, fortrinnsvis 75 til 125 vektdeler av et homopolymerisat av etylen eller propylen eller blandingspolymerisat som inneholder innpolymerisert (b^) 30 til 97 vektprosent etylen og (t^) ^ til 70 vektprosent av en vinylester av en til C-^-alkankarboksylsyre og/eller en C^- til C^-alkylester av
en c^- til C^-alkenkarboksylsyre - hvorunder summen av prosenttallene må utgjøre 100, samt - eventuelt -
(c) vanlige tilsetningsstoffer.
Formmassene i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at de som bitumen (a) inneholder et destillasjonsresiduum av med kalsiumhydroksyd avsyret jordolje som - bortsett fra mindre mengder av ledsagende stoffer - består av
24 til 40, fortrinnsvis 26 til 35 vektprosent bituminøse aromatiske hydrokarboner , (2) 16 til 25, fortrinnsvis 18 til 23 vektprosent bituminøse nafteniske hydrokarboner, (3) 27 til 45, fortrinnsvis 30 til 41 vektprosent kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater, (4) 11 til 20, fortrinnsvis 13 til 18 vektprosent kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat samt (5) 0,5 til 5, fortrinnsvis 0,7 til 2,5 vektprosent svovel med den forholdsregel at summen av prosenttallene under 1) til 5) må utgjøre 100.
Angående komponentene i formmassene i henhold til oppfinnelsen skal bemerkes følgende: (a) Bitumina av den angitte særlige spesifikasjon kan fåes i handelen. De fåes som residuum ved destillasjon av jordolje når man avsyrer jordoljen før destillasjonen med kalsiumhydroksyd. Med penetrasjon forståes inntrengningsdybden av en normnål i 1/10 mm etter de betingelser som er fastlagt i
DIN 1995.
(b) Som komponent (b) i formmassene i henhold til oppfinnelsen anvendes homopolymerisater av etylen eller propylen samt blandingspolymerisater av etylen med andre etylenisk umettede
I
forbindelser. Polymerisatene fremstilles etter kjente frem-gangsmåter og fåes i handelen. således kommer for formmassene eksempelvis i betraktning de etter høytrykks- og lavtrykk-polymeriseringsprosesser av etylen erholdte homopolymerisater.
Egnet er også blandinger av homopolymerisater av etylen og propylen. Blandingsforholdet mellom begge komponenter kan varieres etter ønske. Med stigende polyetylenandel blir form-massenes kuldebestandighet bedre. Blandingspolymerisater av etylen, som er egnet for fremstillingene av formmassene, inneholder innpolymerisert vinylpropionat eller fortrinnsvis vinylacetat, og/eller en C1 til C^-alkylester av akrylsyre og/eller en C-^- til C^-alkylester av metakrylsyre. Fortrinnsvis anvender man kopolymerisater av etylen og n-butylakrylat. Blandingspolymerisatene inneholder 30 til 97 vektprosent etylen-enheter og 3 til 70 vektprosent av de andre etylenisk umettede forbindelser i polymer form, hvorunder summen av vektprosentene må utgjøre 100. Man kan også anvende blandinger av homo- og kopolymerisater for fremstilling av formmassene i henhold til oppfinnelsen,
(c) Som vanlige tilsetningsstoffer som eventuelt også innehol-
des i formmassene, kommer fremfor alt i betraktning de vanlige finkornede eller fiberformede fyllstoffer, f.eks. kisel-gur, sand, glassfibre, skifermel, gips, kritt, steinull og titandioksyd. Man anvender inntil 50 vektprosent fyllstoffer, basert på komponentene (a) og (b) for fremstilling av formmassene.
For anvendelsen er det særlig fordelaktig at disse form-, masser i motsetning til formmasser av vanlig bitumen og olefin - polymerisater, kan innfarves med pigmenter, f.eks. med jernoksyd, titandioksyd, kobberftalcyanin, polyklorkobberftalcyanin eller med titandioksyd/polyklorkobberftalcyanin-pigmenter. Pigment-farvestoffene anvendes som regel i mengder av 0,1 til 5 vektprosent, basert på blandingen av det spesielle bitumen og olefinpolymerisat.
Fremstillingen av formmassene i henhold til oppfinnel-
sen kan finne sted på dertil hørende vanlig måte, f.eks. ved homogenisering av bestanddelene ved hjelp av knadeinnretninger, røreverk eller valseverk ved arbeidstenperaturer av ca. 120 til 280°C.
Formdeler av formmasser i henhold til oppfinnelsen ba-
ker ikke sammen selv ved lengere tids lagring under trykk. For
anvendelsen er det meget fordelaktig at disse formmasser lar seg farve. Av formmassene i henhold til oppfinnelsen fremstilles formdeler, folier for tetningsformål samt underlagsskikt for tepper.
Eksempel 1.
Det gåes ut fra:
(a) 100 vektdeler bitumen som har en penetrasjon av 80.
De videre karakteristika for bitumenet er:
(1) 29 vektprosent bituminøse aromatiske hydrokarboner,
(2) 20 vektprosent bituminøse nafteniske hydrokarboner,
(3) 35 vektprosent kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater (vektforhold 3,2 : 1), (4) 15 vektprosent kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat (vektforhold 1 : 5,3) samt
(5) 1 vektprosent svovel.
(b) 100 vektdeler av et blandingspolymerisat som inneholder innpolymerisert
(1) 82 vektprosent etylen og
(2) 18 vektprosent av n-butylesteren av akrylsyren.
(c) 6 vektdeler av et titandioksyd/polyklorkobberftalcyaninpig-ment (vektforhold 1:1).
De oppførte komponenter homogeniseres ved hjelp av en knadeinnretning ved en temperatur av 140°C og i tilslutning hertil granuleres. Det erholdte granulat baker ikke sammen og opp-viser en utpreget grønn farve. Det smelter i en ekstruder og ekstruderes til en 2 mm tykk folie som anvendes for isolering av tak. Foliene kan lett sammensveises med hverandre. Avslitningsfastheten av folien andrar etter DIN 53 455 til 41 kp/cm 2, avslitningsforlengelsen til 850 %.
Eksempel 2.
De i det følgende angitte komponenter (a) til (c) homogeniseres i en knadeinnretning ved 170°C og i tilslutning hertil granuleres.
(a) 100 vektdeler bitumen som har en penetrasjon av 80.
De videre karakteristika for bitumenet er:
(1) 29 vektprosent bituminøse aromatiske hydrokarboner
(2) 20 vektprosent bituminøse nafteniske hydrokarboner
(3) 35 vektprosent kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater
i
(vektforhold 3,2 : 1)
(4) 15 vektprosent kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat (vektforhold 1 r 5,3) samt
(5) 1 vektprosent svovel.
(b) 100 vektdeler polypropylen med et smelteområde av 157 til
162°C. Smelteindeks andrar til 0,2.
(c) 6 vektdeler av et titandioksyd/polyklorkobberftalcyaninpig-
ment (vektforhold 1 t 1) .
Granulatet baker ikke sammen og har en utpreget grønn
farve. Det smeltes i en ekstruder og ekstruderes til en 2 mm tykk folie, som anvendes for isolering i bygningsteknikken. Avslitningsfastheten av pressede prøvelegemer som fremstilles av denne formmasse, andrar til 85 kg/cm 2, avslitningsforlengelsen til 600% (målt etter DIN 53 455) .
Eksempel 3.
1. De i det følgende angitte komponenter (a) og (b) homogeniseres i en kontinuerlig arbeidende knadeinnretning ved en tempe-
ratur av 190°C og i tilslutning hertil granuleres.
(a) 100 vektdeler bitumen, som har en penetrasjon av 15.
De videre karakteristika for bitumenet ert
(1) 29 vektprosent bituminøse aromatiske hydrokarboner
(2) 20 vektprosent bituminøse aromatiske hydrokarboner
(3) 31 vektprosent kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater
(vektforhold 3,2 : 1)
(4) 15 vektprosent kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat (vektforhold 1 : 5,3)
(5) 5 vektprosent svovel
(b) 100 vektdeler polyetylen med en tetthet av 0,945 g/cm <3>og
en smelteindeks av 6 (MI 190/21,6).
Avslitningsfastheten av pressede prøvelegemer som fremstilles av granulatet, andrar til 140 kg/cm 2, avslitningsforlen-
gelsen til 750 % (målt etter DIN 53 455). Granulatet smeltes i en ekstruder og ekstruderes til 2 mm tykke folier. Foliene anven-
des til isolering av tak.
Eksempel 4.
Komponentene (a) og (b) homogeniseres i en knadeinnret-
ning ved en temperatur av 170°C og i tilslutning hertil granule-
res.
(a) 100 vektdeler bitumen som etter DIN 1 995 har en penetrasjon' av 25.
De andre karakteristika av bitumenet er:
(1) 27 vektprosent bituminøse aromatiske hydrokarboner
(2) 22 vektprosent bituminøse nafteniske hydrokarboner
(3) 37 vektprosent kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater (vektforhold 3,2 : 1) (4) 11 vektprosent kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat (vektforhold 1 : 5,3)
(5) 3 vektprosent svovel.
(b) 50 vektdeler polypropylen med et smelteområde av 157 til 162°C. Smelteindeksen av polypropylenet andrar til 0,2.
Avslitningsfastheten av pressede prøvelegemer som fremstilles av disse formmasser, andrar til 52 kg/cm 2, avslitningsforlengelsen til 480 % (målt etter DIN 53 455). Av granulatet, som heller ikke ved lengere tids lagring baker sammen, fremstilles folier som anvendes for isolering i bygningsteknikken.
Eksempel 5.
I en knadeinnretning homogeniserer man ved en temperatur av 150°C (a) 100 vektdeler bitumen som har en penetrasjon av 80 og som består av følgende komponenter: (1) 29 vektprosent bituminøse aromatiske hydrokarboner,
(2) 20 vektprosent bituminøse nafteniske hydrokarboner
(3) 35 vektprosent kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater (vektforhold 3,2:1), (4) 15 vektprosent kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat (vektforhold 1 : 5,3) samt
(5) 1 vektprosent svovel
(b) 100 vektdeler av et blandingspolymerisat som er oppbygget
av 75 deler etylen og 25 deler vinylacetat, og
(c) 3 vektdeler av et titandioksyd/jernoksyd-pigment (vektforhold 1 : 1) .
Formmassen har en utpreget rød farve. Granulater eller folier som fremstilles av denne formmasse baker ikke sammen ved lagring.
Granulatet smeltes i en ekstruder og ekstruderes til en 2 mm tykk folie. Folien anvendes for isolering av svømmebassenger.
I
Eksempel 6
I en kontinuerlig arbeidende knadeinnretning blander man ved en temperatur av 140°C: (a) 100 vektdeler bitumen med en penetrasjon av 25, som består av
(1) 27 vektdeler bituminøse aromatiske hydrokarboner,
(2) 22 vektdeler bituminøse nafteniske hydrokarboner,
(3) 37 vektdeler kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater (vektforhold 3,2:1), (4) 11 vektdeler kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat (vektforhold 1 : 5,3) og
(5) 3 vektdeler svovel med
(b) 50 vektdeler av et blandingspolymerisat av 82 deler etylen og 18 deler n-butylakrylat.
Smelteindeksen av blandingspolymerisatet andrar til 1,9. Etter homogenisering av komponentene får man en sort far-vet farvemasse som i tilslutning granuleres. Granulatet baker ikke sammen selv ved lengere tids lagring.
Formmassen anvendes til underlagsskikt for tepper. Herunder ekstruderer man det i ekstruderen atter oppsmeltede granulat på et nålskinn og presser i tilslutning hertil lagene sammen.
Eksempel 7
100 vektdeler bitumen, som er beskrevet i eksempel 6, blandes ved 170°C i en kontinuerlig arbeidende knadeinnretning med 200 vektdeler av et blandingspolymerisat av 88 vektdeler etylen og 12 vektdeler vinylacetat. Smelteindeksen til kopoly-merisatet andrar til 4,0. Etter blandingen granuleres massen, hvorved man får et mørkebrunt granulat som selv etter lengere tids lagring ikke baker sammen. De av dette granulat fremstilte prøvelegemer har etter DIN 53 455 en avslitningsfasthet av 120 kp/cm og en avslitningsforlengelse av 500 %«, Av granulatet fremstilles folier som anvendes for tetning ved anleggsarbeide.
I
Det skal sluttelig bemerkes at det fra norsk patent 107478 er kjent blandinger for fremstilling av formlegemer som består av jordoljébitumen og etylenblandingspolymerisater. Formmassene. inneholder 30 til 95 vektprosent bitumen og 5 til 70 vektprosent av et blandingspolymerisat av 30 til 97 vektprosent etylen og 70 til 3 vektprosent vinylestere og/eller sampolymeriserbare ak-ryl- og/eller metakrylforbindelser; som også angitt i innledningen til denne beskrivelse er altså formmasser av bitumen og olefinpolymerisater kjent. Som allerede angitt har formmassene imidlertid den ulempe at oljeaktige bestanddeler av bitumenet svetter ut, slik at granulater eller folier som fremstilles av disse formmasser sammenbaker ved lagring. Disse formmasser er ennvidere ikke eller lar seg bare vanskelig farve. Disse ulemper unngåes når man som bitumenkomponent anvender det i kravet under (a) angitte bitumen. Den vesentligste forskjell mellom bituminet i henhold til det norske patentskrift og bituminet i henhold til foreliggende søknad består bl.a. deri at bitumenet i henhold til foreliggende oppfinnelse inneholder 27 til 45 vektprosent kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater.
For å vise fordelene ved de foreliggende formmasser er det blitt utført en del forsøk. Forsøkene viser at de mekaniske egenskaper av formmassene i henhold til oppfinnelsen er bedre enn formmassene som er kjent fra det norske patentskrift og videre at det er mulig å farve foreliggende formmasser.
Eksempel 8
I en kontinuerlig arbeidende kna-innretning eller elteinnretning homogeniserer man ved en temperatur av 150°C 100 deler av et etylen-kopolymerisat som inneholder 20 vektprosent n-butylakrylat og som har en smelteindeks av 2,1, med 100 deler av et bitumen som inneholder følgende bestanddeler:
1. 29 vektdeler bituminøse aromatiske hydrokarboner
2. 20 vektdeler bituminøse nafteniske hydrokarboner 3. 31 vektdeler kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater i vektforholdet 3.2 : 4. 15 vektdeler kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat i vektforholdet 1 : 5,3, og
5. 5 vektdeler svovel.
Bituminet har etter DIN 1995 en penetrasjon av 80. Den homogene blanding granuleres i tilslutning hertil. Granulatet er
sortfarvet og baker ikke sammen selv ved lengere tids lagring.
Fra granulatet svetter det ikke ut noen oljeaktige bestanddeler.
Av granulatet fremstilles en folie som på en side kasjeres med et glassfiberflor. Bruddfastheten av denne folie andrar etter DIN 53 455 til 52 kp/cm<2>, og bruddforlengelsen til 870%.
Sammenliqningseksempel 1
Av 100 deler bitumen med en penetrasjon av 80 og 100 deler av et etylenkopolymerisat som inneholder 20 vektprosent n-butylakrylat og som har en smelteindeks av 2,1, fremstilles i en kontinuerlig arbeidende elteinnretning ved en temperatur av 150°C en homo-gen blanding, som i tilslutning hertil granuleres. Granulatet sammenklebes allerede efter kort tids lagring, fordi den svetter ut oljeaktige bestanddeler.
Av granulatet fremstilles en folie og denne kasjeres som ovenfor beskrevet med glassfiberflor. Folien har etter DIN 53 455 en bruddfasthet av 32 kp/cm 2og en bruddforlengelse av 550%.
Eksempel 9
Eksempel 8 i henhold til oppfinnelsen gjentas, men man tilsetter imidlertid 1,5 vektprosent titandioksyd og 1,5 vektprosent jernoksyd-rødt. Man får et rødbrunt granulat, som er hellbart og som selv etter lengere tids lagring ikke baker sammen.
Sammenliqningseksempel 2
Sammenligningseksempel 1 gjentas men man tilsetter 1,5 vektprosent titandioksyd og 1,5 vektprosent jernoksyd-rødt. Man får en sort utseende formmasse som allerede etter kort tids lagring baker sammen.
I
Claims (1)
- Formmasser bestående av (a) 100 vektdeler jordoljebitumen som har en penetrasjon (bestemt etter DIN 1995) av 1 til 150, (b) 25 til 200 vektdeler av et homopolymerisat av etylen eller propylen eller et blandingspolymerisat som inneholder innpolymerisert (b^ 30 til 97 vektprosent etylen og (b2) 3 til 70 vektprosent av en vinylester av en c2~ til C3-alkankarboksyl-syre og/eller en C-^ til C4~alkylester av en C., til C4~alken-karboksylsyre - hvorunder summen av prosenttallene må utgjøre lOO , samt - eventuelt - (c) vanlige tilsetningsstoffer,karakterisert ved at de som bitumen (a) inneholder et destillasjonsresiduum av med kalsiumhydroksyd avsyret jordolje, som - bortsett fra mindre mengder av ledsagende stoffer - består av 1) 24 til 40 vektprosent bituminøse aromatiske hydrokarboner, 2) 16 til 25 vektprosent bituminøse nafteniske hydrokarboner, 3) 27 til 45 vektprosent kalsiumnaftenater og kalsiumsulfonater, 4) 11 til 20 vektprosent kalsiumhydroksyd og kalsiumsulfat samt 5) 0,5 til 5 vektprosent svovel,under den forutsetning at summen av prosenttallene under punkt 1) til 5) må utgjøre 100.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681807071 DE1807071C3 (de) | 1968-11-05 | Formmassen auf der Basis von Bitumen | |
| DE19691932588 DE1932588C3 (de) | 1969-06-27 | 1969-06-27 | Formmassen auf Basis von Bitumen und Polyolefinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO124211B true NO124211B (no) | 1972-03-20 |
Family
ID=25756367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4032/69A NO124211B (no) | 1968-11-05 | 1969-10-09 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3673141A (no) |
| AT (1) | AT295133B (no) |
| BE (1) | BE740897A (no) |
| CH (1) | CH517139A (no) |
| DK (1) | DK122819B (no) |
| FR (1) | FR2022583A1 (no) |
| GB (1) | GB1281394A (no) |
| NL (1) | NL6916460A (no) |
| NO (1) | NO124211B (no) |
| SE (1) | SE365232B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2052043C3 (de) * | 1970-10-23 | 1979-08-23 | Veba Oel Ag, 4660 Gelsenkirchen- Buer | Mischungen aus bitumenhaltigen Vakuumrückständen und/oder Vakuumgasölen und amorphen Polyolefinen zur Herstellung von Formkörpern |
| US3980597A (en) * | 1971-05-24 | 1976-09-14 | Guard Polymer & Chemical, Inc. | Making a sealing composition and a sealing composition for roofs and the like |
| DE3107587A1 (de) * | 1981-03-02 | 1982-10-28 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd., Tokyo | Teppichfliesen und verfahren zu iher herstellung |
| US4497941A (en) * | 1981-10-16 | 1985-02-05 | Exxon Research & Engineering Co. | Ethylene copolymers for hot melt systems |
| FR2528059A1 (fr) * | 1982-06-03 | 1983-12-09 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions pour produits d'etancheite et produits ainsi constitues |
| MX2007016028A (es) * | 2005-06-23 | 2008-03-10 | Du Pont | Composicion que comprende asfalto, copolimero de etileno y azufre. |
| US9416239B2 (en) * | 2012-10-19 | 2016-08-16 | Saltworks Technologies Inc. | Acrylamide-based crosslinking monomers, their preparation, and uses thereof |
| CN113652173A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 重庆新天地华宇新材料集团有限公司 | 一种耐根穿刺高分子自粘防水卷材及其生产工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3144423A (en) * | 1960-08-29 | 1964-08-11 | Sun Oil Co | Asphalt composition containing atactic polypropylene |
| US3154508A (en) * | 1960-11-23 | 1964-10-27 | Sun Oil Co | High impact strength composition containing isotactic polypropylene, asphalt and elastomer |
| US3309329A (en) * | 1961-12-07 | 1967-03-14 | Hoechst Ag | Bituminous compositions containing amorphous polypropylene and an ethylene-vinyl acetate copolymer |
| US3442841A (en) * | 1962-04-13 | 1969-05-06 | Du Pont | Asphalt-ethylene/vinyl acetate copolymer compositions |
| US3249567A (en) * | 1962-06-08 | 1966-05-03 | Dow Chemical Co | Bitumen-ethylene copolymer compositions |
| GB1053757A (no) * | 1962-10-31 | |||
| US3395110A (en) * | 1965-02-23 | 1968-07-30 | Sun Oil Co | Asphalt compositions |
| US3440073A (en) * | 1965-03-15 | 1969-04-22 | Witco Chemical Corp | Asphaltic materials |
| US3505260A (en) * | 1967-09-11 | 1970-04-07 | Phillips Petroleum Co | Asphalt-polyolefin fiber blends |
-
1968
- 1968-11-05 AT AT09758/69A patent/AT295133B/de not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-10-09 NO NO4032/69A patent/NO124211B/no unknown
- 1969-10-20 CH CH1565769A patent/CH517139A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-28 BE BE740897D patent/BE740897A/xx unknown
- 1969-10-29 US US872367A patent/US3673141A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-10-29 FR FR6936980A patent/FR2022583A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-10-31 NL NL6916460A patent/NL6916460A/xx unknown
- 1969-11-04 DK DK581069AA patent/DK122819B/da unknown
- 1969-11-04 SE SE15117/69A patent/SE365232B/xx unknown
- 1969-11-04 GB GB53921/69A patent/GB1281394A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT295133B (de) | 1971-11-15 |
| CH517139A (de) | 1971-12-31 |
| DK122819B (da) | 1972-04-17 |
| BE740897A (no) | 1970-04-28 |
| GB1281394A (en) | 1972-07-12 |
| FR2022583A1 (no) | 1970-07-31 |
| SE365232B (no) | 1974-03-18 |
| NL6916460A (no) | 1970-05-08 |
| US3673141A (en) | 1972-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3634293A (en) | Compositions containing bitumen and an olefin polymer | |
| DE2519989C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines formbaren gefüllten Produktes aus einem schlagzähen Polystyrol | |
| US3992340A (en) | Vulcanized molding compositions based on bitumen and olefin polymers | |
| EP3169732B1 (en) | Asphalt compositions for roofing applications, methods for making the same, and filled asphalt material comprising the same | |
| CA1222082A (en) | Bitumenous compositions | |
| CN103224674B (zh) | 聚氯乙烯改性剂、组合物及其制备方法 | |
| JP2923255B2 (ja) | ビチューメン組成物及びその製造方法 | |
| NO124211B (no) | ||
| NO752863L (no) | ||
| JPS591568A (ja) | シ−リング製品用組成物 | |
| EP0130014B1 (en) | Bitumenous compositions | |
| US4340517A (en) | Polymer/bituminous material blends, process for making articles from such blends and articles made by the process | |
| DE2126009A1 (de) | Ionisch vernetzte Stoffmischungen aus Äthylencopolymerisaten und bituminösen Substanzen | |
| EP0667374A2 (en) | Bitumens modified by polymeric compositions | |
| EP0260018B1 (en) | Chlorosulfonated polyethylene blends | |
| JPH06157918A (ja) | 貯蔵安定なポリマーで変成されたアスファルト舗装用バインダー | |
| DE2720703A1 (de) | Polymere feuchtigkeitsdichte zusammensetzungen | |
| DE1932588C3 (de) | Formmassen auf Basis von Bitumen und Polyolefinen | |
| AU657200B2 (en) | New polymer-modified, oxidized asphalt compositions and method of preparation | |
| DE4409462C1 (de) | Thermoplastische Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| GB1309829A (en) | Moulding compositions based on bitumen and an olefin polymer | |
| DE2353439A1 (de) | Stoffmischungen auf der basis von aethylencopolymerisaten und bitumen | |
| DE2019537C3 (de) | Formmassen auf der Basis von Bitumen, Olefinpolymerisaten und Schwefel | |
| CN105647068A (zh) | 一种具有防水效果的塑料卷材 | |
| US20240101827A1 (en) | Compositions for producing sealing membranes, and associated methods and membranes |