DE3107587A1 - Teppichfliesen und verfahren zu iher herstellung - Google Patents

Teppichfliesen und verfahren zu iher herstellung

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Description

Teppichfliesen sind quadratisch, rechteckig, rhombisch oder haben kompliziertere Formen und stellen jeweils einen plattenförmigen Teppich mit einer Fläche von z.B. 0,03 bis 2 m2 dar. Diese Teppichfliesen werden auf einem Fußboden kombiniert, um einen fugenlosen Teppich zu erhalten. Gegenüber gewöhnlichen Teppichen haben sie den Vorteil, daß sie leicht durch bloßes Auflegen auf den Fußboden einen Teppich ergeben und Teppiche mit unterschiedlichen Motiven erhalten werden können, in-dem man die Kombination aus Form und Farbe der Teppichfliesen ändert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei Verschmutzung oder Beschädigung eines Teils der Fliesen dieser leicht ersetzt oder repariert werden kann.
Diese Teppichfliesen müssen beim Auflegen auf den Fußboden ausreichend fest haften, damit sie sich beim Begehen nicht teilweise ablösen. Um dies zu erreichen, ist bereits die Verwendung eines Klebstoffs oder von Nadeln oder Reißzwecken bekannt. Diese Methoden haben jedoch den Nachteil, daß sie aufwendig sind und der Ersatz von Fliesen, die nach diesen Methoden verlegt worden sind, viel. Zeit und Arbeit erfordert. Ein verbessertes bekanntes Verfahren besteht darin, die Teppichfliese durch Rückseitenbeschichtung schwerer zu machen, um ihr Legestabilität zu verleihen. Die Rückseitenbeschichtung verhindert auch, daß sich Fäden aus der Teppichfliese ablösen, so daß sie dimensionsstabiler und flauschiger wird.
-A-
Die Rückseitenbeschichtung muß somit eine Legestabilität haben, die eine stabile Fixierung der Teppichfliese beim Verlegen auf dem Fußboden ermöglicht, und auch sonst den Anforderungen für Rückseitenbeschichtungen von gewöhnlichen Teppichen genügen. Außerdem soll diese Legestabilität ohne Verwendung von teuren Materialien erzielt werden.
Bekannte Rückseitenbeschichtungen für Teppiche sind vom Kautschuklatex-, Elastomer-, Kunstharz- und Asphalttyp; vgl. z.B. JP-AS 3839/1971, 20199/1973, 34556/1973, 17851/1977 und 4525/1978. Kautschuklatices haben jedoch den Nachteil, daß sie nach dem Aufbringen getrocknet und vulkanisiert werden müssen, was zusätzliche Vorrichtungen und Kosten erfordert. Außerdem wird das Fasermaterial während der zusätzlichen Bearbeitung, bei der es längere Zeit erhöhter Temperatur ausgesetzt ist, beschädigt. Schmelzbeschichtungen, z.B. vom Elastomer- und Kunstharztyp, sind wegen ihrer Eigenschaften gegenüber Kautschuklatices bevorzugt, liegen jedoch kostenmäßig ungünstiger. Asphaltbeschichtungen sind billiger, jedoch hat Asphalt gewöhnlich keine ausreichende Härte und Deformationsbeständigkeit bei Belastung, so daß er als Rückseitenbeschichtung bei Normaltemperatur fließt, wodurch die Schönheit der Teppichfliese beeinträchtigt wird. Auch hinsichtlich der Verarbeitungsbedingungen ist Asphalt nicht bevorzugt, weil er beim Erhitzen und Beschichten einen störenden Geruch und Rauch entwickelt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Teppichfliese bereitzustellen, die die erforderliche Härte, Deformationsbeständigkeit unter Belastung und Verarbeitbarkeit aufweist, billig ist und unter Verwendung einer Rückseitenbeschichtung hergestellt wird, die die guten Eigenschaften von Kunstharz- und Asphaltbeschichtungen in sich vereinigt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man ein Gemisch, das (a) 100 Gewichtsteile eines Lösungsmittel-desasphaltierten Asphalts und (b) 10 bis 70 Gewichtsteile eines Copolymers aus einem Olefin und einem polaren Monomer, wobei der Gehalt des Copolymers an polarem Monomer 0,5 bis 20 Gewichtsprozent beträgt, enthält, bei 100 bis 24O°C schmilzt, das geschmolzene Gemisch auf die Rückseite eines Teppichmaterials aufbringt, das beschichtete Teppichmaterial kühlt und gegebenenfalls zuschneidet oder stanzt. In einer anderen Ausführungsform wird ein Gemisch, das (a) 100 Gewichtsteile eines Lösungsmitteldesasphaltierten Asphalts, (b) 5 bis 70 Gewichtsteile des Copolymers aus einem Olefin und einem polaren Monomer, wobei der Gehalt des Copolymers an polarem Monomer 0,5 bis 20 Gewichtsprozent beträgt, und (c) 5 bis 100 Gewichtsteile eines amorphen Polyolefins enthält, bei 100 bis 24O°C geschmolzen, worauf wan das geschmolzene Gemisch auf die Rückseite eines Teppichmaterials aufbringt, das beschichtete Teppichmaterial kühlt und gegebenenfalls zuschneidet oder stanzt.
Der Lösungsmittel-desasphaltierte Asphalt (Komponente a) ist ein Deasphalt (Asphalt), der durch Extrahieren eines Petroleum-Destillationsrückstands mit einem niederen aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen, z.B. Propan und/oder Butan, erhalten wurde. Vorzugsweise hat der Lösungsmittel-desasphaltierte Asphalt einen Erweichungspunkt (Ring-und-Kugel-Methode) von 40 bis 90°C, insbesondere 50 bis 90°C, und eine Penetration (150 g, 5 see, 250C) von 100 bis 0, insbesondere 50 bis 0. Mit Propan desasphaltierter Asphalt (im folgenden: PDA) ist besonders bevorzugt. Der Lösungsmittel-desasphaltierte Asphalt enthält keine Komponenten mehr, die die Herstellung von Teppichfliesen stören, z.B. geruchsbildende oder entzundlicheKomponenten, da diese bei der Extraktion entfernt worden sind. Zu lösende Probleme sind jedoch noch die Fließfähigkeit bei Raumtemperatur,, die Sprö-
digkeit und der niedrige Erweichungspunkt. Wird er daher allein verwendet, lassen sich die erfindungsgemäßen Ziele nicht erreichen, so daß es notwendig ist, ihn mit anderen Komponenten zu kombinieren.
In dem Copolymer aus einem Olefin und einem polaren Monomer (Komponente b) werden z.B. C^ .-Olefine, vorzugsweise Äthylen, als Olefin verwendet, während als polares Monomer solche eingesetzt werden, die mit dem Olefin copolymerisierbar sind, vorzugsweise Viny!monomere mit Carboxyl- oder Estergruppen, z.B. Vinylacetat, Äthylacrylat, Methylacrylat, Methylmethacrylat. Acrylsäure, Methacrylsäure oder Gemische aus zwei oder mehreren dieser Monomere. Bevorzugte Copolymere sind z.B. Äthylen-Vinylacetat-, Äthylen-Äthylacrylat-, Äthylen-Methylacrylat- und Äthylen-Äthylacrylat-Acrylsäure-Copolymere, wobei fithylen-Vinylacetat-Copolymere (im folgenden: EVA) besonders bevorzugt sind. Der Gehalt dieser Copolymeren an polaren Monomeren beträgt 0,5 bis 20, vorzugsweise 1,0 bis und insbesondere mehr als 1,0 und weniger als 5,0 Gewichtsprozent. Liegt der Gehalt an polarem Monomer unter diesem Bereich, so werden die Copolymeren in dem Lösungsmittel-desasphaltierten Asphalt weniger löslich, während bei einem Gehalt an polarem Monomer über diesem Bereich die Rückseitenbeschichtung eine ungenügende Härte hat. Vorzugsweise liegt der Schmelzindex des Copolymers im Bereich von 0,1 bis 200, insbesondere 0,2 bis 100. Bei niedrigeren Schmelzindices löst sich das Copolymer langsamer in dem Lösungsmittel-desasphaltiertem Asphalt, so daß die Produktxonsleistung verringert wird, während bei Schmelzindices über der Obergrenze der Erweichungspunkt der erhaltenen Rückseitenbeschichtung abnimmt.
Die Menge des Copolymers aus dem Olefin und dem polaren Monomer (Komponente b) beträgt 10 bis 70, vorzugsweise 15 bis 60 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Lösungsmittel-desasphaltierten Asphalts (Komponente a). Bei Mengen unterhalb dieses Bereichs ist das erhaltene Beschichtungsmaterial brüchig und hat einen niedrigen Erweichungspunkt, so
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daß durch den Zusatz kein Effekt erzielt wird. Bei Mengen über dem genannten Bereich nimmt die Schmelzviskosität des erhaltenen Beschichtungsmaterials zu, wodurch die Beschichtung erschwert und die Kosten unwirtschaftlich erhöht werden.
Erfindungsgemäß kann den Komponenten (a) und (b) außerdem ein amorphes Polyolefin (Komponente c) zugemischt werden. Als amorphe Polyolefine eignen sich z.B. Homo- und Copolymere von C_ ,-Olefinen. Besonders bevorzugt sind amorphes Polypropylen (im folgenden: APP), amorphes Polybuten und amorphe Äthylen-Propylen-Copolymere. Vorzugsweise hat das amorphe Polyolefin ein Viskositätsmittel des Molekulargewichts von 5000 bis 300 000, insbesondere 10 000 bis 100 000, errechnet nach der Parinni-Gleichung [7£ ] = 0,80 χ 1O~ M ' , wobei [?£] die Grenzviskosität und M das Viskositätsmittel des Molekulargewichts bedeuten. Bei einem Viskositätsmittel des Molekulargewichts innerhalb des genannten Bereichs fördert das amorphe Polyolefin die Funktion und den Effekt der Komponente (b), erhöht den Erweichungspunkt des erhaltenen Beschichtungsmaterials, verbessert die Biegefestigkeit (Flexibilität) bei niedrigen Temperaturen und senkt die Schmelzviskosität beim Beschichten, wodurch die Verarbeitbarkeit erhöht wird.
Bei Verwendung des amorphen Polyolefins (Komponente c) wird dieses in einer Menge zugegeben, daß 5 bis 70, vorzugsweise 7 bis 60 Gewichtsteile des Copolymers aus einem Olefin und einem polaren Monomer (Komponente b) und 5 bis 100/ vorzugsweise 20 bis 100 Gewichtsteile des amorphen Polyolefins (Komponente c) auf 100 Gewichtsteile des Lösungsmittel-desasphaltierten Asphalts (Komponente a) kommen. Bei Mengen des amorphen Polyolefins unterhalb des genannten Bereichs wird durch den Zusatz kein zufriedenstellender Effekt erzielt, während bei Mengen über dem genannten Bereich die Schmelzviskosität der erhaltenen Beschichtungsmasse erhöht und dadurch die Verarbeitbarkeit beim Beschichten beeinträchtigt werden.
Dem Beschichtungsmaterial können auch Füllstoffe einverleibt werden. Hierzu eignen sich herkömmliche Füllstoffe für Kautschuke und Kunststoffe, z.B. die in den Abschnitten 11 und 12 des "Handbook - Blending Chemicals for Rubbers and Plastics," Rubber Digest Co. (1974), beschriebenen Materialien, wie Calciumcarbonat, Tone, Siliciumdioxid, Ruß, Talkum, Bariumsulfat, Calciumsulfat, Calciumsulfit und Zinkweiß. Der Zusatz dieser Füllstoffe verbessert den Erweichungspunkt des erhaltenen Beschichtungsmaterials und verringert die Kosten. Außerdem wird die beschichtete Teppichfliese beschwert und erhält dadurch Legestabilität. Um den Erweichungspunkt und das spezifische Gewicht des Beschichtungsmaterials zu verbessern, sind größere Füllstoffmengen bevorzugt. Zu große Mengen bewirken jedoch eine Zunahme der Schmelzviskosität und eine verschlechterte Verarbeitbarkeit der erhaltenen Masse, außerdem kann das Endprodukt brüchig werden und bei Deformation Risse bilden. Vorzugsweise werden daher Füllstoffmengen von 20 bis 500, insbesondere 20 bis 300 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des Lösungsmittel-desasphaltierten Asphalts angewandt.
Unter Teppichmaterialien werden herkömmliche Teppiche verstanden, z.B. Tufting-Teppiche, Webteppiche (Wilton oder Axminster) und Nadelfilz-Vliesware, sowie Teppichböden, ("künstlicher Rasen") aus Hochpolymeren, z.B. Polyamiden, Polyestern, Polyvinylidenchlorid oder Polypropylen. Bei Verwendung von Tufting-Teppichen, Nadelfilz oder Teppichboden als Grundgewebe sind bevorzugte Materialien für dieses Grundgewebe Vliesstoffe oder Gewebe aus einer oder mehreren natürlichen oder synthetischen Fasern, wie Jute, Wolle, Rayon, Polyamiden, Polyestern, Polypropylen oder Polyäthylen. Besonders bevorzugt sind Gewebe oder Vliesstoffe aus hochhitzebeständigen Polyamiden oder Polyestern sowie deren Gemischen mit Polypropylen oder Polyäthylen. Das Stapelmaterial und die Form des Teppichmaterials ist nicht beschränkt, sondern es können beliebige Materialien und Formen angewandt werden.
— 9 —
Gegebenenfalls kann das Teppichmaterial auch mit einem Latex oder einer Emulsion aus natürlichen oder synthetischen Kautschuken oder Kunstharzen vorbeschichtet werden.
Die Komponenten der Riickseitenbeschichtung werden bei 100 bis 24O°C, vorzugsweise 120 bis 1800C, geschmolzen und vermengt, worauf man das geschmolzene Gemisch in demselben Temperaturbereich durch Rakel- oder Walzenbeschichtung auf die Rückseite des Teppichmaterials aufbringt, das beschichtete Teppichmaterial abkühlt und gegebenenfalls nach Wunsch zu einer Teppichfliese zuschneidet oder stanzt. Liegt die Schmelz- und Mischtemperatur sowie die Beschichtungstemperatur unterhalb des genannten Bereichs, so wird keine homogene Beschichtungsmasse erhalten und die Haftung auf dem Teppichmaterial ist ungenügend. Andererseits ist es nicht notwendig, die Schmelz- und Mischtemperatur, sowie die Beschichtungstemperatur über den genannten Bereich zu erhöhen. Dies ist nicht nur unwirtschaftlich, z.B. im Hinblick auf die Energiekosten, sondern kann auch eine Schrumpfung oder Beschädigung des Teppichmaterials zur .Folge haben.
Erfindungsgemäß kann die Rückseitenbeschichtung mit einem sekundären Grundgewebe oder einem Trennmaterial unterlegt werden, z.B. einem Vliesstoff oder einem Gewebe aus natürlichen oder synthetischen Fasern, einer Kunstharzfolie oder Papier, um Teppichfliesen mit besonderen Eigenschaften herzustellen.
Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutern die Erfindung.
- 10 Herstellung von Beschxchtungsmassen
Verfahren (I):
Der Lösungsmittel-desasphaltierte Asphalt wird in einen Mischofen eingebracht, worauf man gegebenenfalls das amorphe Polyolefin zugibt und bei 100 bis 160°C schmilzt. Anschließend gibt man das Copolymer aus einem Olefin und einem polaren Monomer zu, erhöht die Temperatur auf 180 bis 24O°C und rührt solange, bis die zugegebenen Polymerteilchen verschwunden und gelöst sind. Wenn das Gemisch als homogene Schmelze vorliegt, wird die Temperatur auf Beschichtungstemperatur eingestellt.
Verfahren (II):
Das Copolymer aus einem Olefin und einem polaren Monomer wird in einen Druckkneter eingebracht und bei 140 bis 160°C gemischt. Hierauf gibt man kleine Anteile des amorphen Polyolefins xind den Lösungsmittel-desasphaltierten Asphalt zu und vermischt in der Wurme. Wenn das Gemisch als homogene Schmelze vorliegt, wird die Temperatur auf Beschichtungstemperatur eingestellt.
Herstellung der Teppichfliesen:
Verfahren (I) (Rakelbeschichtung):
Das Teppichmaterial wird auf ein Förderband aufgebracht, so daß die Innenseite nach außen gekehrt ist. Das geschmolzene Beschichtungsmaterial wird mit einer Rakel in einer konstanten Dicke von z.B. 1 bis 5 mm aufgegossen. Gegebenenfalls klebt man ein sekundäres Grundgewebe auf, kühlt die beschichtete Masse ab und schneidet sie in einer Schneidmaschine auf die gewünschte Form und Größe, um Teppichfliesen herzustellen.
Verfahren (II) (Walzenbeschichtung):
Zwischen zwei im wesentlichen horizontal nebeneinander in bestimmtem Abstand angeordneten Walzen wird das Teppichmaterial von einer Oberseite und ein sekundäres Grundgewebe oder Trennpapier von der anderen Oberseite zugeführt, während dazwischen von oben das geschmolzene Beschichtungsmaterial aufgegossen wird. Unter diesen Bedingungen werden die Walzen gedreht, so daß sich ein Teppich von bestimmter Dicke bildet. Nach dem Abkühlen wird der Teppich mit einer Schneidmaschine zu Teppichfliesen der gewünschten Form und Größe geschnitten.
Prüfmethoden:
Erweichungspunkt: Ring-und-Kugel-Methode gemäß
JIS K 2531. Erweichungspunkte von nicht weniger als 1OO°C, insbesondere nicht weniger als 1050C sind bevorzugt.
Härte: Bestimmt bei 2O°C nach der Federmetho
de gemäß JIS K 6301. Härten von nicht weniger als 75 sind bevorzugt.
Belastbarkeit; Die Probe wird zu einem Zylinder von
3 cm Radius und 1 cm Dicke geformt, der 15 Minuten bei 20°C bzw. 40QC mit einem Zylinder mit einem Gewicht von 2,5 kg und einer Querschnittsfläche von 0,5 cm2 belastet wird. Die Dickenänderung der Probe wird mit einer Mikrometerschraube gemessen. Vorzugsweise beträgt die Änderung nicht mehr als 1,5 mm.
Biegefestigkeit: Die Probe wird zu einer 100 χ 10 χ 2 mm großen Platte geformt.
Die Platte wird bei 10°C um einen Stab von 6 mm Durchmesser um 180° gebogen.
Die Biegefestigkeit wird folgendermaßen bewertet:
X = gebrochen; 0 = nicht gebrochen.
Fließfähigkeit: Eine 50 χ 50 χ 3 mm-Probe wird auf eine Glasplatte geklebt, die dann in Luft von 800C senkrecht gestellt wird. Es wird geprüft, ob ein Fließen stattfindet.
Schmelzviskosität: Gemessen unter Verwendung eines Rotations-Viskosimeters. Vorzugsweise beträgt die Schmelzviskosität bei 160°C nicht mehr als 80 000 cP und die bei 2000C nicht mehr als 20 000 cP.
Garnextraktionsfestigkeit:
Bestimmt nach JIS L 1Ο21. Vorzugsweise beträgt die Garnextraktionsfestigkeit nicht weniger als 2,5 kg/2 pcs.
Dimensionsstabilität: Bestimmt nach BS 4682 Pt3. Eine 30 χ 30 cm-Teppichfliese wird 2 Stunden in Luft von 600C erhitzt, worauf man die Dimensionsänderung mißt. (-): Schrumpfung, (+): Dehnung. Vorzugsweise ist die Dimensionsänderung nicht größer als + 0,1 %.
Arbeitsleistung beim Verlegen der Teppichfliesen auf dem Fußboden:
Teppichfliesen, die aufgrund zu hoher Weichheit oder mangelnder Steifigkeit schwer verlegbar sind, werden mit schlecht bezeichnet.
(a) PDA, GeW.-teile Erweichungspunkt, 0C Garnextraktionsfestigkeit,
kg/2 pcs		 Beispiele 1 2 3
Penetration Härte Dimensionsstabilität, % loo 1OO 100
Erweichungspunkt, 0C Belastbarkeit, mm Verlegbarkeit 10 6 8
(b) EVA, Gew.-teile bei 2O°C Gesamtbewertung 6O 7O 65
VA, % bei 4O°C 40 25 18
MI Biegefestigkeit 10 3,0 4,5
(c) APP, Gew.-teile bei 1O°C 3,0 10 2,0
(U Molekulargewicht
(Viskositätsmittel)		 Fließfähigkeit - - 18
U)
U)
ei		 Erweichungspunkt, 0C Schmelzviskosität, cP 3,5xlO4
ngsir Calciumcarbonat bei 16O°C 152
ichtu Herstellungsverfahren für Beschichtungs-
masse		 bei 2OO°C — - -
υ
U)		 Herstellungsverfahren für Teppichfliesen II I I
(U
η		 C C
Ol		 110 107 106
BSS ■P ß
U4 (U
ca υ)		 84 91 92
cd
S		 Eigensch
der Flie
der 0,12 O,25 0,30
β
ω		 0,25 1,33 1,20
"44
iff
sch 0 O O
(U
0>		 keine keine keine
W
55 OOO 15 OOO 35 OOO
18 000 5 ,OOO 8 OOO
II I I
5,2 3,8 3,0
+ 0,01 + O,O2 + 0,04
gut gut gut
zufrieden
stellend		 zufrieden
stellend		 zufrieden
stellend
Beispiel S
(O
U
(tf
a
(O
Cn
!
■g
•A
%
IO
0)
m		 (a) PDA, Gew.-Teile
Penetration
Erweichungspunkt, 0C
(b) EVA, Gew.-teile
VA, %
MI
(c) APP, Gew.-teile
Molekulargewicht
(Viskositätsmittel}
Erweichungspunkt, 0C
Calciumcarbonat		 Erweichungspunkt, PC
Härte
Belastbarkeit, mm
.!bei 2O0C
bei 4O°C
Biegefestigkeit
bei 1O°C
Fließfähigkeit
Schmelzviskosität, cP
bei 16O°C
bei 2OO°C		 Garnextraktionsfestigkeit,
kg/2 pes
Dimensionsstabilität, %
Verlegbarkeit		 4 Vergleichsbeispiele 2
Herstellungsverfahren für Beschich-
tungsmasse		 Herstellungsverfahren für Teppichfliesen Gesamtbewertung 1OO
8
65
15
4,0
4,O
20
3,OxIO4
14O
loo		 1 100
6
70
40
28
15
Eigenschaften der Massen Eigenschaften
der Fliesen		 II 100
6
7O
40
3,5xlO4
152		 II
120
94
0,11
0,30
0
keine
40 OOO
10 0OO		 I 88
55
0,40
3,26
O
keine
43 OOO
12 OOO
II 110
72
0,40
6,20
X
keine
12 0OO
4 000		 II
3,1
+ O,O2
gut		 I 2,8
+ 0,13
schlecht
zufrieden
stellend		 1,5
+ 0,15
schlecht		 ungenü
gend
ungenü
gend
Die Beispiele 1 und 2 sind erfindungsgemäße Beispiele, in denen eine Teppichfliese mit einem Gemisch aus PDA (Propandesasphaltierter Asphalt; Komponente a) und EVA (Äthylen— Vinylacetat-Copolymer, Komponente b) rückseitenbeschichtet wird. VA bedeutet Vinylacetat und MI den Schmelzindex. Die in den Beispielen 1 und 2 verwendeten Beschichtungsmassen genügen den Anforderungen hinsichtlich aller geprüfter Eigenschaften; d.h. Erweichungspunkt, Härte, Belastbarkeit, Biegefestigkeit, Fließfähigkeit und Schmelzindex. Die mit diesen Massen beschichteten Teppichfliesen zeigen sehr gute Eigenschaften, z.B. überlegene Garnextraktionsfestigkeit, Dimensionsstabilität und Verlegbarkeit.
Beispiel 3 ist ein erfindungsgemäßes Herstellungsbeispiel, in dem die Teppichfliese mit einer Beschichtungsxnasse aus PDA (Komponente a), EVA (Komponente b) und APP (amorphes Polypropylen, Komponente c) rückseitenbeschichtet wird. Beispiel 4 ist ebenfalls ein erfindungsgemäßes Beispiel, in dem die Teppichfliese mit einer Masse rückseitenbeschichtet wird, die aus der Beschichtungsmasse von Beispiel 3 durch Zusatz von Calciumcarbonat als Füllstoff erhalten wurde. Wie in den Beispielen 1 und 2 erfüllen die Beschichtungsmaterialien der Beispiele 3 und 4 die Anforderungen hinsichtlich aller geprüften Eigenschaften und die damit beschichteten Teppichfliesen haben sehr gute Eigenschaften in bezug auf Garnextraktionsfestigkeit, Dimensionsstabilität und Verlegbarkeit.
Im Vergleichsbeispiel 1 wird eine Beschichtungsmasse verwendet, die kein Copolymer aus einem Olefin und einem polaren Monomer enthält. In Vergleichsbeispiel 2 wird ein Copolymer aus einem Olefin und einem polaren Monomer verwendet, wobei der Gehalt an polarem Monomer mehr als 20 Gewichtsprozent beträgt. Beide Massen sind hinsichtlich der Belastbarkeit und Härte ungenügend, so daß damit Toeschichtete Teppichfliesen schlechte Dimensionsstabilität und Verlegbarkeit aufweisen. Außerden zeigt die in Vergleichsbeispiel 1 hergestellte Teppichfliese schlechte Garnextraktionsfestigkeit.

Claims (10)

PATr«NTAbJWÄLT.E . , « - SCHIFF ν, FÜNER STREHL SCHÜ BEL-HO PF EBBINGHAUS FINCK MARIAHILFPLATZ 5*3, MÜNCHEN QO POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 βθ, D-8OOO MÖNCHEN O5 DEA-13 524 NIPPON PETROCHEMICAL COMPANY, LIMITED 27. Februar 1981 " Teppichfliesen und Verfahren zu ihrer Herstellung " Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch, das (a) 100 Gewichtsteile eines Lösungsmittel-desasphaltierten Asphalts und (b) 10 bis 70 Gewichtsteile eines Copolymers aus einem Olefin und einem polaren Monomer, wobei der Gehalt des Copolymers an polarem Monomer 0,5 bis 20 Gewichtsprozent beträgt, enthält, bei 100 bis 24O°C schmilzt, das geschmolzene Gemisch auf die Rückseite eines Teppichmaterials aufbringt, das beschichtete Teppichmaterial abkühlt und dann gegebenenfalls zuschneidet oder stanzt.
2. Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch, das (a) 100 Gewichtsteile eines Lösungsmittel-desasphaltierten Asphalts,
(b) 5 bis 70 Gewichtsteile eines Copolymers aus einem Olefin und einem polaren Monomer, wobei der Gehalt des Copolymers an polarem Monomer 0,5 bis 20 Gewichtsprozent beträgt und (c) 5 bis 100 Gewichtsteile eines amorphen Polyolefins enthält, bei 100 bis 24O°C schmilzt, das geschmolzene Gemisch auf die Rückseite eines Teppichmaterials auf-
bringt, das beschichtete Teppichmaterial abkühlt und dann gegebenenfalls zuschneidet oder stanzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Propan desasphaltierten Asphalt verwendet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Olefin mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen verwendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als polares Monomer ein Vinylmonomer mit einer Carboxylgruppe oder Esterbindung verwendet.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Copolymer ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymer, Äthylen-Äthylacrylat-Copolymer, Äthylen-Methylacrylat-Copolymer oder Äthylen-Äthylacrylat-Acrylsäure-Copolymer verwendet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzindex des Copolymers 0,1 bis 200 beträgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als amorphes Polyolefin ein Polymerisat eines C- .-Olefins verwendet.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch außerdem einen Füllstoff enthält .
10. Teppichfliesen, herstellbar nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1 bis 9.
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